1、smw工法樁作業指導書1 概述1.1 編制依據1.1.1 工程施工設計圖。1.1.2 工程巖土工程勘察報告。1.1.3 建筑機械使用安全技術規程jgj33-2001。1.1.4 建筑地基處理技術規范jgj79-2002。1.1.5 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-2002。1.1.6 型鋼水泥土攪拌墻技術規程dgj08-116-2005。1.1.7 我國現行smw工法樁施工的有關規定。1.2 適用范圍本指導書適用于smw工法樁施工。2 smw工法樁施工組織與準備2.1 施工前的準備2.1.1 施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘)及低掛地時應抽

2、水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩行走移動的要求。2.1.2 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。2.1.3 技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確，并經監理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.1.4 根據基坑圍護內邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5 三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉正常后方可就位。2.1.6 采用現澆的鋼筋混凝土施工導墻時，導墻宜筑于密實的粘性土層上，并高出地面100mm，導墻凈距應比水泥土

3、攪拌墻設計厚度增加4060mm。2.2 機械配備攪拌樁施工應根據項目地質條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機工作電流、立架垂直度、卷揚機功能、攪拌軸的定位導向裝置、注漿泵的工作壓力應符合相關要求。附投入項目smw工法樁施工機具表。smw工法樁施工機具表序號機具名稱型號數量作用1挖掘機wy-1002臺開挖基槽2三軸攪拌樁機pas-120var3臺水泥土攪拌3吊機50t3臺吊放攪拌機4汽吊16/2

4、5t2臺吊型鋼5壓漿泵ubj-25臺注漿6空壓機w-6/76臺鑿出樁頭7振動錘5臺插入型鋼8灰漿攪拌機200l5臺拌漿9千斤頂2臺起拔型鋼備注：施工機具的型號及數量根據項目的需要可靈活選擇。型鋼回收現場查勘，清除地下障礙物，平整場地根據設計圖紙測量定位，設置導向樁保證墻體水平精度確定施工位置開挖導向溝設置導向架與定位型鋼攪拌機就位成墻鉆進及攪拌插入芯材與固定墻體硬化墻頂設置圈梁取樣強度測定棄土處理壓漿注入水泥漿配置(攪拌站設立及注入泵就位)3 smw工法樁施工工藝3.1 施工工藝流程3.2 施工步驟 smw工法樁施工步驟見下圖。4 smw工法樁施工步驟及要求（以h型鋼為例）4.1 開挖導溝、設

5、置定位型鋼在沿smw墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽，溝槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：1、施工導向，2、臨時堆放置換出來的殘土和泥漿）,并設置定位型鋼。如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直溝槽方向放置兩根h型定位型鋼，規格為200200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根h型定位型鋼，規格為300300mm，長約812m。并在導墻或型鋼上面做好樁心位置。4.2 樁機就位4.2.1 樁機平面位置控制用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業位置，使鉆桿中心對準樁位中心。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前仔細觀察現場情況，保證移位平穩、安全。樁位偏差不得大于

6、30mm。4.2.2 垂直度控制在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在3以內。4.2.3 樁長控制標記施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。4.3 攪拌施工順序smw工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接和單側擠壓式連接方式兩種（如下圖），其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。4.3.1 間隔式雙孔全套復

7、攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進行施工。smw工法樁間隔式雙孔全套復攪式施工順序示意圖4.3.2 單側擠壓式連接方式：對于圍護樁轉角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進行施工。smw工法樁單側擠壓式施工順序示意圖4.4 預攪下沉待攪拌樁機鉆桿下沉到smw樁的設計樁頂標高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6mpa）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，待達到樁底設計標高。下沉速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不大于70a。(如下圖)4.5 制備水泥漿待鉆掘攪拌機下沉時，

8、即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。4.6 噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機下沉到設計深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉攪拌鉆頭，泵送必須連續。同時嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。4.7 重復攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。smw

9、樁主要施工技術參數見下表。smw樁主要技術參數表序號項 目技術指標1水泥摻量不小于22%2下沉速度0.81.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉速3050rod/min5漿液流量40l/min4.8 樁機移位將深層攪拌機移位，重復（4.14.6）步驟，進行下一根樁的施工。4.9 減模劑的調制、涂抹及保護h型鋼的減摩，是h型鋼插入、頂拔順利進行的關鍵工序。減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結合環境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發現上述情況，應及時

10、補涂。在施工過程中特別注意以下幾點：4.9.1 清除h型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.9.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于h型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產生剝落。4.9.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.9.4 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷。4.10 插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內，不能超過1h。現場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠

11、自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應根據計算和設計圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示:攪拌樁和內插型鋼的平面布置如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖） 槽溝定位型鋼 型鋼定位卡 1000 800 型鋼的起吊和下插4.10.1 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據引設的高程控制點及現場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4.10.2 型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根據計算確定（以25t和16t為例），吊點位置和數目按正負彎矩相

12、等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由25t吊垂直起吊，16t的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用25t吊車一次進行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、水平，將h型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內。在孔口設定向裝置，當型鋼插到設計標高時，用8吊筋將型鋼固定。當h型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取smw鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。h型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm，以便型鋼回收時拔出。4.11 清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12 型鋼回收在smw工法樁施工施工中，型鋼的造

13、價通常約占總造價的4050。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a) 在圍護結構完成使用功能后，由總包方或監理方書面通知進場拔除。并根據基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區塊和順序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼；先短邊后長邊的順序對稱拔出型鋼。b) 用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。c) 另在現場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區域或環境復雜部位。d) 型鋼起拔時加力要垂直，不允許側向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。5 smw工法

14、樁質量控制 5.1 施工要點5.1.1 正式施工前通過試樁確定施工參數，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。5.1.2 施工前必須清除現場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。5.1.3 嚴格按設計要求配置漿液，漿液不能發生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。5.1.4 攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數，提高攪拌轉數，降低鉆進速度。5.1.5 嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同

15、水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應，壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現夾心層現象。水泥攪拌樁的滲透系數應小于10-7cm/s。5.1.6 發生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。當相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。5.1.7 樁體28天的無側限抗壓強度應大于1.2mpa，施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。5.1.8 h型鋼的接頭設在基坑底標高以下，翼板

16、和腹板的焊接應相互錯開，并滿足等強度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1以內，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。5.1.9 控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min）5.1.10 h型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內插入h型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，h型鋼的插入時間可相應增加。5.2 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數1樁底標高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過程經緯儀測量5.3 型鋼插入允許偏差表序號

17、檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數1型鋼垂直度1/200每根全過程經緯儀測量2型鋼長度（mm）10每根1用鋼尺量3型鋼底標高（mm）-30每根1用水準儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉角a（*）3每根1量角器測量6 smw工法樁施工質量保證措施6.1 對周圍局部區域管線的保護措施6.1.1 施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監測點，施工全過程實時監控。6.1.2 施工期間，管線位移出現報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有

18、效措施。 6.2 成樁施工期的質量控制6.2.1 認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。6.2.2 材料供應部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單, 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。6.2.3 對多規格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術負責要下達當日作業指導書，明確作業要求。施工時質量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。6.2.4 保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵

19、一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。6.2.5 成樁期間，每天每臺機械要求做一組規格為7.077.077.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。6.2.6 在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。6.3 確保樁身強度和均勻性質量要求6.3.1 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土

20、均勻拌和。6.3.2 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。6.3.3 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。6.3.4 發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。6.4 開挖前養護期的質量控制6.4.1 按400t散裝水泥、200t袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。6.4.2 攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度。6

21、.5 插入型鋼質量保證措施6.5.1 型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插型鋼施工。6.5.2 型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。6.5.3 型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。6.5.4 型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準儀控制型鋼的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度。6.5.5 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。7 smw工法樁施工特殊情況處理措施7.1 施工冷縫處理a) 由常規套鉆1個孔改為套鉆2

22、個孔來增加搭接的強度和抗滲度。b) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。c) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。7.2 滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。7.2.1 引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。7.2.1 雙液注漿a) 配制化學漿液。b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入

23、貯漿桶內備用。c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。7.3 遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。7.4 垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。7.5 意外停機時的應急措施發生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪

24、拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。7.6 斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發現smw樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與smw工法樁內的型鋼滿焊。7.7 swm樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模涌水、涌砂現象。在鉆孔樁與smw樁接頭處采取以下技術措施：a) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。b) 在接頭處外側作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。c) 在內側采用t=12mm的鋼板將smw工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。7.8 其它情況