1、四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心項目厶71=1創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工方案人心人 刨人位 希核批伸 扁 制 練審審編-東開平建安集團有限公司2 0 15年6月一、工程概況1二、工程創(chuàng)優(yōu)策劃與措施22.1質(zhì)量目標與創(chuàng)優(yōu)目標2。2. 2創(chuàng)優(yōu)策劃2。2. 2. 1管理體系策劃222. 2施工組織管理5。2. 3各分項工程的創(chuàng)優(yōu)策劃62. 3.1施工測量6。23. 2鋼筋工程7。2. 3. 2模板工程122.3.3混凝土工程1 9o2 . 3.4砌體工程2323. 5屋而工程2 5。2. 3. 6裝飾工程252. 3.7安裝工程26。23.8 成品保護282.3.9成品保護創(chuàng)無質(zhì)量通病工程的實施與控

2、制29。2. 3. 10季節(jié)性施工措施4 0。2. 4創(chuàng)優(yōu)配合措施42。24. 1分包單位配合措施422.4. 2材料物資檢驗432.4. 3過程檢驗及報驗432. 4. 5工程質(zhì)量檢驗評定4424. 6質(zhì)量保證資料管理規(guī)定45。2. 5各工序質(zhì)量保證及過程控制452.5. 1質(zhì)量管理與控制45。2.5. 2施工階段質(zhì)量控制：事前控制、事中控制、事后控制.46三、施工全過程質(zhì)量控制51。3.1原材料、半成品供應階段的質(zhì)量檢驗制度：5 lo3.2、施工階段的質(zhì)量控制5 1四、創(chuàng)優(yōu)計劃的宣傳與學習5 44. 宣傳教育階段5 4 o4. 2學習討論階段54。4. 3措施落實階段54。4. 4創(chuàng)優(yōu)實施

3、階段55。五、“新技術(shù)、新材料、新工藝”應用 5551粗直徑鋼筋連接技術(shù)55六、機械管理及配置556.1施工主要機械見下表:556.2機械管理56。6.3機械維護56七、安全文明施工管理措施577.1施工前期的準備工作5 7。7. 2臨建設施管理5 7。7. 3施工手續(xù)方而。5 7。7. 4安全生產(chǎn)、文明施工5 7。為貫徹我公司“以人為本、保護環(huán)境、真誠服務、塑造精品、守約誠信、進取創(chuàng)新”的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針，以安全、優(yōu)質(zhì)、 高效、文明的施工狀態(tài)完成四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心項目 的施工任務，使我公司的工程質(zhì)量管理水平再上一個新臺階。擬將該工程作為 四川省優(yōu)質(zhì)樣板工

4、程的目標來實施，為了確保四川大學多學科交叉融合平臺及 藝術(shù)教育中心項目達到優(yōu)質(zhì)等級標準，特制定結(jié)構(gòu)工程施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃措施。一、工程概況工程名稱：四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心項目建設地址：四川大學江安校區(qū)東北大門側(cè)面建設單位：四川大學監(jiān)理單位：成都衡泰項目管理有限公司設計單位：同濟大學研究院建筑設計（集團）有限公司勘察單位：四川省地質(zhì)勘察院施工單位:廣東開平建安集團有限公司四川大學擬建的“四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心”項目位 于四川大學雙流縣江安校區(qū)內(nèi)，其建筑功能為辦公（創(chuàng)作）、劇場、藝術(shù)展示。 工程建筑總面積：32 5 87平方米，地上建筑面積28 5 75平方米，地下建

5、筑面 積4 012平方米，建設基底面積：3 936平方米，建筑高度55米，（至女兒墻 高度65米）。本工程為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上九層，A級高度高層建筑;使 用年限5 0年;安全等級二級；基礎采用樁筏基礎。2層以下部分為一整體， 2-7層分為東西兩塔，8 s 9層部分再連成一體，形成連體結(jié)構(gòu)，抗震設防類 別為丙類，抗震設防烈度為7度，場地類型為I類。擬建的“四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心”項目位于四川 大學雙流縣江安校區(qū)內(nèi)，四川大學東大門右側(cè)，地形平坦且交通便利。場地地 貌單元簡單，屬成都平原岷江水系I級階地。二、工程創(chuàng)優(yōu)策劃與措施2.1質(zhì)量目標與創(chuàng)優(yōu)目標1、確立創(chuàng)建成都市

6、級“芙蓉杯”、四川省級“天府杯”、國家級“魯班 獎”結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程為質(zhì)量目標，嚴格按照國家技術(shù)標準、工程施工驗收規(guī)范、 四川省有關(guān)工程建設驗評實施辦法以及關(guān)于建筑工程的有關(guān)規(guī)定進行施工, 貫徹執(zhí)行我公司相關(guān)工作程序，確保施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。2、安全文明施工：重大安全事故發(fā)生為“零”，確保四川省級文明工地。 木工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標:確保四川省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。工程一次驗收合格率：1 0 0%o2.2創(chuàng)優(yōu)策劃2. 2.1管理體系策劃2. 2.1.1建立一個強有力的項目管理機構(gòu)及配備各級管理人員：創(chuàng)優(yōu)總指揮:謝柱滿（項目經(jīng)理）負責工程創(chuàng)優(yōu)總指揮，領(lǐng)導和組織整個 施工過程的創(chuàng)優(yōu)策劃和實施。項目負責人

7、：蒲柏林負責落實創(chuàng)優(yōu)策劃和實施計劃。項目技術(shù)負責人：曾燦庭負責全面有效地組織落實創(chuàng)優(yōu)的各項具體工作。 負責創(chuàng)優(yōu)策劃方案的審核及創(chuàng)優(yōu)內(nèi)業(yè)資料的管理。負責施工組織設計、施工 方案、施工技術(shù)措施的編制，負責各分部分項工程的技術(shù)交底，工程總結(jié)和 創(chuàng)優(yōu)工程的演示資料的編制和整改措施。專職資料員：黃雪冰負責各技術(shù)資料的整理和歸檔,工程施工記錄資料、 各類文件資料的收集、整理，負責創(chuàng)優(yōu)資料的整理。按照技術(shù)資料編制的有 關(guān)要求，收集整理工程施工全過程的技術(shù)資料及與有關(guān)單位往來文件、軸線 和沉降測量數(shù)據(jù)。負責現(xiàn)場計量工作，根據(jù)規(guī)范要求做好栓及砂漿試塊的制 作、測試等工作。收集整理工程施工全過程的安全資料。包括各

8、道工序?qū)嵤?的安全措施、安全交底，大型機械、外腳手架搭設、使用、拆卸的安全保證 措施實施方案的存檔。各種設備的合格證書等等，安保體系的資料匯編。專職質(zhì)量員：姜熾全負責制定創(chuàng)優(yōu)計劃，建立質(zhì)量考核制度、質(zhì)量例會制 度、質(zhì)量獎罰制度，負責對施工過程進行過程控制、檢查、督促和工序驗收 工作。專職施工員：龔勛負責整個工程的施工任務，認真貫徹和執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)方案, 并負責向生產(chǎn)班組進行交底，組織好班組自檢、互檢工作。負責施工H記、 組織班組有關(guān)質(zhì)量、數(shù)量、安全、場容場貌、節(jié)約原材料的評定工作。項目材料員：蔣平負責對進入現(xiàn)場的施工原材料、半成品、成品進行規(guī) 格、型號、數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)品合格證進行驗收。對不符合要求的

9、施工原材料、 半成品、成品或無產(chǎn)品合格證的應立即清退岀場。項目實驗員：鄧明華負責試驗備案工作，負責索要試驗室資質(zhì)證明文件 交資料員，對于進場的原材料，使用前必須及時按有關(guān)規(guī)定取樣、封樣和送檢, 隨工程進度，按有關(guān)規(guī)定進行施工試驗，對所取樣的代表性、真實性負責， 保證取樣符合要求。認真填寫試驗委托單，確保委托單中的填寫內(nèi)容與施工實 際相符，對委托單的有效性負責。領(lǐng)取試驗報告，及時將試驗結(jié)果反饋給技術(shù) 負責人審定,并將試驗管理過程中形成的資料傳遞到資料員、庫管員等相關(guān)人 員。項目安全員：勞建俊負責各項安全措施的實施情況，檢查監(jiān)督施工過程中 的設施、設備的安裝、材料的使用或堆放，是否符合安全標準,督

10、促每道工序 在施工過程中的安全落實步驟。現(xiàn)場的消防落實情況。班組的安全交底。項目測量員：龔勛高程引測、定位放線、各種軸線標高控制、及竣工測繪、 每道工序的彈線測量，及檢查施工人員是否按照所彈線的要求施工。項目消防員：胡俊華負責工程總體消防安全設施的檢查、落實。項目電氣專業(yè)負責人:張秀兵熟悉電氣設計圖紙，了解設計要求、質(zhì)量要 求和電氣規(guī)范，掌握施工方法、電氣施工單位情況，包括人員配備、技術(shù)力量、 施工能力。對電氣施工進度、質(zhì)量、安全、節(jié)約等問題進行檢查，解決施工中 遇到的各種矛盾。嚴格執(zhí)行工藝標準、驗收標準和質(zhì)量標準以及電氣專業(yè)操 作規(guī)程，對施工中的質(zhì)量、安全問題經(jīng)常進行督促檢查。項目水暖專業(yè)負

11、責人:王斌負責督促設計、施工及監(jiān)理單位嚴格執(zhí)行合同 并協(xié)調(diào)各方之間的工作關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報、負責木專業(yè)設計變更、 洽商及現(xiàn)場簽證的初級審核工作、對項目前期配套部辦理施工水暖等相關(guān)手 續(xù)提供必備的設計及技術(shù)資料支持、檢查水暖工程進度、質(zhì)量，監(jiān)控工程的 投資，負責工程部管理目標、創(chuàng)優(yōu)目標的完成落實、負責水暖工程建設各階段 施工資料的收集，文字記錄的匯總。工程創(chuàng)優(yōu)管理機構(gòu)網(wǎng)絡2.2.2施工組織管理文明施工是企業(yè)形象的窗口，必須搞好文明施工。將文明施工、環(huán)境衛(wèi)生 納入施工組織設計，制訂文明施工的要求，嚴禁野蠻施工，并由項目經(jīng)理按照 文明施工組織實施，具體由項目負責人落實。并制訂項目質(zhì)量計劃、工

12、程創(chuàng)優(yōu)計劃，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程控制。在項目上推行專業(yè)工長 負責制，對工程的質(zhì)量進行全方位的管理和控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專 業(yè)、施工人員，項目質(zhì)量目標通過對各專業(yè)嚴謹?shù)墓芾砑右詫崿F(xiàn)。根據(jù)職業(yè)健康、安全管理體系，遵循“安全第一、預防為主”的原則。制定各種安全、健康專項方案和措施:如基坑支護方案、臨時用電方案、 腳手架搭設方案等。2.2.3項目班子實行目標管理針對木工程的特點，環(huán)境及一些特定條件，制訂質(zhì)量控制目標、進度控制 目標汲安全控制目標，現(xiàn)場文明施工控制目標。項目班子跟各工種實行生產(chǎn)、 質(zhì)量責任制，有獎有罰。本工作范圍制訂分工職責。各分項、分部工程在施 工之前，先由技術(shù)負責人向

13、各施工責任人進行技術(shù)、安全交底。然后,幢號負 責人針對木幢號的操作班組進行技術(shù)安全書而交底。明確質(zhì)量目標，制訂確保 安全、質(zhì)量的措施。2.3各分項工程的創(chuàng)優(yōu)策劃231施工測量平面控制網(wǎng)的測定1、軸線控制網(wǎng)的測定 本項目工程根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖中的座 標、與原有建筑有關(guān)系以及控制坐標點，用直角坐標法定出木工程建筑縱軸及 橫軸,軸線控制線的位置，定出輔助軸線控制樁。利用與原有建筑的距離關(guān)系 進行復核，證明無誤，說明輔助軸線控制樁有效，否則重新測定。使用經(jīng)緯 儀將輔助軸線控制樁引至建筑物基坑開挖線以外，設混凝土軸線控制樁。該 樁以端部有十字標志的短鋼筋制成，用C20混凝土進行保護；四周有擋水壩,

14、頂部有蓋板，防止雨水、泥漿流入。2、軸線傳遞 木工程基礎階段以及主體階段采用外控法。基礎施工階段 用經(jīng)緯儀由外部軸線控制點向墊層、基礎而、0. 0 00層而投測，投測線即 為主軸線控制線，以此測放軸線、柱邊線、墻線等。在土0.0 0 0層而上軸線傳 遞由外控，土0. 0 0 0以上采用外控法傳遞控制點，控制點的連線即為主軸線 控制線，以此測放軸線、柱邊線、墻線等。該項工作中,控制線之間的距離誤 差要求不超過5mm,測角誤差不超過5。3、平面軸線控制的注意事項 、認真仔細的勘查施工現(xiàn)場及周邊條件與環(huán)境,仔細審閱建筑總平而 圖及其結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙及相關(guān)設計、變更文件，理解設計意圖。 、建立軸線輔

15、助控制樁，基土及周圍要有硬度，按測量布置圖認真施 工。 、接受業(yè)主的坐標控制點必須圖文并茂，數(shù)據(jù)清晰，手續(xù)具體；并閉 合復核檢查確認。 、輔助軸線控制樁的引測，要經(jīng)過粗放定位一小三角定位一其后的 基礎及地下結(jié)構(gòu)施工前標志與復核一嚴加保護程序。 所有測量，現(xiàn)場專人施測，專用記錄、規(guī)范標準，不能涂改，現(xiàn)場記錄 與內(nèi)業(yè)記錄符合，數(shù)據(jù)清晰，經(jīng)復核無誤后，。室內(nèi)整理測量圖紙數(shù)據(jù),妥善存 檔備查。2.3.2鋼筋工程2. 3. 2.1工藝流程：原材驗收一鋼筋加工一鋼筋預檢一鋼筋綁扎前 的準備一鋼筋連接一鋼筋綁扎一驗收（一）原材驗收鋼筋原材鋼筋原材進入現(xiàn)場,質(zhì)量證明文件必須隨車送到，并符合要求，質(zhì)量證明 文件

16、上必須注明本次進場鋼筋的日期、數(shù)量、爐批號。進入現(xiàn)場先對其進行 自檢，如鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、物證對應、外觀、幾何尺寸等。如有不符合上述 要求的產(chǎn)品進場，應立即要求退貨。而后請現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)見證人員進行隨機見 證取樣、送檢，待檢測合格后方能投入使用。（二）鋼筋存放鋼筋進廠后，按平面布置圖位置分別堆放整齊，然后按批號、直徑、產(chǎn) 地掛牌堆放。先進場先用，以免時間過長而生銹，堆放鋼筋的場地設3 0 0mm高 磚地圾，同時嚴格按IS09002系列標準做好現(xiàn)場掛牌標識。鋼筋加工完后并 分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按 設計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設計部位

17、、規(guī)格、數(shù)量、 品種進行認真綁扎，關(guān)鍵部位，應繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù) 和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn) 場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。（三）鋼筋加工嚴格按照設計相關(guān)文件、國家規(guī)范及各級地方標準進行翻樣、配料。箍 筋彎鉤的彎折度必須確保135 ,彎后平直長度應不小于篩筋直徑的10倍, 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差土 5。1、鋼筋的調(diào)直木工程盤圓三級鋼鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，對于III級螺紋鋼筋 供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形 如果出現(xiàn)彎曲、變形情 況可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。2、鋼筋的除銹鋼筋加工前先對由于潮濕或雨水

18、引起的鋼筋銹蝕進行除 銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。3、代換原則：施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時需 經(jīng)設計、監(jiān)理單位同意后方可以進行代換。代換后的鋼筋用量不宜大于原設 計用量的5 %,亦不低于2%且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間 距、錨固長度等要求。4、鋼筋下料單根據(jù)工程的施工圖紙及圖集要求總承包的專業(yè)工長要對勞 務施工隊鋼筋班長的下料單進行詳細核對重點排查鋼筋錨固長度、搭接長度、 梁柱節(jié)點、斷料尺寸是否滿足圖集要求。若發(fā)現(xiàn)非標制作的鋼筋，如集水坑、 放坡的地坑底筋等，要進行實際尺寸試彎，滿足實際尺寸后方可批量生產(chǎn)。5、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對

19、鋼筋進行切斷。切斷時 要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2 mm,直徑$ 20mm的鋼筋宜留3 mm左右以保證鋼筋的下料長度。6、鋼筋的成型采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按 照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋 采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。末端做成18 0彎鉤的其圓弧彎曲直 徑不小于鋼筋直徑的2. 5倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度M3d板支 座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤平直長度根據(jù)板厚下料當鋼筋末端做成1 35彎折時其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍鋼筋作不大于90的彎 折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直

20、徑的5倍箍筋的末端彎鉤為135 , 篩筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍抗震結(jié)構(gòu) 篩筋平直長度為1 0 d且不小于7.5CMc（四）鋼筋綁扎1、基礎鋼筋a .根據(jù)設計圖紙標注的鋼筋間距，算岀底板實際需用根數(shù)并彈出邊線。 按照下層筋先鋪短向筋，后鋪長向筋，上層筋先鋪長向筋，后鋪短向筋的順序 排筋。b. 根據(jù)梁位置線就地綁扎基礎梁，梁內(nèi)鋼筋通長連接，接頭位置、接頭數(shù) 量等符合設計和規(guī)范規(guī)定（基礎梁以短跨方向梁為主梁）。基礎梁就位后，綁 扎底板上層鋼筋網(wǎng)片，要保證馬凳的設置符合要求。底板兩層鋼筋網(wǎng)片見采用 焊接馬凳支撐布置方式沿基礎短邊方向通長設置采用同底板筋型號加工馬凳,

21、間距設置為1. 5moc. 在基礎梁鋼筋就位后進行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。在基 礎梁上柱位置增設柱限位箍筋一道，在基礎梁上有墻體的位置沿墻方向增設2 根限位鋼筋（鋼筋規(guī)格同墻身水平筋），以控制墻體豎向鋼筋的位置。再將墻、 柱插筋伸入基礎梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為15 0 mm）綁扎牢固，并與限位 鋼筋綁扎。基礎梁內(nèi)要設3道柱篩筋，插筋要長短錯開，上部用支架固定垂 直。2、墻筋綁扎 工藝流程：修整插筋f綁扎暗柱筋 f綁扎暗梁筋f 綁墻豎向筋f綁 墻橫向筋、鋼筋綁扎按基層磴而層上彈出的墻身線，校正整理插筋后方可進行 下步施工。發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1: 6的比例調(diào)整，使其就位。、先立2 4

22、根墻豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸部綁兩根橫筋，注意最 下一根筋自碗面5 cm起線。在橫筋上畫好分檔標志，然后先綁豎筋后綁橫筋。 如墻過長，水平筋應搭接在墻1/3跨的位置，搭接長度N 36d,搭接部位綁不 少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)不少于30d （詳見11G101-I）o、雙 排筋間要綁6的“S”型拉接筋，間距符合設計要求，呈梅花型布置，并勾住 最外層鋼筋，剪力墻底部的拉筋適當加密。、在墻筋外側(cè)成品塑料墊塊， 墊塊雙向間距800mm布置，確保保護層厚度。、根據(jù)墻身控制線，焊接墻體頂模限位鋼筋,長度等于墻體厚度，控制水平 間距不大于400mmo、合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整

23、，并綁一道 水平梯子筋，來固定伸出筋的間距，墻體栓澆筑時派專人看管鋼筋，澆完后 立即對鋼筋進行調(diào)整、清理。3、頂板筋綁扎、板筋綁扎時要先清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃岀鋼筋位置 線，第一根板筋距梁邊的距離為5 Ommo再按位置線先擺放主筋，后擺放分 布筋。分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原 則上短跨向的鋼筋在下。、地下室頂板的雙層鋼筋網(wǎng)之間設馬凳，縱橫間 距均為lm放置。高為：H二板厚-鋼筋保護層。當頂板為單層鋼筋網(wǎng)片時， 在板邊負筋與底板筋形成的雙層網(wǎng)間設置馬凳，每間距設1根。、板 筋外圍交叉點要全部綁扎，內(nèi)部交叉點可隔個綁扎，綁扎用八字扣，負彎矩筋 交點要全

24、部綁扎,板筋綁扎完成時安裝預留、預埋也要配合完成。4、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設計要求將鋼筋擺放均勻后 逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列輔筋，并進行綁扎。 要求主筋伸入梁的尺寸要足夠。最后按保護層厚度墊好墊塊，使保護層得到 保證。5、鋼筋的連接鋼筋搭接長度、錨固長度必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋采用機械連 接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)宜互相錯開，區(qū)段的長度為35d,且不 應小于5 0 0 mm0直螺紋接頭在鋼筋場將絲套好，在現(xiàn)場就位后成型。連接鋼筋時,鋼筋規(guī) 格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；接頭的連接， 應用管鉗和力矩扳手進行，直

25、螺紋接頭必須用力矩扳手擰緊，但不得超擰， 擰緊后的直螺紋接頭做好標記。鋼筋端部彎頭部分必須將其切去后再套絲。 在接頭擰緊后絲扣外漏C1. 5絲扣。加工的鋼筋直螺紋絲頭的絲扣、螺距等必須與連接套的絲扣、螺距一致, 且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。套好的絲頭必須用套筒擰遍，如有問題須切掉絲 頭從新套絲。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉 強度試驗，每組代表5 0 0個接頭。接頭面積百分率不宜大于50%。直螺紋套筒連接示意圖6、鋼筋工程質(zhì)量要求（1）、嚴格執(zhí)行鋼筋隱蔽驗收制度，工地“三檢” 合格后，報監(jiān)理、業(yè)主共同驗收，驗收時對鋼筋的間距、接頭、綁扎質(zhì)量及保 護層厚度重點檢查。（

26、2）、質(zhì)量標準：、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計和 規(guī)范要求；、鋼筋表面清潔無老銹；、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù) 量、錨固長度、接頭位置符合設計和施工規(guī)范要求；、缺扣、松扣數(shù)量不 超過綁扣數(shù)的10%,且不宜集中。7、在施工框架梁和基礎梁時由于鋼筋布置過密，上下皮鋼筋采用同型號 的鋼筋隔開，以保證上下鋼筋的間距。8、綁扎絲接頭全部而朝混凝土內(nèi)部，鋼筋采用機械連接時絲扣外漏P1. 5 扣。2.3.2模板工程根據(jù)本工程特點，基礎底板外側(cè)四周邊模采用磚胎膜，采用MulO標準 磚,M5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm,高度比底板上表面高20mm。磚膜內(nèi)側(cè)及 頂面均抹20厚1:2水泥砂漿壓光。冬模板的選用模板的選用

27、應具有足夠的強度、剛度及承受力。本工程墻、柱、梁、平 板模板全部采用黑色膠合板，厚度位18mm,表而光潔，平整，從而保證混凝土 而層的光潔與平整。模板進場之后，項目部組織對其進行驗收，以進場數(shù)量的 10%進行隨機抽查。抽查內(nèi)容包括模板的平整度、是否有翹曲、表而的觀感、 密實度、幾何尺寸等,發(fā)現(xiàn)類似情況的數(shù)量超過抽查數(shù)量5%的要求立即退貨。 少之則更換不符合要求的數(shù)量。b、模板的加工嚴格按照圖紙進行翻樣、配模、加工。加工時，框架柱拼縫采用硬拼縫， 頂板梁拼縫采用密封條對拼防止漏漿。c、模板安裝模板安裝前必須清理干凈，并涂刷脫模劑，涂刷后再用干棉布擦拭一邊。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆板、梁底模保證起拱

28、高度1 %。3%。，起拱線必 須順直，不得有折線。連續(xù)梁底模、側(cè)模施工時，必須拉通線支設。梁、柱節(jié) 點，墻、柱節(jié)點模板尺寸保證準確、邊角順直、清晰，拼縫必須平整。1、框架柱的模板安裝a柱模安裝工藝流程:彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉 桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口 。b、先彈出柱的軸線及四周邊線。c、根據(jù)測量標高找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應 與其靠緊。校正完后用水泥砂漿及時將框架柱底部封堵，以免漏漿。d、通排柱（或多根柱）模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端 柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨固定外 還應加設

29、剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。e、柱模應根據(jù)柱斷而尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓，以 保證柱模板發(fā)生漲模。f、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封 模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈,待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。施工 時要留出梁口位置栓只澆到梁底。g柱子模板采用腳手管包箍配固定與所有框架柱用腳手管連接形成一個整體。模板加固采用e 124）1 6對拉螺栓連接加固，每頭上兩個螺母，防止松動。柱子抱篩每道四箍，間距30 0 mm 3 50m m設一道抱篩木模板TT黑固螺栓SO#5O木方W管抱簾II I I I 引 I I II9T5柱了模板加固示意圖2、框架梁

30、的模板1 ）梁模板安裝工藝流程：彈岀梁軸線及水平線并復核搭設梁模支 架-一-安裝梁底楞-一安裝梁底模板一-梁底起拱一-綁扎鋼筋 -安裝側(cè)梁模一一安裝另一側(cè)梁模-一斜撐楞及腰楞一-復核梁模尺寸、位置 與相鄰模板連固。2）梁模板采用復合多層清水模板。3 ）待梁底支撐固定牢固、起拱高度完畢后 進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎 完畢經(jīng)過檢查合格辦理隱蔽。4 ）安裝梁側(cè)模:梁側(cè)模用清水模板為了防止清水模板之間縫隙漏漿在模 板之間縫隙上貼透明膠條。將模板放與托梁方帽木上外側(cè)用40mmX 70mm的 木方進行加固。木方的間距根據(jù)梁高而定。梁的側(cè)模安裝完畢為了保證梁的 截面尺寸在梁的內(nèi)部用012鋼筋進行支撐鋼筋的長度與

31、梁的寬度相同。5)復合位置幾尺寸:梁模板安裝完畢拉中心線復合各梁模中心位置。待 樓板模板安裝后檢查并調(diào)整標高將木方釘牢。為了保證支柱的牢固對拉桿、U 托、立柱進行檢查加固。梁模的具體做法詳見下圖：說明：1為4)48鋼管支撐立桿，水平間距 W900。2. 為掃地桿，距地15 0mm;3. 為水平拉桿，上下水平距離W1 5 00；4. 水平橫管，間距W 1 0 00,與立管之間扣件連接，下設一個水平扣 件，以防下沉或松動。5. 為斜撐鋼管；6. 為梁夾管；3、頂板模板安裝頂板模板采用木模板，其板面光潔，硬度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì) 量好。平板模板下木方為50X 8 0木方，間距不大于2 0

32、0mmo豎向立桿間距 不大于1 2 0 0mm。平板模板安裝時，先在次梁模板兩側(cè)板外側(cè)彈水平線。水平 線標高應為平板底標高木模板厚度及木方厚度。然后按水平線架設水平橫鋼 管。樓板模板鋪設時，模板拼縫采用海綿條拼縫。平板模板與梁接縫處用海綿條拼縫。為防止板的下?lián)希桨辶⒛r，中 部按施工規(guī)范可適當起拱。當板跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度 的 0. 2 %。同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)稀?.雷盤脾手乗立桿吉丿/乂一ICILtOiL_21二_/櫻決支模田樓板支模圖4、墻模板安裝（1）工藝流程：檢查控制線 一（安裝門洞口模）一抹找平層、焊限位筋一 安一側(cè)模 板

33、一插入螺栓一安另一側(cè)模板一校正加固一驗收（2）施工方法根據(jù)內(nèi)墻門洞口控制線、墻身位置控制線安裝門窗洞口模板。門洞口 模板18mm厚多層復合板，內(nèi)襯沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50mmX 80mm木方作為 支撐,外墻洞口位置應上下吊線，保證洞口位置一致。 依據(jù)控制線焊接模 板限位鋼筋，依據(jù)洞口模板焊接洞口模限位鋼筋。限位鋼筋采用12鋼筋, 長度同墻厚，最下一道離地坪100mm,間距5 0 0布置。 鋼筋驗收完畢，清 理己綁扎好鋼筋的底部，然后按線先立內(nèi)側(cè)模板（事先彈線鉆孔），設置鋼管斜撐與地錨鋼筋連接拉撐緊，底層外墻外側(cè)用鋼管斜撐于基坑側(cè)壁，上部外墻外 模利用對拉螺栓拉緊即可。模板與模板的拼縫，用海綿條堵

34、塞,外側(cè)用50mmX1 0 0mm的木方蓋縫釘嚴，使模板夾緊嚴密,保證澆筑混凝土時不漏漿。（地 錨留設方法：澆筑底板混凝土時，由專人在板上放地錨鋼筋，地錨離墻距離為 支撐高度的3/4,間距2m左右，地錨采用42 0的鋼筋，露出板面2 0 0mm。） 穿入對拉螺栓,對拉螺栓采用4 124 1 6圓鋼。安裝另一側(cè)的墻模板，設 置鋼管斜撐，斜撐間距為20 0 Ommo初步擰緊螺栓，調(diào)整斜撐，吊線檢查垂直度, 進行精確校正。校正完成后，最終固定斜撐，擰緊對拉螺栓螺帽。為防止 模板下部墻體漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后檢查墻根部，不平處在澆 筑前4 h用砂漿封堵模板下口縫隙。外墻外模板及龍骨要向下延

35、伸一部分，用 螺栓穿入下層螺栓孔，與墻而固定嚴密。5、樓梯模板安裝按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為2 / 1 0 00,懸臂梁、 懸臂板起拱高度為L/300o滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨， 間距3 0 0mm,然后鋪放板模。樓梯比結(jié)構(gòu)壓后一層做，樓梯踏步段先將平臺模 支好，后支設樓梯坡道模進行鋼筋綁扎,具體做法詳見下圖：6、模板搭設要點、支模時必須嚴格按樓而上的定位放線進行施工。 并嚴格控制位置、截而尺寸及標高。、模板支架、模板支撐必須牢固、可 靠。 、模板拼裝須嚴密，不漏漿，表面平整。、在澆筑檢過程中派 專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑栓時需檢查扣件

36、、對拉 螺栓螺帽緊固情況。、模板支立完畢后，要組織有關(guān)成員進行檢查，并 填寫自檢記錄，符合要求后，方可下道工序施工。d、模板拆模板的拆除時間要根據(jù)預先留設的拆模試塊的的強度來確定。如下表所示：結(jié)構(gòu)跨度（m）實際部位確強度標準值百分比LW8梁、板75 %L 8梁、板1 00%懸挑結(jié)構(gòu)無論跨度大小，需拆模時混凝土強度必須達到1 0 0%時,才準許 拆除。模板拆除后，需及時清理模板表面，及時涂刷脫模劑，以免影響下一次的 使用質(zhì)量和效果。e、模板工程注意要點：1、模板的接縫不應漏漿，粘貼的海綿條必須與接縫順直、平整,不得出 現(xiàn)扭曲、歪斜。2、模板與混凝土的接觸面，應清理干凈，并及時涂刷好脫模劑。3、脫

37、模劑宜采用不影響結(jié)構(gòu)性能與裝飾效果的脫模劑。在涂刷時，不得 沾污鋼筋和混凝土接槎處，涂刷一定要均勻,不得有堆積，以免粘模。4、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的朵物（如木屑、焊渣、短頭電焊條等）都應 清理干凈,為此項目部專門配備了一臺氣泵為清理模板內(nèi)的垃圾作準備;澆水 濕潤但不能有積水現(xiàn)象。2. 3.3混凝土工程混凝土攪拌前對計量器具進行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比 進行。混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進行檢 查，并經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。冬混凝土材料選用木工程所用混凝土全部為預拌商品混凝土，所以在拌制混凝土的原材料 控制方而有一定的難度。只有通過以合同為制約，在

38、供應混凝土的過程中隨 機派專業(yè)人員對拌站進行突擊抽查。要求其提供各原材料的質(zhì)量證明文件及 進場的自檢報告。外加劑宜采用無氯鹽、無尿素、低減型外加劑。粉煤灰的摻量不準超過1 5%,水灰比不得大于0.5。宜采用飲用水攪拌，嚴格控制砂、石料的含泥量。b、混凝土的運輸要求商品混凝土廠家嚴格控制好商品混凝土運至澆筑地點的溫度，必須 滿足在5 C WTW25C,嚴格控制好出機至入模間的坍落度。c、混凝土澆筑1、墊層確澆筑 墊層厚度的控制采用012長40 0 mm的短鋼筋釘入土中, 保證鋼筋頭上端為墊層頂標高，鋼筋頭沿基槽縱向布置，間距不超過2m,沿基 槽橫向設3根以保證刮尺正常施工。按照控制線準確施好墊層

39、邊線，支立好 墊層外邊模，模板采用100X10 0鋼模，用14鋼筋作支檔，拉通線校正模板 的順直。確澆筑時采用平板振動器振搗，振搗時應注意振動器的壓痕應有搭 接，不能有漏振現(xiàn)象。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線 方法確定墊層厚度和表而平整度。墊層表面平整度不大于5 mm。澆筑完畢，表 而覆蓋塑料薄膜和草袋，加強栓的養(yǎng)護。2、墻、柱碇澆筑澆筑碗之前，必須澆水潤濕施工縫處的檢面,但表面不能有積水，以保 證新舊磴結(jié)合牢固。為防止爛根，在澆筑之前，應先在模板底部，填以 30-50mm厚與碗同配合比的無石子砂漿。澆筑時應分層連續(xù)澆筑，控制分 層厚度（4 5 cm為宜）。 碗入模時自由向下

40、落度不超過2米，超過2米的 部位采用溜槽。磴振搗時要快插慢撥，插點要均勻排列，逐點順序進行，移動 間距不大于40 c m,振搗上一層碇時振動棒應插入下層栓5 emo墻碗澆筑 高度控制在高于頂板底2cm。拆模后，剔除上而軟弱層,使柱伸入梁內(nèi)lcm, 確保陰角整齊順直。在澆筑框架柱及剪力墻檢時控制爛根的現(xiàn)象避免發(fā)生：1、框架柱、剪力 墻底部全部用水泥砂漿封堵密嚴，2、在澆筑前將底部用水濕潤澆筑少量水 泥砂漿振搗密實。3、頂板栓澆筑在澆筑檢之前，頂板模板必須清理干凈，木模需澆水潤濕。澆筑栓時， 用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，移動間距限制在3 0 0 mm以內(nèi)，振搗 棒插點均勻排列，以防漏振。澆

41、筑時要先澆筑梁，等栓沉降一段時間后，再澆 筑頂板。隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2 m的鋁合金刮桿將表而刮 平，再用木搓子搓平,在檢初凝之前搓兩次以上，以防栓表面干縮裂縫。 為防止模板根部不平造成漏漿、爛根，用鋁合金刮桿和木搓子順墻外筋2 00 mm范圍內(nèi)，將栓搓平。為了保證樓面確平整一致，樓板磴初凝前進行二 次抹平搓毛，并用大毛刷刷出順紋。基礎底板之類的大體積、大方量混凝土澆筑，宜采用分段、分層進行澆筑, 其它部位的混凝土可按照常規(guī)或根據(jù)專項施工方案和技術(shù)交底進行施工。混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，在保證 混凝土的施工質(zhì)量，應做到內(nèi)實外光。振搗時采用插入式振搗器

42、，振搗的方 法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表而垂直；一種是斜向振搗, 即振動棒與混凝土表面成404 5度。木工程中，柱采用垂直振搗，其他采用 垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將 表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能 填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為500mm, 混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm,以利新舊混凝土接合密 實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握 好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2 030s,但應視混凝土 表面呈水平不再顯著下沉

43、，不再出現(xiàn)氣泡，表而泛出灰漿為準，振搗時設專人 配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。振搗時，振動棒必須快插慢拔，插入下層深度N50mm,振動棒間距一般為 4 0 0 mm左右。頂板可采用斜向振搗，與混凝土面成4 2.5 土25 o合理 控制振搗時間，以通過目測來確定：看混凝土表而是否泛出漿，不再顯著下沉, 不再出現(xiàn)氣泡。嚴禁漏振、空振、欠振。澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等 雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水 使模板濕潤，混凝土應及時運送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離 析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。d、混凝土的養(yǎng)護：非冬季施工，

44、梁、板混凝土必須在澆筑完成12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護；在冬季 施工中，必須覆蓋塑料薄膜+麻袋進行保溫、保濕養(yǎng)護。若有摻加外加劑的混 凝土或抗?jié)B混凝土，其養(yǎng)護期不得少于14do本工程施工的墻、柱混凝土在拆模以后采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。框架柱涂 刷養(yǎng)護液后防止?jié)仓敯逋胛廴究蚣苤皶r封裹塑料薄膜。設立混凝土試件標準養(yǎng)護室，室溫控制在20+2C,相對濕度控制在95%以 上。現(xiàn)場隨機取樣，制作試塊，數(shù)量符合GB50204-20 0 2規(guī)范要求。同條件養(yǎng) 護試塊需放置在代表部位處進行養(yǎng)護。在混凝土運輸車進入現(xiàn)場之后，對每車混凝土進行坍落度測試，并作好記 錄，不滿足要求的立即通知退回，并通知商品混凝土廠家馬上對其

45、進行調(diào)整, 以免影響整體的混凝土澆筑質(zhì)量。e、混凝土的泵送程序：A潤管:混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處 于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應放入桶內(nèi)備用。B泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī) 程作業(yè)。f、混凝土試塊留置和養(yǎng)護（1）混凝土試塊制作：A混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每1 0 0 n?留置一組。B結(jié)構(gòu)實體確試塊：同條件試塊的組數(shù)根據(jù)本底板施工的實際需要確定, 留置2組。成品保護模板拆除后，墻陽角應用竹膠板包角做好保護，以防碰撞將陽角破損。頂板碗澆筑后，待達到一定強度后（同條件試塊達到1.2MPa）,方可上人 進行下道

46、工序。板而吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方,塔吊落勾時應 輕輕放下,防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑栓時散落再樓面上的栓，應及時清 理干凈，防止二次污染。 樓梯踏步栓沒有達到1. 2MPa時，嚴禁上人踩踏。 當樓梯模板拆除后，用竹膠板包角保護。h、施工縫的留置與控制 施工縫的留置 基礎底板、頂板、框架梁 留設后澆帶。剪力墻根部施工縫留在基礎梁或樓而的上表而，上口施工縫 留在頂板的下表而。樓梯施工縫:留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中 1 / 3處的下端。 施工縫處理措施將水泥浮漿、松動石子、軟弱輪層 以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。用高壓水充分沖洗干凈，但 不得積水。2. 3.4砌體

47、工程8、材料的選擇砌體工程的主材（包括水泥、黃砂、塊材等），應根據(jù)設計要求結(jié)合國家 及地方的相關(guān)文件要求進行選擇。嚴禁使用國家明令淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品。質(zhì)量 保證文件必須隨車進場而進場。所用的材料必須要物證對應，外觀、幾何尺 寸符合要求，現(xiàn)場隨機取樣，復試合格后方能投入正式使用。對于進場的頁巖空心磚、砌塊和粘土磚應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測 報告。外墻加氣混凝土砌塊：干密度不大于700Kg/m ，強度為A5.0,砌筑 砂漿為M5水泥砂漿。 內(nèi)墻氣混凝土砌塊：干密度不大于7 0 OKg/m ，強 度為A3. 5,砌筑砂漿為M5水泥砂漿。加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過2 8 do運輸、裝卸過程中

48、嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊, 堆置高度不宜超過2米。砌塊平整無裂痕，轉(zhuǎn)角互相垂直，棱角無缺損。水泥:必須有出廠合格證、復試報告等。砂必須為中砂。b、砂漿配合比木工程砌體砂漿根據(jù)設計要求采用M5水泥砂漿，配合比的設計以專業(yè)檢 測單位出具的為準。應采用標號32. 5Mpa以上的水泥進行拌制。c、砂漿的拌制和使用1、砂漿宜采用機械拌制，水泥砂漿與水泥混合砂漿拌制的時間控制在 3mino2、砂漿的使用在一般氣溫情況下，水泥砂漿和水泥混合砂漿宜在3h 4 h 小時之內(nèi)使用完畢，遇30C以上氣溫以上時，宜在2h3 h之內(nèi)用完。3、在砌體工程施工中，需合理控制好施工的時間掌握好砂漿的用量

49、，隨拌 隨用。d、砌體施工砌體工程的質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯縫、內(nèi) 外搭砌、接槎牢固。砂漿飽滿不得底于80%,灰縫厚度宜為10土2mm,斜槎長度不應小于高度的 2/3o直槎時，直槎從墻而引出不應小于120mm,并沿高度大于500mm,但砌 體的L型轉(zhuǎn)角處,不得留直槎。在砌筑時,應間隔500mm設置一道墻體拉結(jié)筋, 拉結(jié)筋的末端彎成90彎鉤。砌筑前，對墻體塊材應提前澆水濕潤，確保砂漿的飽滿度。皮數(shù)桿的設置距離不宜大于10mo砂漿的鋪設，鋪漿的長度不得超過750mm,在3 0 C以上的氣溫下，砂漿鋪 設長度不宜超過500mmo構(gòu)造柱設置與留設應符合GB50203-2002規(guī)范

50、規(guī)定。按圖紙設計要求， 丁字角、轉(zhuǎn)角處均按有關(guān)要求，結(jié)合實際需要設置墻拉筋，根據(jù)砌塊灰縫定， 不得大J： 600mmo切鋸砌塊應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。加氣萬仝砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8米。235屋面工程a、做好基層處理，做好材料驗收關(guān)，進行技術(shù)交底。按照設計要求做好屋 面的找坡,做到排水通暢，不積水。b、保溫層施工留設好透氣通道，設置好排氣孔。c、卷材鋪設應有專職防水隊伍施工，材料的相關(guān)質(zhì)量資料必須齊全、有效 并做好材料的檢驗，卷材鋪貼應做好端部、外凸構(gòu)件的細部處理，卷材收頭采 取密封。d、屋而用細石碗作保護層時，按縱橫間距小于或等于6米設置分格縫縫 中鋼筋必須切斷，縫寬

51、2 0mm與女兒墻之間留縫3 Omm,縫內(nèi)嵌填密封材料e鋪貼卷材防水層的細石混凝土找平層應設置分隔縫，縱橫間距6 m , 縫寬3 0mm,縫內(nèi)必須嵌密封油膏，縫上加鋪3 0 0 mm寬卷材一層。f、卷材防水屋面在陰陽角，天溝，檐口排水口，出屋而的管子根部以及屋而 泛水等容易發(fā)生滲漏的復朵部位增鋪附加層，在用密封膏進行封邊處理。 236裝飾工程a. 衛(wèi)生間、沐浴室等內(nèi)的瓷磚、地磚鋪貼,必須按瓷磚模數(shù)事先排版，陽 角割成45度角，且角度正確吻合。地漏處用整塊定制。色澤必須經(jīng)過挑選, 鋪貼時花紋一致。b、公共部位,尤其是走廊，力求做到地面塊材的幾何尺寸與頂棚裝飾相 對應,使裝飾效果更具有整體性。c、

52、屋而、室外管道安裝完畢后，采用水泥保溫，外包兩道鋼絲網(wǎng)，增加粘 結(jié)強度，以防起裂，轉(zhuǎn)角及活節(jié)，閥門均用水泥粉光。d、對木裝修，選購的板材都要嚴格挑選，剔除色差。五金配件力求與木裝 修完美結(jié)合使成品達到最佳效果。e、天花板壓口線條在施工前必須干燥，以免線條收縮引起裂縫。f、加強成品保護，確保產(chǎn)品質(zhì)量。23.7安裝工程1、水暖專業(yè)a、所有管道支架按設計要求做好防腐，管道支架應構(gòu)造正確、布置合理、 埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸緊密,鍍鋅管與支架接觸用 橡皮隔離。b、鍍鋅管采用螺紋連接時，接口處的外露麻絲應清理干凈,并將外露絲口 做好防腐處理，嚴禁對鍍鋅管進行焊接。c、明裝管道成排安裝

53、時，直線部位應互相平行。給水橫管宜設0. 0 0 2-0. 0 0 5坡度，坡向泄水裝置。d、各系統(tǒng)的立管中間分段接口，分段施工，為防堵塞，應對分段接口作管 堵保護。e、自動噴淋系統(tǒng)的吹洗試壓應在裝修完工前分層分支分系統(tǒng)進行，為避免 對二次裝修造成意外污染，吹洗試壓前用絲堵封噴頭接口，待二次裝修完工 時再拆除，絲堵安裝噴頭。f、根據(jù)土建進展和交工秩序安排各管道系統(tǒng)應制訂分段試壓措施，試壓 排水應引至室外，不得影響現(xiàn)場施工單位的施工作業(yè)。2. 電氣專業(yè)a、線管預埋、安裝前必須清除管口毛刺和鐵銹，并漆上防腐漆。b、按土建施工順序由下往上施工的順序配合預埋管、盒。c、金屬線管的下料應采用細鋸式切割機

54、下料，嚴禁用氣電焊切割，下料后 及時去毛，斷面應和管軸向呈垂直。d、穿線、裝件應按高層的施工程序在土建內(nèi)粉刷后進行。電纜的首端、 末端和分支均設置標志牌，進出入配電柜、臺盤、箱內(nèi)的導線接線端部應有 明顯的用途和回路編號。e、線管的彎頭就用符合要求的彎管器定制，彎曲處不得產(chǎn)生裂皺現(xiàn)象， 橢圓度不得超過管徑的7 0%。f、管子在穿過伸縮縫式沉降縫時,應裝接線盒、金屬軟管等補償裝置，開 關(guān)和插座盒的預埋，盒外口應和墻而齊平。盒口埋深小于2cm的要用水泥砂 漿修邊，大于2 c m的應加套盒,開關(guān)插座盒內(nèi)應清理干凈，無建筑垃圾，無 銹蝕現(xiàn)象，并應做防腐處理。8、預埋檢內(nèi)的線管盡量在二層鋼筋之間，埋設于樓

55、板內(nèi)的線管盡量避免 重疊，開關(guān)和插座盒的預埋，盒外口應和墻面齊平。盒口埋深小于2 cm的要用 水泥漿修邊，大于2cm的應加套盒，開關(guān)插座盒內(nèi)應清理干凈，無建筑垃圾， 無銹蝕現(xiàn)象，并應做防腐處理。h、線管在平頂內(nèi)敷設時，要求與土建配合，線管要固定牢固，線盒位置正 確。i、通電試運行時做好導線或母線連接處溫度抽測記錄。所有照明燈具開 啟，每2小時記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)運行無故障為合格。j、接地線跨越建筑 物變形縫時，設置補償裝置。屋而避雷帶安裝的支持件距離均勻設置,在直線 段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。3. 系統(tǒng)專業(yè)a.安裝上去的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔，懸吊風管應設置防晃支架。b、安裝

56、立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應按要求做好伸縮節(jié) 應力求放在固定支痙的中心位置。C、防水套管要控制好防水焊接滲漏，套管和預埋、填料的敷塞，要符合 要求。d、壓力管安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依 順序進行。e、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝時要注意坡度和坡向。f、金屬風管的的制作要控制法蘭加工和風管制作的防漏風，采取的措施 和決定加工采用靠模進行，以保證尺寸一致和螺孔互換性。g、風管與法蘭連接采用翻邊，翻邊應平整，寬度應一致，并不得有開裂和 孔洞。翻邊不得遮住連接螺孔。h、無法連接的接口應采用機械加工，其尺寸應正確,形狀應規(guī)則、接口處 應嚴密。i、風管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力進行嚴密性試驗。2.3.8成品保護墻板、柱拆模完成后，立即進行陽角部位的保護，采用廢舊模板鋸成100mm 寬，高度為1 5 0 0 mm。制作成“L”形，用18#鐵絲綁扎牢固，如示意圖（一） 所示。樓梯胸角部位保護采用100mm廢舊模板用水泥鋼釘