1、承德富泉石油機械有限公司 fk125-3地面防噴器控制裝置 fk125-3型地面防噴器控制裝置使 用 手 冊承德富泉石油機械有限公司中國 河北 承德 067000電話：03142121721傳真：03142121721 安全 警示u 帶保護房吊裝遠程控制臺時，必須用鋼絲繩套于底座的四角，吊鉤平穩起吊（先檢查吊鉤是否可靠、牢固）。u 保護房上的吊鉤是用于吊裝保護房地，不能用于吊裝遠程控制臺。u 接線前，將遠程控制臺上電氣控制箱的電源開關斷開、以防通電后電機立刻啟動而發生事故。u 接通電源時，請按照使用說明書所述檢查電源電壓是否為380v，50hz的交流電，應當按有關電氣規程將遠程控制臺可靠接地，

2、避免發生觸電事故。目 錄1. 概述22. 主要技術參數23. 遠程控制臺24. 液壓管線25. 工作原理及使用說明36. 安裝與調試 .57. 使用、維護與潤滑68. 故障與排除79. 附錄a:液壓系統推薦用液壓油 b:常用公英制計量單位換算 c:fk1253液壓原理圖1、 概述地面防噴器控制裝置(以下簡稱控制裝置)是控制井口防噴器組以及液動節流閥、壓井閥的重要設備，是鉆井、修井作業中防止井噴不可缺少的裝置。正確的使用和維護保養對控制裝置是非常重要的。本使用手冊沒有對控制裝置的修理和報廢作出規定，但這并不說明控制裝置可以無限期的使用。使用單位應當對控制裝置的使用情況及時作出是否要維修、大修或報

3、廢等適宜的判斷。2、主要技術參數： 系統公稱壓力： 21mpa 3000psi 系統調壓范圍: 014mpa 02000psi蓄能器充氣壓力: 70.7mpa 1000100psi壓力控制器調定范圍: 18.921mpa 27003000psi控制對象： 3個油箱容量： 300 l體 積： 2100x1200x1860電 源: 38019v/50hz環境溫度： -1340重 量（不包括保護房）： 1520 kg注意：超過上述技術指標時需要特殊定貨。3、 遠程控制臺遠程控制臺由底座、油箱、泵組、蓄能器組、管匯、各種閥件、儀表及電控箱等組成。遠程控制臺的主要功能是由泵組產生高壓控制液，并儲存在蓄能

4、器組中，當需要開、關防噴器時，來自蓄能器的高壓控制液通過管匯的三位四通轉閥被分配到各控制對象（防噴器）中。遠程控制臺的特點：a配有獨立的動力源-電動油泵和手動油泵。即使在斷電的情況下，也可保證系統正常工作。b蓄能器組有足夠的高壓液體儲備，滿足關閉全部防噴器組和打開液動控制閥 的控制要求。任一蓄能器的失敗，蓄能器總給液量的損失不大于25%，符合api規范要求。c電動油泵帶有自動啟動、停止的控制裝置。在正常工作中即使自動控制裝置失靈，溢流閥也可以迅速溢流，保證系統安全。d 每個防噴器的開、關動作均由相應的三位四通轉閥手動控制。4、液壓管線一般情況下，遠程控制臺與井口防噴器組之間的距離為30米，需要

5、一組液壓管線將它們連接起來。連接方式有硬管連接和軟管連接。硬管線連接包括管排架、閉合彎管、三彎管等。使用硬管線連接，具有安全、可靠等優點，缺點是布置安裝不方便。（可根據用戶需要提供）軟管線連接具有簡單、方便等優點，但在使用中應注意安全性。根據現場情況也可以軟、硬管線混合使用。充分發揮各自的優點。例如：長直管線采用管排架，兩端連接采用軟管線。管排架是為了保護高壓控制液管線而特別設計的。管排架中按控制對象數量裝有高壓油管，用以遠程控制臺與防噴器組連接起來。管排架之間的油管用快換活接頭連接，可錘擊上緊，非常方便。在管排架兩端備有擋板，以保護快換活接頭搬運時不被損壞。閉合彎管（圖一）的展開長度分別為2

6、米、3米和4米幾種，每節油管之間由活動彎頭相接，轉動靈活，現場安裝十分方便。三管線（圖二）可與防噴器主體連接，也可以用在遠程控制臺出口和管排架連接。軟管線（圖三）的兩端一般為自封式的快速接頭，代替管排架、閉合彎管等硬管線，實現控制裝置與防噴器的連接。管線兩端的連接螺紋均為1lp（石油管線管螺紋gb/t9253.2-1999,等同于npti,gb/t12716-1991）。管線之間的連接一般采用快速接頭或快換活接頭。5、工作原理及使用說明5.1 電動油泵的啟、停控制將遠程控制臺上電控制箱（圖五）的主令開關旋到“自動”位置，整個裝置便處于自動控制狀態。此時，如果系統壓力低于18.9mpa（2700

7、psi），壓力控制器將自動啟動電動油泵。壓力油經單向閥向蓄能器組供油（在此之前必須打開蓄能器組的隔離閥）。當系統壓力達到21mpa（3000psi）時，壓力控制器自動切斷電源，使電動油泵停止供油。當系統壓力降至18.9mpa（2700psi）時，電動油泵會自動重新啟動工作。圖四 地面防噴器控制裝置（電控箱）電器原理圖系統處于“自動”狀態時，壓力控制器使蓄能器組的壓力始終保持在1921mpa（27003000psi），隨時可供操作防噴器開啟或關閉。將主令開關旋至“手動”位置時，按下啟動按扭，電動油泵將會啟動工作。系統壓力升至21mpa（3000psi）時，應當按下“停止”按扭。注意：主令開關在“

8、手動”位置時，電動油泵不會自動停止，操作者應當主意觀察系統壓力，在需要時手動停止電動油泵。5.2液壓系統控制原理fk1253地面防噴器控制裝置液壓原理見附圖儲存在蓄能器組中的壓力油通過蓄能器隔離閥（高壓球閥）、瀘油器、溢流閥，再經減壓溢流閥減壓后，進入控制管匯，到各三位四通轉閥進油口。只需搬動相應的三位四通轉閥手柄，便可實現“開”、“關”防噴器。控制管匯上的減壓溢流閥的出口壓力的調整范圍為014mpa（2000psi），一般情況下調整為10.5mpa(1500psi)。旁通閥處于“開”位時，減壓溢流閥將不起作用，控制管匯的壓力與系統壓力相同。遠程控制臺上三位四通轉閥（液轉閥）均為（0）型機能，

9、轉閥手柄在“中” 位時，各腔互不相通，而當手柄處于“開”位或“關”位時，隨著壓力油進入防噴器中油缸的一端，另一端的油液便經三位四通轉閥回油箱。使用時，轉閥的手柄應保持在“開”位或者 “關”位。5.3手動油泵的使用控制裝置另外配有手動油泵。在沒有電時，系統的壓力可由手動油泵提供。對于配有手動油泵的控制系統，只要搖動手動油泵的手柄，即可對系統提供壓力油，需要注意的是，系統壓力較低時，可以將手動油泵上的截止閥關閉使其雙缸工作，以加大排出液量；系統壓力較高時，搖動手柄會很困難，此時，應當打開手動泵上的截止閥，使手動泵單缸工作，降低推動手柄的負荷。6、 安裝與調試6.1 安裝6.1. 1 帶保護房吊裝遠

10、程控制臺時，須用鋼絲繩套于底座的四角吊鉤平穩起吊（先檢查吊鉤是否可靠、牢固）。 6.1.2 遠程控制臺應安裝于距井口30米以外的適當位置(參見有關標準、規范)。6.1.3 油管的連接建議由防噴器的本體開始，依次連接管線。這樣做既可以使管線擺放整齊，也易于調整走向。此外，所有管線在安裝前都應當用壓縮空氣吹掃干凈，這一點非常重要。遠程控制臺底座后槽鋼的上方對應于每根油管均焊有“o”或“c”的字符。“o”意為“開”（open）、“c”意為“關”（close）。因此，連接管線時既要與遠程控制臺上轉閥標牌所示相對應連接又要注意標有“o”或“c”的管線須與防噴器本體的“開”或“關”油口一致。提請說明的是：

11、連接管線前，必須熟悉連接方位，做到連接準確無誤，接錯控制對象或者接錯開關方向將導致錯誤的動作。連接時管線內不得有污物，管接頭不得有任何堵塞或泄露。否則將影響系統可靠工作。6.1.4 電源連接電源應為380v、50hz的交流電，應當按有關電氣規程將電控箱的地線的端子可靠接地，避免發生人身事故。接線前，將遠程控制臺上電控箱的電源開關斷開、以防通電后電機立刻啟動而發生事故。注意：系統連接電源前，應確認電控箱上的電源開關已經斷開，以免發生意外事故。通電后，應確認控制裝置已經可靠接地。 設備安裝完畢后再仔細檢查一遍所有的連接管線是否有誤，各種活接頭、接頭等是否均已緊固，然后才能進行試運轉。6.2 調試試

12、運轉前的準備工作按下列程序進行：6.2.1 逐個預充或檢查蓄能器的氮氣壓力，壓力值為70.7mpa（1000100psi），低于6.3mpa時應補充氮氣。 6.2.2 油箱加油：可由油箱頂部的加油口加入，加油量應控制在最上油標的中間位置。 環境溫度在0以上時，使用l-hl 32 普通液壓油或適宜的代用油。環境溫度在0以下時，可使用l-hm32、低溫液壓油或l-hfc32等適宜的代用油。 6.2.3 按本手冊潤滑要求，對潤滑部分進行潤滑6.2.4 打開蓄能器隔離閥(高壓球閥)，打開控制管匯上的卸荷閥，各三位四通轉閥手柄搬至“中” 位，旁通閥處在“關”位。6.2.5 打開電源開關，手動啟動電機，然

13、后立即停止轉動。電機緩緩停止時觀察其轉向是否與鏈條護罩上方的箭頭所指方向一致，不一致時要調換電源線相位。6.3 調試程序6.3.1 電動油泵啟停試驗主令開關轉到“自動”位置，電動油泵空載運轉10分鐘后，關閉控制管匯上的卸荷閥，使蓄能器壓力升到21mpa（3000psi），此時，應能自動停泵。（不能自停時可將電控箱的主令開關轉到“手動”位置，使泵停止運轉）。逐漸打開卸壓閥，使系統緩緩卸載，油壓降至18.9mpa（2700psi）左右時，電動油泵能自動啟動。在上述過程中檢查并調整壓力控制器，直到電動油泵能正確的自動停止和啟動。升壓過程中應觀察遠程控制臺上各接頭等處是否有滲、漏油現象。6.3.2 調

14、整減壓溢流閥在上述升壓過程中觀察管匯控制回路的減壓溢流閥的出口壓力值是否為10.5mpa（1500psi），不符合時進行調節。6.3.3 換向試驗蓄能器壓力升至21mpa(3000psi),控制管匯上的旁通閥(高壓截止閥8) 處于“關”位，在遠程控制臺上操作各三位四通閥進行換向，觀察閥的“開”“關”動作是否與控制對象的動作一致，不一致時應檢查管線連接是否有誤。6.3.4 溢流閥試驗溢流閥試驗:打開管路上的蓄能器隔離閥(高壓球閥)，各三位四通轉閥轉到中位，電控箱上的主令開關扳至“手動”位置，啟動電動油泵，蓄能器壓力升至23mpa（3300psi）左右，觀察電動油泵出口的溢流閥是否能全開溢流。全開

15、溢流后，將主令開關扳至“停止”的位置，停止電動油泵，溢流閥應在壓力不低于19mpa（2700psi）時完全關閉。6.3.5 檢查油箱液面高度若在上述調整過程中漏油過多或造成油箱液面過低時應當補充油液，但不宜補過多，以防蓄能器組卸壓時，全部油液返回油箱時溢出油箱。7、使用、維護與潤滑地面防噴器控制裝置是“養兵千日，用兵一時”的重要設備，因此，為了在緊急情況下確保防噴器控制裝置能有效、可靠、迅速地控制井噴，必須對有關人員進行技術培訓，使管理與使用人員懂結構、懂原理、會安裝、會操作、會維護保養、會排除故障。使用人員應當掌握以下標準以及其它相關文件所規定的內容。所有標準都會被修訂，使用者應當探討使用下

16、列標準最新版本的可能性。sy52251994 石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定sy57421995 石油天然氣鉆井井控安全技術考核管理制度sy/t59641994 鉆井井控裝置組合配套規范sy/t59671994 鉆井井控裝置按裝調試與維護sy/t62031996 油氣井井噴著火搶險做法sy/t64261999 鉆井井控技術規程7.1 使用須知7.1.1 在正常修井情況下，遠程控制臺轉閥的手柄位置：各防噴器處于“開”位，旁通閥處于“關”位。7.1.2 控制裝置與防噴器連接的液壓和電器管線均不得通過車輛，防止壓壞。7.1.3 控制裝置在使用一次后應進行檢驗，檢驗內容包括： 油

17、箱液面是否正常 ; 蓄能器壓力是否正常; 電氣元件及線路是否正常; 油管路有無漏失現象; 壓力控制器自動啟、停是否準確、可靠; 各壓力表顯示值是否符合要求; 根據有關安全規定進行防噴器開、關實驗.7.1.4 用戶應該建立使用維修記錄，隨時記錄使用情況、故障情況及檢修情況。所有文件和記錄隨機運轉。7.2 維護和保養7.2.1各濾油器及油箱頂部加油口內的濾網在每次上井使用后應拆檢，取出濾網，認真清洗，嚴防污物堵塞。7.2.2 定期檢查蓄能器預充氮氣的壓力。最初使用時每周檢查一次氮氣壓力，以后在正常使用過程中每月檢查一次，氮氣壓力不足6.3mpa(900psi)時應及時補充。檢查氮氣壓力必須在蓄能器

18、瓶完全泄壓的情況下進行。可利用蓄能器底部帶泄荷的球閥卸壓。7.2.3控制裝置遠距離運輸時，建議將蓄能器內的氮氣放到0.10.15mpa剩余壓力， 以免運輸中發生意外。 7.2.4 隨時檢查油箱液面，定期打開油箱底部的絲堵放水，檢查油箱底有無泥沙，必要時清洗油箱底。7.2.5 定期檢查電動油泵、手動泵的密封盤根，盤根不宜過緊，只要不明顯漏油即可，遇有盤根漏損壞時應予更換。7.2.6 拆卸管線時，應注意勿將快換活接頭的o型密封圈丟失。拆卸時，這些密封圈應分別收集到一起，妥善保管。7.2.7 經常擦拭遠程控制臺，保持清潔，注意勿將各種標牌碰掉。7.2.8 每鉆完一口井后，應對壓力表進行一次校檢。7.

19、3 潤滑須知7.3.1 每月一次檢查電動油泵曲軸潤滑油液位，不足時補充適量n32號機油或其它適宜油。7.32 每月一次拆下鏈條護罩，檢查潤滑情況，不足時補充適量n32號機油或其它適宜油。8、故障與排除8.1 控制裝置有噪音原因：系統油液中有氣體。措施：空運轉、循環排氣。檢查蓄能器膠囊有無破裂，及時更換。8.2 電動機不能啟動原因：電源參數不符合要求；電控箱內電器元件損壞、失靈。措施：檢查電控箱電路（包括熔斷器）檢修電器元件。8.3 電動油泵啟動后系統不升壓或升壓太慢，泵運轉時聲音不正常 原因：油箱液面太低，泵吸空。措施：補充油液。 原因：吸油口球閥未打開，或者吸油口濾油器堵塞。措施：檢查管路打開球閥、清洗濾油器。 原因：控制管匯上的卸壓閥未關閉。措施：關閉卸壓閥。 原因：電動油泵故障。措施：檢修油泵。8.4 電動油泵不能自動停止運行 原因：壓力控制器油管或接頭處堵塞或有漏油現象.措施：檢查壓力控制器管路。 原因：壓力控制器失靈。措施：調整或更換壓力控制器。8.5 減壓溢流閥出口壓力太高原因：閥內密封環的封面上墊有污物。措施：旋轉調壓手輪，使密封盒上下移動數次，以便擠出污物。附錄 a：液壓系統推薦用液壓油gh牌號：yan32 （環境溫度在0以上時）。 yac32 （環境溫度在0以下時）。iso牌號：hm32 （低鋅或無鋅柱