1、地鐵二號線一期土建工程第13合同段會世區間盾構端頭井加固施工方案編制: 審核: 審批: 中鐵四局集團有限公司沈陽地鐵二號線一期土建工程第13合同段項目經理部2007年5月24日一、編制目的1.保證盾構始發掘進的施工安全及防水要求2.防止盾構始發段地表沉降超限3.保證始發段周邊道構筑物的結構安全二、編制依據1.沈陽市地鐵二號線一期工程施工設計2.會展中心站及世紀廣場站區間盾構端頭井土體加固示意圖3.沈陽地鐵二號線第十三合同段工程地質與水文地質詳勘報告4.國家現行規范和相關標準及遼寧省地方標準5.現場實地勘測結果及類似工程經驗三、工程概況1.設計工程概況本區間隧道全部沿渾河大街西側綠化帶下穿越,地

2、面無建筑物,主要穿越的構筑物有渾河大街及蘇撫鐵路，起訖里程k17+672.900k18+870.300，區間全長1197.4米。區間采用盾構法施工，隧道采用圓形斷面形式。聯絡通道設于k18+260.000處，與區間泵站合建。聯絡通道采用暗挖法施工，并采用地表旋噴加固地層、短管棚預支護、鋼格網支護的輔助施工措施。2.工程地質概況本段區間所通過的地層自上而下依次描述為：雜填土，厚度為0.64.4米、粉質粘土，厚度為2.711米、中粗砂，厚度5.2米、圓礫，厚度1017.5米，不連續分布，地下水豐富，補給快。四、施工進度計劃及施工總體安排1.施工進度計劃根據工程工期要求和我項目部的盾構掘進計劃，旋噴

3、樁計劃與5月21日開始施工，旋噴樁施工時，引孔同高壓旋噴施工銜接緊密，形成流水作業，旋噴樁施工時每天分兩班作業，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況，端頭加固施工需時間約40天，考慮到進場準備和鉆孔施工具體情況，準備 6月30日完成土體加固。2.施工總體安排根據端頭處的地質條件和盾構到達時的防水要求，擬采用地表旋噴加固地層。旋噴樁施工前，對每根樁進行編號，施工時應先施工內排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好的咬合，宜采用一跳一法。旋噴樁樁位布置詳見后附圖。五、施工準備1.施工技術準備（1）組織有關人員熟悉設計圖紙和分項工程施工工藝，了解施工現場構筑物及管線分布現狀，作好充分的技術準備工作。（2

4、）根據施工進度編制材料進場計劃，為施工順利進行作好準備。（3）施工中，施工人員要隨著設計和施工條件等因素的變化調整、補充完善施工方案。（4）測量放樣工作，技術人員根據設計圖紙和勘測院提供的控制點坐標，采用全站儀進行精確定位。（5）正確接通用水電線路，不允許電線隨意亂拖、亂扔、亂接。2.施工用水用電（1）根據工程所需機械設備、電氣工具及照明用電的數量，合理安排，滿足施工中使用需求。（2）在施工場地接入臨時施工供水管道，以滿足現場實際施工需求。3.施工材料及現場布置（1）本著因地制宜、便于施工的原則，科學有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業，將工程材料、設施做合理的場地安置和轉移。（2）選擇供

5、應信譽好的廠商，要求材料質量穩定，運輸能力強，保證隨工程進度、分期、分批的進行材料供應。（3）做好施工地段的交通疏導、場地安全和進出場地車輛保潔工作，積極配合相關部門辦理相應手續，爭取獲得相關部門及周邊友鄰單位的支持與指導，施工中的工程廢渣土、建筑垃圾做到日產日清。4.場地外旗桿及14標圍擋影響根據現場實際測量，世紀廣場站北端頭井（14標場地內）主體圍護結構冠梁外側至施工圍擋內側距離為7.5米，根據施工部位及施工機械擺放的需要，該場地只有7.5m寬不能滿足盾構加固區施工生產需求，因此我部須拆除14標北端頭加固區范圍內圍擋并擬在盾構進洞加固區圍擋外征用1m寬綠地，長13m；盾構出洞加固區圍擋外征

6、用3m寬綠地，長15m，總面積為13+45=48m2。為配合降水施工作業開展，在旋噴樁加固后降水施工結束再進行新圍擋拆除及14標原拆除圍擋的修復工作，另圍擋外管委會旗桿不作改動，具體盾構井與圍擋相對位置詳見附圖。六、總體施工方案為了保證盾構機的順利始發和到達,必須在盾構機始發和到達處進行土體加固。會世區間采用地表旋噴加固地層，旋噴樁采用雙重管工藝。經加固后，加固土體的無側限抗壓強度必須達到1.01.2mpa，隧道范圍內為0.8mpa，滲透系數不大于110-8cm/s。1.施工范圍根據設計圖紙，加固地點為會展中心站的南端頭井及世紀廣場站北端頭井，橫向和豎向加固范圍均為隧道中心線上、下、左、右各6

7、米，縱向加固范圍為：始發段加固長度8米，到達端加固長度為6米。加固范圍見附圖。2.旋噴樁施工（1）根據工程情況，旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，車站端頭井采用800600旋噴樁，咬合200mm，整個加固范圍全斷面加密，間距為600mm，采用p032.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量400kg/m3。（2）旋噴樁施工工藝流程（詳見旋噴樁施工工藝流程圖）（3）旋噴樁施工步驟a、定位放線按設計要求放線定孔位，誤差不大于5cm,并準確測量孔口地面高程。b、鉆孔采用旋轉式鉆機鉆進，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在1%范圍內。c、下噴射管將高噴臺車移至孔口，先進行地面試噴以調整噴射壓

8、力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下導管前可用膠布包扎。下噴射管至設計噴射深度。d、制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用po32.5普通硅酸鹽水泥。根據地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據灰漿漿液比重適當調整水泥加入量。漿液比重控制在1.651.67。e、噴射提升噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿液，待漿液冒出孔口后，即按設計的提升速度、旋轉速度，自下而上開始噴射、旋轉、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。f、回灌：噴射灌漿結束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內漿液面不下沉為止。g、沖洗：噴射結束后，應及時將管道沖洗干凈，以防堵塞。3.旋噴樁施工技術要點

9、（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，注漿采用32.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術指標符合現行國家標準。存放超過三個月的水泥，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，并按復驗結果使用。（2）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用110mm，鉆孔偏斜1%，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應嚴格檢查樁位和開孔角度。（3）注漿前應全面檢查注漿設備與材料，包注漿泵，拌漿儲漿系統，高壓注漿管壓力表水電及其其他機械零件。在插管圈先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發現問題應立即

10、修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高噴管在下井前應在井口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調整參數達到要求方可進行噴漿作業。（4）保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高噴管順利的下到孔底。（5）高噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動泥漿泵送漿，同時旋轉下放至孔底（開噴深度）后，在啟動高壓泵和空壓機，等到各項參數正常后方可提升。（6）拌漿人員應嚴格按配比配料，漿液應經過充分攪拌經篩網過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應經常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業時，應檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等，由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm

11、。（7）正式注漿后切勿隨意中斷。力求連續作業，以保證成樁質量。并認真紀錄鉆孔及注漿情況，做到全面、準確、及時、如實地反映情況。（8）參數詳見下表：項 目單管參數噴嘴直徑（mm）2.02.5旋轉速度（r/min）20提升速度（mm/min）80120漿液流量（l/min）5055漿壓（mpa）20254.特殊情況處理（1）孔口不返漿時，應查明原因停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度,多次反復直至返漿。（2）因停電、機械事故停噴后，再繼續噴射時，應將噴射管下插50cm,以保證樁體的連續性。5.二重管無收縮漿液施工（1）注漿原理注漿時在不改變地層組成的情況下，通過地面注漿，使顆粒間的空隙充

12、滿漿液并使其固化，達到改良土層性狀的目的。其注漿特性是使該土層粘結力（c）、內磨擦角（j）值增大，從而使地層強度增加。（2）注漿材料注漿材料采用水泥漿液，其水灰比為1：1。（3）注漿加固工序a.鉆注漿孔b.注入漿液c.每一注漿孔完成后,拔出注漿管,封堵注漿孔。（4）注漿壓力控制 施工時，若注漿壓力不足，就達不到填充的目的；若壓力過高，就可能引起地面隆起。所以，在注漿時要嚴格控制液壓注入的壓力，注漿壓力2530mpa。（5）注漿觀測 基準點應布設原理注漿處理區以外，一般布設23個；觀測點應布設在施工時不易干擾（過干擾小）的區域，平均每35米布設一個觀測點。觀測使用水準儀的精度一般應小于1.0mm

13、。注漿處理前應測出每個觀測點的高程并作為初始值，注漿處理期間，應根據施工進度對正處理的地段跟半觀測，全部施工完畢夠應全面觀測一次。（6）主要結束檢查表序號項目名稱技術標準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.0%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4水泥漿壓力2025mpa查看壓力表5樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量6樁身中心允許偏差0.2d開挖鉆頂下500mm處用尺量，d為設計樁徑7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度qu(28)1.2mpa試驗檢測9水灰比1.0試驗檢測七、施工質量檢查端頭加固完成后，進行鉆芯取樣（共抽查2組）試驗以檢查加固效果

14、，旋噴樁鉆孔取芯時間（1組）無側限抗壓強度應達1.01.2mpa。盾構始發前，在加固區鉆水平孔檢查滲水量，以檢查加固土體的止水效果。八、資源配置1.人力資源配置序號部門、工種職能人數1項目經理（熊四清）項目總協調、總指揮12項目副經理（馬峰）生產組織管理、安全質量管理13施工組施工技術管理、測量、質檢34后勤器材組材料、設備供應、后勤保障25樁機等機械操作手高壓臺車等機械施工46機電班施工機械、電器維修、管線預埋27混凝土工及雜工樁機等機械施工輔助工作8總計21人2.機械設備配置序號名稱型號數量功率（kw）備注1高壓臺車xp-401臺202電動空壓機ba-0601臺403挖掘機dy-2201臺

15、4注漿泵bw-3501臺2*305灰漿攪拌筒/1臺2*66灰粉輸送泵ls-2201臺2*87水泵/2臺2*38電焊機bs-3502臺2*409比重計/1只10全站儀nikon-5321臺11水準儀dsz-21臺3.主要材料計劃旋噴樁施工主要材料計劃序號名稱型號數量備注1普通硅酸鹽水泥p.o 32.5考慮損耗九、質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求的相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）安放注漿管前，先在地表進行射水試驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿施工。（2）高噴施工分兩序隔孔施工，防止相鄰高噴施工時串漿。相鄰的高噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3

16、）采用p.032.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比采用1：1，漿液比重1.651.67kg/l，每立方米樁體摻入水泥400kg/m3。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量。灰運小車及攪拌筒均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性，灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于0

17、.8米。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.15m/min。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴樁時應加深0.5米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常,漏漿時,應停止提升,用水泥漿灌注,直至返漿正常后才能提升。（9）實施技術人員隨班作業制，及時發現和處理施工中的質量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據地質情況的變化情況及時調整

18、施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。（11）配備一臺備用發電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。（12）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。十、安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼睛、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和沈陽市承包工程安全管理規定，為本標段安全達標的實現，爭創沈陽市安全生產建筑工程標準工地提供必要

19、的保證。1.施工現場（1）施工材料堆放有序，不侵入運輸道，施工界限。（2）施工機械的轉動部分有安全罩。（3）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（4）配電箱開關有操作指示和安全警示。（5）機械定期維修，確保作業安全。（6）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和沈陽市的有關規定。（7）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取保護措施，并增設屏障、遮攔、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維修、管理。（8）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。（9）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好

20、應急準備。2.施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執行施工現場安全生產保證體系、施工現場臨時用電安全技術規程相關規定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）所使用的配電箱必須符合jgj46-88規范要求的電箱，配電箱電器裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30cm，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3cm。（5）所有配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏閘保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效

21、的安全管理制度，現場電線電氣設備必須有專業電工經常檢查整理，發現問題及時解決。3.施工起吊作業安全保證技術要點（1）起吊作業人員應由專人統一指揮，起重要熟練，掌握不同作業安全要求，其他工作人員分工明確。（2）起吊作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性、安全性，并進行試吊。（3）各種起重機具不得超負荷使用。（4）遇到六級及以上的大風和其他特殊情況吊裝作業應立即停止。（5）保持與附近醫院的聯系，以便在發生嚴重施工事故時及時施救。十一、文明施工及環境保證措施根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環境影響。1.施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中生產的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉渣必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保證車容