1、氧氣管道安裝的重要控制環節XXX 項目部關鍵詞：氧氣 管道 脫脂 安裝 環節說明隨著科學技術的跨越式進步和工業化大生產的飛速發展，各種新型化工工 藝不斷涌現和成熟，石油化工裝置的生產流程也得到不斷更新和拓展，石化工 程在全世界掀起新一輪建設高潮。新工藝新介質必然對化工生產裝置的施工各 環節提出更高要求。以上這些因素必然導致石化工程項目建設難度的增加，從 而對設計選材、加工預制、焊接成型、現場安裝、管道試壓、吹掃及聯運投產 等各環節都提出更高要求。氧氣管道是危險性很大的管道之一，氧氣在管道中運行時要絕對避免油脂， 否則將導致爆炸等事故的發生。所以，氧氣介質管道的施工對從施工到生產運 行各環節都提

2、出較大挑戰。氧氣管道安裝也是我公司首次施工，沒有成熟的經 驗可以借鑒。此文是中油六建乙二醇項目部在參考了大量文獻和案例后，專門 針對四川石化 36萬噸 /年乙二醇裝置氧氣管道施工而編制的，力求實現化工裝置 氧氣管道施工安裝的標準流程，實現施工過程各重要環節的切實可控，保證每 道環節的施工質量，保障裝置生產運行過程中的本質安全。1 概況. 11.1 編制說明 . 11.2 工程簡介 . 11.3 編制依據 . 12 脫脂管道施工簡介 22.1 脫脂管道施工一般要求 22.2 管道脫脂施工流程 22.3 施工前的準備工作 23 管道脫脂施工重要控制環節 23.1管道脫脂工藝 . 23.2 脫脂方法

3、 . 33.3 管道脫脂 . 33.4 管件脫脂 . 43.5 閥門脫脂 . 43.6 脫脂合格檢驗標準 53.7 脫脂管道的試壓吹掃 54 主要施工機具計劃和主要計量設備一覽表 55 質量保證措施 . 66 HSE 保證措施 7附表一 管道脫脂準備工作檢查表 8附表二 管道脫脂過程控制表 91概況1.1 編制說明四川石化36萬噸/年乙二醇裝置包含多個單元，工藝流程復雜，設計材質眾多，其中 包括部分氧氣管道和高壓氮氣管道，需要進行脫油脫脂施工。本文將圍繞此類脫脂工藝管道展開討論，研究和探討脫脂工藝管道安裝的流程和重要 控制環節，力求實現脫脂管道整個施工過程的流程標準化、以及質量可控和安全保障。

4、1.2 工程簡介36萬噸/年乙二醇裝置是中國石油四川石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程化工部分的主 要裝置之一，占地51703.30平方米，共分為9個區：環氧乙烷反應區、二氧化碳脫除和環氧 乙烷回收區、環氧乙烷精制區、乙二醇蒸發區、乙二醇精制區、中間罐區、輔助設施、壓 縮機房、全裝置管廊等。其工藝管道輸送的介質主要有：乙烯、氧氣、高壓氮氣、環氧乙 烷、一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、甲烷、一氯乙烷、循環冷卻水、除鹽水、生活水、 生產水、熱水、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、儀表風、工業風、氮氣、稀釋蒸汽、急 冷水、低壓蒸汽凝液、中壓蒸汽凝液、高壓蒸汽凝液、超高壓蒸汽、鍋爐給水、循環水、 消防水、工業水等

5、。其中需要進行脫脂施工的管道包括氧氣管道和高壓氮氣管道，管道的材質有：奧氏體 不銹鋼(A312GR.TP304)和碳素鋼(A106GR.B;管道設計溫度為 4-65 C和130C，最高 設計壓力為5.9MPa,管道公稱直徑范圍為 DN25-DN200.1.3 編制依據1.3.1 設計方的施工圖紙、設計文件及設計規定、設計交底、圖紙會審記錄1.3.2 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范1.3.3 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范1.3.4 SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范1.3.5 SH3505-1999石油化工施工安

6、全技術規程1.3.6 HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規范1.3.7 JB/T4730-2005 承壓設備無損檢測1.3.8 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定1.3.9 GB16912-97氧氣及相關氣體安全技術監察規定1.3.10 GB50184-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準2脫脂管道施工簡介2.1脫脂管道施工一般要求2.1.1首先應根據不同管道材質和脫脂要求選用合適的脫脂劑，脫脂劑應具有合格證使用前應對其外觀油脂含量進行檢查。2.1.2脫脂劑為化學腐蝕藥品，脫脂時應戴好防毒面具、橡膠手套，穿好工作服，工作服、 鞋、手套等勞保用品應干凈無油。2.1.3脫脂場所

7、應在室外或通風良好的室內不受雨水塵土等的浸染；脫脂劑不應受陽光直 接照射。2.1.4管子附件閥門及儀表均應進行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進行脫脂，有可靠 的密封包裝及證明，可不再進行脫脂。2.1.5脫脂施工過程中所用的機具設備要注意不能攜帶油脂，以免污染管道。2.1.6每次脫脂施工后都要及時檢驗確認，合格后要及時密封保護。2.2 管道脫脂施工流程施工準備f材料檢查、驗收f管道預制f預制管段脫脂及檢查f壓縮空氣吹掃干凈f 管道安裝一安裝前管道脫脂情況的最終檢查確認一支吊架完善一“三查四定”工作一管道 壓力試驗f管道防腐保溫f管道清洗、吹掃f氣密試驗f管道防腐保溫修補2.3 施工前的準備工作2

8、.3.1管道脫脂施工前對相關人員進行統一培訓和交底，讓所有施工人員熟悉相關工作流程 和施工方法。2.3.2脫脂劑按HG20202-2000選擇三氯乙烯有機溶劑三氯乙烯，要求含油量應Wl OOmg/L , 并且不得含有水分。其特點為低毒、可揮發、可燃，因此具有一定危險性，施工過程中， 作業人員必須進行有效防護、2.3.3貯存使用過程中，脫脂劑不得受陽光直接照射。3管道脫脂施工重要控制環節3.1管道脫脂工藝本系統管道規格多樣，為了保證整體的脫脂質量，脫脂工藝采用槽浸法和擦拭法配合 作業，具體方法為：制作一個比作業對象稍大點的槽型容器，將脫脂溶液加入槽內，把管件放入槽內浸泡 一定時間，對油污較集中或

9、結構復雜的部位采用干凈白綢布蘸脫脂溶劑在其表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。示意圖如下：DN600槽體長度應比最長管段長出1m。3.2脫脂方法321脫脂方式采用槽式浸泡法、管內灌注法或擦拭法3.2.2槽式浸泡法.制作脫脂槽，將脫脂劑倒入槽中，脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜3.2.3管內灌注法.將脫脂劑注入管內，管端用軟木塞或其它方法封閉3.2.4大口徑管子宜用擦拭法進行脫脂，小口徑管子宜用浸泡法3.2.5脫脂前管子附件閥門脫脂表面應無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。3.2.6將管件管子閥門放入脫脂槽內浸泡或注入脫脂劑，浸泡時間11.5小時,每隔15分鐘轉動一次，脫脂后將

10、其內部的脫脂劑倒凈，用濾紙擦拭管道壁，用紫外線燈照射濾紙，無紫 蘭螢光為合格。檢查合格后單獨存放，保護完好，并做好標識；不合格的要重新在現場進 行脫脂。碳鋼管道和管件防腐完畢后在現場進行脫脂。3.2.7需要現場脫脂的閥門脫脂前應拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進行脫脂.對不便浸泡的如閥門殼體，則人工蘸取脫脂劑擦試。3.2.8不易拆卸的儀表進行脫脂時宜采用灌注法進行脫脂，灌注后浸泡時間不少于2小時。3.2.9脫脂后的管子閥門附件應由專人及時用干凈塑料布封閉管口，防止被再次污染。同時嚴格將脫脂合格的管道和未達到合格標準或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。3.2.10脫脂結束后，脫脂廢

11、液嚴禁亂倒，應裝入包裝桶內，按環保部門的要求進行處理。3.3管道脫脂(1) 用一根DN600的碳鋼管道制作一個U型脫脂槽，即管道對半切割，兩頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應比被脫脂管道長出1m (長度約為7m)。槽的一端應設一個排液口。(2) 可在U型槽的槽內下30方位對稱安裝兩對 40軸承，使脫脂管道放入槽內時不著 底并能自由旋轉，當溶液揮發的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉浸泡。(3) 把被脫脂的氧氣管道與U型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設走線滑車一套，配掛 2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入 U型槽內進行脫脂，脫脂后再從U型槽內吊至 槽的另一邊放置。（4）手拉葫蘆吊管時，

12、吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進行吊運，以便操作。管子在槽 內脫脂旋轉時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉，減少手與溶劑的接觸。（5）U型槽制作好，初次添加溶液時，應將被脫脂的管子放在槽內后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應距溶器的邊口 100-150以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時應以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。（7） 管道在槽內浸泡時間視污染程度而定，一般為10-15mi n。（8）浸泡槽注入溶液后，不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，擦拭應小心不留纖維等殘留物，擦拭完

13、 畢后必須仔細清除管道上附著物，嚴禁用普通抹布擦拭。（10）脫脂后的管道風干后用聚氯乙烯塑料布封口并選擇無油污且干燥通風的地方存放。（11）脫脂合格后的管道在后續施工中，切割時必須嚴格與油脂等隔離，所有的施工機具 也要做好油脂隔離措施，以防沾染到脫脂管道。下料好的管子用壓縮空氣吹掃干凈，并用 干凈無油的塑料蓋或編織布封堵。3.4 管件脫脂（1）將管件放入U型槽內浸泡，可在浸泡期間將管件翻動 3-4次。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進行擦拭，注意事項同管道擦拭。3.5 閥門脫脂（1）閥門脫脂應在水壓嚴密性試驗及強度試驗合格后進行。（2） 閥門脫脂前應清除閥體內外鐵銹等雜物，浸入溶液內5-1

14、0min，不宜太久。螺栓與金 屬墊片可采用同樣方法脫脂。（3）當閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內浸泡。（4）當閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂 劑脫脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用三氯乙烯進行脫脂，應將墊片浸入脫脂劑內 1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜 小于24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則 宜生銹。（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。3.6 脫脂合格檢驗標準（1）用清潔干燥的白色

15、濾紙在被測表面用力往返擦拭一次，目測紙上無油脂痕跡為合格。（2） 檢查合格的脫脂件，由專人負責封閉，并加標志。零件應采用塑料布包好，妥善存放, 防止污染。（3）合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴禁相混。3.7 脫脂管道的試壓吹掃為保證安裝后脫脂管道的清潔，本系統管道試壓采用氣壓試驗的方法，試壓介質選用 干燥不含油的氮氣。4主要施工機具計劃和主要計量設備一覽表4.1主要施工機具計劃序號名稱規格型號數量單位備注-一一脫脂用品1三氯乙烯500千克2白綢布5m2為絲綢，玻璃纖維過 程，嚴禁使用棉布3聚氯乙烯塑料布20m24白濾紙300*40050張5水桶塑料3004 :個6水瓢

16、塑料4個二安全防護用品7咼腰橡膠雨鞋6 :雙丁基橡膠8長袖橡膠手套2雙丁基橡膠9防風眼鏡2付10防毒面具待定只戴有褐色加白色色 標慮罐11醫用口罩4只12干粉滅火器:2 1只k主要工機具及手段用料13螺紋球閥DN252個可選用14軸承外徑408個可選用15鋼絲繩1540m1616槽鋼20m17手拉葫蘆2 t4厶18吊卡4 1對19鋼管20# DN10010m20角鋼Q235L 75*87m4.2主要計量設備一覽表序號名稱型號規格數量單位備注1鋼直尺1000/500各12把2角尺30045把3卷尺20m12把4鋼卷尺3m180把5水平尺500 mm46把6焊檢尺40mm18把7紅外測溫儀HG-3

17、03L1個8氧氣乙炔表36套9壓力表10MPa 1.5 級6塊6MPa 1.5 級6塊4MPa 1.5 級16塊2.5MPa, 1.5 級6塊10磁力線墜3m18個11水準儀DZ-31臺12經緯儀J-61臺13X射線機理光300S2臺理光502臺14冷光源觀片燈2臺15超聲波探傷儀CTS-221臺16漆膜測厚儀1臺17紫外線燈4把5質量保證措施5.1力卩強對原材料、配件、焊材的檢驗、標識、庫存、發放和使用的管理。確保使用無誤。5.2落實全體施工人員和質保體系人員責任，確保責任到人，見證齊全。5.3加強質量檢查和質量監督工作，廣泛開展質量自檢、互檢、專檢工作，嚴格執行質量否 決制，主動接受質量檢

18、查。5.4脫脂劑存放應分別貯存于密閉的鐵桶內，避光保存于通風良好、干燥、涼爽的倉庫中。5.5脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。5. 6嚴禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。5. 7脫脂劑必須具有產品質量證明書。5.8有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子，應先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除油跡、鐵銹，然 后再進行脫脂。5. 9脫脂時，脫脂物件上不得含有水分5. 10脫脂后的脫脂件應在大氣中自然通風干燥 24小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干。 5.11脫脂件經脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，方可進行下道工序。5. 12脫脂合格的管子應及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。5. 13管道脫脂時應認真

19、填寫管道系統脫脂記錄。5. 14應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用 過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內。5. 15脫脂殘液及污染物的排放，應按國家相關標準的規定執行。5. 16脫脂完畢剩余的溶劑應退回倉庫并妥善保管。6 HSE保證措施6. 1脫脂應在室外通風良好的地方進行。6.2脫脂現場應清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責區域，無關人員不得進入。 嚴禁煙火，并設置“嚴禁煙火！ ”、“有毒物品！ ”標示牌。6. 3三氯乙烯與火焰或灼熱輕金屬（如鉀、鎂、鈉、鋁等）及其他化學物品（如電石、乙烯、 二硫化碳等）接觸，能引起強烈分解，甚至發生爆炸。因此在貯存和使用三氯乙烯時，嚴 禁煙火，不得與上述物質接觸。6.4溶劑應保存在密封的容器內，不得與堿接觸，以防變質、失效。6.5工作人員脫脂