1、&醫科大學附屬&醫院&住院部無粘結預應力工程施工方案編制單位：&建設集團有限公司編制人：&【評語】本方案描述的比較詳細，從工程概況、工藝流程、施工準備、技術措施及質量安全措施均做了描述，特別是施工方法有針對性，能夠指導現場施工，關鍵過程較完整，不足之處是安全措施較簡單，缺節點圖。1.1 工程簡介第 1 章 工 程 概 況&醫科大學附屬&醫院&住院部工程位于&市*區*路*號， 工程建筑面積為 73687m2，由三棟建筑聯體組成，其中高療樓 18 層，普療樓 9 層，門診大廳附屬建筑 4 層，地下 2 層。基礎結構類型復雜，其中高療樓為箱式基礎，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式基礎，工程主體為框

2、架剪力墻結構，門診大廳穹形屋頂為球形網架結構，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結預應力結構。1.2 工程特點 1.2.1 &住院部工程在 13 層和夾層的主梁均采用無粘結預應力技術，根據特殊過程控制要求，編制本施工方案。1.2.2 本工程規模大、主體結構復雜、工期要求緊。1.2.3 本工程預應力工程量大，作業面窄，施工困難。最大無粘結預應力結構主梁的跨度達 18m，施工工藝復雜。第 2 章 編 制 依 據2.1 本工程設計圖紙；2.2無粘結預應力混凝土結構技術規程(jgj/92-93)；2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程(jgj85-92)；2.4混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb5

3、0204-92)；2.5鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋(jg3006-93)；2.6遼寧省建筑工程交工技術檔案編制辦法； 第 3 章 施工技術準備 3.1 根據設計圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預應力結構節點構造詳圖。3.2 用于施工正式施工方案報送有關單位審定。3.3 按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現場管理人員名單，落實企業內部工程項目承包責任指標。3.4 召集施工現場管理人員、班組長針對本工程特點進行技術、安全交底。3.5 對施工人員進行安全文明生產教育、工地規章制度教育，重點強調安全生產教育。3.6 經會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調整外，任- 2

4、 -何單位和個人不得隨意改變和調整其內容，尤其是主要施工方法。 3.7 材料制作和施工流程3.7.1 承壓板、螺旋筋在施工現場安裝。3.7.2 預應力筋下料、擠壓錨制作在施工現場進行。3.7.3 支撐鋼筋在施工現場制作并拼裝。3.7.4 預應力筋在施工現場的堆放位置為非預應力區，或不影響下道工序施工的其他區域。3.7.5 施工流程（如圖 3-1）： 鋼絞線、錨具檢查、復試預應力鋼絞線下料擠壓錨制作放線承壓板及支撐鋼筋安裝預應力鋼絞線綁扎固定線形檢查、穴模安裝非預應力筋施工混凝土施工試塊報告 合格設備維修設備標定工作錨安裝張拉多余部分預應力筋切頭封錨- 3 -強度報告 圖 3-1 施工流程3.8

5、 質量控制要點3.8.1 預應力筋材料進場復試。3.8.2 錨具靜載錨固性能試驗。3.8.3 預應力筋下料。3.8.4 擠壓錨制作。3.8.5 預應力筋盤圓及標志。3.8.6 預應力筋鋪設及預應力筋矢高。3.8.7 張拉設備標定。3.8.8 預應力筋張拉。3.8.9 封錨。第 4 章 施工生產準備 4.1 原材料規格型號及主要技術參數4.1.1 預應力筋規格及主要技術參數（1）本工程預應力筋采用高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。（2）預應力筋強度等級 1860mpa，直徑 15.24 。（3）鋼絞線質量應符合 astma416-90a 標準規定，其技術性能如下：規格級別(ma) 標準 面積 (2

6、)拉斷力不小于(n)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保護套厚度()標準直徑()凈重(kg/m) 質量(kg/m) 171860140.002603.5500.8-1.215.241.241.244.2 錨具型號及主要技術參數4.2.1 錨具采用 i 類錨具，質量應符合 gb/t14370-93 標準的規定。4.2.2 固定端采用 qmj15-1 型擠壓錨具；張拉端采用 qm15-1 型夾片錨具。- 4 -4.2.3 錨具力學性能如下：極限位力(n) 極限拉力時總應變(%)錨具效率系數4.3 原材料取樣和試驗檢查4.3.1 預應力筋錨具2502.1(gb2.0)0.95 每批進場的預應力

7、筋必須是同一鋼號、同在一生產條件下生產，且附有產品質量合格證明書。本工程選用低松弛強度無粘結預應力筋。 預應力筋下料前必須經復試合格。4.3.2 錨具錨具產品必須由錨具專業生產廠家制造，錨具進場必須附產品質量合格證明書。 預應力工程施工前必須進行錨具-預應力筋組裝件靜載錨固性能試驗。4.3.3 樣本大小錨具，每 1000 套同批生產的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。鋼絞線，不超過 60 噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。4.3.4 取樣方法和試驗檢測單位主要預應力材料進場后，應在業主方、監理方、總包方代表監督下取樣復試。試驗檢測單位需經業主方、監理方、總

8、包方共同認可并具有國家一級檢測資質。本工程選定&理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。 4.4 張拉設備標定4.4.1 張拉設備在張拉施工前必須經國家認可的一級檢測單位進行標定。本工程確定&理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。4.4.2 千斤頂的標定在壓力試驗機上進行，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態下標定。4.4.3 檢測單位須根據標定結果繪制標定曲線，以便在張拉施工前依據標定曲線確- 5 -定張拉參數。4.4.4 張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。4.4.5 張拉設備在使用、運輸和保管中要注意加強保護，不得碰撞損壞。4.4.6 千斤頂維

9、修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時間超過半年以上的，張拉設備必須重新進行標定。4.4.7 張拉設備標定表如下：序 號張拉力(kn) 壓力表讀數(mpa)12345678910114.4.8 張拉標定曲線表如下 油泵編號 千斤頂編號 壓力表編號 標定日期張拉力(n) 壓力表讀數(mpa)千斤頂標定曲線表4.5 主要施工機具設備規格、數量及技術性能4.5.1 主要施工機具設備規格及數量如下表 4-1： 表 4-1序號123設備名稱規格ydcn250 型千斤頂角磨砂輪機zb22/50 型油泵- 6 -數量4444567 xj 型擠壓機電焊機無齒鋸4 汽車 26214.5.2 ydcn250

10、型前夾持千斤頂主要技術參數如下表 4-2： 表 4-2序號1 23456項 目張拉力(n) 張拉缸面積(2)最大張拉油壓(mpa)張拉行程()回程缸面積(2)外形尺寸()參數25051.15020025.14701884.5.3 zb22/50 型電動油泵主要技術參數如下表 4-3： 表 4-3柱塞直徑行程 106.8 電動機型號功率 y100l 2-4b53.0個數個23轉數 轉/1430轉數 轉/1430 出油嘴 個 2理論排量 /轉 3.2 用油種類 hj15 或 hj32 號機械油額定壓力 定額排量 mpa /50 22 質量 外形 1206804908004.6 預應力筋下料、標志和

11、運輸4.6.1 預應力筋下料- 7 -(1)預應力筋下料長度為預應力筋在構件中的直線長度+預應力筋在構件中的曲線展 開長度+固定端長度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應控制在 100 。(2)預應力筋下料場地應平整，不足以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。(3)預應力筋須采用無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。4.6.2 預應力筋下料后，用紅油標志，以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯區別。4.6.3 預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。4.6.4 預應力筋在施工現

12、場應標志分類堆放。4.6.5 預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運。4.7 固定端擠壓錨制作4.7.1 在預應力筋一端約 75 處除去塑料保護套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。4.7.2 將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓模孔穿過，裝入擠壓套，扶正后擠壓。4.7.3 擠壓成型的擠壓錨外表面應光潔無劃痕。4.7.4 擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于 25 。4.7.5 擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。4.7.6 擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩定在 355mpa 范圍內，超出范圍的，應將擠壓錨頭切除后另行擠壓。第 5 章 施 工 方 法5.1 預應力筋鋪設和承壓板安裝5.1.

13、1 預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。具體位置和數量，詳見預應力筋布筋圖。5.1.2 預應力筋鋪設時要嚴格控制預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予- 8 -以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預應力筋線形圖。5.1.3 保證梁內的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。5.1.4 支撐鋼筋采用直徑不小于 10 鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000 。5.1.5 安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。5.1.6 預應力筋鋪設時應保持順直，相互間不得扭絞。5.1.7 鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定牢固。5.1.8 螺旋筋應緊靠

14、承壓板并固定牢固。5.1.9 一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。5.1.10 承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應牢固。5.1.11 無論何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。5.1.12 澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。 5.1.13 應避免各種預埋管線抬高或降低預應力。5.1.14 任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。5.1.15 預應力筋鋪設、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染周圍環境。5

15、.2 穴模清理及錨具安裝5.2.1 在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模，鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。5.2.2 清理穴模時要注意隨時清除穴模周圍的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環境衛生。5.2.3 手工剝去預應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。5.2.4 夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。5.2.5 錨具人工預緊前，錨環應緊貼承壓板。- 9 -5.3 張拉5.3.1 張拉混凝土質量的要求（1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質量，混凝土表面不應存在影響張拉的質量缺陷。（2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。

16、（3）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的 75%。5.3.2 張拉（1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強度報告，并由業主、監理、總包單位三方共同簽發張拉令。（2）張拉時全部采用超張拉，張拉程序為 00.1con1.03con，并一次張拉到位。（3）張拉時實際張拉控制應力不得大于鋼絞線標準強度的 0.7fptk。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。（5）張拉記錄應如實反映張拉結果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的允許范圍應暫停張位，及時查明原因并采取措施后方可繼續張拉。（6）張拉方向從一側向另一側依次對稱張拉。（7）張拉后切除多余部分的預應力

17、筋，切除時嚴禁用電焊方法。（8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于 30 。 （9）預應力筋多余部分切除后應及時封錨，避免銹蝕。5.3.3 下列情況不應進行預應力張拉（1）上層混凝土澆筑時，下層不應進行預應力張拉；（2）夜間照明難以準確讀取測量讀數時。5.3.4 封錨（1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護套后澆膨脹混凝土。（2）封錨時穴洞內應填充密實。- 10 -5.3.5 施工時應提供的必要保證（1）預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得影響預應力筋矢高。（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證

18、預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。尤其是上層非預應力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。（3）澆筑混凝土時應保證張拉、錨固區振搗密實，保證混凝土質量不影響張拉施工。（4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。（5）預應力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。（6）模板、腳手架安裝時，不得影響張拉端預應力工程施工。（7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下 300500 。（8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現場。（9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。第 6 章 質量、安全保證措施6.1 質量保證措施6.1.1 施工中，各級、各類人員要嚴格執行國家現行的質量法律、法規、技術標準、規范和企業內部關于質量保證的標準、文件。6.1.2 工程施工過程中，除設計變更外均應執行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調整，必須經業主方、監理方、設