1、測量與典型檢修工藝、徑向、輻向、軸向間隙和齒面間隙1. 徑向間隙指回轉件直徑方向的間隙，測量時可量取回轉件的內外徑，其差值 即為徑向間隙。用塞尺量取徑向間隙時，配合件在一側緊靠，測量另一側總間 隙，測量前檢查塞尺片平直，片數最好一片，最多不超過三片。2. 輻向間隙通常指半徑方向間隙，或稱兩側間隙、柵位間隙，如伺服馬達扇型 板與殼體間隙，軸承柵位間隙，汽封油擋間隙，測量時一般使用塞尺。3. 軸向間隙通常指回轉體沿軸中心方向的間隙，亦稱端面間隙，例如：水泵動 靜部分間隙，推力間隙，齒輪端面間隙等。測量時可拉動轉子，用深度尺量取, 也可以用塞尺測量兩端間隙相加。4. 齒面間隙指牙齒嚙合處的切向間隙，

2、可用塞尺測量，但一定要測取嚙合齒中 的中間一對齒的間隙。亦可用百分表測量，使用百分表測量時，指針應垂直指 向被測齒的表面，轉動被測齒輪，百分表讀數即位齒面間隙。、緊力1. 緊力：配合間隙為負值時即為緊力，亦稱過盈，如軸瓦與軸承蓋，水泵密封 圈與殼體的配合，軸承內孔與軸的配合時均可能出現緊力。2. 緊力測量時可用卡尺或內外徑千分尺測量配合件的尺寸，也可用壓鉛絲法測 量。3. 用壓鉛絲法測量緊力方法如下：(1) 根據情況選用軟鉛絲(一般 為 1mrh,分別放置在平面及頂 部。(2) 在平面四角墊0.50mm鋼皮, 均勻緊固結合面螺栓。(3) 松開螺栓，量取軟鉛厚度， 每一軟鉛至少要量取兩點。圖1-

3、1緊力的(4) 分別計算平面軟鉛及頂部軟鉛的平均厚度測定(5) B1 BA1 A2 A3 A4 ,為負值時表示有緊力，出現正值表示有24間隙。（6） 緊力應連測兩次，誤差不超過 0.03mm才進行調整，調整后復查一次，是否符合標準，倘不符合，應重新測量調整。（7）計算調整墊片厚度時，如平面用涂料應考慮到涂料的厚度。例：某中開式水泵要求磨損圈與泵殼之間有0-0.03mm緊力，測得平面軟鉛厚度為 0.48、0.52、0.47、0.50、0.50、0.48、0.48、0.49mm 測得頂部 軟鉛厚度為0.18、0.22mm計算：平面軟鉛平均值為 丄（0.48+0.52+0.47+0.50+0.50+

4、0.48+0.48+0.49）8=0.49mm1頂部軟鉛平均值為 -（0.18+0.22）=0.20mm 0.49-0.20=+0.29mm，說明頂2部有緊力，考慮上下涂料厚度約 0.02mm因此平面加墊片0.25mm則緊力為 0.02mm三、徑向跳動、徑向晃度、彎曲度（一）徑向跳動1. 徑向跳動通常是指一零件的圓周表面相對于軸中心線的跳動，它主要用來檢 驗零件加工的精度。2. 測量徑向跳動，可用頂針將零件兩頭頂起來，百分表垂直指向被測表面，轉 動零件一周，百分表指示的最大讀數與最小讀數之差，即為徑向跳動值。百躱LJ41圖1-2徑向跳動的測量3. 測量較長表面跳動時，應選擇若干測點，各測點中測

5、得的最大徑向跳動為該 表面的徑向跳動值。4. 例：某一零件表面8個方向測得下列各百分表指示值:則徑向跳動為：0.15-0.06=0.09mm（二）徑向晃度1. 徑向晃度通常指某一零件安裝在某一部件上以后的徑向跳動，因此徑向晃度反映了某零件的加工誤差和安裝誤差（例如包括的軸的彎曲）0152. 徑向晃度的測量可以在原機件的軸承上進行，也可以 用頂針頂住兩頭進行，測量時百分表應垂直指向被測表面，將被測表面分成8等份，直徑兩端相對數字最大差值即為徑向晃度。3. 例：某一葉輪安裝在軸上以后，測得口環處的徑向晃度如下：1-5方向的直徑兩端差值最大，則口環徑向晃度圖1-3徑向晃度值的計算為:（三）彎曲度1.

6、 對于細長的零部件，各個斷面中最大徑向晃度的一半 稱為彎曲度，最大徑向晃度處的測點即為最大彎曲點。2. 測量彎曲度可以用頂針或放置在軸承室內進行，可以 使用多只百分表同時測量，也可以用單只百分表移動測 量。3. 計算彎曲度時應仔細考慮頂針孔處或軸頸處晃度。0.20-0.12=0.08mm。圖1-3徑向跳動量的計算計算方法：例：有一軸的各點晃度如下圖所示，先將兩頂針孔處晃度標示圖上并連成一 線，再與各點晃度值相比較， 距離最大的地方（圖上的地方）為彎曲點, 彎曲度為圖1-4彎曲度計算圖表四、端面跳動、端面晃度及瓢偏度（一）端面跳動1. 端面跳動是指被測端面在一定的直徑圓周上與垂直面之間的跳動值，

7、它主要用于檢查零件的加工精度。2. 在無特別說明時，端面跳動通常是指在某一端面上的最大外徑處的跳動。圖1-5端面跳動的測3. 測量時，可將被測表面兩端支承在頂針上，百分表 垂直指向被測平面的最外圓，將零件旋轉一周，百分 表最大與最小讀數之差即為端面跳動值。（二）端面晃度1. 端面晃度通常對某一安裝在其它任何部件上的零件的端面而言，它反映該零 件的加工誤差和安裝誤差。2. 測量方法同端面跳動，也可以在部件本身的軸承上測量，但此時要求采取防 止軸向竄動的措施。圖1-6端面晃度的測量3. 端面晃度測量時，應將被測平面分為8等份，記錄每一直徑兩端的跳動差值，最大的直 徑兩端差值為端面晃度。4. 如果某

8、被測零件，主要是由于套裝偏歪造成 端面晃度，在測量中反映的數據應該是各直徑 兩端跳動值之和基本相等。5. 例：最大晃度在1-5方向，晃度值為：40-20=20絲（三）瓢偏度1. 端面晃度的一半稱為瓢偏度。圖1-7瓢偏度的測定2. 為防止在測取端面跳動時，由于軸向竄動 引起的誤差，測量瓢偏度常用兩只百分表。3. 兩只百分表對稱放置在某一直徑的兩端，表針垂直指向被測端面，將被測端面分成8等份，盤動轉子，分別記錄兩只百分表在各 點的指示值，當轉子回到原始位置，若百分 表指示值不同，說 明轉子有竄動，但若兩側表計的指示值的代數差與原始相等，說明測量準確。4. 計算瓢偏度瓢偏度=最大的（A-B） -最小

9、的（A-B）2例：測得某推力盤各點端面晃度值如下:瓢偏度=2y=3絲位置編號A 表B表A-B1-5505002-65357-43-74952-34-84749-25-14246-46-25355-27-3464428-45558-31-560600五、揚度1. 揚度指在一米長度內的傾斜度或稱水平度，如汽缸水平、軸頸揚度等，單位 mm/M2. 對于能放置水平尺的地方，可以直接將水平尺放置在被測物體的表面，對于 有些跨度較大的中空部件，如汽缸水平等，可以使用大平尺擱置在被測物體的 表面，再將水平尺放置再大平尺上測量。3. 水平尺有多種式樣，下面僅以本體使用的合像水平儀為例，說明測量方法及注意事項。

10、該水平儀的精度是 0.01毫米/米一格，測量方法如下：（1）抹凈被測物體表面及水平儀底部，將水平儀放平，并按動水平尺四角 不搖 晃。（2）調整刻度頭，從上部觀看，當水泡與其從棱鏡折射的像重合時，即為 水泡位于中間位置，記錄刻度頭讀數。（3）將水平儀掉頭180,記錄此時水泡偏移方向，該方向即為揚度方向， 按第一、第二步將橫向氣泡調至中央，記錄讀數。（4）揚度值計算時，取各讀數的正值，相加后的平均值。（5）軸頸揚度應分別測量四個方向，使用大平尺測量水平時，大平尺應翻面，掉頭，共測8次，取平均值。4. 示例：某一軸頸，第一次測得在 0方向上的揚度值為30格，水平儀掉頭后 氣泡向左偏移，調整刻度頭，又

11、測得揚度為 28格，求該軸頸的揚度值及揚度方 向。解：揚度方向：向左側揚度值=30 28 0.01 = 0.29mm/M圖1-8揚度的測定六、中心校正（一）校中心前的要求1. 馬達與水泵或者電機的轉子部件、軸承、底座等檢修工作應全部結束。2. 檢查聯軸器套裝在軸上不松動。3. 對于固定式聯軸器端面瓢偏度不應超過 0.03mm（二）校中心方法1. 對好兩聯軸器的記號，在聯軸器孔內穿好兩只專用活動銷子。，圓周表在另一個90。2. 百分表架固定在汽機（或水泵）聯軸器上，表針指向發電機（或馬達） 的圓周及平面，表桿與表面垂直，平面兩只表互為180 位置。（注意:1-9校中心時百分表3. 將各表讀數均調

12、為一個合適的初始值，一般為 50%J度處。4. 按轉動方向同時轉動轉子，轉至90 、180、 270,再轉至360 ，記錄各位置的百分表讀數，檢 查讀數有無變化，如變化過大，應檢查原因 讀數時銷子應在松開狀態，不可憋勁。） 的位置5. 圓周得到四個讀數，平面8個讀數，分別按方向平均得出四個讀數。6. 檢查測量數據的可靠性Ti+T3 T2+T4, A|+Aj A2+A4如果誤差過大，應檢查原因重測。7. 根據測得的聯軸器偏移值，畫成中心草圖， 表明中心偏移情況。在確定偏移方向時要注意百分表 讀數的意義。8. 調整中心一般以汽機（或水泵）為準，調整電機圖1-10校中心的（或馬達）的位置記錄9. 校

13、中心應在左右大致標準的情況下，先調整好上下，再調左右10. 調整計算法之一（平面調整法），以調整上 下為例：（1）先校正平面開口，不論移動哪一只軸承， 調整量均為L（A1_A3），其中：D圖1-11校中心計算數據L電機兩軸承之間距離D聯軸器直徑A4平面上下偏差值，（如調左右開口即為 A-A4）（2）根據上述計算調整好墊片后，重校中心，此時平面偏差應再合格范 圍之內。（3）根據圓周偏差情況，兩只軸承同方向調整。（4）一般情況下，馬達底座中心與聯軸器直徑之比為二比一，而電機兩軸承中心與聯軸器直徑之比為十比一，因此校正水泵中心時平面調整量大約為 2（A-A3）,校正汽機中心時，平面調整量大約為10（

14、A-A3）（具體準確數值隨各設備而異）。（5） 例：某水泵之電動機兩底腳中心距與聯軸器直徑之比為2： 1，測得 上張口偽.20mm同時電機偏高。問：要消除平面張口如何調整？ 答：馬達前底腳應抽去墊片 2X 0.20=0.40mm,也可以在馬達后底腳加上0.40mm墊片，是墊還是抽，要兼顧圓周高低情況。圖1-12 一次調整計算數據11. 調整計算方法之二（一次調整法） 電機前瓦調整量L1T3 - T1（A1 A3）D2電機后瓦調整量L2T3 -T1（A1 -A3）D2其中：Li是前瓦到聯軸器端面距離L2是后瓦到聯軸器端面距離D是聯軸器直徑，A-A3是上張口偏差值，如果下張口則為負值T3-T1是電

15、機圓周偏低值，如果電機偏高則為負值。(1)(3)計算結果為正即應加填，計算結果為負則應抽去。 例：如某汽機中心測得如下結果(圖中為百分表讀數)記錄。中心偏差情況：發電機圓周偏低 0.22mn，平面下張口 0.08mm 調整數據：聯軸器直徑 655mm發電機前瓦到聯軸器平面距離mm-JL-.機*亂*5040650mm發電機后瓦到聯軸器平面距離 6830mm圖1-13 一次調整計算示例調整計算:發電機前瓦調整量發電機后瓦調整量650 (8) 22 一0 ： -8 11 6552683022 - 0(0 8) +俺一83 +11 = 726552=3(5)結果發電機前瓦應加3絲，發電機后瓦應抽例：某

16、水泵找中心用塞尺測得如下結果，馬達中心偏高 0.10mm聯軸器直徑50mm馬達前底腳到聯軸器端面距離 聯軸器平面距離120mm(1)畫出偏差示意圖。72絲。上張口0.22mn，50mn，馬達后底腳到圖1-14中心偏差示意圖50（2）計算：前瓦調整量為 10一22=_1250后瓦調整量為120 10 _ 22 =250（3）調整：前底腳抽去墊片12絲后底腳加上墊片2絲（三）校中心的注意事項1. 校中心時，百分表架應固定牢靠，百分表指針跳動不卡澀，測量前抽動表針數次，讀數應無變化。2. 使用塞尺測量時，用力應均勻，塞尺不超過三片，塞尺不應有折痕。3. 測量前應先盤動轉子數圈，連接兩聯軸器，一起轉動

17、，銷子應活動無卡澀。4. 盤動轉子應同轉向相同，不沖撞聯軸器及百分表架，以免影響讀數。5. 調整前的數據，應連續測量兩次，誤差不大時，才可作為調整依據。6. 墊片應用鋼墊或磷銅皮，表面平整。7. 校正中心應以汽機或水泵為準，在左右大致準確的情況下，先調好上下， 再細調左右。8. 調整以后底腳螺栓應撬緊，再復測一次。七、水泵葉輪靜平衡工藝（一）自制的平衡臺應符合下列要求1. 軌道刀口略呈圓角，并經淬硬，厚度 1mn左右，葉輪較大時，可用軸做軌道， 軸表面淬硬并磨光。2. 軌道長度一般為軸頸的56.5倍，即保證葉輪能轉動1.52圈。3. 軌道刀口水平要求在每米長度內不超過 0.08mm（二）顯著不

18、平衡重量的靜平衡方法（試湊法）1. 將葉輪分成8等分，轉動放在平衡臺上的轉子，找出靜止的最低點，作好標記。2. 連作35次，找好各次最低點的標記。3. 取各次最低點的中間位置，此點即為不平衡點。4. 在此位置上試加若干重量再試驗，直到轉子在 8個方向上均能靜止為合格。（三）剩余不平衡重量的靜平衡方法（秒表法）1. 將轉子放在平衡臺上，根據葉片數目將葉輪分成若干等分。2. 在某一葉片出口處加上20克左右面團（循環水泵大葉輪可加重 100克左右）， 將此葉片放在水平位置，手一松開葉輪，即按下秒表，到該葉片下降又上升到 另一側最高點將要下降時，再按秒表，記錄該葉片的秒表讀數。3. 每只葉片都重復做以上的試驗，記錄各次秒表讀數。4. 秒表讀數最大處，即為加重處。2 25. 加重量為：Q =p _L。t大一最大的秒表讀數，t小一最小的秒表讀數，Pt大+t小試加的重量。八、環氧樹脂補水泵葉輪工藝1 用汽油或丙酮清除油污，用稀鹽酸或噴砂法清除銹垢.2 涂抹配好的環氧樹脂壓實，抹平.3.環氧樹脂重量配方比：環氧樹脂100份（粘結劑），乙二膠68份（固化劑）.二了脂1520增塑 劑），填充料200300填充物）.小配料工藝.將環氧樹脂加溫至周50C，將二了指加入攪拌均勻，將乙二膠倒人均勻混合，將預先在100250C下烘干的填