1、遼寧工程技術大學 課程設計 題目：齒輪油泵泵蓋的機械加工工藝規程及工藝裝 備設計 班級： 姓名： 指導教師： 完成日期： 遼寧工程技術大學課程設計1 一、設計題目一、設計題目 泵蓋零件的機械加工工藝規程及工藝裝備設計（鉆盲孔）162 二、二、原始資料原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產類型:中批或大批大量生產 三、上交材料三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表 1) 1 張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體零件圖 1 張 (6) 課程設

2、計說明書(50008000 字) 1 份 四、進度安排四、進度安排( (參考參考) ) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準備及答辯 2 天 五、指導教師評語五、指導教師評語 成成 績：績： 指導教師指導教師 日日期期 遼寧工程技術大學課程設計i - i - 摘摘要要 本課程設計主要內容包括 齒輪油泵 泵蓋的加工工藝過程 設計和鉆盲孔的專用夾具設計，在課程設計過程中完成162 了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及 說明書

3、的編寫。 泵蓋零件結構較簡單，而且為鑄件，外表面為要求較高精 度要求，鑄造即可滿足， 與其它接觸面處的端面精度要求較高， 需要經過粗車、半精車加工，保證密封配合性。 本次設計針對盲孔的加工難度設計了一套專用夾具，162 采用一面兩孔的定位方式來滿足定位要求，又通過夾緊裝置保 證加工過程中不會 產生較大誤差。其中間過程對夾緊裝置進行 了受力分析，保證了夾緊的可靠性。 綜上所述為本次課程設計的主要內容及設計過程 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我 這里還有一個壓縮包，里面有相應的這里還有一個壓縮包，里面有相應的 wordword 說

4、明書和說明書和 cadcad 圖圖 紙（零件圖、毛坯圖、夾具體、裝配圖）及機械加工工藝紙（零件圖、毛坯圖、夾具體、裝配圖）及機械加工工藝 卡片。下載后請留上你的郵箱號或卡片。下載后請留上你的郵箱號或 qqqq 號或給我的號或給我的 qqqq 留言：留言： 14599196091459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！ ！ 遼寧工程技術大學課程設計ii - ii - abstract the main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover pr

5、ocess design and process of blind hole drilling special 162 fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation. pump parts to build a simpler structure, but also for th

6、e casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual. the design for theblind hole of the processing difficul

7、ty of 162 the design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp. to sum

8、up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process 遼寧工程技術大學課程設計iii - iii - 目目錄錄 1零件的工藝性分析 .1 1.1零件的用途 .1 1.2零件的技術要求 .1 1.3審查零件的工藝性 .1 2零件毛坯的確定 .2 2.1零件的生產類型 .2 2.2毛坯的種類和制造方法 .2 2.3零件各表面的加工方法 .3 2.4各工序間加工余量 .3 2.5確定毛坯尺寸 .4 3機械加工工藝規程設計 .4 3.1擬定工藝路線 .4 3.2 162 孔 切削用量的計算 .

9、5 3.3 162基本工時的計算 .6 3.4 制訂162 工序卡片 .8 4 162孔的專用夾具設計 .8 4.1 定位方案的設計 .8 4.2定位誤差分析與計算 .9 4.3導向元件設計 .10 遼寧工程技術大學課程設計iv - iv - 4.4夾緊裝置的設計 .10 4.5 夾具結構設計及操作簡 要說明.11 5 方案綜合評價與結論 .11 6體會與展望 .12 參考文獻 .13 遼寧工程技術大學課程設計 - 1 - 1 1 零件的工藝性分析零件的工藝性分析 1.1零件的用途零件的用途 本次課程設計的題目是左端蓋的加工以及孔的專用夾具的設162 計。左端蓋是齒輪油泵的組成部分，它與泵體、

10、右端蓋齒輪軸等零件裝配 在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏 油，不與齒輪軸打齒。 1.2零件的技術要求零件的技術要求 齒輪油泵泵蓋的材料是ht200，毛坯制造完成后需進行時效處理， 消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。泵蓋有下列幾組加工表面： 1.以泵蓋左端蓋 20 為基準的加工表面， 這一組加工表面包括對右 端面的加工 。 2.以中心距為 28.760.016 為定為基準的兩個盲孔。 經過對以上加工表面的分析，我們可以選定粗基準，加工精粗基準所 在的加工表面，然后借用專用夾具對其它加工表面進行加工，保證它們的 位置精度 表 1 泵蓋技術要求表 加工表面 尺寸及偏

11、差 /mm 公差/mm 及精度等級表面粗糙度/um形位公差/mm 泵蓋右端面200.033/it86.3 6 6.5 沉頭 孔 6.5 11 0.090/it1112.5 25 銷孔50.018 /it81.6 16盲孔 011 . 0 0 16 011 . 0 0 0.011 /it61.6 16盲孔 011 . 0 0 16 011 . 0 0 0.011 /it61.6 1.3審查零件的工藝性審查零件的工藝性 遼寧工程技術大學課程設計 - 2 - 根據老師發給的零件圖，審查了零件的結構工藝性，零件圖上的視圖、 尺寸公差和技術要求較統一，不必做大的修改。仔細閱圖后了解到此工 件結構較簡單，

12、通過鑄造再加工即可獲得，表面的精度要求不高，只是在 右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密封性。泵蓋上的沉頭孔和 銷孔 用一般鉆床夾具可加工出來，而盲孔可利用設計的專用夾具加工。 總體來說，此工件還是比較容易加工。其零件圖見電子版附圖。 2 2 零件毛坯的確定零件毛坯的確定 2.12.1 零件的生產類型零件的生產類型 零件的生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地等）生產專 業化程度的分類，它對工藝規程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般 可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有 著完全不同的工藝特性。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特 征來確定的。生產綱領

13、是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計 劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的年生產 綱領 n 可按下式計算 (1%)(1%)nqmab 其中 是零件的生產綱領（件/年） ； n 產品的年產量（臺、輛/年） ； q 每臺（輛）產品中該零件的數量（件/臺、輛）； m 備品率，一般取2%4%； %a 廢品率，一般取0.3%0.7%； %b 根據上式結合題目給定數據，即可算出泵蓋 的生產綱領，進而確定 出其生產類型。 =8000 臺/年，=1 件/臺，取=，取=0.6%，由公式 q m%a3%b (1-1)有：.泵蓋零件的重量)/( 4 . 8028%)6 . 01 (%)

14、31 (18000年件n 為 3.16，查表 1-3 可知，泵蓋為輕型零件，由此再查表1-4 可知， kg 該泵蓋的生產類型為大批生產。 2.22.2 毛坯的種類和制造方法毛坯的種類和制造方法 泵蓋的材料在產品設計時已經確定，在制定零件機械加工工藝規程 遼寧工程技術大學課程設計 - 3 - 時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 由于泵蓋選用ht200 作為材料，為了減少加工余量，提高勞動生產 率， 采用 機器造型 ，機器造型生產率較高、鑄件尺寸 精度高 、表面光 潔，勞動條件好，盡管機器造型需要專用設備和工藝裝備，投資較大，生 產準備時間長，但在大批大量生產的情況下鑄件成本仍能顯著降低，該

15、泵 蓋的生產類型為大批生產，所以在鑄件造型上采用機器造型。 2.32.3 零件各表面的加工方法零件各表面的加工方法 當零件的加工質量要求較高時，一般要經過粗加工、半精加工和精加 工三個階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時，還 要經過光整加工階段。通過對泵蓋的各加工表面的分析，選擇前面一 系列的預備工序的加工方法和順序。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面精度要求/um加工方案 泵蓋右端面6.3粗車-半精車 5 銷孔1.6鉆-鉸 孔5 . 6612.5鉆 16孔 011 . 0 0 1.6鉆-粗鉸-精鉸 2.42.4 各工序間加工余量各工序間加工余量 根據表 1-6 至 1-

16、11 和 2-15 至 2-40，將各加工表面的工藝路線、工 序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3 中。 12各工序間加工余量 12 加工表 面 工步名 稱 工步余 量 基本尺 寸 公差等 級 精度公 差 工步偏差粗糙度 半精車1.420it80.03320 0 033 . 0 6.3 粗車1.618.6it120.2118.6 0 21 . 0 12.5 泵蓋右 端面 毛坯323-2.423 2 . 1 2 . 1 - 鉸0.25.0it80.0185 018 . 0 0 1.6 5 銷孔 鉆0.84.8it120.1204.8 120 . 0 0 6.3 遼寧工

17、程技術大學課程設計 - 4 - 毛坯44-241- 鉆26.5it110.0906.5 090 . 0 0 12.5 6.5 孔 毛坯4.54.524.51 精鉸0.0516it60.01116 011 . 0 0 1.6 粗鉸0.9515.95it80.02715.95 027 . 0 0 6.3 鉆1.215it110.11015 110 . 0 0 12.5 16 011 . 0 0 毛坯13.813.8-2.413.81.2- 2.52.5 確定毛坯尺寸確定毛坯尺寸 根據表 3 得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯 圖。 3 3 機械加工工藝規程設計機械加工工藝規程設計

18、 3.13.1 擬定工藝路線擬定工藝路線 擬定零件的機械加工 工藝路線是制訂工藝規程的一項重要工作，擬 定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工 階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 考慮到實際經驗的缺乏，有限的 時間，主要進行了定位基準的選擇、 各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 3.1.13.1.1 定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準的選擇是制訂工藝規程的一項重要工作。定位方案的選擇 直接影響加工誤差，影響夾具的復雜性及操作方便性。定為基準的選擇分 為粗基準和精基準。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基 準，稱為粗基準，隨

19、后與以加工面為定位基準，稱為精基準。 左泵蓋 的左端面為鑄造面， 能滿足表面粗糙度和精度的要求， 先以左端面為粗基準，粗加工出右端面，再以右端面為精基準鉆出 孔和 锪出的銷孔 ，盲孔 。粗加工完成后，進一步進5 . 6652162 行半精加工和精加工等。 3.1.23.1.2 工序順序的安排工序順序的安排 遼寧工程技術大學課程設計 - 5 - 根據表 2 各加工表面的加工方法和表3 各工序間加工余量，考慮加 工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅 要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、 先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳

20、見表4， 以此為依據，填寫機械加工工藝過程卡片。 表 4 加工工序 工序工序名 稱工序內容 1 車粗車右端面至18.6mm 2 車半精車右端面至20mm 3 锪锪通孔52 4 鉸鉸孔至 5.0mm52 5 鉆 鉆通孔，鉸孔，5 . 66 擴 11 孔深 6，鉸孔 6 鉆 鉆深 13，粗鉸、162 精鉸 7 時效 熱處理 8 去毛刺鉗工 9 終檢 3.23.2 孔孔 切削用量的計算切削用量的計算162 3.2.13.2.1 鉆孔工步切削用量的計算鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取=15mm。進給量的確定，由表5-22，選取 p a 該工步的每轉進給量f=0.20mm/r。切削速度的計算，

21、由表5-22，按 工件材料為鑄鐵、硬度為187hbs 的條件選擇，切削速度可取為 v 18m/min。由公式（ 5-1）可求得該工序鉆頭轉速358.1 1000 /nvdn ，參照表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=392 /minrn 。再將此轉速代入公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削速度 /minr =。1000/dnvmin/ 5 . 181000/1514 . 3 392m 11 3.2.23.2.2 鉸孔工步工步切削用量的計算鉸孔工步工步切削用量的計算 遼寧工程技術大學課程設計 - 6 - 1）粗鉸 背吃刀量的確定，取=0.95mm。進給量的確定，由表5-

22、31，選 p a 取該工步的每轉進給量f=0.9mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切 削速度可取為 4m/min。由公式（ 5-1）可求得該工序鉆 v1000 /nvd 頭轉速80，參照表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速，取 n /minr 轉速=97。再將此轉速代入公式（5-1） ，可求出該工序的實際 n/minr 鉆削速度=。1000/dnvmin/8 . 41000/1614 . 3 97m 2 ）精鉸 背吃刀量的確定，取=0.05mm。進給量的確定，由表5-31，選 p a 取該工步的每轉進給量f=0.9mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切 削速度可取為 4m

23、/min。由公式（ 5-1）可求得該工序鉆頭 v dvn/1000 轉速80，參照表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉 n /minr 速=97。再將此轉速代入公式（5-1） ，可求出該工序的實際鉆削 n/minr 速度=。1000/dnvmin/8 . 41000/1614 . 3 97m 3.33.3 基本工時的計算基本工時的計算162 3.3.13.3.1 基本時間基本時間的計算的計算 j t 1）.鉆孔工步 根據表 5-41，鉆孔的基本時間可由公式求得 式)(/ 21 lllfnltj 中 =13mm； =0mm； l 2 l mmmmkdl r 4 . 5054co

24、t/215)21 (2/cot 1 f=0.20mm/r；n=392r/min。 將上述結果代入公式，則該工序的基本時間=(13mm+5.4mm+0mm) j t /(0.20mm/r392r/min)0.234min=14.1s。 2）.粗鉸孔工步 根據表 5-41，絞圓柱孔基本時間由公式求得 式)(/ 21 lllfnltj 中、。 1 l 2 l 由表 5-42 按、=(16-15.95)/2=0.025mm 的 15 r k2/ )(ddap 條件查得； =0mm；而mml37 . 0 1 2 l 遼寧工程技術大學課程設計 - 7 - =13mm；=0.9mm/r；=。將上述結果代入公

25、式 l f n97 /minr 中，)(/ 21 lllfnltj 經過計算即可得出該工序的基本時間：=(13mm+0.37mm+0) j t /(0.9mm/r97r/min)0.153min=9.2s。 3）.精鉸孔工步 根據表 5-41，絞圓柱孔基本時間由公式求得。)(/ 21 lllfnltj 式中、由表 5-42 按、=(16-15.95)/2=0.025 1 l 2 l 15 r k2/ )(ddap 的條件查得=0.19mm；=0mm；而 1 l 2 l =13mm；=0.9mm/r；=。將上述結果代入公式： l f n97 /minr )(/ 21 lllfnltj 經過計算即

26、可得出該工序的基本時間：=(13mm+0.19mm+0) j t /(0.9mm/r97r/min)0.151=9.1s 3.3.23.3.2 輔助時間輔助時間的計算的計算 ta 根據第五章第 二節所述，輔助時間與基本時間之間的關系為 a t j t ，可取，則各工序的輔助時間分別為： jf tt)2 . 015 . 0 ( ja tt15 . 0 鉆孔工步的輔助時間： =0.1514.1s=2.12s; a t 粗鉸孔工步的輔助時間： =0.159.2s=1.38s; a t 精鉸孔工步的輔助時間： =0.159.1s=1.37s; a t 3.3.33.3.3 其他時間的計算其他時間的計算

27、 除了作業時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休 息與生理需要時間和準備與終結時間。由于泵蓋 的生產類型為大批生 產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的 時間是作業時間的，休息與生理需要時間是作業時間的 b t%7%2 x t ，本工件均取3%，則各工序的其他時間（）可按關系式%4%2 xb tt 計算，分別為：)(%3%3 ja tt 鉆孔工步的其他時間：=6%(2.12s+14.1s)=0.97s xb tt 粗鉸孔工步的其他時間：=6%(9.2s+1.38s)=0.63s xb tt 精鉸孔工步的其他時間：=6%（9.1s+1.37s）=0.62s

28、 xb tt 3.3.43.3.4 單件時間單件時間的計算的計算 dj t 1）鉆孔工步=2.12s+14.1s+0.97s=17.19s; 鉆dj t 遼寧工程技術大學課程設計 - 8 - 2）粗鉸孔工步=9.2s+1.38s+0.63s=11.21s; 粗鉸 t 3）精鉸孔工步=9.1s+1.37s+0.62s=11.09s; 精鉸 t 因此，工序的單件時間： =+=17.91s+11.21s+11.09s=40.21s dj t 鉆dj t 粗鉸 t 精鉸 t 3.43.4 制訂制訂工序卡片工序卡片162 本次課程設計中，我所選擇的工序是加工216 孔。 根據表 4、216 切削用量的計

29、算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序 卡片，具體內容詳見機械加工工序卡片。 4 4 孔的專用夾具設計孔的專用夾具設計162 在成批、大量生產中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現的。機床夾 具在生產中應用十分廣泛，機床夾具的功用主要是：穩定地保證工件的 加工精度；減少輔助時間，提高勞動生產率；擴大機床的工藝 范圍， 實現一機多能。 泵蓋的盲孔加工精度，位置精度要求都較高，如162 果選 用常規的夾具（即通用夾具）其生產效率是很低的，同時加工精度 也不容易保證?？紤]到泵蓋零件屬于大批量生產，所以應該對其設計專 用夾具，以保證加工精度和位置精度， 提高勞動生產率。 4.14.1 定位方案的設計定位

30、方案的設計 本夾具的定位方案如下圖所示， 采用 1 個短圓柱銷 、1 個菱形銷 和 支承 平面定位，同時運用支承板來快 速找正工件在夾具體中的位置。 其中： 一個菱形銷限制的自由度 為: 。 z 一個短圓柱銷限制的自由度為：，。 x y 支承 平面限制的自由度為：， x y z 綜上，該定位方案限制了工件的6 個自由度，較好的滿足零件加工 要求，定位合理。 4.24.2 定位誤差分析與計算定位誤差分析與計算 遼寧工程技術大學課程設計 - 9 - 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置 誤差。因為對一批工件來說，刀具經調整后位置是不動的，即被加工表面 的位置相對于定位基準是

31、不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸 方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與工序基準 不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準 在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示；由于定位副制造誤差及 b 其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準位移誤差，即定位基準的相對位置 在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。 j jbd 1 分析和計算定位誤差的目的，就是為了判斷所采用的定位方案能否保 證加工要求，以便對不同方案進行分析比較，從而選出最佳定位方案，它 是決定定位方案時的一個重要依據。 4.2.14.2.1 定位元件尺寸公差的確定定位元件尺寸公差的確定 夾具的定

32、位形式是一面兩孔，即一個短圓柱銷、削邊銷和支承板之間 的保持元件的定位精度。 由公式 stty dddw 11 )( 其中代表公差，代表基準孔與定位元件間的最小間隙 d ts 由于定位銷和孔間的配合代號是，查表 2-40，it6=0.008 6 5 5h h it5=0.005,又銷與孔間的最小間隙都是0，故代入公式 ： =0.008+0.005=0.013mm，stty dddw 11 )( )2/()(tan 2211 1 lstttt dddd 注：為工件中心線的偏轉角度誤差代入數據求得 滿足定位要求。 32 . 0 )28.612/()0005 . 0 008 . 0 005 . 0

33、008 . 0 (tan 1 4.34.3 導向元件設計導向元件設計 鉆床夾具的刀具導向元件為鉆套，鉆套的作 用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在 加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀 具在加工中發生偏斜。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所 遼寧工程技術大學課程設計 - 10 - 以，采用快換式鉆套，由于泵蓋 零件的特殊結 構，為了便于裝夾工件， 所以自行設計快換鉆 套。其結構如上圖所示 4.3.14.3.1 鉆套高度和排屑間隙鉆套高度和排屑間隙 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、 工件表面形狀等因素有關。鉆套高度h 越大，刀具的導向性能越好，但 刀具與

34、鉆套的摩擦越大，一般取h=(1-2.5)d，孔徑小、精度要求高時， h 取較大值。 h=(1-2.5)d=(1-2.5)16=(16-40),取 h=40mm。 鉆套底部與工件間的距離h 稱為排屑間隙， h 值應適當選取， h 值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；h 值太大時，會 降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。加工鑄鐵時，h=（ ）d；加工鋼時， h=()d。由于 泵蓋 材料為 ht200，所7 . 03 . 05 . 17 . 0 以其排屑間隙h=()d=()16=(),取 h=10mm。7 . 03 . 07 . 03 . 0 2 . 118 . 4 4.44.4 夾緊

35、裝置的設計夾緊裝置的設計 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用， 為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不 致發生位移或產生振動，一般在夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置， 把工件壓緊夾牢在定位元件上。 在該夾具體設計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向 一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機構。夾緊力 的計算采用 )/31 (hlfffj 計算，其中的-摩擦系數， f 一般取 0.1-0.15，由于在進行 鉆孔 工序時，夾緊力作用表面的 表面粗 糙度較小，所以本設計中 選擇 f=0.1。 由于 螺旋壓板夾緊機構中有彈簧的

36、作用力，所以公式中的f 代表 的是彈簧壓縮變形受到的作用力，有材料力學中的公式 gdzfc/ )8( 3 z-彈簧的工作圈數 g-彈簧材料的剪切彈性模量，其值查表12-1 遼寧工程技術大學課程設計 - 11 - -是在最大載荷下發生的最大變形量 查機械設計書代入數據得求mmmmmpaf7)9 . 08000/()888( 3 得 f=1.54n，將 f 代入，其中 l=28mm,f=0.1,h=45,)/31 (hlfffj 求得.由于該工序過程需要兩處夾緊力，故總的.nfj30 . 1 nfj60 . 2 可以看出夾緊力很小。因為夾緊力與切削力方向一致，當其他切削力很小 時，僅需要較小的夾緊

37、力來防止工件在加工過程中產生振動和轉動。所以 此處夾緊力能滿足要求。 4 4. .5 5 夾夾具具結結構構設設計計及及操操作作簡簡要要說說明明 在設計夾具進應該注意提高勞動生產率。因此，使用鉸鏈式鉆模，一 次固定 2 個鉆套，在一次裝夾中可以加工2 個孔。本工序是粗加工， 切削力較大，但是由于鉆削重要生產的軸向力指向定位面，和夾緊力方向 相同，所以夾緊力不直接對消切削力。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱 形銷 定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣 就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。 5 5 方案綜合評價與結論方案綜合評價與結論 對于的

38、盲孔專用夾具的設計我們采用了一面兩銷的定位方162 式，限制了工件的6 個自由度。很好的保證了工件在夾具體中的位置 但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝 誤差。在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會產生過定位，滿 足了加工的要求 。通過以上的分析 ，本次課程設計的基本目的已經達 到，較好的反映了零件加工過程中的定位要求極其必要性 。同時，在 專用夾具設計過程中，通過查閱大量資料，設計 出的 夾具在使用上十 分方便，定位 也很 準確。 繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的 知識，圖幅表達合理，線條準確。 6 6 體會與展望體會與展望 機械制造技術基礎課程設計就要結束

39、了，回首近 20 天的設計過程，我們得 到了許多收獲。 再設計過程中我們遇到了許多問題，而解決問題的途徑很多，查閱資 遼寧工程技術大學課程設計 - 12 - 料，請教老師、同學們，總之，為了完成任務達到課程設計的目的要求， 我們能夠一起研究、討論。 雖然課程設計任務完成了，但是在細節問題的把握上還很欠缺， 還需要進一步的考究。對于一名合格的技術 設計 人員 ，零件的設計 準 確性是其為之奮斗的根本，用于實際中是他們的理想。當然我的技術水 平還不能和他們相提并論，我的課程設計 完成了，在這 三周的時間里， 我們 查閱了 許多關于 機械加工與夾具設計方面的資料。電子圖版繪圖 讓我們更好更快的完成任

40、務，在繪制夾具體裝配圖時，雖然 對機械制 圖中的有關內容有些陌生忘卻了 ，但是 ，我們通過 自己的努力，很好 的完成了裝配圖的繪制，對機械制圖的內容有了更深的理解掌握 。 每一次的課程設計都受益頗多，從剛開始的無從下手，到初步了解零 件的加工制造過程，最終完成課設任務，我們都能學到許多知識。 每一次的課設都是一次付出，也是一次收獲，課程設計也教會我們做 事情要有一顆堅韌的心，不放棄，努力追求。通過這次課程設計，雖 然了解了機械加工工藝及工序 過程，但離實際還很遠，路還很長，慶幸 的是自己對機械加工過程有了初步的了解，課程設計過程中，一步一個腳 印走出來了。在課余，打算多看一些機械加工工藝方面的

41、書，多練習軟件 繪圖，更重要的是學習其中的設計理念。 參參考考文文獻獻 1黃健求主編 .機械制造技術基礎 m.北京 :機械工業出版社 ,2005. 2肖繼德、陳寧平主編.機床夾具設計（第二版） m.北京 ：機械工業出 版社 ,2000. 3秦國華、張衛紅主編.機床夾具的現代設計方法m.北京 ：航空工業出 版社 ,2006. 遼寧工程技術大學課程設計 - 13 - 4秦寶榮主編 .機床夾具設計 m.北京 :中國建材工業出版社,1998.2 5陳國香主編 .機械制造與模具制造工藝學m.北京 :清華大學出版社 , 2006.5. 6李彩霞主編 .機械精度設計與檢測技術m.上海 :上海交通大學出版社,

42、 2006.1. 7方子良主編 .機械制造技術基礎 m. 上海 :上海交通大學出版社, 2005.1. 8華楚生主編 .機械制造技術基礎 m.重慶 :重慶大學出版社 , 2000.4. 9李益民主編 . 機械制造工藝設計簡明手冊m. 北京 :機械工業出版社 , 1999.10. 10王光斗等主編 .機床夾具設計手冊 m.上海 :上海科學技術出版 , 2000.11. 11艾興等編 . 切削用量簡明手冊 m. 北京 :機械工業出版社 ,2000.3. 12王伯平主編 .互換性與測量技術基礎（第2 版） m. 北京 :機械工業 出版社 ,2004.4. 13鞏云鵬、田萬祿等主編.機械設計課程設計 .東北大學出版社， 2008.7 14孫志禮、冷興聚等主編.機械設計 .東北大學出版社， 2000.9 15李鳳平、張士慶等主編.機械圖學 .東北大學出版社， 2006.8 遼寧工程技術大學課程設計 - 1 - 產品型號零件圖號 遼寧工程技術大學 機械加工工序卡片機械加工工序卡片 產品名稱 ca6140 車床 零件名稱 齒輪油泵泵蓋 共頁 第頁 車間工序號工序名稱材