1、淺談鑄造企業成本核算、分析與管理固躡弱蝴一淺談鑄造企業成本核算,分析與管理許曉燕(一汽鑄造有限公司鑄造二廠,吉林長春130011)摘要:從成本控制和管理的角度,介紹了鑄造企業加強生產成本核算和成本控制的方法,并給出了一些合理的建議.關鍵詞:鑄造企業;成本核算;成本控制中圖分類號:tg25文獻標識碼:b文章編號:10038345(2010)z1008005asuperficialintroductiontothecostaccounting,analysisandmanagementoffoundryenterprisesxuxiaoyan(no.2foundry,chinafirstautom

2、otivefoundryco.ltd.,changchun130011,china)abstract:byfocusingonthecostcontrolandmanagement,anintroductionwasmadetothemethodusedforundryenterprisestoreinforceproductioncostaccountingandcostcontrol,andsomereasonablesuggestionsweregiven.keywords:f0undryenterprise;costaccounting;costcontrol經營管理工作的一個重要環節

3、是成本管理,成本管理是對企業生產經營活動過程中所發生的成收稿日期:20100315修定日期:20100420作者簡介:許曉燕(1968.11一),女,漢族,吉林長春人,畢業于吉林大學,會計師,主要從事成本會計工作.本,費用,有組織,有系統地進行預測,計劃,控制,核算,分析和考核等一系列的科學管理工作的總稱.而真正意義上的成本管理是指全員,全方位和全過程的全面成本管理.對關鍵鑄件,要與主機廠開展同步開發,同時進行鑄件工藝設計和鑄件材質工藝的試驗開發.要嚴把原材料和主要添加劑的質量和產地來源,每一批進料都要分清批次,進行嚴格質量檢測和必要的生產驗證.文獻4介紹要獲得高品質的鐵液,盡量少用生鐵,一般

4、加入量控制在5%10%,要采用固定碳量在85%以上的優質焦炭等爐前應配備快速化學成分檢測和鐵液溫度檢測等檢測設備,對于中頻爐熔煉生產高牌號鑄件,應配備爐前熱分析儀.爐前要有能隨時調整爐料配比和爐況的高級熔化工,必要的異常情況處理對策及報告流程,保證熔煉正常,符合熔煉工藝要求.囫鎏塑鱟現代鑄鐵增刊一同時,要有合適的澆注隨流孕育工藝和合適的落箱時間.要重視鑄件本體的質量檢測,對于重要件,應配備能反映鑄件材質質量的附鑄試塊和必要的無損檢測設備.參考文獻1萬仁芳.汽車鑄件市場分析j1.鑄造,2004,(5):335340.2】盛達.蠕墨鑄鐵的起源,發展及其熔煉工藝jj_現代鑄鐵,2009,(5):20

5、26.【3】張文和.球化合金與鐵液處理【jj.鑄造,2009,(11):11761180.4于海生.沖天爐穩定熔煉優質鐵液的t藝控制要點j】.中國鑄造裝備與技術,2009,(2):2123.(編輯:楊楊,e-mail:xdzt_yyfawfc.cob)毫氌1鑄造企業生產成本核算1.1鑄造企業成本核算的原則基本核算原則主要有分期核算原則,費用確認的配比原則,劃分各種費用界限的原則,一貫性原則,實際成本計價原則和重要性原則.熱加丁單位的原材料從投入到產出不是像冷加工企業消耗對象化,很直觀和清晰,只有使用工藝定額,工時定額,能源消耗定額,并采用科學合理的辦法進行分攤.熱加工企業具體的成本核算方法是定

6、額成本法和品種法的結合.1_2熱n-r-企業生產成本的歸集與分配產品成本定額成本編制:(1)主要材料,輔助材料,燃料,動能定額成本的編制,根根工藝材料定額和材料的計劃價格,計算編制零件主要材料成本,輔助材料定額成本,燃料定額成本.(2)根根動能預算和動能每年度實際單位成本水平,編制動能定額成本.(3)依據工時定額和年度動能定額預算,直接職工薪酬預算,制造費用預算,編制直接職工薪酬定額成本,制造費用定額成本,作為全年核算依據.實際成本歸集與分配:(1)主要材料,是指構成產品實體的原材料;(2)輔助材料,有助于產品形成的材料;(3)燃料,動能,用于生產產品的焦炭和水,電,煤氣等各項動能費用;(4)

7、直接人工,指參加產品生產的工人工資及其計提的各項費用的總額;(5)制造費用,指為生產產品和提供勞務所發生的各項問接費用.2鑄造企業各成本中心的具體核算方法2.1熔化成本中心鐵液折算數量:完全完工數量(鑄件)產品定額毛重(鐵液折算數量與爐前出水統計記錄偏差分析);定額總工時:完全完工數量(鑄件)熔化工序定額工時;殘料金額=(完全完工數量x技術定額澆冒口重量+一次廢品重量十二次廢品重量+補廢收到殘料重量)x殘料計劃價格.(1)爐料(鐵液):鐵液產出量x鐵液公斤定額消耗量=某種材料總定額消耗量;某種材料量差=實際消耗量一定額消耗量;量差分配到某種產品:某種材料總量差x(某種產品該材料定額消耗量該材料

8、總的定額消耗量).爐料成本:定額消耗量x計劃價格+量差計劃價格一殘料金額(2)輔助材料:同爐料.(3)動能:按照各種產品消耗的鐵液重量比重分配至不同材質的鐵液上.(4)燃料:按照各種產品消耗的鐵液重量比重分配至不同材質的鐵液上.(5)費用:按照各種鐵液熔化工序定額工時占熔化工序總定額工時的比重分配.(6)產出鐵液成本:爐料成本+輔助材料成本+動能+燃料+費用(制造費用,直接人工成本)2-2制芯成本中心芯重:完全完工數量(芯子)芯子定額重量;定額總工時=完全完工數量(芯子)制芯工序定額工時.(1)輔助材料:完全完工數量(芯子)x材料的單件定額消耗量:某種材料總定額消耗量;某種材料量差=實際消耗量

9、一定額消耗量;量差分配到某種產品=某種材料總量差x(某種產品該材料定額消耗量該材料總的定額消耗量);材料成本:定額消耗量x計劃價格+量差x計劃價格.(2)動能:按照各種芯子重量占總芯重的比重分配.(3)費用:按照各種產品制芯工序定額工時占制芯工序總定額工時的比重分配.一現代鑄鐵增刊!塑囫墨匾鄹睡翠確m一mj(4)廢品損失:廢芯數量該產品制芯工序定額成本水平.(5)在制品:輔助材料價值按照制芯工序材料定額成本水平;直接人工薪酬價值按照年初定額成本直接人工薪酬工時費用率;制造費用價值按照年初定額成本制造費用工時費用率;動能費用按定額成本保留.(6)完丁合格芯子成本=期初在制品成本+材料成本+動能成

10、本+廢品損失+費用一期末在制品成本(廢品損失金額已在相項目抵減)2.3裝配成本中心芯重=完全完t數量(組合芯)心-ff-子定額重量;定額總t時=完全完1數量(組合芯)裝配工序定額丁時.(1)輔助材料:完全完t數量(組合芯)材料的單件定額消耗量:某種材料總定額消耗量;某種材料量差=實際消耗量一定額消耗量;量差分配到某種產品=某種材料總量差(某種產品該材料定額消耗量該材料總的定額消耗量);材料成本=定額消耗量x計劃價格+量差x計劃價格.(2)動能:按照各種產品芯子重量占總芯重的比重分配.(3)費用:按照各種產品芯子裝配工序定額工時占裝配工序總定額工時的比重分配.(4)廢品損失:廢芯數量該產品裝配工

11、序定額成本水平.(5)在制品:輔助材料價值按照裝配工序材料定額成本水平;直接人工薪酬價值按照年初定額成本直接人工薪酬工時費用率;制造費用價值按照年初定額成本制造費用時費用率.(6)完t合格組合芯成本=期初在制品成本(組合芯+購入芯子)+購人芯子成本+材料成本+動能成本+廢品損失+費用一期末在制品成本(組合芯+購人芯子)圇鎏重現代鑄鐵增r1j2.4造型成本中心黑件數=造型箱數每型件數(1)輔助材料:造型箱數x材料的單型定額消耗量=某種材料總定額消耗量;某種材料量差=實際消耗量一定額消耗量;量差分配到某種產品=某種材料總量差x(某種產品該材料定額消耗量該材料總的定額消耗量);材料成本=定額消耗量x

12、計劃價格+量差x計劃價格.(2)動能:按照各種產品動能定額比例分配.(3)費用:按照各種產品造型t序定額工時占造型工序總定額丁時的比重分配.(4)造型工序成本(黑件產品成本)=購人鐵液成本十材料成本+動能+費用.2.5清理缸體成本中心(1)輔助材料:(合格品數量+廢品數量)材料的單件定額消耗量:某種材料總定額消耗量;某種材料量差:實際消耗量一定額消耗量;量差分配到某種產品=某種材料總量差x(某種產品該材料定額消耗量該材料總的定額消耗量);材料成本=定額消耗量x計劃價格+量差x計劃價格.(2)動能:按產品動能定額成本比例分配.(3)費用:按照各種產品完全完工數量(不含一次廢品)清理_i序定額丁時

13、占清理工序總定額工時的比重分配.(4)在制品:主要材料,在制品數量x熔化工序爐料定額成本水平;輔助材料,在制品數量x(熔化工序+制芯工序+裝配t序+造型工序+清理工序)輔助材料定額成本水平;直接職工薪酬,在制品數量x定額工時定額r日寸費用率;制造費用,在制品數量x定額工n,1”x定額工時費用率.(5)清理丁序產品成本(黑件)=期初在制品成本+購人黑件成本+輔助材料成本+動能+費用一期末在制品成本.卻md蠢m匿e垂躉a曩摹目ll舅2.6其他清理剎車鼓,缸蓋成本中心,清理其他成本中心同清理缸體成本中心3完工產品核算(i)廢品計算廢品:主要材料按照該產品熔化工序爐料定額水平和計劃價格,扣除廢品殘料價

14、值計算;輔助材料按照(熔化工序+制芯工序+裝配工序+造型工序+清理工序)輔助材料定額水平和計劃價格計算;燃料按照該產品熔化工序燃料定額水平和計劃價格計算,動能按照(熔化工序+制芯工序+裝配二r序+造型工序+清理工序)動能定額水平和計劃價格計算.某種產品廢品損失=制芯廢品損失+裝配廢品損失+清理廢品損失.(2)車間級,分廠級費用分配不能直接歸級到成本中心的車間級公共費用,按相應的分配因子進行二次分配.分廠級費用按照各種產品完全完工數量計算的定額工時占分廠總定額工時的比重分配計入不同產品.(3)產品的委托加工費直接歸集到具體產品.(4)本期全部投入產品成本=(爐料計劃成本一殘料)+材料價格差異+(

15、輔助材料計劃成本+材料價格差異)+(燃料計劃成本+材料價格差異)+動能+廢品損失+委托加工費+直接職工薪iiii+ii造費用.(5)本期合格產品制造成本:期初在制品成本+本期全部投入產品成本一期末在制品成本;合格品數量=完全完工數量+期初在制品數量一期末在制品數量一廢品數量;單件產品本期制造成本=本期合格產品制造成本合格品數量.4加強成本控制方法4.1限額發料按生產計劃編制工藝材料(工藝定額規定范圍內有零件消耗定額的工藝材料)發放限額,各生產車間在此限額內可正常領料,如果超出該限額領料以及領用沒有零件定額的工藝材料,必須由成本中心(相關部門)提出申請,經材料管理部門審批后,庫房才可發料,對于丁

16、藝材料消耗實施時時監控.4.2非生產用物料審批非生產用物料是指不在零件消耗定額范圍內,不直接用于產品生產的物料(如維修用材料等),對各種非生產用物料進行a,b,c分類,其中c類物料由車問主任審批即可發料;b類物料由車間主任和庫房主任同時批準方可發料;a類物料由車間主任,庫房主任審批后,還必須由主管廠長批準后方可發料;非工藝材料實行按審批權限逐級網絡審批,只有滿足規定的審批條件后,庫房發料員通過網絡見到領料申請單,才可發料.對非工藝材料實施審批控制,可以達到降低成本的目的.4.3投入產出控制一些投入產出數據可以通過計算得出,應該等于實物的實際盤點數量,但在實際工作中會出現理論計算數據與實物盤點數

17、據不相等的情況,通過系統形成計算數據與實際盤點數據的偏差,通過對這些偏差的分析,達到控制投入產出的目的.(1)鐵液折算數量與爐前出水統計記錄數量偏差分析鐵液折算數量是指根據產出的黑件數量(完全完工數量)和產品的定額毛重計算出需要的鐵液數量,這一數據與爐前產出鐵液記錄的數量會形成一個偏差,通過這一偏差分析,可以糾正相關數據的統計錯誤,達到投入產出控制的目的,從而保證后續產品成本核算的準確.(2)鐵液與投料進行對比分析,控制爐料投入.(爐前統計與實際投料)實際投入爐中的爐料重量扣除燒損后就是應該產出的鐵液重量,通過系統形成投料與爐前產出鐵一現代鑄鐵圜液記錄數量的偏差,可以掌握實際爐料投入與出庫爐料

18、數量之間的關系,通過控制爐料投入的均衡性,達到控制爐料成本的目的.(3)鑄件收到率控制(投入產出率控制).黑件應該收到數=造型箱數一廢型數;黑件實際收到數:廢品數+合格品入庫數+期末在制品數一期初在制品數;收到率=實際收到數黑件應該收到數.熱加工單位的投入產出不相等,理論上上述公式是成立的,實際正向計算的數據和倒算的數據是存在偏差的,通過偏差的分析,糾正相關數據的統計錯誤,可以避免實物的流失,糾正成本計算的偏差.(4)造型箱數與芯子投入套數的對比分析,控制半成品流失.造型箱數與使用的芯子套數應該是一一對應的,通過系統形成的造型箱數與芯子投入套數的偏差分析,可以控制芯子半成品的損壞浪費和非正常的流失.(5)車間內部三個成本中心的投入產出對比分析,控制半成品流失.系統可形成砂芯裝配中心發出組芯半成品數量與造型成本中心收到數量,造型成本中心發出黑件半成品數量與清理成本中心收到數量的偏