1、6水泥混凝土墊層施工工藝標準6.1 總 則6.1.1適用范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑房屋地面水泥混凝土墊層的施工。6.1.2編制參考標準及規范 (1)建筑地面工程施工質量驗收規范(gb 502092002) (2)建筑工程施工質量驗收統一標準(gb 503002001)(3)建筑地面設計規范(gb 5003796)6.2術 語6.2.1基層 面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。6.2.2墊層 承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層。6.2.3縱向縮縫 平行于混凝土施工流水作業方向的縮縫。6.2.4橫向縮縫 垂直于混凝土施工流水作業方向的縮縫。 6.3基本規定6.3.1

2、水泥混凝土墊層的厚度不應小于60mm。6.3.2墊層材料應按設計要求和建筑地面工程施工質量驗收規范(gb 50209-2002)的規定選用，并應符合國家標準的規定，水泥、砂、石及外加劑等應進行現場抽樣復試；使用前，應報監理驗收，合格后方準使用。6.3.3混凝土墊層下的溝槽、暗管等工程完工后，經檢驗合格并做隱蔽記錄，方可進行墊層工程的施工。6.3.4墊層的鋪設，應待其下一層檢驗合格后方可施工上一層。鋪設前與相關專業的分部(子分部)工程、分項工程以及設備管道安裝工程之間，應進行交接檢驗。6.3.5室外散水、明溝、踏步、臺階和坡道等附屬工程，均應符合設計要求。施工時應按建筑地面工程施工質量驗收規范(

3、gb 502092002)基層鋪設中基土和相應墊層的規定執行。6.3.6建筑地面的變形縫應按設計要求設置，并應符合下列規定： (1)建筑地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的墊層。 (2)沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。6.3.7墊層工程施工質量的檢驗，應符合下列規定： (1)墊層的施工質量驗收應按每個施工段(或變形縫)作為檢驗批。 (2)每檢驗批應以各子分部工程的基層按自然間(或標準間)檢驗，抽查數量應隨機檢驗不應少于3間；不足3間，應全數檢查；其中走廊(過道)應以10延長米為1問，工業廠房(

4、按單跨計)、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間計算。6.3.8墊層工程的施工質量檢驗的主控項目，必須達到本標準規定的質量標準，認定為合格；一般項目80%以上的檢查點(處)符合規范規定的質量要求，其他檢查點(處)不得有明顯影響使用，并不得大于允許偏差值的50%為合格。凡達不到質量標準時，應按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(gb 503002001)的規定處理。6.3.9墊層工程完工前、后，檢驗批及分項工程應由監理工程師(建設單位項目技術負責人)組織施工單位項目專業質量(技術)負責人等進行驗收。6.4施工準備6.4.1技術準備 (1)進行技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，并經驗收合格。

5、 (2)施工前應有施工方案，有詳細的技術交底，并交至施工操作人員。 (3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求，同時現場抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。6.4.2材料準備 (1)水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于32.5級。 (2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。 (3)石采用碎石或卵石，粗骨料的級配要適宜，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。 (4)水宜采用飲用水。 (5)外加劑：混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑(gb 8076)的規定。6.4.3主要機具 混凝土攪拌機、翻斗車

6、、手推車、平板振搗器、磅秤、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子等。 6.4.4作業條件 (1)樓地面基層施工完畢，暗敷管線、預留孔洞等已經驗收合格，并作好記錄。 (2)墊層混凝土配合比已經確認，混凝土攪拌后對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。 (3)水平標高控制線已彈完。 (4)水、電布線到位，施工機具、材料已準備就緒。6.5材料和質量要點6.5.1材料的關鍵要求 (1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。 (2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應

7、進行復驗，并按復驗結果使用。 6.5.2技術的關鍵要求 (1)墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。 (2)混凝土的配合比應通過計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為1030mm。 (3)搗實混凝土宜采用表面振動器，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。(4)混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，澆水養護時間不少于7d。6.5.3質量關鍵要求(1)混凝土不密實 1）基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。 2)混凝土振搗不密實，漏振

8、；應加強振搗工作。 3)混凝土配合比掌握不準，攪拌不均勻。 (2)混凝土表面不平整 混凝土鋪設時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線上杠找平。 (3)混凝土表面出現裂縫 1)墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。 2)首層地面回填土不均勻下沉。 3)墊層厚度過薄不足60mm，墊層內管線過多。 4)配合比不準確，水灰比控制不好。6.5.4職業健康安全關鍵要求 (1)砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染。 (2)振動器的操作人員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.5.5環境關鍵要求 (1)砂、石、水泥應統一堆放，并應有防塵措施。 (2)因混凝土攪拌而產生的污水應經過濾后排人指定地點。

9、 (3)混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當地有關部門的規定范圍內。 (4)混凝土攪拌現場、使用現場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。時間不少于7d。6.5.3質量關鍵要求 (1)混凝土不密實 1)基層未清理干凈、未濕潤，造成混凝土墊層與基層間粘結不牢；墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤。 2)混凝土振搗不密實，漏振；應加強振搗工作。 3)混凝土配合比掌握不準，攪拌不均勻。 (2)混凝土表面不平整 混凝土鋪設時未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設過程中隨時拉線上杠找平。 (3)混凝土表面出現裂縫 1)墊層面積過大，未分段進行澆筑，未留伸縮縫。 2)首層地面回填土不均勻下沉。 3)墊層厚度過薄不足

10、60mm，墊層內管線過多。 4)配合比不準確，水灰比控制不好。6.5.4職業健康安全關鍵要求 (1)砂、石、水泥的投料人員應配戴口罩，防止粉塵污染。 (2)振動器的操作人員應穿膠鞋和配戴膠皮手套。6.5.5環境關鍵要求 (1)砂、石、水泥應統一堆放，并應有防塵措施。 (2)因混凝土攪拌而產生的污水應經過濾后排人指定地點。 (3)混凝土攪拌機的運行噪聲應控制在當地有關部門的規定范圍內。(4)混凝土攪拌現場、使用現場及運輸途中遺漏的混凝土應及時回收處理。6.6施工工藝6.6.1工藝流程6.6.2 操作工藝 (1)清理基層：澆筑混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在15mm內。

11、 (2)找標高、彈線：根據墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線。墊層面積較大時，底層地面可視基層情況采用控制樁或細石混凝土(或水泥砂漿)做找平墩控制墊層標高；樓層地面采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。 (3)混凝土攪拌 1)混凝土攪拌機開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常； 2)混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1.5min，當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 (4)混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，應具有要求的坍落度，坍落度一般控制在lo30mm。 (5

12、)鋪設混凝土 1)鋪設前，將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪混凝土。 2)混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設。混凝土應連續澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。 3)工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑，分區段時應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。 4)水泥混凝土墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處于o以下，設計無要求時，墊層應設置施工縫。 5)室內地面的水泥混凝土墊層，應設置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得

13、大于6m，并應做成平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫；橫向縮縫間距不得大于12m，橫向縮縫應做假縫。 6)平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為520mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。 (6)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不應大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。 (7)混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平

14、，凹的地方補平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡要求時，坡度應符合設計要求。 (8)混凝土強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。混凝土宜采用表面振動器進行機械振搗，以保證混凝土的密實。 (9)混凝土取樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定： 1)拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。 2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 3)每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當每一層建筑地面工程大于1000m2時，每增加1000m2應增做一組試塊。 每次取樣應至少留置一組

15、標準養護試件，同條件養護試件的留置根據實際需要確定。 (10)冬期施工冬期施工環境溫度不得低于5。如在負溫下施工時，混凝土中應摻加防凍劑，防凍劑應經檢驗合格后方準使用，防凍劑摻量應由試驗確定。混凝土墊層施工完后，應及時覆蓋塑料布和保溫材料。6.7質量標準6.7.1主控項目 (1)水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。 檢查方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 (2)混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于c15。 檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。6.7.2一般項目 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表6.7.2規定。6.8成品保護6.8.1澆筑的墊層混凝土強度達到1.2mpa以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。6.8.2施工時，混凝土運輸工具不得碰觸門框，對隱蔽的電氣線管應進行保護。6.9安全環保措施6.9.1混凝土攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規程(jgj 33)及施工現場臨時用電安全技術規范(jgj