1、安 全 操 作 規 程通用工種T01T02T03T04T05T06T07T08T09金屬切削加工鉗工加工起重與運輸作業沖剪壓加工焊接加工熱處理表面加工動力、熱力設備作業電力供電系統作業輔助與服務T01 金屬切削加工T01001機床工T01002普通車工T01003鉆工T01004鏜工 T01005銑工T01006磨工T01007平面磨床工T01008萬能磨床工T01009牛頭刨床工T01010龍頭刨床工T01011線切割機工T01012電火花機床工T01013數控機床工T02鉗工加工T02001一般鉗工T02002機修鉗工T02003管道鉗工T02004鉗工常用工具T02005管套絲切斷機工

2、T02006金屬割料工T02007模具鉗工T02008模具裝卸維修工 T02009砂輪切割工T03 起重與運輸作業T03001行車工T03002掛鉤工T03003電葫蘆工T03004手葫蘆工T03005卸貨電梯工T03006裝卸搬運工T03007叉車司機T03008汽車司機T03009手叉車工T04 沖剪壓加工T04001一般沖壓工T04002剪床工T04003油壓機沖壓工T04004折邊機工T04005翅片沖床工T04006調直開料機工T04007側板成型機工T04008手沖床安全操作規程目錄 ( 通用工種)T05001一般焊工T05002手工電弧焊工 T05003手工氣焊工T05004接觸

3、焊工T05005浸錫工T05 焊接加工T06 熱處理表面加工T06001 一般熱處理工 T06002 箱式電阻爐熱處理工 T06003 真空淬火 （ 退火 ） 爐熱處理工T06004 氧乙炔銅管退火工 T06005 磷化處理工 T06006 噴漆工T06007 靜電噴粉工T06008打磨工T06009熱潔爐工T06010 調漆工T06011廢水處理工T06012液化石油氣站區T07 動力、熱力設備作業T07001 燃煤低壓鍋爐工 T07002自動燃油鍋爐工 T07003柴油發電工T07004 壓力容器工T07005空壓機工T07006匯流排供氣站T07007 空調機組工T07008冰凍機工T0

4、7009粉塵過濾器工T07010 油泵站T07011水泵站T08 電力供電系統作業T08001一般電工作業T08002配電室值班電工T08003維修電工T08004電機電器維修工T08005變壓器運行規程T08006臨時接線T08007外線安裝電工T08008內線安裝電工T09 輔助與服務T09001電話總機房閉路電視室T09002曬圖工T09003炊事員T09004送茶水工T09005清潔工T09006車間清潔工T09007車間輔助轉運工 T09008綠化工T09009保育員T09010送料工T09011泥瓦工T09012高處作業工T09013手木工T09014木園鋸工T09015木平刨工T

5、09016電腦中心CAD室 T09017游泳池機床工1. 加工工件時 , 必須扎緊袖口 , 束緊衣襟、 留有過頸部長發的應戴工作帽、 頭發壓入帽內 嚴禁帶手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉設備。2. 檢查設備上的防護裝置是否完好、保險、聯鎖、信號裝置必須靈敏、可靠 , 否則不準開 動。3. 工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4. 開車前應觀察周圍動態 , 有妨礙運轉、 傳動的物件要先清除 , 加工點附近不準有人站立 機床開動后 , 操作者要站立在安全位置上 , 以避開機床運動部位和切屑飛濺。5. 機床停止前 , 不準接觸運動工件、刀具和傳動部件 , 嚴禁隔著機床運轉、傳動部份傳遞或拿取工具等物品。

6、6. 調整機床行程、限位 , 裝夾拆卸工件、刀具 , 測量工件 , 擦拭機床都必須停車進行。7. 機床導軌面上、工作臺上不得放工具或其它物品。8. 不準用手直接清除或用嘴吹切屑 , 應采用專門工具清掃。9. 兩人或兩人以上在同一機臺工作時 , 必須有一人負責統一指揮。10. 發現設備出現異常情況 , 應立即停車檢查。11. 不準在機床運轉時離開工作崗位。12. 正確使用工具 , 要使用符合規格的扳手 , 不準加墊塊和任意用套管。13. 使用起吊工具時 , 必須遵守掛鉤工安全操作規程 , 工件堆放不得超高。14. 工作完畢 , 應將各類手柄扳回到非工作位置 , 并切斷電源和及時清理工作場地的切屑

7、、 油污 , 保持通道暢通。普通車工1. 必須遵守機床工一般安全規程 , 高速切削時要戴好防護眼鏡。2. 裝卸卡盤及大的工、夾具時 , 床面要墊木板 , 不準開車裝卸卡盤 , 裝卸工件后立即取 下 , 禁止用手剎車。3. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4. 裝工件要牢固 , 夾緊時可用接長套筒 , 禁止用榔頭敲打 , 滑絲的卡爪不準使用。5. 加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過 300 毫米時 , 必須加托架 , 必要時裝設防護欄桿。6. 用銼刀光工件時 ， 應右手在前 ， 左手在后 ， 身體離開卡盤 ， 禁止用砂布裹在工

8、件上砂光 應比照用銼刀的方法 ， 成直條狀壓在工件上。7. 車內孔時不準用銼刀倒角 ; 用砂布光內孔時 ， 不準將手指或手臂伸進去打磨。8. 加工偏心工件時 ， 必須加平衡鐵 . 并要緊固牢靠 ， 剎車不要過猛。9. 攻絲或套絲必須用專用工具 ， 不準一手扶攻絲架或 （扳牙架）一手開車。10. 切斷大料時 ， 應留有足夠余量 ， 卸下砸斷 ， 以免切斷時料掉下傷人 ， 小料切斷時 ， 不 準用手接。鉆工1. 嚴禁戴手套操作 ， 遵守機床工一般規程。2. 工件夾裝必須牢固可靠 ， 鉆小孔時 ， 應用工具夾持 ， 不準用手拿著鉆。3. 使用自動走刀時 ， 要選好進給速度 ， 調整好行程限位塊 ，

9、手動進刀時 ， 一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行 , 以免用力過猛造成事故。4. 鉆頭上繞有長鐵屑時 , 要停車清除 , 禁止用風吹 , 用手拉 , 要用刷子或鐵鉤清除。5. 精鉸深孔時 , 拔取圓器銷棒 , 不可用力過猛 , 以免手撞在刀具上。6. 不準在旋轉的刀具下 , 翻轉、卡壓或測量工件 , 手不準觸摸旋轉的刀具。7. 使用搖臂鉆時 , 橫臂回轉范圍不準有礙物 , 工作前 , 橫臂必須卡緊。8. 橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9. 工作結束時 , 將橫臂降到最低位置 , 主軸箱靠近立柱 , 并且都要卡緊。鏜工1. 工作前要檢查機床各系統是還安全好用 , 各手輪搖把的位置是否正確 ,

10、快速進刀有無障 礙 , 限位擋塊應安裝正確。2. 每次開車及開動各移動部位時 , 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上 , 板動快速移動 手柄時 , 要先輕輕開動一下 , 看移動部位和方向是否相符。 嚴禁突然開動快速移動手柄。3. 機床開動前 , 檢查鏜刀是否裝牢 , 工件是否夾持牢固 , 壓板必須平穩 , 支撐壓板的墊鐵 不宜過高或塊數過多。4. 安裝刀具時 , 緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。5. 機床開動時 , 不準量尺寸、對樣板或用手模加工面 , 鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔 觀察吃刀情況 , 更不準隔著轉動的鏜桿拿東西。6. 使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時 , 螺釘要上緊 ,

11、不準站在對面或伸頭察看 , 以防刀 盤螺釘和斜鐵甩出傷人 ; 要特別注意防止絞住衣服造成事故。7. 啟動工作臺自動回轉時 , 必須將鏜桿縮回 , 工作臺上禁止站人。 兩人以上操作一臺鏜床時 , 應密切聯系 , 互相配合 , 并由主“操作人”統一指揮。8. 工作結束后 , 關閉各開關 , 把機床各手柄扳回空位。銑工1. 裝夾工件、 工具必須牢固可靠 , 不得有松動現象 , 所用的扳手必須符合標準規格。2. 在機床上進行上下工件、 刀具、 緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。3. 高速切削時必須裝防護擋板 , 操作者要戴防護眼鏡。4. 切削中 , 頭、手不得接近銑削面 , 取卸工件時 , 必

12、須移開刀具后進行。5. 嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位 , 清除屑附 , 只允許用毛刷 禁止用嘴吹。6. 拆裝立銑刀時 , 臺面須墊木板 , 禁止用手去托刀盤。7. 裝平銑刀 , 使用扳手螺母時 , 要注意扳手開口選用適當 , 用力不可過猛 , 防止滑倒。8. 對刀時必須慢速進刀 , 刀接近工件時 , 需用手搖進刀 , 不準快速進刀 , 正在走刀時 , 不準停車 , 銑深槽時要停車退刀 , 快速進刀時 , 注意手柄傷人。9. 吃刀不能過猛 , 自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪 , 不準突然改變進刀速度 , 有限位撞 塊應預先調整好。磨工一、安裝砂輪1. 根據砂輪使用說明書

13、, 選用與機床主軸轉數相符的砂輪。2. 所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3. 對砂輪進行全面檢查 , 發現砂輪質量、 硬度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4. 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑 1/3 或大于 1/2 。5. 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6. 直徑大于或等于 200 毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后 , 應先進行靜平衡。7. 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8. 緊螺母時要用專用扳手 , 螺母緊固要適當 , 用多個螺栓緊固砂輪 , 應成對上緊 , 均勻用力。9. 砂輪裝好后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持2030毫米以上的間隙。10. 砂輪裝好后要經過510分鐘的試運

14、轉，啟動時不要過急，要點動檢查。11. 未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。二. 一般操作1. 干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2. 檢查砂輪是否松動 ， 有無裂紋。 防護罩是否牢固 ， 可靠 ， 發現問題時不準開動。3. 砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。4. 砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃力量，要緩慢進給。5. 裝卸工件時 ， 砂輪要退到安全位置。6. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。7. 用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住 ，不準用手拿著修。8. 吸塵器必須保持完好有效 ， 并充分利用。9. 干磨工件不準中途加冷卻液 ; 濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削 ; 濕式

15、作業工作完 畢應將砂輪空轉 5 分鐘 ， 將砂輪上的冷卻液甩掉。10. 托刀架與砂輪機工作面的距離， 不能大于 3 毫米。磨削前應進行調整 ， 滿足其要求 ， 并且裝置牢固。11. 砂輪機開動后，要空轉23分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用，進行磨削時，應側位操作 , 禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。12. 磨工件和刀具時 ， 不能用力過猛 ， 不能撞擊砂輪。13. 在同一塊砂輪上 ， 禁止兩人同時使用 ， 更不準在砂輪的側面磨活 ， 磨工件時 ， 操作者應 站立砂輪機的側面 ， 不要站在砂輪機的正面 ， 以防砂輪崩裂 ， 發生事故。14. 磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。15. 對

16、于細小的、 大的和不好拿的工件 ， 不準在砂輪機上磨 ， 特別是小工件要用工夾具拿牢 以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間 ， 將砂輪擠碎。16. 砂輪不準沾水 ， 要經常保持干燥 ， 以防濕水后失去平衡 ， 發生事故。17. 砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時 ， 應予更新 ; 發現砂輪面溝槽 ， 徑向跳動過大時 ， 應予打磨。18. 關閉砂輪機應先停砂輪機 ， 然后停除塵裝置。三. 電動手砂輪機1. 電動手砂輪機必須有牢固的防護罩 ， 并遵守電鉆安全操作規程有關電氣部分的要求。2. 使用前 ， 必須認真檢查各部位螺釘有無松動 ， 砂輪片有無裂紋 ， 金屬外殼和電源線有無 漏電之處、插

17、頭插座有無破損 ， 如有上述敝病 ， 必須修好后方可使用。3. 使用時 ， 首先要進行空轉試驗 ， 無問題時方可進行操作。4. 工作中 ， 要戴上防塵口罩 ， 工作者不準正對砂輪 ， 必須站在側面 ， 砂輪機要拿穩 ， 并要 緩慢接觸工件 ， 不準撞擊和猛壓 ， 要用砂輪正面 ， 禁止使用砂輪側面。5. 正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上 ， 待砂輪停穩后 ， 放在指定的地方 ， 暫時不用時 ， 必須切斷電源。6. 發現電源線纏卷打結時 ， 應切斷電源后再耐心解開 ， 不得手提電線或砂輪機強行拉動。7. 換砂輪時 ， 要遵守一般磨工安全操作規程 ， 認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損 ， 配合要適 當

18、， 用扳手旋緊螺母 ， 松緊要適宜。8. 砂輪機要存放在干燥處 ， 嚴禁放在水和潮濕處。9. 每使用期達三個月 ， 應送交電工檢查絕緣、線路 ， 開關情況 ， 未經電氣人員檢查、登記 的， 不得使用。四 . 臺鉆1. 使用臺鉆 ， 禁止戴手套 ， 臺鉆防護罩應卡牢 ， 夾緊裝置應鎖緊。2. 鉆孔時 ， 工件必須用鉗子、 夾具或壓鐵夾緊壓牢 ， 禁止用手拿著鉆孔 ， 貼薄片工件時 ， 下面要墊木板。3. 不準在鉆孔時間用紗布清除鐵屑 , 亦不準用嘴吹或者用手擦拭 , 應使用專用工具 , 刷子 .4. 在鉆孔開始或工件要鉆穿時 , 要輕輕用力 , 以防工件轉動或甩出。5. 工作中 , 要把工件放正

19、 , 用力要均勻 , 以防鉆頭折斷。平面磨床磨工安全操作規程1. 裝卸工件時 , 要把砂輪升到一定位置方能進行。2. 磨削前 , 把工件放到磁盤上 , 使其墊放平穩 , 通電后 , 檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3. 一次磨多件時 , 加工件要靠緊墊好 , 并置于磨削范圍之內 , 以防加工件傾斜飛或擠碎砂 輪。4. 進刀時 , 不準將砂輪一下就接觸工件 , 要留有空隙 , 緩慢進給。5. 自動往復的平面磨床 , 根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵 , 并把擋鐵螺釘擰緊。6. 清理磨下的碎屑時 , 要用專門工具。7. 立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。8. 磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9.

20、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規程。萬能磨床工1. 開車前檢查 : (1) 油箱內貯油量是否在油標線上 , 各油泵 , 冷卻泵運轉是否正常 , 有無 滲油, 安全活門是否工作正常。 (2) 各手柄是否在空擋位置。 各防護擋板 , 罩是否完好 牢固。2. 磨削用的胎夾具、 頂尖必須良好有效 , 固定胎夾具、 頂尖的螺釘要緊固牢靠 , 磨削長 工件應采用防彎措施。3. 往復變向油閥門必須靈敏可靠。行程擋塊要調整并緊固好。4. 開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“后退”位置上 , 調節速度手柄放在“最低速度” 位置上 , 砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上 , 以防開車時 , 突然撞擊。5.

21、 裝工件后 , 必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。6. 油壓系統壓力應不得低于規定值 , 油缸內有空氣時 , 可移動工作臺到兩極端位置 , 排除 空氣 , 以防液壓系統失靈造成事故。7. 嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。8. 裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。9. 拆卸工件時 , 必須使卡盤停止轉動 , 并將砂輪退出以后 , 方能拆卸工件。10. 更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規程。1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.6.7.1.2.3.4.5.6.牛頭刨床工工作裝夾要牢固 , 增加虎鉗夾固力應用接長套筒 , 不得用鐵榔頭敲打扳手。 刀具不得伸出過長 , 刨刀要裝牢 , 工作臺上

22、不得放置工具。 調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件 , 用手搖動經歷全程進行試驗 , 溜板前后不許站立人。 機床調整好后 , 隨時將搖手柄取下。刨削過程中 , 頭、手不要伸到車頭前檢查 , 不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位 , 車頭 不停穩 , 不得側量工件。清掃鐵屑只允許用毛刷 , 禁止用嘴吹。 裝卸較大工件和夾具時應請人幫助 , 防止滑落傷人。龍門刨床工工件裝夾要牢固 , 壓板、墊鐵要平穩 , 并注意龍門寬度 , 工件裝夾后 , 開一次慢車 , 檢 查工件和夾具是否能夠安全通過。正式開車前 , 須將行程擋鐵位置調整適當和緊固。并取下臺面上的雜物。 開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在

23、臺面上 , 更不準跨越臺面 , 多人操 作時需由一人指揮 , 動作要配合協調。工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方 , 注意銳邊毛刺割手 , 應和行車工、掛鉤工密切配 合。開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑 , 都必須停車斷電。 清除鐵屑只許用刷子 , 禁止用壓縮空氣吹。機床行程的兩端應安裝安全護欄 , 并嚴禁在護欄內通過。線切割機床工檢查電路系統的開關旋鈕 , 開啟交流穩壓電源 , 先開電源開關 , 后開高壓開關。 5 分鐘 后 , 方可與負線連接。控制臺在開啟電源開關后 , 應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常 , 輸入 信息約 5 分鐘 , 進行試運算 , 正常后 ,

24、方可加工。線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置 , 在鉬絲運轉情況下 , 方可開啟高頻電源 , 并應保持6080伏為宜，停車前應先關閉高頻電源。切割加工時 , 應加冷卻液 , 鉬絲接觸工件時 , 應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常 切不可在拉弧情況下加工。發生故障 , 應立即關閉高頻電源 , 分析原因 , 電箱內不準放入其它物品 , 尤其金屬器材。 禁止用手或導體接觸電極絲或工件 , 也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。電火花機床工1. 操作者經學習 , 經考試合格 , 發證 , 才能單獨操作。2. 操作室內禁止一切明火和吸煙 , 應備有撲滅油著火的滅火器材。3. 工作前檢查機械、 脈沖電

25、源、 控制旋鈕、 顯示儀表、 抽風機 , 都應保持完好可靠。4. 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭床時 , 必須切斷脈沖電源。5. 工作液面，應保持高于工件表面5060毫米，以免液面過低著火。6. 禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。7. 及時排除分觸出來的有害氣體 ， 抽風機發生故障應采取措施或停止工作。數 控 機 床 工1. 開車前檢查刀具補償數字是否正常。穿孔紙帶意除灰塵。2. 各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。3. 工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。4. 各部電路要有良好絕緣 ， 控制卡緊裝置的繼電器應經檢查 ， 防止工件甩出。5. 原有機床上附加數控裝置 ， 應把

26、原有手柄拆掉或加保險彈簧 ， 避免在程控和手動并存情 況下 ， 運動機件突然轉動傷人。6. 打開強電箱 ， 接通穩壓器電源 ， 并檢查各電源電壓是否正常。7. 啟動油泵 ， 空走紙帶 2 3次 ， 觀察顯示的數字是否符合程序的要求。8. 按下預清及環預清按鈕 ， 然后啟動驅動箱。9. 檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。10. 用手動對原點位置 ， 放好百分表后工作。11. 工作后依次關閉驅動數控箱、穩壓電源 ， 最后關閉驅動箱和強電源。一般鉗工1. 所有工具必須齊備、完好、可靠 ， 才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動 等不符合安全要求的工具 ， 并嚴格遵守常用工具安全操作規程。2.

27、開動設備 ， 應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好， 并空載試車檢驗 ， 方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。3. 設備上的電氣設備線路和器件以及電動工具發生故障 ， 應交電工修理 ， 自已不得拆卸 ， 不準自已動手敷設線路和安裝臨時電源。4. 工作中注意周圍人員及自身的安全 ， 防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人或多人以上一起工作要注意協調配合并設專人指揮， 工件堆放應整齊 ， 放置平穩。5. 起吊和搬運重物 , 應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程 , 與行車工密切配合。6. 登高作業遵守高處作業的有關規定辦理危險作業審批手續

28、 , 工作前應檢查梯子、腳手架 是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里 , 不準放在其它地方。安全帶應扎 好 , 并系在牢固的結構件上 , 不準穿硬底鞋 , 不準打鬧 , 不準往下面扔東西。7. 使用手持式電動工具 , 必須經過安全檢查 , 符合有關安全規定 : 如有使用 I 類工具 , 必 須使用絕緣手套 , 站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器 ; 在金屬容器內及潮濕、 狹窄環境內工作，應使用n 類工具，并應配用安全隔離變壓器或配用保護器。手持電動工具使用期達 3 個月時 , 應送交有關責任電工檢查登記。8. 使用手提照明燈應采用安全電壓 ， 禁止直接使用 220 伏電源電氣插頭

29、、插座破損 ， 應請 電工及時更換 ， 不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內。9. 操作臺鉆作業 ， 嚴禁戴手套 ， 工件應壓緊 ， 不得用手拿工件進行鉆、 鉸、擴孔。10. 清除鐵屑 ， 必須使用工具 ， 禁止手拿觜吹。11. 工作完畢或因故離開工作崗位 ， 必須將設備和工具的電、 氣、水、油源斷開 ， 工作完畢 ， 必須清理工作場地 ， 將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。機修鉗工1. 工作開始前 ， 先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌 ， 必要時應將開關箱鎖上或設人監護。如果機器與動力未切斷時， 禁止工作。2. 在裝拆側面機件時 ， 如齒輪箱的箱蓋 ，

30、 應先拆下部螺釘 ， 裝配時應先緊上部螺釘 ; 重心 不平衡的機件拆卸時 ， 應先拆離重心遠的螺釘 ， 裝時先裝離重心近的螺釘 ; 裝拆彈簧時 應注意防止彈簧崩出傷人。3. 拆卸下來的零件 ， 應盡量放在一起 ， 并按規定安放穩妥 ， 不要亂丟亂放 ， 有回轉機構者 應卡死 ， 不讓其轉動。4. 用人力移動機件時 ， 人員要妥善配備。 多人搬抬應有一人統一指揮 ， 工作時動作要一致。 抬軸桿、螺桿、管子和大梁時 ， 必須同肩。要穩起、穩放、穩步前進。搬運機床或吊運 大型、重型機件 ， 應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規程。5. 鏟刮設備或機床導軌面時 ， 工件底部要墊平穩 ， 結合面應保持水

31、平 ， 用千斤頂時 ， 支承 面要墊牢實 ， 以保安全。6. 刮研操作時 ， 被刮工件必須穩固 ， 不得串動 ， 校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩 人以上做同一工件時 ， 必須注意刮刀方向 ， 不得對著人體部位挑刮 ， 往復研合時 ， 手指 不準伸向研合面 ; 研合板運行位置應適合其重心 ， 不得超出工件研合范圍 ， 防止滑落。機動研合時 , 需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。7. 使用工具時 , 應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。8. 工作地點應保持清潔 , 油液污水不得流在地上 , 以防滑到傷人。9. 清洗零件時 , 嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業 , 不準用汽油清洗零件、擦洗

32、設備或 地面 , 廢油要倒在指定容器內 , 定期回收 , 不準倒入下水道。10. 機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前, 不準試車 , 不準移交生產。11. 檢修有毒、易燃、易爆物品 , 事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和 , 清除室器內氣、 液、渣、并采取通風措施辦理危險作業審批手續后方可操作。12. 遵守“一般鉗工”安全操作規程。管道鉗工除按“一般鉗工”及機修安裝鉗工安全操作規程有關部分執行外 , 尚應遵守下列事項 :1. 水管打鉛結口時 , 必須將灌鉛口擦干 , 以防灌鉛時發生爆炸。化鉛時應注意防止燙傷和 失火。2. 鋸割管子在鐵管快鋸斷時 , 不要用力過猛 , 以免把手碰傷。 使用鋸管

33、機時 , 應有防護罩 人應站在安全位置。3. 禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時 , 應向有關部門聯系好 , 切斷氣、液來源 , 清除余氣、液 , 采取防火防爆措施才 能進行工作 , 修理架空管道應遵守高空處作業安全規定。4. 送氣時閥門必須緩慢開動 , 且應站在閥門側面進行。5. 在電線附近工作影響安全時 , 停電之前 , 禁止工作 , 以免觸電傷人。6. 占據道路影響行走 , 應用警示標志 , 晚上應用紅燈標志。7. 緊固導管及零件時 , 只準一手用力 , 另一手應攀住固定物。8. 遞接工具材料禁止投擲 , 起吊和放下物件時禁止人在下面站立和通

34、行。9. 在地溝暗處操作 , 要有足夠照明設備 , 其電壓應符合相應安全電壓等級。在溝內工作必 須戴好安全帽 , 并要有二人以上一起工作。10. 在有毒氣體的地方工作要戴防毒面具。11. 在工棚工作時 , 嚴禁煙火。鉗工常用工具一. 鉗工臺1. 鉗工臺一般必須緊靠墻壁 , 人站在一面工作 , 對面不準有人 , 如對面有人時 , 鉗工臺必 須設置密度適當的安全網 , 鉗臺必須安裝牢固 , 不得作鐵砧。2. 鉗工臺上使用的照明電壓不得超過 36伏。3. 鉗工臺上的雜物要及時清理 , 工具和工件要放在指定地方。二. 虎鉗1. 虎鉗上不要放置工具 , 以防滑下傷人。2. 使用轉座虎工作時 , 必須把固

35、定螺釘鎖緊。3. 虎鉗的絲杠、 螺母要經常擦洗和加油 , 定期檢查保持清潔 , 如有損壞 , 不得使用。4. 鉗口要經常保持完好 , 磨平時要及時修理 , 以防工件滑脫 , 鉗口固緊螺釘要經常檢查 , 以防松動。不準使用已經滑扣的螺釘 , 使用墊板時 , 必須符合要求 , 圓形工作應使用小 型墊片。5. 用虎鉗夾持工件時 , 只許使用鉗口最大行程的 2/3, 不得用管子套在手柄上或用手錘錘 擊手柄。6. 工件必須放正夾緊 , 手柄朝下。7. 工件超出鉗口部分太長 , 要加支承 , 裝卸工件時 , 還必須防止工件摔下傷人。三. 手錘1. 手錘柄必須用硬質木料做成 , 大小長短要適宜。錘柄應有適當

36、的斜度 , 錘頭上必須加鐵 楔 , 以免工作時甩掉錘頭。2. 兩人擊錘 , 站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩 , 落錘要準 , 動作要協調 , 以免擊 傷對方。3. 手錘使用前 , 應檢查錘柄與錘頭是否松動 , 是否有裂紋 , 錘頭上是否有卷邊或毛刺 , 如 有缺陷必須修好后再使用。4. 手上、手錘柄上、錘頭上有油污時。必須擦干凈后方能進行操作。5. 錘頭淬火要適當 , 不能直接打硬鋼及淬火的部位 , 以免崩傷 , 掄大錘時 , 對面和后面不 準站人 , 并要注意周圍同志的安全 , 大錘手柄長度不宜過長。四. 扁鏟 （塹子、齒子 ）、沖子1. 不準用高速鋼做扁鏟和沖子。2. 使用時 , 柄

37、上頂端切匆沾油 , 以免打滑 , 同時不準對著人鏟工件 , 應使用防護網罩 , 防 止鐵屑崩出傷人。3. 頂端如有卷邊時 , 要及時修磨消除隱患 , 有裂紋時 , 不準使用。4. 工作時 , 應聚精會神地把視線集中在工作上 , 不要周圍觀望或與他人閑談。5. 不得鏟、沖淬火材料。6. 一般塹子不得短于 150 毫米 , 刃部淬火要適當 , 不能過硬 , 淬火段與后面未淬火部分應有過渡區域 , 使用時要保持適當的刃角 , 不準用廢鉆花代替沖子。五. 銼刀、刮刀1. 木柄必須裝有金屬箍 , 禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀刮刀。2. 銼刀、刮刀桿不準淬火 , 使用前要仔細檢查有無裂紋 , 以防折斷

38、發生事故。3. 推銼要平 , 壓力與速度要適當 , 回拖要輕 , 以防發生事故。4. 銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用 , 以防折斷。5. 工件或刀上有油污時 , 要及時擦凈 , 以防打滑 , 使用銼刀 , 也要防止滑動。6. 使用三角刮刀時 , 應握住木柄進行工作 , 工作完畢把刮刀裝入套內。7. 使用刮刀時 , 刮削方向禁止站人 , 防止傷人。8. 清除鐵屑 , 應用專用工具 , 不準用嘴吹或用手擦。六 . 扳手1. 扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂 , 以防滑脫。2. 扳手與螺輪要緊密配合 , 防止使用時打滑 , 在高處工作中 , 尤應注意。3. 禁止扳口加墊或扳把接管 , 在扳緊螺母

39、時 , 不可用力過猛 , 要逐漸施力 , 慢慢扭緊。4. 扳手不能當手錘使用 , 使用活動扳手時 , 應把死面作為著力點 , 活面作為輔助面 , 否則 , 容易損壞扳手或者扳手傷人。5. 使用電動扳手 , 應檢查電源插頭、插座、開關及導線是否完好 , 如漏電或缺損 , 不得使 用。6. 爪部變形或破裂的扳手 , 不準使用。七. 起子1. 起子的平口 , 必須平整 , 厚薄要適當 , 與槽口配合要好。起子用力時 , 其用力的方向不 要對著自已或別人 , 以防脫落。2. 使用起子時 , 姿勢要正確 , 場地要寬闊 , 用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起 子時 , 尤應注意安全。3. 不能把木

40、柄起子當塹子、 撬棒使用 , 也不準當作試電筆去測試、 接觸帶電體。4. 使用電動起子應注意絕緣良好 , 防止觸電。八. 手鋸1. 工具必須夾緊 , 不準松動 , 以防鋸條折斷傷人。2. 鋸割時 , 鋸要靠近鉗口 , 方向要正確 , 壓力和速度要適宜。3. 安裝鋸條時 , 松緊程度要適當 , 以防折斷。4. 工件將要被鋸斷時 , 要輕輕用力 , 同時將工件抬扶一下 , 以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。九 . 扳牙、絲攻和鉸刀1. 攻套絲和鉸孔要對正對直 , 用力要適當 , 以防折斷。2. 攻套絲和鉸孔時 , 不要用嘴吹孔內的鐵屑 , 以防傷眼 , 不要用手擦試工件的表面 , 以防 鐵屑刺手。十.

41、 梯子1. 梯子應用竹木制做 , 不宜用金屬物制做。 梯擋應均勻 , 不得過大或缺擋 , 否則不準使用。2. 梯子的頂端應有安全鉤子 , 梯腳應有防滑裝置。梯子離電線 （低壓 ）至少保持 2.5 米。3. 放梯子的角度為 75為宜 , 人登梯子時 , 下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯 , 不準 在梯子頂擋工作。4. 梯梁及踏板折斷或有裂紋 , 應及時修理 , 否則禁止使用。5. 人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。十一 .行燈1. 使用行燈 , 必須絕緣良好 , 用前要進行檢查 , 以防漏電。2. 行燈的供電必須是安全電壓 （等于 36伏）, 使用前要進行檢查 , 防止誤插入 220

42、 伏電源, 其變壓器應采用隔離變壓器 , 不得接用自耦式等不合安全要求的變壓器供電。對于金 屬容器內或潮濕觸電危險較大的環境 , 應使用 24伏以下的安全電壓。3. 使用行燈必須在燈泡部分裝有網罩 , 手柄把不得破裂、老化、電線中間應無接頭。插頭 、插座應完好 , 不得用手將線頭直接插入插座內。4. 行燈電源線及接線柱部分應符合安全規定 , 不應有電氣裸露。電源線不應置放有尖硬、 棱角的地方 ; 不得浸泡在水中、油污之處。十二 .千斤頂1. 千斤頂 , 必須愛護使用 , 做好日常維護保養工作 , 及時加油 , 絲桿彎曲或液壓失靈應及 時更換。2. 使用時 , 底面必須加平墊墊牢實 , 受力點要

43、選擇適當 , 柱端不準加墊 , 要穩起穩落 , 以 免發生事故3. 不允許千斤頂作為受力支撐 , 應在千斤頂頂起工件后 , 另外加墊塊將工件墊實 , 謹防千 斤頂失穩。十三 .手電鉆1. 使用手電鉆時 , 屬 I 類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔離變壓器。使用n類工具在潮濕環境、容器內或狹窄的金屬殼內工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。2. 發生故障 , 應找專業電工檢修 , 不得自行折卸、裝配。3. 在潮濕地方工作時 , 必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。4. 電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。管 套 絲、切 斷 機1. 開機前檢查設備 , 必須處于正常狀

44、態 , 防護裝置齊全可靠。2. 夾取和放置管子時 , 管子必須放正 , 過長時必須用支撐加架。3. 開機后 , 不準用手摸絲錐、鐵屑。4. 加工時 , 必須用冷卻水或液冷卻 , 以免工件及設備工裝損壞。5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚方向 , 不得任意委托非操作人員代替 , 離開時必須停機。6. 工作完畢后要清掃設備 , 擦干水跡。金屬割料工 ( 往復鋸、圓鋸 )1. 開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固 , 吸塵裝置是否完好。 2. 清查工作場所 , 如易 燃、易爆物離機床較近 , 有危險的 , 必須立即搬開后方能操作。3. 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩固 , 砂輪是否有缺口 , 發現問題及時

45、糾正。4. 操作時砂輪與工件接觸要慢 , 讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。5. 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。6. 更換新砂輪應遵守磨工一般安全規程 , 砂輪的夾板要適當 , 一般不能小于砂輪直徑的1/3 。模 具 ( 工具 ) 鉗工一. 總則 :1. 未學習本規程而對實際操作不熟練者 , 不得參加修理工作。2. 要按工段長、班組長布置的工作進行。二. 工作前 :1. 要正確利用勞動保護用品。2. 鉗工所用的各種工具 , 工作前要做細致的檢查 , 無問題時方可工作。如有損壞情形立 即提出處理 , 不準使用。并注意以下幾項 :(1) 使用各種手錘需安裝牢固 , 不準用破碎缺口手錘防止錘

46、頭及碎塊飛出。(2) 用扁鏟時 , 要檢查扁鏟頭部及刃部是否良好 , 精神要集中 , 確定工作方向。(3) 使用手鋸不要用力過猛 , 眼睛不可靠近鋸條。(4) 禁止用銼刀當手錘 , 撬杠使用。(5) 各種銼刀必須裝有木柄。3. 工作前要全面檢查機床各部另件如砂輪有裂紋時不準使用。4. 檢查電動機是否有接地線。5. 開車前后要檢查砂輪與轉軸是否松動 , 更注意螺旋反正和轉動方向。三. 工作中 :1. 吊運模具掛環要擰牢 , 方可吊運。2. 開啟上下模時用力要均勻。著力點要均稱。3. 用虎鉗卡活要確實卡好 , 卡小活時 , 要將手離開鉗口。4. 掄手錘禁止戴手套 , 并注意周圍確定工作方向后 ,

47、進行操作。5. 使用電爐子要注意易燃品 , 并要注意電爐開關防止觸電及燒傷。6. 裝砂輪時 , 動作要穩當 , 主軸有彎擺動和砂輪磨損發生擺動 , 禁止使用。7. 開車時砂輪與工作物 , 逐漸接觸 , 不可過猛 , 以免砂輪破碎傷人。8. 工作中及轉動未停止 , 不準用手觸摸工作物或轉動部份。四. 工作后 :1. 辦理交接班手續 , 聽從接班人意見并將當班的一切情況 , 交清登記。模具裝卸維修一. 模具的搬運(1) 用叉車搬運應遵從叉車安全操作規程 ;(2) 用吊車吊運應遵從吊車安全操作規程 ;(3) 用工裝車推運 , 應考慮工裝車的承載能力。模具放置要平穩輕放 , 要注意觀察周圍情況 及路面

48、情況 , 防止車振動引起模具滑落傷人。 有些模具應配備專用模座整體搬運。(4) 人力搬運要保證模具穩當 , 人力充足。手柄可靠。(5) 用叉車、工裝車等車搬運較大模具時不準兩件堆放和超高 , 防止滑落傷人。二. 模具的安裝安裝前要檢查模具是否完好 , 各連接螺栓是否緊固可靠。確認后再行安裝 :( 一) 在油壓機上安裝(1) 安裝前要檢查設備是否完好 , 安全裝置是否齊全可靠。(2) 確認設備完好 , 支撐頂木 , 保證頂木穩定可靠。 (頂木應捆牢在油壓機立柱上 ) 。(3) 模具安裝 , 如兩人以上共同進行 , 須指定一人負責指揮 , 協調動作。人員應站立在安全 位置 , 出現意外時便于躲閃。

49、(4) 模具的固定要均勻可靠。( 二 ) 在立式沖床上安裝 :(1) 安裝前一定要停機 , 切斷總電源 , 并檢查設備的機械裝置是否完好。(2) 在設備狀態良好的條件下 , 用人力調節滑塊高度 , 進行模具安裝 , 兩人以上操作應指定 一人指揮 , 協調動作。(3) 模具的固定要均勻可靠。(三) 在其它設備上安裝 :不論在高速自動沖床 , 側板成型機 , 還是調直剪板機上安裝模具 , 一定要在停機狀態下進 行要兩人以上共同操作 , 并指定專人負責指揮 , 協調 工作。三. 模具的調試一定要緩慢進行 ,并仔細觀察模具動作過程, 發現問題 ,立即停機 , 進行調整。四.模具的維修在用模的維修 ,一

50、定要在停機狀態下進行 ,如出現大故障, 可拆卸后到維修車間進行維修。五.模具的拆卸(1)拆卸模具前 ,應先將上下模閉合 , 必要時還應將上下模緊固。(2)先停機斷電 ,然后再松卸螺栓。(3) 開機(油壓機 ) 卸上模時 , 一定要加頂木。(4) 其它可照安裝搬運要求進行。 說明 : (1) 模具裝卸及調整所使用工具按有關工具安全操作要求進行。(2) 人員攀援、站立的部位要安全可靠。砂輪切割工1. 開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固 , 吸塵裝置是否完好。2. 清查工作場所 , 如易燃、易爆物離機床較近 , 有危險的 , 必須立即搬開后方能操作。3. 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩固 , 砂輪是

51、否有缺口 , 發現問題及時糾正。4. 操作時砂輪與工件接觸要慢 , 讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。5. 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。6. 更換新砂輪應遵守磨工一般安全規程。砂輪的夾板要適當 , 一般不能小于砂輪直徑的 1/3 。行車工安全操作規程1. 行車工須經專門安全技術培訓 , 取得安全操作證后方能獨立操作。2. 開車前應認真檢查設備的機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠 , 如果控 制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈 , 嚴禁吊運。3. 必須聽從掛鉤起重人員 (一人) 指揮。正常吊運時不準多人指揮。但對任何人發動的緊急 停車信號 , 都應立即執行。

52、4. 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作 , 行車起動時應先鳴鈴。5. 操作控制器手柄時 , 應先從“零”位轉到第一擋 , 然后逐級增減速度 , 換向時 , 必須轉 回“零”位。6. 當接近卷揚限位器 , 大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時 , 速度要緩慢 , 不準用倒車代 替制動、限位代替停車 , 緊急開關代替普通開關。7. 應在規定的安全走道、 專用站臺或扶梯上行走和上下。 大車軌道兩側除檢修外不準行車 , 小車軌道上嚴禁行走 , 不準從一臺車行跨越到另一臺行車。8. 工作停歇時 , 不準將起重物懸在空中停留 , 運行中 , 地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告 , 嚴禁吊物從人頭上越過 ,

53、吊運物件離地不得過高。9. 兩臺行車同時起吊一物件時 , 要聽從指揮 , 步調一致。10. 運行時 , 行車與行車之間要保持一定的距離 , 嚴禁撞車。11. 檢修行車應停靠在安全地點 , 切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌 , 地面要設圍欄 , 并 掛“禁止通行”的標志。12. 重噸位物件起吊時 , 應先稍離地試吊 , 確認吊掛平穩 , 制動良好 , 然后升高 , 緩慢運行 , 不準同時操作三只控制手柄。13. 行車運行時 , 嚴禁有人上下 , 也不準在運行時進行檢修和調整機件。14. 運行中發生突然停電 , 必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤 , 不準離開駕駛室。15. 夜

54、間作業應有充足的照明。16. 行車工必須認真做到“十不吊”:(1) 超過額定負荷不吊 ;(2) 指揮信號不明不吊 , 重量不明 , 光線暗淡不吊 ;(3) 吊繩和附件捆縛不牢 , 不符合安全要求不吊 ;(4) 行車吊掛重物直接進行加工的不吊 ;(5) 歪拉斜掛不吊 ;(6) 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊 ;(7) 氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物品不吊 ;(8) 帶棱角快口未墊好不吊 ;(9) 埋在地下的物件不吊 ;(10) 管理人員違章指揮不吊。17. 工作完畢 , 行車應停在規定位置 , 升起吊鉤 , 小車開到軌道兩端 , 并將控制手柄放置“ 零”位 , 切斷電源。掛鉤工安全操作規

55、程1. 必須熟悉起吊工作器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準。熟練 掌握指揮信號 , 并遵守行車的“十不吊” 。2. 起吊工具要經常檢查 , 確保完好可靠 , 并要妥善保管 , 不準隨地亂丟 , 不準超負荷使用。3. 起吊物件的指揮手勢要清楚 , 信號要明確 , 不準戴手套指揮 . 起吊大型重噸位件時 , 必 須先試吊 , 離地不應高于 0.5 米 , 經檢查 , 確認穩妥后方可起吊運行。4. 起吊件必須捆縛平穩牢固 , 棱角快口部位應設襯墊 , 吊位應正確 , 起吊件翻身時要撐握 重心 , 注意周圍人員動向。5. 用兩臺行車同時起吊同一物件時 , 應按行車額定載重量合理分配 , 統一指揮 , 步調一致。6. 不準在起吊件下停留、行走或站立。7. 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當 , 不得大于 120。遇特殊起吊件時應用專用工具。8.