1、ERP系統的基礎數據CRP計算是根據MRP展開生產的自制件物料的需求 （下達訂單與未下達訂單）量、工藝路線文件和工作、中心數據實現的。工藝路線的數據將涉及到生產管理和成本管理等方面的數據，分成父項數據和子項數據，父項數據是記錄物料訂單數據，子項數據是描述物料加工過程定額數據。ERP系統以計劃為核心，計劃的準確性和有效性在很大程度上是依賴于為計劃提供的歷史數據和現實變化數據，也就是說：計劃的重要依據之一是數據。ERP系統是在實時、完整、系統的數據支持下運行。基礎數據的建立和維護是 ERP系統賴以生存的環境，數據是 ERP系統的基礎，ERP系統是企業管理運行數據加工成管理信息的機器。不同ERP系統

2、開發商對基礎數據的組織形式、構建方法和操作集成界面不完全相同，但是基礎數據需求的內容基本相同。一、公司基礎數據公司基礎數據描述 ERP系統使用單位的基本屬性，這類數據一般是固定不變的。通常在系統安裝或系統初始化操作時確定，在以后的日常操作中直接引用。公司基礎數據將描述公司基本屬性、單據的編號方式，以及交貨廠址、部門設置、員工編號和公司工作日歷等實體。ERP系統投入運行前首先要定義這類數據，否則相關的其他實體數據無法正常接受。這類數據輸入和維護時，按系統提示逐項輸入公司的實際情況，數據輸入操作不能有誤，否則影響系統運行的準確性，一旦公司基本屬性發生變化時，必須及時更正。公司基礎數據操作簡單，容易

3、理解，在ERP系統啟用前不要遺漏即可，其中比較抽象復雜的數據是公司工作日歷。公司（也稱為工廠）工作日歷是一種對連續工作日計時方式的描述。在公司工作日歷中，日期從 000至999連續循環編號，所有的日期都是工作日， 不存在節假日。當ERP系統啟用時，可以調整為公司日歷為 001號，隨后依次連續循環1t時。也可以采用ERP系統研發時，內定的計時日期。公司日歷是為方便能力需求計劃的計算，僅用于系統內部計時。當一個企業不同的工作中心每天的工作時間不相同時，還可以為ERP系統設置多種日歷。 系統默認的公司日歷編號是 SYSTEM,用戶還可以自定義公司日歷，在定義公司日歷時，要設置公歷中的工作日期和工作時

4、間，系統默認每周六與周日為休息日，如果公司規定不是在周 六與周日休息，則通過公司日歷維護修改調整。 二、生產管理基礎數據生產管理基礎數據將描述主生產計劃的產生到生產現場控制的全過程。這類數據內容繁多，結構十分復雜。這里僅給出物料主文件、物料清單、工藝路線和工作中心等與生產管理直接相關的主要基礎數據。1 .物料主文件(MainFileofMaterial)在ERP系統中物料的概念比較廣泛，不同的軟件系統對此界定范圍也不盡相同。某公司的ERP系統定義為存貨，歸人到存貨檔案管理中，早期的版本又把物料稱作為料品。四班公司的軟件系統把物料通稱為項目。在ERP系統中，物料不僅是生產用料、生產過程的在制品、

5、半成品、產成品、采購件、外協件、零件、部件等有形的消耗物， 還包括為生產加工提供的圖紙、工具、參考文件、說明書等可重復利用的物品，還包括為方便管理人為設定的虛項物料。物料主文件是 ERP系統最基本的文件之一， 在ERP系統中描述的物料首先要登錄到ERP系統的物料主文件中，這相當于 ERP系統物料管理對象的戶籍檔案。其作用是標識和描述用于生產過程中的每項物料的屬性和信息。物料主文件的內容反映了物料本身的基本屬性和信息，同時還描述了與設計、計劃、庫存和成本管理相關 的數據。(1)物料主文件的基本屬性。一般應當包含物料代碼、物料描述、物料類型、購制代碼、單位、單位換算、計劃員或采購員等字段。物料代碼

6、是物料主文件的主鍵，所以它必須是惟一的。在 ERP系統中通常以物料代碼作為統計、搜索的關鍵詞。從ERP系統的角度對物料代碼不賦予任何含義，只要求物與碼之間一一對應，不存在重復即可。但是，在公司實施 ERP系統時，遇到的第一個非技術問題是如何定義物料代碼更合理。在傳統管理模式下物料主文件將涉及到計劃、生產、工程、技術、財務、倉儲等管理部門，每個部門對物料都有一套編碼方案，實施 ERP系統必須統一這些編碼，一個物料不允許有兩個編碼。因此，各部門之間存在物料編碼統一協調問題，解決這一問題，往往是ERP系統實施的第一步，是否能順利跨出這一步，不僅影響ERP系統實施權威性，而且直接影響ERP系統實施的順

7、利進行，公司在實施ERP系統前必須對此有足夠的認識。物料描述相當于物料的名稱，用于人工識別物料的主要屬性，通過借用該字段區分物料的規格、型號等其他屬性；物料類型是用于標識物料是獨立需求，還是相關需求，還是主生產計劃物料；購制代碼用于標識物料的特征，一般分產品、自制件、外協件、采購件、參考圖紙、工具和虛項等；單位是標識物料計量的單位，一般物料往往有幾種計量單位，至少有一個主計量單位，當一個物料有幾個計量單位時，需要確定每個輔助計量單位與主計量單位之間的單位換算；每個生產性物料要設定計劃員或采購員，自制物料或外協件需要設定計劃員，采購件需要設定采購員，在輸入計劃員或采購員代號時，必須事先在員工檔案

8、中登錄。生產性物料指定計劃員與采購員的主要目的是當MRP展開生成MRP計劃訂單時，生產訂單自動歸人計劃員的日常工作提示，采購訂單自動歸人采購員的日常工作提示中，也就是說每天計劃員或采購員打開ERP系統，可以直接查看到所管屬的相關物料。(2)與設計管理相關的數據。這類數據并非所有物料都有，主要是描述設計自制零件、部件、組件和產品的相關信息。主要數據有圖號、重量、體積、版次、生效日期和失效日期等。在產品設計過程中，隨著技術革新、新材料的運用、產品結構改進、功能完善和性能提高，對物料設計也會不斷改進，舊的物料被新的物料所替代。物料替代過程必須通過物料的版次、生效日期和失效日期來實現。也就是說一個物料

9、當指定其失效日期時，這個物料到時將退出使用，新的物料通過生效日期到時投入使用。(3)與計劃管理相關數據。這類數據主要有物料的提前期、需求時界、計劃時界、預測代碼和分組代碼等數據。提前期是指下達訂單到物料入庫所需要的全部時間，包括準備時間、排除時間、加工時間、等隊時間、運輸時間和檢驗入庫時間等。在ERP系統實施過程中物料的提前期很難確定，我們可以輕易地發現組成提前期的時間長度往往受很多因素的影響。自制件不僅與物料生產單位可用能力有關，而且與訂單數量，以及生產單元的任務量有關，訂單量少，生產單元任務輕、能力大，則該物料的排隊時間和等待時間短，反之則時間長。在 ERP系統實施過程中，對物料的提前期可

10、以通過歷史之錄的統計法獲取經驗值，然后在實際應用過程中調整；也可以先固定訂單批量，通過實測法給出提前期的極限值，然后充分考慮各種影響因素后給出一個值，在以后的應用中修正，提前期的值不可能一步到位給出精確值，都需要在實際應用時校準。是否能確定物料的提前期直接影響到MRP的實施，提前期的準確與否直接影響到ERP系統的有效性。需求時界、計劃時界和預測代碼數據的含義在以后相關章節中解釋。(4)與庫存管理相關數據。這類數據主要有訂貨批量、訂貨批量調整因子、訂貨策略、優先庫位、批號、安全庫存量、最大庫存量和最少庫存量等數據。訂貨批量的大小在一定歷史條件下確定方法有許多種，因此，訂貨批量與訂貨策略相關，例如

11、，訂貨策略采用固定訂貨批量法，則訂貨批量的值是該物料每次下達訂單數量。如果采用需要多少訂多少的策略，則訂貨批量的輸入1。批號是用于物料跟蹤管理時使用的，如果說一個物料在生產過程中不跟蹤，則批號可以暫時不定義。安全庫存量是為確保正常生產提供的儲備量。最大與最少庫存量控制是用于面向庫存生產計劃方式，當物料超過最大車存量時封停該物料下達訂單，如果低于最少庫存量，ERP系統自動按訂貨批量下達訂單。(5)與成本管理相關數據。這類數據主要有賬號、材料費率、人工費率、外協費率、間接費率、累計成本和計劃價格等數據。當物料入庫、出庫和報廢等操作時都會自動記賬。采購入庫記人應付賬，銷售出庫記人應收賬，報廢處理計人

12、成本賬戶。賬號是將物料控制與成本控制融為一體的主渠道。各費率都是單位物料所需要的費用，間接費率將分攤于各種物料；累計成本是從外購的原材料加工、組裝形成該物料所需要的全部費用；計劃價格是在充分考慮累計成本與利潤的前提下確定的，因此，計劃價格必須大于累計成本。2 .物料清單(BillOfMaterial ,簡稱 BOM)物料清單是描述物料結構性的數據文件，是MRP計算物料需求量的控制文件。在機械、電子等行業通過物料清單描述產品結構和生產、加工、組裝、總裝的全過程，在化工、制藥、食品等行業通過物料清單描述產品成分的配方或處方。物料清單是制造業公司的核心技術，涉及到公司的知識產權。BOM文件與公司的各

13、個職能部門盲接相關，不同部門往往具有不同的 BOM。財務核算部門有成本 BOM ,工程部門具有工程 BOM ,設計部門具有產品設計BOM ,生產部門具有裝配 BOM ,采購與銷售部門對產品結構也有著自己的理解。實施 ERP系統首先要把不同部門對產品結構的理解進行統一，然后，集成、整合、核對產品的實際結構，最后形成公司共享的BOM數據文件，并加以保密控制。(1)BOM數據的重要性。在 BOM文件中主要描述獨立需求物料與相關需求物料，以及相關需求物料之間的層次關系和數量關系。BOM文件提供的數據必須正確，否則嚴重影響ERT系統運行結果的正確性。在銷售管理方面，BOM數據不正確無法或影響形成最終產品

14、，交貨期得不到保證，客戶服務水平下降。在采購管理方面，BOM數據不正確無法制定正確的采購計劃，采購物料與實施需求不一致，造成采購成本提高，給庫存管理與生產管理造成混亂。在庫存管理方面，BOM數據不正確數值偏高時，造成不必要的庫存積壓，庫存管理成本增加，庫存損失加劇，數值偏低時，催貨人員東奔西跑，尋找貨源解決短缺，采購成本增加。在生產管理方面，BOM數據不正確數值偏低時，因生產用料缺貨，造成停工待料，生產混亂，引發連鎖反應，造成的損失很難估量。在總體上，公司內部的協調困難，直接影響到員工的ERP系統的信心，也將影響到員工的工作士氣，公司各種資源不僅沒有優化，反而造成失控和浪費。因此，公司實施 E

15、RP系統必須重視BOM數據的建設，要將它作為 ERP系統實施成功的關鍵因素來抓，在實施前、實施中和實施后分別測試BOM數據的準確性、正確性和可靠性。要求在實施后運行過程中達到98 %的正確性，這2%的差錯在原料配比， 零件、組件、裝配件的數據關系不允許有任何差錯。在BOM文件中，出現差錯的層次越高，隱藏的風險越大。(2)BOM文件內容。BOM文件描述產品結構數據，以單層的形式(即單層物料清單)保存有數據文件中。單層物料是描述父項物料與子項物料的關系，子項物料相對下層物料而言又是父項物料，依次分別逐層父項物料與逐個子項物料之間的關系。構建BOM的主要輸入有父項物料與子項物料代碼、使用點和工序、子

16、項數量類型、子項數量、購制代碼、有效日期、子項提前期偏置和損耗率等數據。父項物料代碼。在構建單層物料清單時，先確定父項物料，父項物料代碼輸入后系統自動給出該物料的基本信息，這些信息都是只讀。子項物料代碼。當一個父項物料含有多個子項物料時，通過插入欄輸入新的子項物料，當輸入子項物料代碼后系統自動給出物料描述。使用點，也稱為工作中心，是指在制造本層父項物料時，該子項物料到的工作中心位置。子項類型指明子項物料是在生產過程中被消耗掉的普通物料，還是可以重復使用的圖紙、工具等物料。數量類型是指子項物料的數量是隨父項物料由MRP展開計算得到，是不隨父項物料直接由訂單份數計算得到。多數據情況下子項物料的數量

17、是由父項物料的數量決定，只有少量的子項物料是按發貨用戶的訂單份數確定。子項物料提前期偏差是指在裝配一個大型或復雜產品時，所需要的子項物料有一個前后時差，并不是同時需要。當這個時差大于單位計劃時區時，可以通過該數據遲后發料，在生產過程中可以調整交貨日期， 減少物料庫存時間，提高生產效率。(3)BOM文件的維護。BOM數據是否正確，直接影響到ERP系統運行結果的正確性，因此，要求 BOM數據的準確度達到 98 %以上，否則ERP系統運行都會存在很大的風險。但是，在ERP系統時，BOM數據從理論上講應該十分完備，可是，事實上保存在不同部門的BOM往往不一致，在產品設計交付生產過程中，由于各種影響因素

18、會做少量的調整，正是因為少量而不引起關注，結果造成生產BOM與工程設計的BOM不一致。另外，產品在銷售過程中，用戶通過對產品的使用也會提出各種建議，一些合理的建議常常會被采納，使產品的功能和性能不斷改進。改進后的BOM 與前期BOM 同樣存在不一致。在創建BOM文件時，必須要從產品實際結構出發。從生產現場跟蹤或庫存產品分解獲取，在ERP系統運行過程中，隨時按實施變化維護 BOM,使BOM數據正確有效。(4)BOM數據的輸入與出方法。 BOM數據反映了物料之間的內在關系，在輸入與輸出時可以采用特定 的方式方法實行。BOM數據輸入。輸入 BOM數據文件時，只能輸入父子之間的單層物料，通過父子關系將

19、產品結構關聯起來，因此在為父項物料輸入其子項物料時不能有差錯，更不能將上層父項物料作為其子項物料的子項，否則會發生死循環錯誤，也就是說BOM 最終形成物料之間的樹型結構，不能出現循環。用有 ERP系統為了防止BOM中物料循環錯誤發生，增加了自動檢驗功能模塊。BOM數據輸出。BOM數據輸出形式比較靈活，可以指定一個父項物料，僅輸出其子項的單層物料清單，也可以其下層所有物料的多層物料清單，這種輸出的結果是一棵樹。還可以指定一個子項物料輸出其所有上層物料，即物料的反查功能，這種輸出的結果是一個鏈路。3 .工作流中心(WorkCenter)工作中心是一種生產能力衡量、表述、統計、計量、考評的單位，也是

20、生產組織的特殊形式。無論是主生產計劃、還是能力需求計劃的檢驗與生產負荷協調都是以工作中心為對象的。一個工作中心可以是相近功能設備與工序、相同技術工種員工的組織。在定義工作中心時可以是一個班組、一臺特殊設備、一條生產線等，對于外協工序，則對應的工作中心是外協單位。(1)工作中心的作用。工作中心是完成某道或幾道工序派工對象，通常以標準工時、工時費率和制造費率等要素來定量表述，反映了成本消耗的程度。因此，工作中心的主要作用如下。計算自制件的成本消耗。在計算零件、裝配件和最終項目等加工成本時，通常以工作中心記錄、定額的數據為依據進行計算。如：人工直接成本=工作中心記錄的實際消耗工時X工作中心人工費率檢

21、驗是否滿足生產能力需求計劃的負荷。在能力需求計劃（CRP）計算時，以工作中心及時區為匯總單元，分析CRP執行情況時，也是以工作中心為單元進行投入與產出分析。作為生產訂單下達和編制生產進度的基本單元。生產訂單通常按工藝路線的工序，下達到各工序對應的工作中心，因此，也是車間作業管理中派工單下達的單元。在工作中心按工序和緊迫系數編排、統計、控制生產執行進度。（2）工作中心的基本屬性。工作中心的基本屬性主要由工作中心的編碼、名稱、所屬部門、能力、人工費率和制造費率等組成。能力。工作中心的能力是指用一定的時間完成生產任務的能力，通常以標準工時來計量，在特殊情況下也可以用長度（米卜重量（公斤）、數量（件、

22、臺、張）等方式來計量，本書采用標準小時來計量。在確定工作中心能力時，不僅要統計工作中心擁有的設備數量或操作員工人數、統計每天工作的班數、每班的工作時間，還要充分考慮工作中心的利用率和效率。工作中心的能力為：擁有的設備數量（或操作員工人數）X每天班數X每班工作時間X利用率X效率利用率=實際投入人工時數/計劃投入人工時數效率=完成定額工時數/實際投入人工時數因此：工作中心的能力=擁有的設備數量（或操作員工人數 以每天班數X每班工作時間X完成定額工時數/計劃投入人工時數人工費率。是指工作中心在單位標準工時需要消耗的費用。制造費率。是指在工作中心單位標準工時需要的制造費用。（3）工作中心定義。定義工作

23、中心是一項十分細致的工作，直接影響到能力需求計劃的計算、執行和協調控制，在劃分、編碼、命名工作中心時，既要充分考慮ERP系統原理的特點，還要考慮企業或公司實際管理的需要。劃分工作中心的原則。在劃分工作中心時必須以工作中心的作用為依據，遵循實用、簡潔、科學合理的原則。工作中心是 CRP計算歸屬不可分割的最小單元。一道工序只屬于一個工作中心，一個工作中心可 以包含多道工序。劃分工作中心的方法。在劃分工作中心時，首先考慮工作崗位、設備功能、員工的技術工種等要素，然 后，盡可能地與生產現場管理相結合。把完成特定工序的相同設備、工作崗位定義為工作中心，把外協件 的完成單位定義為工作中心。在定義工作中心時

24、充分運用成組技術的思想與方法，簡化生產管理過程和 ERP基礎數據處理。對同類設備中新度差異大的情況可以分別定義不同的工作中心，對于關鍵設備、精大稀設備和瓶頸工藝要通過工作中心屬性標記出來。工作中心屬性確認方法。工作中心的屬性取值，不僅影響到ERP系統運行結果，而且直接影響到產品成本管理水平和工作中心的可協調性。因此，在確認工作中心屬性值時需要參考較長一段時間的歷史數據，采用統計方法確定各種費率。在ERP系統啟用后還需要跟蹤一段時間，檢驗工作中心屬性值的可用性、準確性和正確性，及時調整原始差值和環境變化引起的差值。4 .工廠日歷(FactoryTimer)工廠日歷又稱公司日歷，用于描述工廠連續工

25、作的計時文件。一個公司可以設置幾套工廠日歷，系統自動 默認一套工廠日歷。在工廠日歷中不存在節假日，計時方式從000至999 ,即一千個工作日為一個循環。工廠日歷與公司之間是通過系統內置功能模塊按工廠日歷文件的設置自動轉換。一般用戶不涉及到工廠日歷的計時方式，這是系統內容數據處理的一種方式，但對于ERP系統啟用初始化和工廠工作節假調整時，需要系統管理設置和修改工廠日歷，這可能會出現派工單派工在休息日的錯誤。工廠日歷的屬性是要有工廠日歷編碼、名稱、公歷日期對應的工作日和工作時間。工廠日歷編碼系統默認為System ,名稱不系統工廠日歷，如果公司在各工作中心分別具有不同的工作安排(如班次不同、上班時

26、間不同等情況)，則可以設置不同的工廠日歷文件。公歷日期對應的工作日與工作時間是一個十分繁雜的定義過程，系統默認為每周六與周日是休息日，自動將工作時間設置為 o,如果有一些特定的休息日，則需要逐個設置。最后保存在工廠日歷的數據文件中。5 .工藝路線(Routing)工藝路線是詳細描述一項自制物料制造過程的數據文件。在工藝路線文件中不僅描述加工過程所涉及的工 序、工時、加工對象、加工場所和加工工具，而且還描述了自制過程中的技術水平，檢驗與測試的需求。(1)工藝路線的作用。工藝路線是閉環MRP、MRPn,以及ERP等生產管理軟件中最重要文件之一，沒有工藝路線文件就不能進行能力需求計劃，也不可能進行成

27、本實時計算、跟蹤和控制，無法實現成本管理中提出的事前計劃、事中控制和事后分析的管理方式。工藝路線的主要作用有如下四個方面：推算自制物糊n工件的提前期。在工藝路線文件中完整地記錄加工件生產過程的各種時間定額數據，同時還可以通過BOM將所有產品結構各分支的提前期分ZU累計，從中可以獲得最長的提前期作為產品生產周期的估算值，為銷售管理提供訂單可承諾交貨日期。提供CRP計算數據。CRP計算是根據MRP展開生產的自制件物料的需求 (下達訂單與未下達訂單)量、 工藝路線文件和工作、中心數據實現的。提供計算加工件成本的數據。通過工藝路線文件可以計算出各加工件每道工序所需的計劃標準工時數，再由該工序所在工作中

28、心的人工費率和制造費率計算出人工費和制造費，形成各個加工件的成本費用。提供跟蹤在制品的數據，當一批或一個物料下達后，可以通過物料的批號和工藝路線文件中各種定額時間，跟蹤該物料計劃完工狀態和生產進度。(2)工藝路線的主要數據。工藝路線的數據將涉及到生產管理和成本管理等方面的數據，分成父項數據和子項數據，父項數據是記錄物料訂單數據，子項數據是描述物料加工過程定額數據。父項數據主要有：物料代碼、制造數量、訂單交貨日期等數據。子項數據主要有：工序號，工序名，使用點、序號、工作中心，準備時間、傳遞時間、等隊時間、排隊時間、加工時間，時間的單位均是標準小時。使用點是指完成加工的場所編號。這可能是指一個工作

29、中心、車間、或崗位。序號是指加工順序號。有些工序具有嚴密的前后關系，也有些工序不存在嚴密的前后關系，因此，通過序號指明具有嚴密前后關系的工序。如果兩道工序不分前后，則序號相同，系統按序號升序排列。準備時間和傳遞時間與父項的批數有關，即每批物料的每道工序需要準備與傳遞時間與加件數量無關，等隊時間、排隊時間和加工時間與父項的加工物料數量有關，即需要時間的長短與加工件數量直接相關。外協件也要設定其工藝路線文件，但相對自制件的數據要簡單得多，往往作為一道工序完成，把外協單位作為完成這道工序的工作中心，其數據要描述工序的時間與費用。在指定加工件的工作中心時，往往存在一個加工件可以在不同工作中心完成加工，在這種情況下要指定一個默認的主工作中心，還要指定可替代工作中心。（3）工藝路線的數據維護。工藝路線數據的確定比任何其他數據的確定更困難，這不僅涉及到生產管理與成本管理的水平、ERP系統運行的有效性和企業經營管