1、以下文檔格式全部為word格式，下載后您可以任意修改編輯。目錄1前言 .11.1 課題背景及發(fā)展趨勢 .11.2夾具的基本結構及設計內容 .12t 箱體加工工藝規(guī)程設計 .32.1 零件的分析 .32.1.1零件的作用 .32.1.2零件的工藝分析 .32.2 箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施.42.2.1確定毛坯的制造形式 .42.2.2基面的選擇 .42.2.3確定工藝路線 .42.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .52.2.5確定切削用量 .62.3 小結 .183專用夾具設計 .193.1 加工上平面鏜孔夾具設計 .193.1.1定位基準的選擇 .193

2、.1.2切削力的計算與夾緊力分析 .203.1.3夾緊元件及動力裝置確定 .203.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 .203.1.5夾具精度分析 .273.1.6夾具設計及操作的簡要說明 .273.2 粗、精銑傳動箱上平面夾具夾具設計 .283.2.1定位基準的選擇 .283.2.2定位元件的設計 .283.2.3定位誤差分析 .293.2.4銑削力與夾緊力計算293.2.5夾具體槽形與對刀裝置設計303.2.6夾緊裝置及夾具體設計263.2.7夾具設計及操作的簡要說明273.3 鉆 18M8螺紋孔夾具設計273.3.1定位基準的選擇273.3.2定位元件的設計283.3.3定位誤差分析

3、283.3.4鉆削力與夾緊力的計算283.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計293.3.6夾緊裝置的設計383.3.7夾具設計及操作的簡要說明383.4 小結394結束語40參考文獻41前 言加工工藝及夾具畢業(yè)設計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。1.1課題背景及發(fā)展趨勢材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，

4、技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當的加工工藝，就能夠創(chuàng)造出實用，美觀，經濟的產品，即在產品中發(fā)揮技術潛在的“功能 ” 。技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。1.2

5、夾具的基本結構及夾具設計的內容按在夾具中的作用,地位結構特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構)；(3)夾具體；(4)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設有其它裝置及機構,例如在有的自動化夾具中必須有上下

6、料裝置。專用夾具的設計主要是對以下幾項內容進行設計：（1）定位裝置的設計；（2）夾緊裝置的設計；（3）對刀-引導裝置的設計；（4）夾具體的設計；（5）其他元件及裝置的設計。2 傳動箱體加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是傳動箱體，它的主要的作用是用來支承、固定的。它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時傳動箱分出部分動力將運動傳給進給箱。傳動箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值也將大打折扣。2.1.2 零件的工藝分析零件

7、的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（ 1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸100mm，平行度誤差為 0.032）銑側面保證尺寸62 與 20 與下平面的平行度誤差為0.023）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側面 4 M6 螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（ 2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：傳動箱上表面各孔、傳動箱上表面2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔2.2 傳動箱體加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措

8、施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200 。由于年產量為 4000 件，達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的，適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。2.2.2 基面的選擇（1）粗基準的選擇對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、 y、 y、五個自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達到定位 ,目的。（2）精基準的選擇主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結束的上、下平面作

9、為精基準。2.2.3 確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 1粗精銑上平面工序 2粗精銑下平面工序 3粗精銑寬度為 20mm的側面及保證尺寸60 的面工序 4鉆上平面12-M6 螺紋底孔工序 5鉆下平面18-M8 螺紋底孔工序 6鉆下平面臺階面各小孔工序 7鉆側面各孔工序 8鉗工，攻絲各螺紋孔工序 9鏜上平面各孔工序 10鏜下平面各孔表 2.2 工藝路線方案二工序 1粗精銑上平面工序 2粗精銑下平面工序 3粗精銑寬度為20mm的側面及保證尺寸62 的面工序 4鏜上平面各孔工序 5鏜下平面各孔工序 6鉆上平面12-M6 螺紋底孔工序 7鉆下平面18-M8 螺紋底孔工序 8鉆下平面臺階面各小

10、孔工序 9鉆側面各孔工序 10鉗工，攻絲各螺紋孔工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序8 與工序 9， 放到后面。加工完上下平面各螺紋孔 M8 與螺紋孔 M6 ”變?yōu)椤肮ば?4 工序 5”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產效率。 而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。采用互為基準的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線，加工“工序 4 與工序 5，”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否

11、垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準，加工其它各孔便能保證 12-M6與 18-M8 孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進行生產。具體的工藝過程見工藝卡片所示。2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定傳動箱體的材料是HT200 ，生產類型為大批生產。 由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上的加工余量，實際上加工

12、余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設計規(guī)定零件為大批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。1）加工箱體的上下平面，根據參考文獻8 表 4-35 和表 4-37 考慮 3mm，粗加工2mm 到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工寬度為 20mm 的側面時，用銑削的方法加工兩側面。由于側面的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是1mm3）鏜上、下平面各傳動軸孔時，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2.5mm。可一次粗加工 2mm，一次精加工 0.5 就可達

13、到要求。6）加工 18M8 底孔，根據參考文獻 8 表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1 就可達到要求。7）加工 12M6 底孔時，根據參考文獻 8 表 4-23 考慮加工余量 1.2mm?？梢淮毋@削加工余量 1.1mm，一次攻螺紋 0.1mm 就可達到要求。8） 加工下平面臺階面各小孔 ，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達到要求。2.2.5 確定切削用量工序 1：粗、精銑傳動箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：HT200 ，鑄造。機床： X52K 立式銑床。查參考文獻 7 表 3034刀具：

14、硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量： Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量： 根據參考文獻 3表 2.4-75，取銑削速度： 參照參考文獻 7 表 3034，取。機床主軸轉速：式（ 2.1 ）式中 V 銑削速度；d 刀具直徑。由式 2.1 機床主軸轉速：1000V10001.3360n3.14 100254r / mind按照參考文獻 3表 3.1-74dn3.14 100300實際銑削速度： v10001.57m / s100060進給量： Vf a f Zn 0.128 300/ 604.8mm / s工作臺每分進給量： fm Vf 4.8mm /

15、 s 288mm / min ：根據參考文獻 7表 2.4-81,（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200 ，鑄造。機床： X52K 立式銑床。參考文獻 7 表 30 31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數 12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻7 表 3031，取銑削速度：參照參考文獻7 表 3031，取機床主軸轉速，由式（ 2.1）有：1000V10000.3260n3.14 10061r / mind按照參考文獻 7表 3.1-31dn3.14 100750.4m / s實際銑削速度： v1000601000進給量，由式

16、（ 1.3）有： V fa f Zn0.1512 75/ 60 2.25mm / s工作臺每分進給量： f mVf2.25 mm/ s135mm / min粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：l1 0.5( DD 2a2 ) (1 3)0.5(1001002402 )(1 3) 7mm刀具切出長度：取走刀次數為 1ll1l23157 21.13min機動時間： t j 1f m288根據參考文獻 5 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為 1機動時間： t j 2l l1 l 2315

17、 100 2f m1.09min135根據參考文獻 5 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為： t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。工序 3：粗精銑寬度為20mm 的側面：（1）粗銑寬度為 20mm 的側面加工條件：工件材料：HT200 ，鑄造。機床： X52K 立式銑床。查參考文獻 7 表 3034刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量： Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量： 根據參考文獻 3表 2.4-75，取銑削

18、速度： 參照參考文獻 7 表 3034，取。由式 2.1 得機床主軸轉速：1000V10001.3360n3.14100254r / mind按照參考文獻 3表 3.1-74實際銑削速度：vdn3.14 100300100010001.57m / s60進給量： Vf a fZn0.128300/ 60 4.8mm / s工作臺每分進給量：fmVf4.8mm / s 288mm / min：根據參考文獻 7表 2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：l1 0.5( DD 2a2 ) (1 3)式（ 2.2）0.5(1001002602 ) (1 3)1113 mm刀具切出長度

19、：取走刀次數為 1（2）精銑寬度為 20mm 的下平臺加工條件：工件材料：HT200 ，鑄造。機床： X52K 立式銑床。由參考文獻 7 表 3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數 12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻7 表 3031，取銑削速度：參照參考文獻7 表 3031，取機床主軸轉速，由式（ 2.1）有：1000V10000.3260n3.14 10061r / mind按照參考文獻 3表 3.1-31dn3.14 100750.4m / s實際銑削速度： v1000601000進給量，由式（ 2.3）有： V fa

20、f Zn0.1512 75/ 60 2.25mm / s工作臺每分進給量： f mVf2.25 mm/ s135mm / min被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為 1根據參考文獻 9 ： =249(37.5 3)=2.21min。根據參考文獻 5 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間精銑寬度為 20mm 的下平臺根據參考文獻 9 切削工時：=249(37.53)=2.21min根據參考文獻 5 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時：t=+ +=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min工序：粗鏜 6

21、2H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據參考文獻表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻3表 2.4-9 取機床主軸轉速：1000V1000144，n3.14804.56r / mind57按照參考文獻 3表 3.1-41 取實際切削速度：vdn3.14 5710002.98m / s1000100060工作臺每分鐘進給量：f mfn0.21000200 / minmm被切削層長度：刀具切入長度：l1ap(2 3)2.56.33mmtgkr2tg30刀具切出長度：取行程次數：機動時間： t

22、j1l l1 l235 6.334fm2000.227min查參考文獻 1 ，表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min精鏜下端孔 62H12機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據參考文獻 3表 2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻3表 2.4-9，取機床主軸轉速：1000V1000190.81029r / min ，取n3.1461d0實際切削速度，： vdn3.14 6110003.09 m / s1000100062工作臺每分鐘進給量：f mfn0.151000150 / minmm被切削層長度：刀具切入長度：

23、 l1ap0.52.87mmtgkr(2 3)2tg30刀具切出長度：取行程次數：機動時間： t j1l l1 l235 2.874fm1500.279min所以該工序總機動工時t j0.2270.2790.506min查參考文獻 1，表 2.5-37 工步輔助時間為： 1.86min工序 5：粗鏜 72H12的孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據參考文獻表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻3表 2.4-9 取機床主軸轉速：1000V1000115，n3.14546.63r / mind67按

24、照參考文獻 3表 3.1-41 取實際切削速度： vdn3.1467600100010001.75m / s71工作臺每分鐘進給量：f mfn0.2600 120 / minmm被切削層長度：刀具切入長度： l1ap(2 3)2.0tgkr2 5.45mmtg30刀具切出長度：取行程次數：l l1 l2205.454機動時間： t j1fm1500.196min查參考文獻 1 ，表 2.5-37 工步輔助時間為：2.61min精鏜下端孔到 72H12機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進給量：根據參考文獻 3表 2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為=。因此確定進給量切削速

25、度：參照參考文獻3表 2.4-9，取 V2.86 m / s 171.72 m / min機床主軸轉速：1000V1000171.72770.2r / min，取n3.1471d0實際切削速度，： vdn3.14 618003.09m / s1000721000工作臺每分鐘進給量：f mfn0.15800120 / minmm被切削層長度：ap(2 3)0.52.87mm刀具切入長度： l12tgkrtg30刀具切出長度：取行程次數：機動時間：t j1l l1l220 2.874fm1200.224min所以該工序總機動工時 t j0.1960.224 0.42min查參考文獻 1，表 2.5

26、-37 工步輔助時間為： 1.56min 工序 6：鉆下平在 12-M6工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 6mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 5，選用 5 的麻花鉆頭。攻 M6 螺紋，選用 M6 細柄機用絲錐攻螺紋。進給量：根據參考文獻 5 表 2.4-39，取切削速度：參照參考文獻5 表 2.4-41，取由式（ 2.1）機床主軸轉速：1000V10000.43601643r / min ，取n3.145d0實際切削速度： Vd0 n3.145900100010000.24m / s60被切削層長度：刀具切入長度： l1D ctgkr(1 2)5 ctg120 2

27、3.5mm22刀具切出長度：走刀次數為 1攻 M6 1.5 的螺紋機床： Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距 ,因此進給量切削速度：參照參考文獻 5 表 2.4-105，取由式（ 2.1）機床主軸轉速：1000V10008.88，取n3.14471.3r / mind06絲錐回轉轉速：取實際切削速度： Vd0 n3.14 64800.15m / s1000100060被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為 1ll1l2203.50.118min機動時間： t jfn0.25800根據參考文獻 5 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間攻M6螺紋被切削層長度

28、：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為 1ll1l2l l1l 2204.5204.5機動時間： t jfnfn01.54801.50.05min480根據參考文獻 5 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間總工時為： t=2+=3.75min工序 7：加工 18M8 底孔工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為8mm。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至 7，選用 7 的麻花鉆頭。攻 M8 螺紋，選用 M8 細柄機用絲錐攻螺紋。進給量：根據參考文獻5 表 2.4-39，取切削速度：參照參考文獻5 表 2.4-41，取由式（ 2.1）機床主軸轉速：1000V10000.436011

29、74r / min ，取n3.147d0實際切削速度： Vd0 n3.14 7900100010000.33m / s60被切削層長度：刀具切入長度：l1D2ctgkr(1 2)7 ctg120224.1mm刀具切出長度：走刀次數為 1攻 M8 1.5 的螺紋機床： Z535 立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距 ,因此進給量切削速度：參照參考文獻 5 表 2.4-105，取由式（ 2.1）機床主軸轉速：1000V10008.88n3.14353.5r / min ，取d08絲錐回轉轉速：取實際切削速度： Vd0 n3.14 83600.15m / s1000100060攻 M8

30、螺紋的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數為 1l l1l2 ll1 l 2204.5204.5機動時間： t jfnfn01.53601.50.09min360根據參考文獻 5 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間工序 8：階梯孔工件材料為 HT200 鐵，孔的直徑為 20mm，表面粗糙度。加工機床為 Z535 立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔 20mm 小直徑锪鉆。1 ）確定切削用量確定進給量根據參考文獻7表 28-10 可查出，由于孔深度比， ，故f表(0.25 0.31)1.00.25 0.31mm/ r。查Z535立式鉆床說明書，取。根據參考文獻 7

31、表 28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出） ，根據參考文獻 7 表 28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F 、轉矩 T 及切削功率根據表 28-15，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻 7 表 28-3 ，故v 表 17m / min0.880.75 11.22(m / min)n1000v表100011.22mm / min298r / mind013mm查 Z535 機床說明書，取。實際切削速度為vd0 n12mm195r / min7.35m /

32、 min10001000由參考文獻7表 28-5，故T51.69N m 1.051.69 N m校驗機床功率切削功率為1. 2k5W( 1 9 5 / 2 9 8 )1. 0k W 0機床有效功率PEPE4.5kW0.81 3.65kWPm故選擇的鉆削用量可用。即，相應地，工序 9：校驗（5）锪鉆 20 階梯孔加工條件：工件材料： HT200 ，金屬模鑄造，機床： Z535 立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭 7，M8 絲錐， 20 小直徑端面锪鉆被切削層長度：刀具切入長度： l1D ctgkr (1 2)7 ctg120 2 4.1mm22刀具切出長度：走刀次數為 1ll1 l 212.54.10.0

33、7 min機動時間： t jfn0.25900根據參考文獻 5 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間锪鉆 20 階梯的工時锪鉆孔進給量，機床主軸轉速，被切削層長度：刀具切入長度： l1D ctgkr(1 2)20 ctg120 2 10.2 mm22刀具切出長度：走刀次數為 1ll1 l2310.20.27 min機動時間： t jfn0.25 195由參考文獻 5 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間t=+t=0.27+1.77=2.04min該工序的總工時為：2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7min所以該方案滿足生產要求。2.3 小結機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零

34、部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產、工藝水平有著極其重要的影響。生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。3 專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工杠桿零件時，需要設計專用夾具。根據任務要求中的設計內容，需要設計加工銑上平面夾具、傳動箱體鏜上頂面鏜孔夾具及傳動箱體鉆 18-M8底孔夾具各一套。其中上頂面鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別鏜刀。采用 X62W 銑床，硬質合金端銑刀 YG8對銑上平面進行加工。鉆 M8底孔夾具采用立式鉆床，先用麻花鉆鉆孔，再用絲錐攻螺紋

35、。3.1加工上平面孔的鏜孔夾具設計本夾具主要用來鏜上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個工藝孔有尺寸精度要求為+0.03，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序為杠桿加工的第一道工序，加工到本道工序時只完成了傳動箱體上表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。3.1.1定位基準的選擇由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量

36、均勻。根據基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用下平作為定位基準，為了提高加工效率，根據工序要求先采用標準硬質合金鏜刀刀具對工藝孔進行粗鏜削加工；然后采用硬質合金鏜刀對其進行精加工，準備采用手動夾緊方式夾緊。3.1.2切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻9得：鏜 削 力鏜削力矩式 中 ：HB HB m a x1 HBm a x HBm i n2551255187 23233F26250.15 0.82320.63755.2 NT

37、10251.9 0.15 0.82320.626174 N mm本道工序加工工藝孔時，工件的下平面與臺價臺靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構夾緊，該機構主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。根據參考文獻11可查得夾緊力計算公式：式（3. 1）式中：單個螺旋夾緊產生的夾緊力（N）；原始作用力（N）； 作 用 力 臂 （ mm）； 螺 桿 端 部 與 工 件 間 的 當 量 摩 擦 半 徑 （ mm）；螺桿端部與工件間的摩擦角（）； 螺 紋 中 徑 之 半 （ mm）；螺紋升角（）；螺旋副的當量摩擦角（）。由式（3. 1）根據參考文獻11表 1-2-23 可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：

38、35501895NW09 504 (3 10)3.1.3夾緊元件及動力裝置確定由于傳動箱體的生產量很大，采用手動夾緊的夾具結構簡單，在生產中的應用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產生的力通過光面壓塊將工件壓緊。3.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一