1、 n工藝規程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公工藝規程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公 差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工 時定額等內容。時定額等內容。 n生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的指揮，生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的指揮， 生產后用它做生產的檢驗。生產后用它做生產的檢驗。 一個或一組工人在一 個工作地（機械設備）對同 一個或同時對幾個工件所連 續完成的那一部分工藝過程。 在加工表面 和加工工具不變的 情況下連續完成的 那一部分工序。 生產規模不同，工序的劃分不一樣生產規模不同，工序的劃分不一樣 )

2、 ) 可靠地保證圖紙上所有技術要求的實現，這是制可靠地保證圖紙上所有技術要求的實現，這是制 定工藝規程的基本原則。定工藝規程的基本原則。 ) ) 確保以最經濟的辦法獲得所要求的年生產綱領。確保以最經濟的辦法獲得所要求的年生產綱領。 各種生產類型的規范各種生產類型的規范 由零件生產綱領確定零件生產類型由零件生產綱領確定零件生產類型 n適合做形狀復雜零件的毛坯，適合做形狀復雜零件的毛坯， n適合做形狀簡單零件的毛坯適合做形狀簡單零件的毛坯 n適合板料、框架類零件的毛坯適合板料、框架類零件的毛坯 4 4、型材、型材 n型材中的圓鋼、方鋼、六角鋼、槽鋼、角鋼和各種型材中的圓鋼、方鋼、六角鋼、槽鋼、角鋼

3、和各種 管材等也為最常用的毛坯之一管材等也為最常用的毛坯之一 n適合做軸、平板類零件的毛坯適合做軸、平板類零件的毛坯 n熱軋型材為普通精度熱軋型材為普通精度 n冷軋或冷拔型材尺寸冷軋或冷拔型材尺寸 較小，精度較高，易較小，精度較高，易 實現自動送料。實現自動送料。 n必要時（大批量）可必要時（大批量）可 訂制特型材料訂制特型材料 n基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系 所依據的那些點、線、面。 n裝配基準一般與零件的主要設計基準相一致。裝配基準一般與零件的主要設計基準相一致。 以免產生較大的定 位誤差 床身加工粗基準的兩種方案比較 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則 應選擇

4、該表面為粗基準 選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、 澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、裝夾可靠。 使加工表面達到所需的精度和表面質量而使加工表面達到所需的精度和表面質量而 應切除的金屬層厚度。應切除的金屬層厚度。 n 總加工余量總加工余量(毛坯余量毛坯余量)：指零件加工過程中，某加工：指零件加工過程中，某加工 表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣 的設計尺寸之差。的設計尺寸之差。 n 工序余量：一道工序內切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序余量：一道工序內切除的金屬層厚度，為相鄰兩 工序的工序尺寸之差。工序的工序尺寸之差。 n

5、 總加工余量為各工序余量之和。總加工余量為各工序余量之和。 1. 1. 加工余量概念加工余量概念 n工序尺寸是零件在加工序尺寸是零件在加 工過程中各工序應保工過程中各工序應保 證的加工尺寸，通常證的加工尺寸，通常 為加工面至定位基準為加工面至定位基準 面之間的尺寸。面之間的尺寸。 n基本余量基本余量(簡稱余量簡稱余量)為上工為上工 序與本工序基本尺寸之差。序與本工序基本尺寸之差。 n工件的實際余量并不等于工件的實際余量并不等于 基本余量基本余量 最最 大大 余余 量量 基基 本本 余余 量量 最最 小小 余余 量量 本本 工工 序序 尺尺 寸寸 公公 差差 上上 工工 序序 尺尺 寸寸 公公

6、差差 板塊零件板塊零件 本本 工工 序序 基基 本本 尺尺 寸寸 上上 工工 序序 基基 本本 尺尺 寸寸 n由于工序尺寸有偏差，由于工序尺寸有偏差， 故各工序實際切除的故各工序實際切除的 余量值是變化的，因此，余量值是變化的，因此， 工序余量有公稱余量（基本余工序余量有公稱余量（基本余 量量Zb）、最大余量）、最大余量Zmax、最小、最小 余量余量Zmin之分。之分。 n余量公差余量公差 Zmax Zmin Ta+Tb babllZ 2 ba b dd Z 2 ab b DD Z b為本工序的基本尺寸為本工序的基本尺寸 a為上工序的基本尺寸為上工序的基本尺寸 Zb為本工序的余量為本工序的余量

7、 n工序尺寸的公差按各種加工方法的經濟工序尺寸的公差按各種加工方法的經濟 精度選定，并規定極限偏差按精度選定，并規定極限偏差按“入體原入體原 則則”標注標注 n毛坯公差則采用雙向偏差毛坯公差則采用雙向偏差 最最 大大 余余 量量 基基 本本 余余 量量 最最 小小 余余 量量 本本 工工 序序 尺尺 寸寸 公公 差差 上上 工工 序序 尺尺 寸寸 公公 差差 板塊零件板塊零件 本本 工工 序序 基基 本本 尺尺 寸寸 上上 工工 序序 基基 本本 尺尺 寸寸 Ta b （1 1）經驗估算法：）經驗估算法： 靠經驗估算確定，這種方法是為了防止因余量過小靠經驗估算確定，這種方法是為了防止因余量過小

8、 而產生廢品，所估計確定的余量一般偏大，常用于單而產生廢品，所估計確定的余量一般偏大，常用于單 件小批生產。件小批生產。 （2 2）查表法：）查表法： 根據根據機械加工工藝手冊機械加工工藝手冊中表格的數據確定，中表格的數據確定，各各 工廠廣泛采用查表法，可結合工廠實際加以修正工廠廣泛采用查表法，可結合工廠實際加以修正。 （3 3）分析計算法：）分析計算法： 根據實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學，根據實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學， 數據較準確，但比較繁瑣。一般用于大批大量生產。數據較準確，但比較繁瑣。一般用于大批大量生產。 n平面的單邊余量平面的單邊余量 n無心磨床，不考慮安裝誤

9、差無心磨床，不考慮安裝誤差 Z Zb b=T=Ta a+R+Ra a+H+Ha a+ + b b + +e ea a 2Z2Zb b=T=Ta a+2+2（R Ra a+H+Ha a）+2 +2 b b + + ea 2Z2Zb b=T=Ta a+2+2（R Ra a+H+Ha a） n分析計算法：分析計算法： 例例. . 工序間尺寸公差的確定：工序間尺寸公差的確定： 毛坯為鍛件，工件進行毛坯為鍛件，工件進行 高頻淬火。高頻淬火。 1.1.擬定加工路線：擬定加工路線： 粗車粗車半精車半精車淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨 2.2.確定各工序的加工余量（確定各工序的加工余量（查表法查表法）：）：

10、 研磨：研磨：0.01mm0.01mm，精磨：，精磨：0.1mm0.1mm，粗磨：粗磨：0.3mm， 半精車：半精車：1.1mm1.1mm，粗車：，粗車：4.5mm4.5mm， 可得：可得：Z Z總 總=6.01mm =6.01mm 圓整取：圓整取： Z Z總 總= 6 mm = 6 mm 則取粗車余量：則取粗車余量：4.49 mm4.49 mm 研磨：研磨：50 h5 0.0450 h5 0.04 精磨：精磨：50+0.01=50.01 h6 0.1650+0.01=50.01 h6 0.16 粗磨：粗磨：50.01+0.1=50.11 h8 1.2550.01+0.1=50.11 h8 1

11、.25 半精車：半精車：50.11+0.3=50.41 h11 550.11+0.3=50.41 h11 5 粗車：粗車：50.41+1.1=51.51 h13 12.550.41+1.1=51.51 h13 12.5 鍛造毛坯：鍛造毛坯：51.51+4.49=5651.51+4.49=56 查工藝手冊得查工藝手冊得鍛造毛坯的公差為鍛造毛坯的公差為2mm 0 0110 50 . 0 0160 0150 . . 0 0390 1150 . . 0 160 4150 . . 0 39. 0 51.51 256 計算工序間尺寸、公差計算工序間尺寸、公差 工序工序 工序基本尺寸工序基本尺寸 經濟精度經

12、濟精度 表面粗糙度表面粗糙度 尺寸公差尺寸公差 車床主軸箱箱體的主軸孔加工車床主軸箱箱體的主軸孔加工 x1 D1D3D2D4D5 l粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜超超精鏜精鏜 l D4 D3 D2 D1 h1 100 +0. 035 0 超精鏜孔超精鏜孔 精鏜孔精鏜孔 半精鏜孔半精鏜孔 粗鏜孔粗鏜孔 毛坯孔毛坯孔 0.1 0.5 2.4 5 H7（ ） 035. 0 0 工序尺寸及公差的計算工序尺寸及公差的計算 H8（ ） 054. 0 0 H10（ ） 14. 0 0 H13（ ） 54. 0 0 Ra0.8 Ra1.25 Ra2.5 Ra16 100 100-0.1=99.9 99.9-0.

13、5=99.4 99.4-2.4=97.0 97-5=92.0 工序名稱工序名稱 工序間余量工序間余量 /mm/mm 工序間工序間 經濟精度經濟精度 /mm/mm 表面粗糙表面粗糙 度度 /m/m 工序工序 間尺寸間尺寸 工序尺寸工序尺寸 035. 0 0 100 054. 0 0 9 .99 14. 0 0 4 .99 54. 0 0 97 1 2 92 1 2 圖示工件圖示工件 ，以底面 ，以底面A A定位，加工臺階面定位，加工臺階面B B，保，保 證尺寸證尺寸 ，試確定工序尺寸，試確定工序尺寸A A2 2及平行度公差及平行度公差T Ta a2 2。 0 10.1 60A 0.25 00 2

14、5A 尺寸鏈b)中，A0為封閉環，A1和A2是組成環；角 度尺寸鏈c)中，a0為封閉環，a1 和a2是組成環。 【解】 b)c)a) A1 A2A0 a1 a2a0 A1 A2A0 A B C 0.05 A 0.1 C 求解圖b)和圖c)的尺寸鏈，可得到： 工序尺寸： 平行度公差： 1 . 0 25. 0 01 . 0 25. 00 235)2560( A 05. 005. 01 . 02aT an LLL v t pw W f m z f L 2 21 ) 100 1)( ttttttt amrsamp ttt t tt suam su pc n ) 100 1)( 1. 1. 縮短基本時間縮短基本時間 2. 2. 縮減輔助時間、工作地點服務時間、準備終結時間縮減輔助時間、工作地點服務時間、準備終結時間 3.3.實行多臺機床管理實行多臺機床管理 4.4.高效和自動化加工高效和自動化加工 （1 1）提高切削用量，但受到刀）提高切削用量，但受到刀 具壽命和機床剛度的制約。具壽命和機床剛度的制約。 （2 2）縮短工作行程長度）縮短工作行程長度 （3 3）多件加工）多件加工 (l)(l)直接縮減輔助時間直接縮減輔助時間 (2)