1、1 .目的規范噴粉產品外觀及性能的通用檢驗規范，使 qc僉驗人員準確地、更快地掌握 噴粉產品的檢驗，保證產品品質。2 .范圍本標準適用于公司噴粉車間所有噴粉制成品的質量檢驗。3 .職責3.1 品質部：依本標準進行檢驗與測試;生產部：依本標準進行產品生產;3.2 資材部（倉庫）：依本標準進行倉存。4 .作業程序4.1 檢驗場地：噴粉生產車問；4.2 檢驗工具：百格刀、軟毛刷、3m膠帶、直尺、鉛筆、橡皮擦、99.8%無水灑精、棉花棒、千分尺4.3 外觀檢驗環境:視力要求 起泡10檢驗光源 拒收拒收觀測距離觀測角度拒收以上1.0矯正漏 粉11 12 色差的燈光下間的不單一的光源下或40w640-87

2、0 lux拒收拒收拒收允收650mm45o15o 拒收允收5 .缺陷分類5.1 嚴重缺陷（maj）:漏噴、涂層脫落、同一工件明顯色差5.2 輕微缺陷（min）:;屬外觀輕微缺陷，非嚴重缺點或者主要缺點，不影響使用或裝配5.3 .外觀面區域劃分：a級面（關鍵區域）：此區域非常重要，它通常在產品的正面，是客戶容易 看到的區域，例如：扶手、擋風玻璃支架、頂篷支撐、箱子外表面等；:此區域通常是指產品的側面，客戶可以看到，但不會非常關注，級面（重要區 域）b例如：剎車踏板、頂篷架（散件除外）、玻璃門把手、箱子內表面等；c級面（非重要區域）：此區域通常不能充分看到，一般是組裝在產品內部 或產品在下表面，例

3、如：車架、軸承座、搖臂、箱子頂部、箱子底部等； 6.檢驗標準 6.1材料定性：1.1.1 用于制造噴粉件的粉體及前處理化學制劑應為研發部認可的材料；1.1.2 供應商應向我司提交每一批次的材料出廠合格證及材料性能試驗報告；1.1.3 粉體應為戶外用粉體，超過貯存期或潮濕的粉體不允許繼續使用；1.1.4 加入前處理槽內的各種化學制劑符合行業的相關標準；6.2 原材料檢驗：檢驗人員須核實原材料的出廠合格證及材料性能試驗報告；6.3 工序檢查：檢驗人員須對產品的生產過程進行嚴格控制，監控各工序的執行情況，監督作業員按照工藝標準進行操作，如有異常及時在現場進行處置。鐵件、鋁件噴涂的工 序依次為：打磨一

4、上件一除銹一中和一除油一清洗1 一清洗2一表調一磷化一清洗3一烘干一上掛一噴粉一固化一下掛一檢驗一包裝一倉存；不銹鋼噴涂的工序依次為：打磨一清潔一上掛一噴粉一固化一下掛一檢驗一包裝一倉存。工件有前處理工序的，不可遺漏任何一道工序，各工序的操作須嚴格參照工藝流程以及生 產作業指導書中的規范。6.4 外觀檢驗：6.4.1 缺陷定義：1）縮孔：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑。2）起泡：涂層局部粘附不良，引起涂膜浮起。3）針孔：涂層表面上類似針刺形成的微小孔。4）剝落：涂層脫離材質現象。5）粉化：涂層表面呈現出疏松附著細粉的現象。6）流掛：噴涂時涂料流動停止后形成的堆積。7）露底：

5、局部無涂層或涂層覆蓋不嚴（常見于內折彎處、切口截面處等部位）。8）劃痕：涂層表面的劃傷有手感，但不露底材。9）凹痕：噴涂表面的凹陷現象。10）桔皮：噴涂涂料產生的凹凸，像桔皮一樣的花紋。11）色差：同一批次產品或產品的不同部位存在顏色差異。外觀檢驗標準：6.4.1 .接收標準 缺陷類型no.級面cb級面a級面2,經補6mmfc許3個缺陷面積在 露底1 /剝漆 經補漆后完好允收拒收 漆后 完好允收粉化拒收2允收拒收深劃痕長拒收20mm寬0.2mm,允收條3允 許2流掛允收4厚度拒收0.2mm拒收5允收允 面積0 12 mm3痕2,拒收 深度0 0.2mm直允許2允許6異物3 個直徑3mm允收1m

6、m,徑允收允許3個直徑拒收7針孔1mm8 縮孔允收拒收拒收 允收9桔皮 允收拒收6.5銹水檢查：翻轉各工件， 成品中方管、圓管內不可遺留銹水。有銹水則產品不合格須 重新進入烤房進行 干燥處理。6.6附著力檢測：操作方法：6.6.1用刀口寬約10mm-12mmm格刀橫向與縱向，在測試樣本表面劃10x 10（100個）的 6.6.1.1正方形小網格，以1m仙間隔，每一條劃線應深及基材。6.6.1.2 用軟毛刷向格陣圖形的兩對角線輕輕地向后 5次， 向前 5 次的刷測試樣本表面。6.6.1.3用3m膠帶或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試的小網格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度

7、。6.6.1.4 用手抓住膠帶一端， 在垂直方向（90）迅速扯下膠紙， 觀察測試表面。6.6.2判定標準：一般損傷的區域格子0 15勵合格，損傷的區域格子在15%35% 時為ng需重復檢驗，損傷的區域格子35%寸為ng產品須重新返工。1.7 硬度測試：1.7.1 操作方法：用削尖的3h鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃15-30mm用橡皮擦把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。.1.7.2 判斷標準：沒有絲毫底材顯露時，產品合格。1.8 耐溶劑性測試：1.8.1 操作方法：用99.8%無水酒精沾濕棉花棒，用1kg的力來回擦拭涂膜面50 回。1.8.2 判定標準：產品外膜無任何剝落、變色、發漲現象則產

8、品合格（可以允許光澤度有少許變化） 。1.9 涂層厚度檢驗：1.9.1 操作方法：用量程為0-25mm分度值為0.01mm千分尺或內徑千分尺測出產品表面在噴涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就為噴涂層厚度。1.9.2 判定標準：產品表面厚度為60120仙m,產品合格，里外均噴涂時（餐箱），產品內側厚度為60-100產品合格。7 . 檢驗規則 ：7.1 本標準采用抽樣檢驗，產品經 qc僉驗合格后才能作為合格品入庫。7.2 檢驗項目：原材料檢驗、工序檢查、外觀檢驗、銹水檢查、附著力檢測、硬度測試、耐溶劑性測試、涂層厚度檢驗。7.3 組批：檢驗以同一時間生產的為一批。8 .包裝、運輸、貯存：8.1 . 涂裝后的配件需集中堆放時應用拉伸膜、 珍珠棉遮蓋或纏繞包裹， 并相互隔離，以防表面互相摩擦；8.2 箱體類產品應獨立放置于棧板上， 且棧板表面應無尖銳利物突起， 板面應用軟質材料鋪墊。8.3 產品距離前處理槽5m,產品在前處理槽周圍儲存時間不可超過24h,在生產車間的儲存時間不可超過48h；8.4 搬運應使