1、目 錄一、工程概況1（一）、工程簡介1（二）、工程地質條件1二、施工準備工作1（一）、資料準備1（二）、機械設備、原材料準備1（三）、技術準備2三、施工部署2（一）、施工程序2（二）、樁機布置與施工順序2四、主要施工方法2五、灌注樁質量控制與檢驗4（一）、平面位置和垂直度的允許偏差4（二）、鋼筋籠質量檢驗標準（mm）4（三）、沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準5（四）、特殊工藝關鍵控制點控制6（五）、質量記錄7 （六）、應注意的質量問題7（七）、成品保護 .8六、職業健康安全與環境管理8（一）、施工過程危害及控制措施.8（二）、環境因素及控制措施.8 附件：沖孔灌注樁施工參數一覽表一、工程概況（一）

2、、工程簡介伊川龍鼎銀座住宅小區二期工程由洛陽龍鼎新置業投資興建，位于洛陽伊川縣境內。工程由2#、3#、5#住宅樓和地下車庫及人防地下室組成，總建筑面積59111m2.抗震設防烈度6度。2#、3#、5#樓采用沖孔灌注樁基礎，泥漿護壁樁孔直徑為600mm,樁端持力層選用地質報告第5-2層中風化泥質砂，樁體進入持力層不小于1000mm，單樁豎向承載力特征值Ra2000KN;樁基安全等級一級。主體結構為現澆剪力墻結構，地下兩層，地上三十層。 （二）、工程地質條件擬建場地位于伊川縣城南部，北臨酒城路，東依規劃道路，交通便利，場地地形西高東地，地面略有起伏，地面高程199.72204.87米，相對高差5.

3、15米。樁端持力層第5-2層中等風化泥質砂巖：巖體較破碎，結構部分破壞，錘擊聲不脆，無回彈，巖心鉆可以鉆進。基巖最大揭示厚度17.4m。分層高程182189米。勘測期間，地下水初見水位3.89.6m，實測穩定水位1.37.9米，水位標高195.82202.19m。地下水位年變幅約3.0米。二、施工準備工作（一）、資料準備（1）工程樁基施工圖紙及地質資料，技術標準、規范。（2）原材料進場前的技術鑒定資料：如合格證、化驗單。（3）到現場了解場地、地下管網、道路情況。（4）施工用砼等的配合比試驗。（5）編制施工方案及作業指導書、放樁基線、技術交底工作。（二）、機械設備、原材料準備（1）主要機械設備沖

4、擊鉆孔機、翻斗車或手推車、套管、水泵、水箱、混凝土運輸車、平尖頭鐵鍬、電焊機、切割機等。 （2）原材料準備1）水泥：采用 32.5 級普通硅酸鹽水泥2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。3）石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量小于 2。 4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 5）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證明書及復試報告。 6）焊條：焊條規格符合設計要求并有出廠合格證。（三）、技術準備（1）地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 （2）制作好鋼筋籠。（3）根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。

5、（4）選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。（5）正式施工前做成孔試驗，數量不少于一根。（6）鉆機操作工和電工應持證上崗，其余工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。三、施工部署（一）、施工程序土方開挖至-8.25m樁放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層下鋼筋籠和鋼導管二次清孔澆筑樁身砼成樁養護。 （二）、施工順序根據建筑軸線及承臺布置自南向北呈之字形隔一打一施工。四、主要施工方法（1）測量定位：根據設計樁位圖紙用經緯儀放出樁位。（2）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須

6、保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 （3）埋設護筒：在孔口埋設圓形48mm鋼板護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm，深為1.5m，然后沖擊鉆機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。（4）鉆孔及注水：調直機架挺桿，開動機器鉆進，邊注清水邊鉆進,直至設計深度。 （5）孔底清理及排渣 1）在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿的相對密度應控制在 1.11.2。 2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應

7、控制在 1.31.5。 3）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。 （6）二次清孔：在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中，通過泥漿翻出樁孔。 （7）澆筑混凝土：停止清孔后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1）水下澆筑混凝土應連續施工；導管底部至孔底的距離為300500mm，導管底端應始終埋入混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節底管長度應4m。2）混凝土的配制： 配合比應根據試

8、驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高 1015。 水灰比不宜大于 0.6。 有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為 180220mm；水泥用量不少于360Kg/m3，一般為360400kg/m3。 砂率一般為 4045。（8）拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 （9）插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 （10）同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。（11）雨期施工： 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，

9、以免造成樁孔歪斜等情況，并對現場水泥等材料作好防淋防潮等工作。（12）相關施工參數詳見附件沖孔灌注樁施工參數一覽表。五、灌注樁質量控制與檢驗（一）、平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。 混凝土試塊按照施工規范進行留置。沖擊鉆成孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1泥漿護壁鉆孔樁d1000mm-0.1d且-501d/6，且不大于100d/4，且不大于150d500mm-501000.

10、01H1500.01H備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，d為設計樁徑。（二）、鋼筋籠質量檢驗標準（mm）（1）施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。（2）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。（3）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。（4）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規定。沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目

11、允許偏差（mm）檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量（三）、沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準項序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法主控項目1樁位見上表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告取樣送檢5承載力設計要求基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢

12、測，干施工時用鋼尺量 3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計 測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）50用沉渣儀或重錘測量6砼坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8砼充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體（四）、特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1成孔隨時控制泥漿比重，確保不塌孔2砼配置用攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標3砼澆注導管底部至孔底的距離

13、為300500mm，導管底端應始終埋人混凝土中 0.81.3m ，導管的第一節底管長度應4m，澆注連續4鉆進速度鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定 5混凝土澆筑水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25mh。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于0.8m6泥漿密度施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 1822s，含砂率不大于 48。膠體率不小于 907清孔清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定（五）、質量記錄（1）水泥的出廠證明及復驗證明。 （2）鋼筋的出廠證明或

14、合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 （3）試樁的試壓記錄。 （4）補樁的平面示意圖。 （5）灌注樁的施工記錄。 （6）混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。（7）混凝土試塊 28d 標養抗壓強度試驗報告（六）、應注意的質量問題（1）成孔不良：泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。（2）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。（3）補樁：混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。（七）、成品保護 （1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中

15、，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 （2）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 （3）在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。（4）樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 （5）樁頭的混凝土強度沒有達到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（6）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，應采用間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成變形或裂斷。六、職業健康安全與環境管理（一）、施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措

16、施序號作業活動危險源控 制 措 施1樁機施工建筑物危害認真查清鄰近建（構）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故2樁機操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機操作時應安放平穩，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞3泥漿護壁塌孔采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷4成孔人員傷亡沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人身安全事故5混凝土灌注人員傷亡混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢6現場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內，不得有人員走動或進行其他作業7樁機安放人員傷亡或設備損壞振動沉樁機操作時應安放平穩，防止沉管時突然傾倒或樁管突然下落，造成事故8振動沉管樁架抬起振動沉管樁機沉管時，如采用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故，施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以保證樁機安全。9施工用電觸電施工場內一切電源