1、輕軌4號線及支線工程SRT4-12-7標 墻體砌筑施工方案 蘇州市軌道交通4號線及支線工程車站機電安裝及裝修施工項目（第二批）SRT4-12-7標墻體砌筑施工方案編制人： 日期：審核人： 日期：審批人： 日期：目錄1、 工程概況32、 編制依據33、 材料要求 34、 操作工藝45、 砌筑要求56、 砌筑主要構造和施工方67、 質量標準118、 成品保護措施129、 質量控制措施與質量通病防治1210、安全措施1311、環保措施1312、檢驗檢測141、工程概況蘇州軌道交通4號線及支線工程項目SRT-12-7主要為紅莊站、興中站、邵昂站。蘇州市軌道交通4號線主線全長42.022KM，設車站31

2、座，均為地下車站。紅莊站為全線的第18座車站，為地下二層雙島式車站，該站位于新規劃東吳南路與越湖路丁字交叉口下。紅莊站總建筑面積為40187，車站主體建筑面積為31374，車站附屬建筑面積為1998.03。砌墻區域主要為站廳層、站臺層、設備區1軸20軸內，29軸35軸內等房間。興中站位于規劃興中路以北地鐵塊內，與興中路垂直南北向布置并橫跨規劃興昂路，興中站總建筑面積為21522，車站主體建筑面積為18449。車站附屬建筑面積為6012。砌墻區域主要為站廳層、站臺層、設備區1軸6軸內，16軸57軸內等房間。邵昂站位于邵昂路與吳中大道交叉路口下，沿吳中大道東西向布置，邵昂站總建筑面積為7074。砌

3、墻區域主要為站廳層、站臺層、設備區A軸G軸內等房間。2、 編制依據2.1蘇州軌道交通4號線及支線施工項目（第二批）SRT4-12-7標施工組織設計。2.2蘇州軌道交通4號線及支線施工項目（第二批）SRT4-12-7標施工合同文件。2.3 蘇州軌道交通4號線及支線施工項目（第二批）SRT4-12-7標項目工程施工圖紙。2.4砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）2.5地鐵設計規范（GB50157-2013）2.6城市軌道交通工程項目建設標準（建標104-2008）2.7加氣塊專用粘結劑（JC/T547-05）3、材料要求3.1 600240200蒸壓加氣混凝土、灰砂磚（2401

4、1553mm）。蒸壓加氣塊的產品齡期不應小于28d，達到強度A3.5、干密度B05標準要求。3.2 墻體砌筑使用專業加氣塊粘合劑：強度ma5.0.3.3 墻體鋼筋粗細規格按圖紙和清單要求(包括品牌,拉結筋，構造柱、過梁鋼筋，箍筋等)3.4 植筋采用專業結構膠。3.5 灰砂磚采用水泥沙漿砌筑。4、操作工藝4.1、砌筑的工藝流程：加氣塊砌筑前應根據平面、立面繪制砌塊排列圖-設置構造柱、門套柱、過梁（圈梁）、砼板帶拉筋、拉結筋 基層處理 澆水潤濕 基底找平 測量放線 排磚撂底 立皮數桿 排列砌塊 拉線 墻底砌450mm高灰砂磚 蒸壓加氣混凝土砌塊 驗收。4.1.1砌筑前根據砌筑墻體尺寸加工制作構造柱

5、、門套柱、過梁拉筋、拉結筋；將樓地面清理干凈，灑水潤濕。施工構造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結筋時使用建筑結構膠及固化劑進行植筋。4.1.2植筋工藝流程：清理彈線定位鉆孔清理孔洞灌膠植筋固化拉拔試驗綁筋澆筑混凝土。4.1.3混凝土結合面清理：將需要植筋的混凝土原結構表面清理干凈。4.1.4定位：對需要植筋的地方彈線定位，并標明所植鋼筋直徑、深度，按已定好的孔位進行機械鉆孔。4.1.5鉆機鉆孔：不同規格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑見下表所示。不同鋼筋直徑的鉆孔直徑及鋼筋植入深度鋼筋種類及直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鋼筋植入深度（mm）6108012161504.1.6孔壁表面處理：對驗完的孔用刷子刷出

6、灰塵并用高壓風機將孔內灰渣清理干凈，吹出灰塵。4.1.7灌膠：用注射器從底部向上注膠。4.1.8植筋：將結構膠灌入孔內，注入深度一般為孔深的2/3，然后將鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結構膠、混凝土孔壁粘接密實。4.1.9固化：植入鋼筋后留有足夠的時間讓結構膠固化，待結構膠完全固化后方可進行下道工序施工。4.1.1.0質量檢驗與試驗：結構膠，有出廠合格證、檢測報告，符合設計要求，適合現場溫度和濕度。4.1.1.1根據最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm用C20細石砼找平，不得用水泥砂漿找平。4.1.1.2根據墻面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便于操作。5、砌

7、筑要求5.1砌筑從轉角或構造柱處開始向一側進行。上下皮砌塊要求錯縫搭砌，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，搭接長度不小于150mm。5.2后砌墻與砼柱在同一平面時，墻面與柱面齊平。5.3砌筑前，將構造柱甩筋扶正，除銹清理干凈。用建筑結構膠加固化劑固定拉結筋，拉筋間距500mm，最頂一道拉筋距板（梁）底210mm。拉結鋼筋沿墻長通長設置。5.4構造柱、過梁主筋保護層均為25mm。拉筋保護層30mm。砌筑中級圓筋做180度彎鉤，平直段長度為5d。5.5墻體0以上450高無水房間采用灰砂磚砌筑，有水房間采用混凝土澆筑。5.6水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直，不得出現瞎縫，透明縫。豎向灰縫砂

8、漿飽滿度為80%。5.7保證墻面立縫垂直，嚴禁事后砸墻。5.8加氣塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。5.9每天砌筑高度不得大于2.4m。墻體不得一次砌筑到頂，留空7天以上補砌擠緊。5.10在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平。5.11 粘結劑隨伴隨用，拌好的粘結劑要在3小時內用完，嚴禁使用攪拌完時間過長及隔夜粘結劑。6、砌筑主要構造和施工方法6.1砌筑施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結筋應放置在砌塊上表面。6.2在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm ，洞口凈寬度不應超過 1m。6.3寬度超過600mm 的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。洞

9、口寬度大于1.5m時，應在洞口兩側設置鋼筋混凝土邊框；洞口寬度大于2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。不應在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內埋設管線。6.4墻體應砌成馬牙搓，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處；砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；（1）、圈梁、過梁、構造柱截面尺寸及配筋：A、墻高5m時,設一道圈梁,梁底標高為建筑地面標高+2.100B、墻高5m時,在第一道圈梁與墻頂中間增設一道圈梁 （2）、圈梁遇門窗洞口詳細做法：A、車站內砌體隔墻洞口距離建筑

10、地面為2.1m時,圈梁兼過梁,過梁部分截面和鋼筋尚應滿足表一的要求,詳見圖一。B、車站內砌體隔墻洞口距離建筑地面高于2.1m時,應在洞頂設置一道附加圈梁，附加圈梁截面和配筋不小于被切斷圈梁,且應滿足過梁的要求;附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于其中到中垂直間距的二倍,且不得小于1m，參見圖二。C、當兩圈梁高差500mm時,圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框梁，參見圖三。 D、當洞口上方有承重梁或圈梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，詳見圖四。時，可直接在梁下掛板，詳見圖四。（3）砌體隔墻頂部與主體結構構件拉結詳細做法：A、砌體隔墻長度小于5m時，頂部拉結措施參

11、見圖五（4）砌體隔墻與框架柱拉結詳細做法：砌體隔墻應沿墻高每隔500mm配26水平鋼筋與框架柱拉結牢固，鋼筋沿墻全高布置，參見圖八。（5）砌體隔墻相交但未設置構造柱時應沿墻高每隔500mm在水平灰縫內設置不少于24、橫筋間距不大于200mm的焊接鋼筋網片，參見圖九。轉角、縱橫墻應相互搭砌，隔皮露端面，并坐于縱橫墻砌塊中央。面，并坐于縱橫墻砌塊中央。（6）、鋼筋砼構造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌隔墻、支模板、澆筑砼、拆模、養護。A、構造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為200mm，鋼筋砼構造柱鋼筋保護層為30mm。B、洞口（包括墻上水電預留洞口）過梁、壓梁：根據建筑圖紙洞口高度及墻高而定構造柱、過梁、壓梁

12、、報框模板采用膠板方木定型加工，背肋50100mm方木間距200，采用50100方木加螺桿連接固定。模板與墻體貼緊嚴密，支撐牢固。C、梁柱采用C30砼，澆筑前必須將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。7、質量標準7.1、主控項目：7.1.1灰砂磚、砌塊和加氣塊粘結劑的強度等級符合設計要求。7.1.2加氣塊粘結劑飽滿度：要求水平灰縫粘結劑飽滿度不小于80%，豎向灰縫粘結劑飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直。7.1.3加氣塊留置的拉結筋的位置與塊體皮數相符合。拉結筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求。7.2、一般項目：7.2.1加氣塊不得與其他塊材混砌。7.2.2上下皮砌塊

13、要求錯縫搭砌，搭接長度為半磚，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，且不小于150mm。7.2.3墻面垂直平整，組砌方法正確。7.2.4砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現象；灰縫飽滿，無松動、脫落現象。7.2.5 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。7.3允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻體3m，垂直度53墻體3m，垂直度104表面平整度85門窗洞口寬度、高度106外墻上下窗口偏移207構造柱中心線位置108構造柱垂直度158、成品保護措施8.1、蒸壓加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應按品種、規格、指定位置堆放整齊，堆置高度不宜超過2

14、m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應防止雨淋。8.2、砌筑施工應及時清除落地粘結劑，做到工完場清。不得直接在結構面拌合粘結劑及砼。8.3、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在磚上放腳手架，防止發生事故。8.4、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。8.5、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。9、質量控制措施與質量通病防治9.1質量控制措施9.1.1砂漿強度等級應以標準養護、齡期為28天的試塊抗壓的試塊抗壓試驗結果為準。9.1.2砂漿試塊強度必須符合以下規定：同品種、同強度等級的砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計要求的強度等級。任意一組試塊的強度不得小于設計要求的強度等級的90%。當單位工程中僅有一

15、組試塊時，其強度不應低于設計強度等級。9.1.3在砌筑過程中，每步架至少抽查3處（每處3塊磚）砌體的水平灰縫砂漿飽滿度，其平均值不得低于80%。9.1.4混凝土試塊強度的檢驗和評定，應按混凝土強度檢驗評定標準執行。9.1.5構造柱混凝土應振搗密實，不應露筋或有較多的蜂窩、麻面。9.1.6砌筑完每一區域后，應校正砌體的軸線和標高，其偏差應控制在限值的允許范圍內，并在圈梁頂面上校正。9.1.7砌體的尺寸和位置的允許偏差。9.2質量通病防治9.2.1排磚不合理：防治方法：合理排磚，砌筑前進行試排。9.2.2游丁走縫：防治方法：起磚角時用線墜吊直上下皮頭縫，控制垂直縫。9.2.3大角不平：防治方法：拉直線，分段甩槎，加強操作檢查，每兩行用水平尺檢查一次，并應派熟練工人把角。9.2.4裂縫：防治方法：提高砂漿強度，提高砌筑水平，保證砌體的水平灰縫砂漿飽滿度。10、安全措施10.1外墻砌筑時，應做好四周臨邊防護，檢查腳手架、防護欄桿、安全網架設是否牢固；砌筑人員應系好安全帶、穿防滑鞋。10.2運上樓面的砌筑材料，應平均分散堆放，隨用隨運，不得堆放在架子上，以防滑落傷人。也不得由上向下仍擲。11、環保措施11.1、施工必須做到工完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。11.