1、 施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)1二、工程目標(biāo)1三、施工部署1四、施工測量1五、基礎(chǔ)工程施工方案3六、鋼筋工程施工方案5七、模板工程施工方案9八、混凝土工程施工方案10九、砌體工程施工方案12十、抹灰工程施工方案14 十一、地面工程施工方案15 十二、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備17一、編制依據(jù)1）工程施工圖紙。2）我公司以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有資源狀況。3）現(xiàn)場踏勘情況。二、工程目標(biāo)該工程質(zhì)量要求：合格。該工程工期要求：計劃工期30日歷天。該工程采用建筑業(yè)新技術(shù)組織施工，依靠科技進(jìn)步，確保工程質(zhì)量、工期，降低成本，提高工程科技含量。三、施工部署施工現(xiàn)場條件：“三通一平”已完成。本工程經(jīng)研究施工方案，根據(jù)

2、要求工期、定額經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及實際力量，科學(xué)組織施工。分段控制工期情況，在施工作業(yè)流水中，各專業(yè)隊伍組織平行流水、立體交叉作業(yè)，充分利用時間、空間，配套工程項目同時安排，相互銜接。施工中應(yīng)遵循“先地下后地上、先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。四、施工測量1、 施工測量準(zhǔn)備（1）測量儀器準(zhǔn)備本工程應(yīng)用的測量儀器經(jīng)濟(jì)南市法定計量檢測單位檢驗合格，并在有效檢測周期內(nèi)。測量儀器的配置如下：儀器名稱型 號精 度數(shù) 量測距儀nd1000（5+3ppmd）1經(jīng)緯儀j22”1水準(zhǔn)儀ds32鋼 尺50mmm22、工程測量放線a、定位軸線的測設(shè)與樓層軸線的傳遞本工程定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀采取外

3、引外控法進(jìn)行。具體做法是在定位軸線的定位樁測設(shè)好后，在現(xiàn)場不易被車碾壓和人為碰撞的地方，引出定位軸線設(shè)置控制樁，經(jīng)復(fù)核驗收無誤后即作為樓層軸線傳遞的依據(jù)，使用時將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上進(jìn)行軸線垂直傳遞定點(diǎn)，然后依據(jù)定點(diǎn)拉線和用鋼尺量測進(jìn)行樓層放線。b、標(biāo)高的測量使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。樓層標(biāo)高的傳遞在基礎(chǔ)墻統(tǒng)一測設(shè)的-0.500m水平線上選定一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，先用鋼尺在該點(diǎn)垂直向上量測定點(diǎn)，然后在樓層上架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行樓層標(biāo)高的測量。c、水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)的交接 對規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核水準(zhǔn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)是否符合有關(guān)測量規(guī)范的精度要求，坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)均不能少于二個。4.、基礎(chǔ)部分平

4、面及高程控制（1）平面控制我們將根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)設(shè)置控制線，組成基礎(chǔ)部分的軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀與測距儀組合測設(shè)，保證各控制線間距誤差在3mm以內(nèi)。在各施工段施工時，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線法將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差應(yīng)不大于3mm；放細(xì)部線前應(yīng)對控制線進(jìn)行校核，控制線間距誤差應(yīng)不大于5mm，然后根據(jù)控制線測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合如下要求：項 目允許誤差（mm）軸線允許偏差30mml60mm1060mml90mm15l90mm20細(xì)部軸線2（2）高程控制根據(jù)業(yè)

5、主或規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，在基坑內(nèi)引測標(biāo)高控制點(diǎn)作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到0.00部位后應(yīng)與水準(zhǔn)儀控制點(diǎn)進(jìn)行閉合校核，標(biāo)高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定：項 目允許誤差（mm）每 層3總 高5施工層抄平前，應(yīng)先校核自標(biāo)高控制點(diǎn)傳遞上來的標(biāo)高點(diǎn)，其相互較差應(yīng)小于3mm，并依平均點(diǎn)抄測水平線。抄平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線（50控制線標(biāo)高為每層板的建筑標(biāo)高+500），作為裝修、安裝的依據(jù)。五、基礎(chǔ)工程施工方案1、 施工流向及順序施工流向分為：綁鋼筋、支模板、澆筑砼施工順序為：機(jī)械挖土清底修邊墊層鋼筋

6、綁扎支模澆筑砼回填土柱鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固長度應(yīng)按設(shè)計要求，澆筑砼時，應(yīng)先邊角后中間臺階式分層澆筑，確保砼密實，防止一側(cè)傾倒砼時積壓鋼筋引起柱筋位移。四周回填土?xí)r，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實。2、 土方開挖（1）開挖基坑時，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高，在挖土至基坑設(shè)計標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計標(biāo)高上留20cm，改用人工開挖清底。（2）土方開挖工程中如遇障礙物，報工地技術(shù)員檢查后方可進(jìn)行下一步土方開挖。在機(jī)械挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。（3）因基底預(yù)留20cm土方不開挖，在基底護(hù)壁時，可以在基槽根部人工開挖50cm或30cm深的溝，以便護(hù)坡可以做到底

7、部。（4）驗槽：土方開挖完成后，進(jìn)行人工清槽，然后及時通知設(shè)計、勘探、業(yè)主、監(jiān)理和施工部門共同進(jìn)行驗槽，校對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。3 、釬探施工（1）釬探及驗槽土方開挖后，要及時進(jìn)行地基釬探和驗槽工作。鋼釬的規(guī)格和錘重，如下表所示：鋼釬的規(guī)格錘重直徑（mm）長度（）釬尖角度10磅（約合4.540kg）222521060（2）釬探測試釬孔布置，釬孔按每1500左右點(diǎn)，釬探深度18002000，考慮梅花形布置方案，圖：（3）釬探前先繪制基礎(chǔ)開挖平面圖，并在圖上標(biāo)明釬探點(diǎn)的位置和編號，釬探時按平面圖上標(biāo)定的釬探順序進(jìn)行，

8、并按規(guī)定表格要求項目填好記錄，做出結(jié)果分析。（4）釬探時，應(yīng)注意釬桿垂直，落錘用力應(yīng)均勻一致，記錄每打入土層300mm的錘擊次數(shù)。（5）釬探時派責(zé)任心強(qiáng)的人員3人為一組，其中一人扶釬、一人落錘數(shù)數(shù)、一人監(jiān)督記錄，通常以兩個小組同時進(jìn)行為宜。4、 砼墊層施工釬探完成后立即會同設(shè)計、勘探、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗槽，驗槽后用干砂將探孔回填，分段進(jìn)行墊層砼施工。5 、土方回填5.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制詳細(xì)的土方工程施工方案，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。（2）現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，確保回填標(biāo)高準(zhǔn)確和平整度符合要求。（3）根據(jù)設(shè)計要求土方回填量大，要準(zhǔn)備充足的貨源，本工程回填土質(zhì)量和數(shù)量現(xiàn)場調(diào)配可滿足要求。5.

9、2 注意事項（1）在施工段交接處，填土應(yīng)做成斜坡。（2）填土要配合水電安裝預(yù)埋施工。（3）雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理。六、鋼筋工程施工方案1、 鋼筋原材料質(zhì)量控制對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格地執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真地跟蹤檢查，保證各項性能及指標(biāo)均符合相關(guān)規(guī)范及要求。 2 、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，同時保證在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。（1）鋼

10、筋的下料與加工：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場外加工場地進(jìn)行。這樣可以長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（2）鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人身體和污染環(huán)境。（3）鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)

11、鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋加工的允許偏差 級鋼筋末端彎鉤要求項 目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180圓弧彎曲直徑2.5d平直部分長度 3d、級鋼筋末端彎折要求項 目技術(shù)要求鋼筋末端彎折90或180彎曲直徑d級 4d級 5d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求3、鋼筋的搭接為保證鋼筋砼現(xiàn)澆構(gòu)件保護(hù)層厚度，綁扎完骨架后，要綁扎砂漿墊塊，鋼筋搭接長度不小于36d。當(dāng)采用單面焊接時，搭接長度不小于10d。懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎時，要設(shè)置馬凳，每平方米不小于3個。澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、型號、尺寸是否符合要

12、求，墊塊是否齊全。采用現(xiàn)場制作綁扎，綁扎為人工進(jìn)行，嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，鋼筋上料時禁止集中堆放。經(jīng)核驗后，再澆筑砼進(jìn)行隱蔽。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接的接頭應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）的有關(guān)規(guī)定。14鋼筋以上鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他采用搭接。基礎(chǔ)底板及樓板：以閃光對焊為主，搭接為輔。5、鋼筋的堆放與運(yùn)輸（1）鋼筋的堆放本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工場地制作，鋼筋要按其規(guī)格、直徑、大小及形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場鋼筋采用塔吊并輔以汽車吊進(jìn)運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時，對

13、較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時可用方木或長鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6、鋼筋的綁扎與安裝（1）彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報驗專檢報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 柱的豎向筋采用電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均呈八字形綁扎牢固。澆筑砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍

14、筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放塑料墊塊。（2）綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏口，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。7、鋼筋施工質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；（4）鋼筋保護(hù)層是否符合要求；

15、（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力箍筋間 距10排 距5受力鋼筋的保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱 5板、墻 8、鋼筋施工質(zhì)量保證措施8.1鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗”（1）“八不準(zhǔn)”：控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正未合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。（2）“五不驗”：鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼

16、筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收；鋼筋未完成不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收。8.2鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重要內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：（1）采取塑料墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種，根據(jù)設(shè)計本工程基礎(chǔ)底板為50mm，柱保護(hù)層為30mm可以選用質(zhì)優(yōu)、強(qiáng)度高的塑料墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 （2）柱子筋定位措施柱子定位采用鋼筋焊接成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部墊塊保護(hù)層厚度。柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊接成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚

17、度。8.3箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。七、模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。采用復(fù)合木模板，為加快施工進(jìn)度，均采用預(yù)拼裝方案。1、 模板安裝質(zhì)量控制（1）豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。（2）安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。2、模板拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，必須

18、符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合“砼施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)”（gb50204-92）的規(guī)定。（1）已拆模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。（2）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。八、混凝土工程為確保砼質(zhì)量，砼配料采用pld600配料機(jī)，嚴(yán)格按輸入程序配料

19、，防止人為誤差，保證了砼的配合比，砼拌合采用js500強(qiáng)制性攪拌機(jī)，js500強(qiáng)制性攪拌機(jī)攪拌性能好，保證了砼攪拌質(zhì)量。預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施：在配制砼時，砼要求滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）之規(guī)定。在做砼配合比設(shè)計時，進(jìn)行總堿含量計算，做出堿含量計算書。8.1砼攪拌8.1.1 材料準(zhǔn)備（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場水泥必須有出廠合格證，做到先到先用。水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做復(fù)試，復(fù)試合格方可使用，在正常環(huán)境中水泥存在時間不能超過三個月，超過三個月的水泥重做復(fù)試以確定其強(qiáng)度等級。（2）砂：采用中砂，河砂的顆粒級配必須良好，通過試驗檢測來保證

20、，中砂的含泥量不能超過5%，所含其他有害物質(zhì)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，要進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能夠滿足砼耐久性要求時，方可使用。（3）石子：采用粒徑為525mm的碎石，要求級配良好，含泥量不能超過2%，含針、片狀顆粒不能超過25%。（4）水；采用生活用水。8.1.2 砼攪拌要點(diǎn)砼拌合采用js500強(qiáng)制性攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。砼澆筑前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：對模板及支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置、尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求，模板中的雜物和鋼筋上的油污加以清除，木模板應(yīng)澆水濕潤，檢查鋼筋及預(yù)埋件的型號、位置及保護(hù)層厚度是否符合有關(guān)要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程驗收記錄

21、。澆筑砼要按照規(guī)定順序和方向進(jìn)行，避免荷載偏心。澆筑前應(yīng)對鋼筋、模板核驗無誤后，方可進(jìn)行施工。為了早拆模，砼中摻早強(qiáng)劑，砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)劑。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。8.2 砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。采用hz-50插入式振搗器。8.3混凝土澆筑方法（1）基礎(chǔ)：砼振搗完畢后，用2m 長木刮杠表面找平，然后用木抹子拍打，搓抹兩遍，使砼表面更加密實平整，此時應(yīng)控制好底板頂面標(biāo)高。在混凝土終凝前用木抹壓實搓毛。（2）柱：柱施工按施工段進(jìn)行

22、，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振確保砼密實。8.4 砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。對普通砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。8.5砼的質(zhì)量保護(hù)措施（1）本工程均采用竹膠板制作模板，能保證表面平整光潔，實現(xiàn)砼達(dá)到免裝修抹灰的要求。（2）澆筑砼前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先

23、澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50-100mm。以解決新舊結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。九、砌體工程1、磚進(jìn)場時必須有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和強(qiáng)度檢驗，每15萬塊磚做一次試驗，強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求后方可使用。為了保證磚的幾何尺寸，同一單位工程宜使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的磚。2、磚在使用前應(yīng)澆水濕潤，砌筑磚時磚應(yīng)提前12d澆水使用，嚴(yán)禁干磚上墻。3、磚應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，磚縫搭接不得少于1/4磚長；半磚頭要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻嚴(yán)禁使用碎磚頭；構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，

24、進(jìn)退均為5皮磚。4、磚的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不得小于8mm也不大于12mm，砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫，并及時檢查粘灰率，粘灰率不得小于85%。5、在混凝土上砌磚時，平整度超過2 cm的要用細(xì)石混凝土找平后再砌磚；基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)核合格后，應(yīng)在基礎(chǔ)表面彈上墻身墨線，并將門窗口位置劃分準(zhǔn)確，立好門口及皮數(shù)桿。然后撂底排磚，防止游丁走縫。撂底時，要山丁檐跑。6、磚的一切結(jié)構(gòu)尺寸和位置，若超過允許偏差時，嚴(yán)禁采用敲擊砌體的方法進(jìn)行矯正。 7、磚組砌方法應(yīng)正確，不得有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜

25、槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；砌體的轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，臨時間斷處當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角除外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉接鋼筋，拉接鋼筋得數(shù)量為120mm、240mm墻放置26，370mm墻放置36，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，埋入長度從留槎出算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，縱橫墻交接處需要留槎時，沿墻高每500mm加2根長度為1000mm（370墻加3根）6拉接筋，柱與墻體的連接也是沿墻高每500mm加2根長度為1000mm（370墻加3根）6拉接筋，拉接筋形狀參照圖集。并且所有拉接筋末端應(yīng)系幫絲且露出墻面。8、施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，

26、澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。9、砌磚應(yīng)上跟線下跟楞，同時眼角向下瞄望墻面，使磚面和墻面找平，豎縫瞄直，并將擠出墻面的灰漿隨時刮掉；砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：門窗洞邊的里角外角歸方，墻大角和墻面的垂直度準(zhǔn)確，做到三皮一吊，五皮一靠。10、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和混合砂漿攪拌時間不得少于2分鐘；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3小時和4小時使用完畢；當(dāng)施工氣溫超過30時，應(yīng)分別在2小時和3小時使用完畢。11、雨期施工應(yīng)防止雨水沖刷，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，應(yīng)采用防雨材料覆

27、蓋新砌體的表面。12、砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。13、砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫 十、抹灰工程施工方案1、為防止墻面出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象造成抹灰層脫落，抹灰前在內(nèi)外墻體上先刷一遍北京易新化工有限公司生產(chǎn)的510型抗堿劑，

28、此產(chǎn)品含有泛堿阻止因子、促凝因子，能阻止堿的形成，使游離的堿離子交聯(lián)，凝結(jié)成分子團(tuán)，使堿離子不能自由移動，徹底在根本上解決了泛堿的可能。2、水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗報告應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，石灰膏的熟化期不應(yīng)小于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)小于3d。3、基層處理：抹灰前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈，表面凹凸太大的部位要先剔平或用13水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛，腳手架眼要先堵塞嚴(yán)密，水電暖鑿剔墻后安裝的管道必須用13水泥砂漿堵嚴(yán)。4、噴水濕潤用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸水深度控制在20mm左右。5、抹灰前噴界面劑時，要均勻噴灑，且待

29、界面劑達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抹灰。6、為了防止抹灰面空鼓、開裂，罩面嚴(yán)禁用水泥膏，抹灰時采用抹毛面的施工工藝，兩遍做法。面層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿強(qiáng)度，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度低的底層，產(chǎn)生裂縫。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。7、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞；水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。8、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰過程中如發(fā)現(xiàn)有小氣泡，應(yīng)將氣泡刺破，放出空氣，然后加以抹灰。9、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍應(yīng)平整、光滑；抹灰接槎不應(yīng)留在陰角和陽角處。10、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求