1、東升鄉八家產業（a09）地塊項目給水排水施工方案編制單位：河北建設集團天辰建筑工程有限公司編 制： 審 核：審 批： 日 期：一、編制說明1.1 編制依據 1合同文件 2主要施工及驗收規范給水排水管道工程施工及驗收規范gb 50268-2008風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范gb502752010建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術規程cecs 168：2004綠色施工管理規程（db11/513-2008）3.產品使用說明（安裝施工指導）書 4施工組織總設計 5本工程圖紙及會審紀要1.2 編制目的為確保工期、質量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設計（方案）,以指導施工順

2、利地完成本工程項目的安裝。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期為目的。二、工程概況本工程為東升鄉八家產業（a09）地塊項目，位于北京市海淀區東升鄉八家村。建筑規模：3棟高層及地下車庫，建筑占地面積：63690.3平方米。設計單位為北京鑫海廈建筑設計有限公司，監理單位為北京方程建設監理有限公司，施工單位為河北建設集團天辰建筑工程有限公司。 其中a-1#樓地上14層共計11637.5平方米，b-1#樓地上16層共計13360平方米，b-2#樓地上3層共計3551.5平方米，b-3#樓地上16層共計13310.5平方米，地下3層共計21830.8平方米，總建筑面積共計63690

3、平方米。 施工范圍：室內外給（含中水）排水管網，雨水管網；通風空調、消防噴淋管路套管預埋。三、施工部署3.1 施工組織安排本工程按給水、排水兩個子分部分別由兩個工長分工負責安排每日工作并填寫施工日志，在項目經理統一領導下，專業工程師合理部署，現場各專業所有人員分工合作，共同完成工程的各項任務。現場施工班組接受項目經理部和分公司的雙重領導，必須保證每天的實際工作時間和必要的加班趕工，按期、保質量地完成施工員下達的工程任務。3.2 勞動力分配表階段工種各施工階段勞動力投入情況預埋階段系統安裝階段設備安裝 階段系統調試 階段竣工移交 驗收電工22221電焊工24410雜工12220管道工416161

4、063.3主要施工機具計劃表序號設備名稱規格單位數量備注1滾槽機臺12電動試壓泵sy-25臺14交流電焊機32kva臺25氣焊（割）工具套16電錘臺108手持電鉆臺109砂輪切割機臺210臺鉆臺211金屬鋸把1212人字梯付6安裝工程的施工，總體上分為3個階段，隨土建結構施工進行預埋預留；隨土建的粗裝飾進行各零配件的粗安裝；隨土建的精裝飾及其以后，進行其配件的精安裝。進度計劃見附表：四、施工方法及技術措施（施工方案）施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。施工人員應經技術培訓，熟練鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。對安裝所需管材、管件和閥門等件以及管道支撐件、禁固件、密封圈等核對產品合

5、格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。施工現場及施工用水、供電滿足要求。認真熟悉圖紙，本建筑給水系統地下室至3層采用一級市政直接供水，4層至10層連接中區無負壓加壓供水，11層以上連接高區無負壓加壓供水，中水系統低區第8層及以下在管網設立減壓閥供水，高區由中水水泵直接供水。對照專業設備圖、建筑圖和裝飾圖看是否有圖紙不對應的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設備有無空間交叉現象，如有問題及時與實際和有關人員研究解決。4.1. 給水管道安裝流程圖圖紙會審、技術交底人員機具準備管道材料準備配合土建預埋、預留管道除銹刷漆閥門檢驗

6、支架預制管道安裝支架安裝水壓試驗、沖洗排水管灌水試驗管道支架刷漆管道保溫水系統調試交工驗收管道施工工藝流程圖4.2支吊架的制作安裝1支吊架的制作與安裝應該符合設計圖紙的規定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現象，如出現焊接變形應予以校正。2. 對于甲方代表現場同意更改的支吊架應及時寫出聯系單，并按聯系單要求的型式制作安裝。3、鋼塑負荷管施工程序應復合下列要求：（1）、室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。（2）、室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應及時封堵。（3）、鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。（4）、管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。4、管道穿越樓板、層面、水箱（池）

7、壁（底）應預留孔或預埋套管，應符合下列要求：（1）、預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm,（2）、管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm,且管槽的坡度應為管坡。（3）、鋼筋混凝土水箱（池）在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預留防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。4.3管道安裝4.3.1準備管道安裝施工前應具備下列條件施工圖紙及其他技術文件齊備，滿足施工要求。施工方案、施工技術及材料機具應能保證正常施工。施工人員應經過本管道安裝技術培訓，在選擇和配置的管材和管件應符合規定。4.3.2貯運管材、管件應存放在通風良好的庫存或簡易棚中，不得露天存放，堆高不得超過1.2米，管件易

8、裝在紙箱內擺放。搬運管材、管件時應避免油污，嚴禁劇烈碰撞，不能拋、滾、拖。4.3.3管道敷設安裝安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。4.3.4室內暗敷管道管道嵌墻、直埋敷設時，應在砌墻時預留凹槽，其深度和寬度應滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥沙漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設后，用1：2水泥沙漿抹平或加貼側磚加厚墻體。4.3.5管道連接及固定螺紋連接，按照設計要求當dn65時采用螺紋連接，具體做法：1.不宜采用砂輪切割（如條件所限必須采用砂輪切割，應采取澆水冷卻

9、等方法，防止切割時產生的高溫損壞塑層）。2.截管宜采用鋸床。當采用盤踞切割時其轉速不得大于800r/min.3.可在套絲機上截管但不鋸斷或用手工鋸截管，其鋸面要應垂直于管軸心。4.套絲應采用自動套絲機或手動套絲機。5.套絲時加工面要用機油潤滑，以保證螺紋表面光滑。6.標準旋入牙數，見下。標準旋入牙數公稱直徑（mm）旋入管鉗子規格（mm）施加的力（kn）長度(mm)牙數15116.06.520136.57.025156.06.532176.06.540187.07.550209.09.5652310.010.5802711.512.01003313.514注：不能逆向旋轉。7.應用細銼將金屬管端

10、的毛邊修光。8.應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。9.應將鋼塑管內塑層用專用絞刀或削刀進行適當的內倒角，角度值為1015，以使鋼塑管能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口。防止擠壓損壞接口。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管上標記擰入深度。管子與管件及配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣。在確認管件接口已旋入鋼塑管后。用管鉗進行管子與配件的連接。管子與管件及配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。4.3.6溝槽連接，按照設計要求當dn65時采

11、用溝槽連接。1.溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準，即cj/t1562001標準。管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準gb/t17219的要求。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。2.現場安裝：對鋼塑復合管采用現場加工溝槽，并進行管道安裝。應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差，管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。應用專用滾槽機壓槽，壓槽管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽應持續漸進，應用標準量規測量槽

12、的全周深度，如溝槽過淺，應調整滾槽機后再進行加工，如果溝槽過深，則應作廢品處理。具體壓槽尺寸根據所使用的連接件的要求而定。3.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑（植物油、洗潔精、肥皂水等），并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。4.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。溝槽式連接管道，無須考慮因熱脹冷縮的補償。按照cj/t156-2001中規定的尺寸進行壓槽。4.3.7 管道試壓1.準備好兩套經校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.52倍為宜。2.連接好打壓用的臨

13、時管路系統，將管道所有敞口處封閉，并將系統中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應作出明顯的標志。試壓管線的最高處應設置放氣閥。3.參加打壓的人員應掌握打壓的基本知識與要求，打壓現場應清除無關人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。4.試壓用的水應清潔，水溫、環境溫度宜在5以上，否則必須根據具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70。5.試壓過程應緩慢，分級進行，并仔細檢查，發現異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當的處理措施，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4mpa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。6.管道試壓完畢后，應及時泄壓，并將

14、系統中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復系統安裝。7.室內給水管道的水壓試驗 必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力穩壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.3.8閥門的強度試驗和嚴密性試驗1.做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。2.必須使用經過校驗正確的壓力

15、表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。3.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續時間按下表規定。 閥門試驗最短持續持續時間 閥門公稱直徑dn（mm）閥門試驗最短持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180 4.對截止閥的嚴密性試驗，水應順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應將閥門關閉，對密封面進行檢查。閥門檢驗后應做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。試壓時應注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防

16、傷人，閥門開閉時應緩慢進行。4.3.9管道的沖洗1.沖洗管道是應用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。2.不允許吹洗的設備及管道應與吹洗的系統隔離。3.沖洗的順序應按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。4.水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。5.當水管經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡。4.3.10管道刷漆與防腐1.鋼管破壞鍍鋅部位（如外露絲摳）用防銹材料防腐。2.所用防腐油漆（涂料）應有制造廠的質量證明書。4.4排水系統安裝4.4.1安

17、裝準備：認真熟悉圖紙，排水系統排水支立管、橫干管采用柔性機制排水鑄鐵管，安裝方法分w型、a型。根據施工組織設計決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。細看專業設備圖、建筑圖和裝飾圖核查是否有圖紙不對應的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設備有無空間交叉現象，如有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.4.2材料準備：熟悉完圖之后根據圖紙計算出前期使用材料，把該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監理單位材料樣版及時報送監理單位確認。落實現場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時

18、配合監理現場取樣送檢。材料到貨情況和現場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術人員、班組長應將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現場核對，如發現問題應及時與甲方和設計院聯系，爭取盡快解決。4.4.3排水系統安裝工序室外埋地管段安裝頂層及設備吊裝層干管安裝立管安裝各衛生間橫支管安裝系統閉水通水試驗污水泵、衛生器具安裝排水通水運行。4.4.4排水管道及配件安裝1.安裝要求 穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。灌水試驗方法為：灌水高

19、度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統1/3配水點同時開放應排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均進行通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。排水管和雨水管安裝的允許偏差必須符合下表規定：項次項目允許偏差（mm）1坐標152標高153橫管縱、橫方向彎曲每1米1.5全長（25米以上）384立管垂直度每1米3全長（25米以上）152.作業條件在土建設計施工中根據設計要求、位置預留好金屬套管，安裝前核對預留孔的位置。室內安裝排水管由下至上進行施工，室外排水管由上至下施工。暗裝管道的安裝部位土建模板已拆除，操作場地清理干凈。明裝管道要與結構進度的

20、相隔二層進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。3.安裝工藝卡件固定封口堵洞灌水試驗通水試驗通球實驗安裝準備預制加工干管安裝立管安裝橫管安裝預制加工：根據圖紙要求和實際情況，按預留口位置測量尺寸繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，多口連接時應注意預留口方向。干管安裝：采用托吊管安裝，應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗

21、，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。立管安裝：室內安裝前清理場地，根據需要支塔操作平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直插入至標記為止。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行防線，安裝固定卡碼，然后才能進行立管

22、安裝。排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。壓力排水系統和雨水系統的安裝工藝參照給水系統（1）工藝流程（2）材質要求鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求：管壁應厚薄均勻，內外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關檢驗報告，必須是合格產品。（3）施工條件地下排水管道的敷設必須將房心回填土夯實，房心內沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎地梁處已預埋套管，再放線、開挖，埋設。管井內排水立管應在管井內拆模，雜物清理干凈后方可安裝。其它部位的排水管應在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后可安裝。（4）管道預制

23、根據設計要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，結合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。（5）管道安裝根據設計圖紙及技術交底，檢查預留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預留防結露保溫及維修操作空間。排水管道安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。立管放線

24、時，貫穿各樓層總立管預留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。（6）不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前檢查直管、管件內部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等現象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍內橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內，并使上下管道緊密接觸，預留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于w型柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成

25、管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進行調整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對管道起到穩固作用。（7）托、吊管道安裝由于w型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現為造成立管垂直度和水平管的坡度易產生較大的偏差，不利于施工質量的控制和安裝的順利進行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設落地支架，支架要求平整規矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設。水平干管上，每段管道都應該架設兩個吊架（卡），水平管道

26、安裝吊架的位置距管卡箍應750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝管道層干管可根據設計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據預先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，u型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設計坡度裁好后，量準吊棍長度，將預制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預留口及本層衛生器具的排水預留口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、

27、防脫支架，如下圖：（8）試驗灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標準。在待檢樓層的最高點灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于低層衛生器具得上邊緣或底層地面高度。通球試驗。試驗用球符合規定：試球一般采用易碎硬質空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內徑的3/4，但不應小于管內徑2

28、/3。室內排水立管、橫干管及引出管應進行通球試驗。時間應在系統及衛生器具等設備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試驗方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設備層的在設備層上部檢查口處檢查。b.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結合井）處需加臨時網罩，以便將試球截住取出。通水試驗。通水試驗分系統、分區段進行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式。a.室內排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各配水點是否暢通，接口有無滲漏。b.衛生器具應100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。壓力排水管道安裝完后，應做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加0.1mpa。（9）質量標準排水系統水平干管、支管的坡度必須符合設計要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內排水和雨水管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查2標 高153水平管道縱橫方向彎