1、目錄sg100d路面材料強度試驗儀1公路試驗檢測操作規(guī)程2fsy-150負壓篩析儀操作規(guī)程2水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程3水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程4水泥膠砂振實臺操作規(guī)程5fz-31型沸煮箱操作規(guī)程6水泥砼標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程7dzk-5000電動抗折機操作規(guī)程8強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程9砂漿攪拌機操作規(guī)程10hs-4型混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程11zbsx-92a型震篩機操作規(guī)程12we-1000b液壓式萬能試驗機操作規(guī)程13ye-2000c液壓式壓力試驗機操作規(guī)程14光電式液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程15數(shù)顯標準電動擊實儀操作規(guī)程16電動脫模器操作規(guī)程17電動勃氏透氣比表面積儀17路面材料強度儀操作規(guī)程18

2、砼振動臺操作規(guī)程19路面材料強度試驗儀操作規(guī)程21sg100d路面材料強度試驗儀操作規(guī)程1、 將路強儀安置于堅實平整的基座上，接好地線。2、 接通電源檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、 根據(jù)所做試驗的升降速度要求，選擇手柄進退位置。4、 接通電源檢查絲桿升降速度是否符合試驗要求。5、 將試驗所用測力環(huán)用緊固螺釘固定在支架上，然后安裝上附件及測力百分表。6、 將試件置于絲桿盤上，放正后進行試驗。7、 絲桿盤最大升降距離應(yīng)保持在125mm內(nèi)。8、 測力環(huán)內(nèi)百分表讀數(shù)為試驗所施加荷載量，其余百分表讀數(shù)為絲桿盤所升距離。9、 儀器天面應(yīng)當經(jīng)常擦拭，保持儀器的整潔。10、絲桿盤螺紋部分，每工作班應(yīng)滴注機油，

3、以保證其結(jié)合部位的潤滑。公路試驗檢測操作規(guī)程fsy-150負壓篩析儀操作規(guī)程1、儀器安放在平整的地面上，打開后門，按圖檢查所有零部件是否都已裝好，注意使各連接口保持緊密狀態(tài)，將電源插頭插入220v交流電源插座內(nèi)，即可投入使用。2、參閱操作面板上的各個功能開關(guān)，打開電源開關(guān)，儀器便開始工作，值到顯示屏上的時間顯示到“2：00”時儀器自動停止工作。如果工作負壓超出了“40006000pa”的范圍，應(yīng)旋動調(diào)壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內(nèi)。3、按gb1345-91進行篩分時，先用天平稱出25g水泥試樣，倒入試驗內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。4

4、、每次使用后，應(yīng)用刷子從試驗篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光或燈光檢查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋內(nèi)。當試驗篩堵塞時，可將其反置篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，再用刷子刷清。5、儀器使用完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。6、若發(fā)現(xiàn)收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應(yīng)將收塵瓶從旋風筒上撥下來倒掉后再裝上去。吸塵器應(yīng)注意定期清灰，以保持收塵袋清潔，確保負壓值達到要求。 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、機器安放在表面平整、水平的水泥臺上，正式運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意機器運轉(zhuǎn)情況。2、試驗前應(yīng)用濕潤的毛巾擦拭攪拌鍋，接通電源將水泥500g倒入攪拌鍋內(nèi)，再將鍋安裝好，轉(zhuǎn)動手柄將攪拌鍋上升至攪拌工作位置。3、將三

5、位開關(guān)撥至“自動”位置，按下程控器啟動按鈕，攪拌15秒鐘后徐徐加水，先完成慢攪120秒鐘，停機15秒鐘，接著快速攪拌120秒鐘后自動停止。4、若為“手動”控制，可將三位開關(guān)撥到“手動”位置，再將開關(guān)置于慢、停、快、停，則分別完成各個動作，人工計時。5、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后旋緊定位與螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反。6、完畢后清理臺面，每次應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘留膠砂，擦拭干凈。 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、機器安放在表面平整、水平的水泥臺上，平臺與機器之間需墊一層厚58mm的橡膠板。2、運轉(zhuǎn)時

6、應(yīng)注意機器運轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴重的噪聲，更不應(yīng)有金屬撞擊聲。3、試驗前應(yīng)用濕潤的毛巾擦拭攪拌葉片和攪拌鍋，接通電源,將水225g、水泥450g先后倒入攪拌鍋內(nèi)，1350g標準砂裝入砂罐中。4、攪拌鍋上升至攪拌工作位置，三位開關(guān)撥至“自動”位置，按下程控器啟動按鈕，開動攪拌機。5、自動完成一次低速30s再低速30s，同時加砂結(jié)束，高速30s停90s高速60s停止轉(zhuǎn)動的工作程序。整個過程共2401s。6、將攪拌鍋下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。7、若為“手動”控制，根據(jù)試驗需要，任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關(guān)2k控制低速和高速，鈕子開關(guān)3k控制加

7、砂和停。8、試驗完畢后清理臺面，每次應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘留膠砂，擦拭干凈。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1、振動臺應(yīng)固定在高出地面的混凝土基礎(chǔ)上，并調(diào)整臺面的水平。2、接通電源前，帶鎖開關(guān)sw處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。本電路由于不用電源變壓器，電路部分與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地。3、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂抹薄機油以減少磨損。4、試驗時，按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。樣品分兩次裝模，再次操作可按放兩次sw，即可重復(fù)執(zhí)行。5、使用后應(yīng)清掃儀器上等各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。6、儀器經(jīng)過一段時間使

8、用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調(diào)整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新固定螺釘上緊。 fz-31型沸煮箱操作規(guī)程1、試驗時沸煮箱內(nèi)須充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于籬板上。2、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kw電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一1kw電熱器自動停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢后將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進

9、行檢測。3、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時，可先將電氣控制箱上手動自動開關(guān)切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。4、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，箱內(nèi)需定期清洗以免產(chǎn)生水垢。沸煮前，槽內(nèi)必須盛滿水，保證試驗時起水封作用。 水泥砼標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、應(yīng)將儀器置于通風干燥處，在環(huán)境溫度238，相對濕度不大于85%，周圍無強烈振動及強電磁場影響的室內(nèi)使用。2、儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開關(guān)是否靈活，電氣、制冷等部件是否損壞。3、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料

10、球里注滿水，并把紗布泡水中。4、將電源插頭插入具有良好接地的220v插座中，按動電源開關(guān)，儀器自動進入工作狀態(tài)。5、出廠時本儀器已編入標準設(shè)定程序，溫度控制值為201，溫度控制值為95%1.5%，無特殊要求，不能改變控制程序，否則將可能會出現(xiàn)控溫控濕超出技術(shù)要求范圍，如需要改變控制值數(shù)據(jù)，可按照控溫儀說明書修改程序。 dzk-5000電動抗折機操作規(guī)程1、儀器安放在無震動牢固的工作臺上，調(diào)整水平。2、調(diào)整零點：調(diào)整重鉈，使游鉈在“0”位上，使杠桿處于水平。3、清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試體放入抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具將試件夾緊，使主杠桿產(chǎn)生一個仰角（此仰角的大小根據(jù)試件存放天數(shù)和操作經(jīng)驗來

11、決定）。4、按自動按鈕，指示燈亮，電動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游鉈移動加載，當加到一定數(shù)值時，試件折斷，主杠桿右端定位針壓合微動開關(guān)停止轉(zhuǎn)動，讀取抗折強度的數(shù)值。5、按下按鈕使游動砝碼左移，游動砝碼復(fù)位，接著便可作第二次試驗。試驗完畢，關(guān)閉電源。清除儀器表面灰塵，保持整潔。6、試驗機的刀刃和刀刃承間應(yīng)定期用無水酒精浸濕綢布揩拭，防止沾染灰塵和油污，以免影響靈敏度。強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。2、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。3、啟動前將筒體限位裝置鎖緊。啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)斷電源，將導(dǎo)線的

12、任意兩根相線互換位置再重新啟動。4、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)合上筒蓋。5、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，達到調(diào)定時間后自動停車。6、攪拌時如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可用點動，使電機反轉(zhuǎn)，以減小其阻力，再按啟動即可。7、卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈，停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。8、清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。砂漿攪拌機操作規(guī)程1、接通電源。紅色按鈕紅燈亮。2、抬起攪拌葉片，將稱好的砂料

13、，水泥和水，按程序倒入攪拌筒內(nèi)。3、放下攪拌葉片，（若仍離開著，啟動后自動能就位）然后按綠色按鈕，綠燈亮，設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)。4、攪拌均勻后（一般60秒或90秒）紅色按鈕紅燈亮，設(shè)備停止攪拌。5、起抬攪拌葉片，放穩(wěn)定后，才能操縱壓桿，使攪拌筒傾斜將筒內(nèi)砂漿倒出。6、使用后應(yīng)將攪拌筒清洗干凈，擦拭儀器表面，并將攪拌機歸位。7、斷開電源，做好儀器使用記錄。 hs-4型混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、仔細檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動和漏水現(xiàn)象。2、擰下注水咀螺帽，同時打開各個截門，將水注入蓄水罐內(nèi)至水滿（試模底盤也應(yīng)充滿水），排盡空氣后，將六個通向試模的截門關(guān)上。3、把裝封好試體的試模，可靠地裝固在

14、儀器上。4、將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉(zhuǎn)到0.125mpa和0.075mpa壓力位置，當壓力超出此范圍時，電控系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)。5、打泵時打開小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開六個試模截門，關(guān)閉小水咀。6、試驗時水壓從0.1mpa開始，每隔8小時增加水壓0.1mpa，當?shù)谌齻€試件端面出壓力水滲出時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。7、試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。8、維護與保養(yǎng)：8.1 減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的機油，并定期進行更換。8.2 水泵的柱塞及兩導(dǎo)柱8小時加注機油潤滑一次，每次34滴即可。8.3 如果有較長時間不做試驗，應(yīng)放空抗?jié)B儀中的存水。 zbsx-92a型

15、震篩機操作規(guī)程1、本機可以安裝在水泥基礎(chǔ)上，也可以直接安放在水泥地面上開動。2、檢查電機接線是否正常，電動機回轉(zhuǎn)方向與箭頭相同，就有振擊運動，若相反，則電機空轉(zhuǎn)，此時可換接線頭，才能正常開動。3、使用前，檢查儀器的潤滑油是否滿足要求。4、進行篩分時，將篩子按要求順序選好安放在振篩機座上，然后將被測物倒入最上層篩內(nèi)，蓋上篩蓋，用夾緊手柄順時針固定緊。5、插上電源插頭，機上信號燈亮，按規(guī)定振篩時間選擇定時器位置，再按綠色啟動按鈕開關(guān)，即開始振篩。6、振篩，測試完畢，應(yīng)切斷電源，清掃器具并歸位。7、填寫儀器使用記錄。8、注意事項：8.1 轉(zhuǎn)動旋鈕時，不應(yīng)過快、過猛，以免損壞零件。8.2 如要定的時間

16、小于10min，應(yīng)先使旋鈕轉(zhuǎn)過10min位置，再擰回到所需的定時位置。8.3 每隔36個月更換淀子油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導(dǎo)桿的變形。8.4 必須注意防潮、防腐蝕，使用兩年左右需清洗加油一次。 we-1000b液壓式萬能試驗機操作規(guī)程1、接通電源；按“電源”按鈕，指示燈亮。2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整轉(zhuǎn)換手柄。3、根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進行。5、開動送油閥使試臺上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在上升起位置時則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。6、

17、將試樣一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調(diào)整平衡鉈）。7、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。8、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。9、將推桿的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比例）。10、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。12、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。13、打開回油閥卸荷后，將從動針拔回零點。14、取下斷裂后的試樣。 ye-2000c液壓式壓力試驗機操作規(guī)程1、在使用前必須進行檢查，油箱油標位置（當環(huán)境溫度為155，建議采用gb443-84n46，相當于30號機械油，

18、當環(huán)境溫度為255，建議采用gb443-84n68，相當于40號機械油）油管接頭有否松動，以防漏油。2、放好試塊，轉(zhuǎn)動大手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板適當位置。3、接通電源，根據(jù)試件要求，估計破壞荷載，選擇測力儀表上合適的測力檔位，使破壞荷載在量程的20%80%。4、啟動電機，關(guān)閉回油閥，調(diào)節(jié)送油閥升起活塞后(試件與上壓板未接觸)，關(guān)閉送油閥，在測力儀表上清零(每次開機或換檔后必須清零)。5、開啟送油閥，控制送油閥，按需要的速度加荷。6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，記錄儀表上的峰值。7、關(guān)閉電機，旋緊回油閥，注意不要使活塞落至底部，以便進行下一個試驗。8、切斷電源，清理保潔。9

19、、維護保養(yǎng)9.1 試驗機各部分應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后，應(yīng)用棉紗沾少量機油再擦一遍，以防生銹，雨季期間更應(yīng)注意擦拭；9.2 每次試驗后活塞不要落到底部，稍留一點距離以利下次使用；9.3 試驗暫停時，應(yīng)關(guān)閉油泵電機。光電式液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)底腳螺釘,使水準器水泡居中,接通電源.2、將儀器后部開關(guān)打開,儀器前部電源燈亮,按下“吸/放”鍵，使吸/放指示燈亮。3、放入圓錐儀，使用磁鐵吸牢圓錐儀（此時投影屏上線條字跡應(yīng)清晰，圓錐儀無動，反之則未吸好，應(yīng)重新吸好）。4、轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕，使投影屏零線與微分尺零線重合。5、選擇圓錐儀落下方式，若選擇手動落下方式，則按下“手/自”鍵

20、，使“手/自”指示燈滅，若選擇自動落下則相反。6、在“手動”狀態(tài)下，放入調(diào)好土樣的盛土杯，轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯上升，當土樣與錐尖接觸時，蜂鳴器發(fā)出一聲訊響，此時，停止工作臺上升，按下“吸/放”鍵，電磁線圈失電，此時圓錐儀下落，儀器自動計時，5秒后發(fā)出訊響，此時立即在投影屏上讀出圓錐入土深度。7、若“手/自”燈亮?xí)r，當土樣與錐尖一接觸，電磁線圈失電，此時圓錐儀自動下落，并開始計時，5秒后發(fā)出訊響，立即讀數(shù)。8、轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯下降,取下圓錐儀與盛土杯。9、按下“吸/放”鍵，使吸/放指示燈亮。10、第二，第三點土樣試驗，重復(fù)3-4條。數(shù)顯標準電動擊實儀操作規(guī)程1、接通電源，空載試機

21、5-10擊（注意：擊筒內(nèi)必須有橡膠墊或其它軟墊），在計數(shù)器上預(yù)置擊數(shù)，然后開機。觀察擊筒是否均勻間歇旋轉(zhuǎn)，機器運轉(zhuǎn)正常后方可正式做試驗。2、錘頭的更換：進行不同的試驗應(yīng)選用相應(yīng)的錘頭及試筒。用專用扳手更換錘頭。更換重型錘頭時，將錘頭落下即可更換；安裝輕型錘頭時，因錘桿較長，應(yīng)將錘頭的提升部分順導(dǎo)軌從頂口抽出，裝好后再從頂口慢慢放下，五種錘體長短不一，裝配后落高標準自然形成。3、計數(shù)器顯示功能：當數(shù)字顯示達到預(yù)置數(shù)停機時，所顯示的數(shù)字與預(yù)置數(shù)一致，但有時會比預(yù)置數(shù)多1的現(xiàn)象，這是正常的實際擊數(shù)與規(guī)定擊數(shù)（預(yù)置數(shù)）是相符合的。4、開機時，跟蹤桿必須落入試筒中，否則會使錘頭提升超出范圍，出現(xiàn)卡機現(xiàn)象

22、。5、儀器使用中為減小噪音及降低零件的磨耗，可在鏈條和提錘的兩根導(dǎo)軌上涂上機油，在試筒的轉(zhuǎn)座中心有一螺釘，是加機油孔，每次開機前必須加注機油。 電動脫模器操作規(guī)程1、使用前應(yīng)先檢查立柱上下各螺母是否緊固，如有松動，則應(yīng)擰緊，并按所脫不同試模及規(guī)格，選用相應(yīng)壓板或墊塊等進行脫模。2、接通電源，試驗升降按鈕動作應(yīng)與絲杠升降相一致。如不一致，應(yīng)即調(diào)整電機三相電源接線相位。檢查限位開關(guān)運作是否正常。（絲杠上升最高位置為絲杠頂端平面應(yīng)與頂梁下平面平齊。絲杠下降最低位置為絲杠頂端平面應(yīng)高出基座上平面70mm。）3、保證試模筒定位準確。因各種儀器所用的試模筒結(jié)構(gòu)不一，因此，對不同試模筒應(yīng)采用不同的定位方法：

23、（1）制抗壓試模都帶有墊塊，可以墊塊中心45孔定位。（2）100擊實儀試模沒有墊塊，可使用本儀器附帶的脫模墊塊定位。（3）152擊實儀試模有墊塊但不帶孔，可借用脫模板上的凹槽，按試筒外圓定位。4、將試模連同試件一并置于脫模絲杠頂端或墊塊上，用手扶持對正。然后緩慢上升絲杠，使試模筒上端對正頂梁（或壓板）上的凹槽并靠緊，確保試模筒定位準確，不偏斜。隨即停止絲杠上升。再將支承板上移托住試模筒底。擰緊兩側(cè)緊定螺釘，即可進行脫模。5、脫模中如發(fā)現(xiàn)有阻力極大，皮帶打滑或其它異樣情況，試件難以從試模中脫出時，應(yīng)即停機，并使絲桿下降，仔細檢查原因，進行調(diào)整，排除故障后再進行操作。6、頂梁位置如需變動，在調(diào)節(jié)后

24、頂梁與基座上下平面之間兩側(cè)立柱的高度必須一致，即使頂梁仍保持水平，否則將造成脫模困難甚至損壞機具。7、儀器應(yīng)水平安置穩(wěn)固，地面應(yīng)平坦，電機應(yīng)有接地安全防護裝置。8、經(jīng)常保持儀器的整潔，每次使用后須擦試干凈，尤其要注意脫厝絲桿的清潔和防銹。每工作12小時應(yīng)向絲桿滴注適量潤滑油（20號機油），以保證絲桿在工作中的正常潤滑。電動勃氏透氣比表面積儀1、 準備工作：確保儀器各個部分連接緊密不漏氣，將試樣烘干過篩備用。2、 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用推桿把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊；稱取確定的水泥量，精確到0.01克倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗

25、實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器。3、 透氣試驗： 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能在振動所制備的試料層，關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩(wěn)地從u型管壓力計一臂抽出空氣，直至液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和空氣泵；當壓力計的液體凹月面達到第二刻線時開始計時，當液體的凹月面達到第三刻線時停止計時，記錄通過第二、第三刻線時的秒數(shù)并計下試驗時溫度。 路面材料強度儀操作規(guī)程1. 機體固定,嚴禁晃動。2. 使用前應(yīng)先按一下停止按鈕而后接通電源。3. 在變速時不要在停止狀態(tài)下強行板動以免零件損壞。4. 在試驗前應(yīng)將所用

26、的測試儀表和需用的附件及試件各按其位加以固定或放置平穩(wěn)。5. 正式進行試驗前應(yīng)先開空車運行1-2分鐘察看機器有無異狀或異聲,當確認機器正常后方能正式使用。6. 主機的限位裝置在使用過程中不得隨意拆卸,如因維護需要一經(jīng)拆卸應(yīng)重新進行校正。7. 主機后面的背板不要輕意打開,以免發(fā)生意外。8. 當開關(guān)手柄撥到上升位置時,工作臺必須上升,如果工作臺下降說明運轉(zhuǎn)方向不對,應(yīng)倒相,停車后不允許掛檔。9. 工作臺快速上升,試件與壓頭距離2-3mm時,必須換為慢檔工作。10. 儀器表面應(yīng)經(jīng)常擦拭保持儀器的整潔,如較長時間停用時應(yīng)加罩。砼振動臺操作規(guī)程1. 振動臺安裝前應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，

27、并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。2. 振動臺安裝完畢，試車時先開車3-5分鐘后停車，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。3. 振動臺在振實過程中，混泥土制品應(yīng)須牢固地緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡，振實制品的緊固裝置。4. 振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長其使用壽命。5. 振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。 待添加的隱藏文字內(nèi)容3路面材料強度試驗儀操作規(guī)程 1）接通電源 2）將試件放在儀器的升降臺上。 3）按實驗規(guī)范要求調(diào)節(jié)手桿，（即，快速、慢速、手動） 4）按“升”鍵，開始試

28、驗操作。 5）在試驗過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加并保持速率為1mm/min。 6）當試件破裂時，及時記錄下破壞時的最大荷載p（n）。 7）按“降”鍵，取出試件，斷開電源。 路面材料強度試驗儀的注意事項1、路面材料強度試驗儀的絲桿盤上升的極限位置為其盤面距基座箱體頂面300mm；絲桿盤下降的極限位置為其盤面距基座箱體頂面60mm，如果超過以上兩個極限，路面材料強度試驗儀有可能會損壞。 2、試驗儀應(yīng)該安放在一個地面應(yīng)平坦、穩(wěn)固的位置，而且試驗儀應(yīng)有接地安全防護裝置。 3、應(yīng)注意經(jīng)常對路面材料強度試驗儀進行維護保養(yǎng)： 應(yīng)經(jīng)常保持路面材料強度試驗儀的干凈整潔，每次使用完后須清掃臺面及周圍環(huán)境并擦拭干

29、凈。 絲桿及盤子，立柱擦拭干凈后應(yīng)涂上防銹油，并每天使用前應(yīng)向絲桿滴注適量的潤滑油（20號機油）。以保證絲桿在工作中正常潤滑，減少磨損延長使用壽命。 不使用時應(yīng)將防護套罩好。 4.當使用路面材料強度試驗儀電動操作試需要將搖把拔出取下，以免傳動時回轉(zhuǎn)傷人。 路面材料強度試驗儀使用方法說明 用路面材料強度試驗儀及其它配套夾具可進行多項試驗，如水泥石灰穩(wěn)定土的抗壓強度、劈裂強度、加彈模量等試驗、瀝青混凝土的馬歇爾試驗、路基土和多種路面材料的承載比（cbr）試驗。 路面材料強度試驗儀中的馬歇爾穩(wěn)定度試驗 （1）測量試件的高度 用游標卡尺量取試件的高度，至少取圓周等分四點的平均值作為試件的高度，精確至1

30、mm。 測定試件的密度 先在天平上稱量試件在空氣中的質(zhì)量，然后稱其在水中的質(zhì)量（如試件空隙率較大時應(yīng)采用蠟封法），精確至0.1g。 其中： dm 試件密度 g /cm3 w 試件在空氣中質(zhì)量 g w1 試件在水中質(zhì)量 g w2 封蠟后試件在空氣中質(zhì)量 g w3 封蠟后試件在水中質(zhì)量 g gp 蠟的比重 gw 常溫水的密度 （1g /cm3） 測定試件的穩(wěn)定度 a. 將測定密度后的試件及馬歇爾試驗的上、下壓頭，置于溫度為60度1度石油瀝青的恒溫水槽保持至少3045分鐘。 b. 將上、下壓頭從水槽中取出拭干凈內(nèi)面，在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油，再將試件取出置下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設(shè)備上。

31、 c. 將流值測定裝置安裝在導(dǎo)棒上，使導(dǎo)向套輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調(diào)零。 d. 在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準測力環(huán)的壓頭，然后將測力環(huán)中百分表讀數(shù)對零。 e. 將量程030 kn 的測力環(huán)裝在試驗儀上，調(diào)整加載速度為 50 mm /min，啟動試驗儀，當載荷達到最大值的瞬間，讀取測力環(huán)中百分表及流值計的流值讀數(shù)。 注：從恒溫水槽中取出試件至測出最大載荷值的時間，不應(yīng)超過30s。 路面材料強度試驗儀中的承載比試驗 （1）泡水膨脹量測定 a、試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好的濾紙，并在其上安放附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在板上加足夠的載荷板，使試件面上的壓力等于該材料層上路面的

32、壓力。 b、將試筒與多孔底板一起放入水槽內(nèi)（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初始讀數(shù)。 c、向水槽內(nèi)放水，使水自由進入到試件的頂部和底部，泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件上頂面約250mm以上，通常試件需泡96小時。 d、在96小時終了時，讀取試件上百分表讀數(shù)，并用下式計算膨脹量： 從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15分鐘，然后卸去附加載荷的多孔板、底板及濾紙，并稱重，計算試件的溫度和密度的變化。 路面材料強度試驗儀中的貫入試驗 a、將泡水試驗終了的試件放到試驗儀的升降臺上，在貫入桿周圍放置預(yù)定數(shù)量的載荷板。 b、先在貫入桿上施加4500g 載荷，然后將測力和測形變的百分表指針調(diào)零。 c、在試驗儀上安裝量程為050 kn的測力環(huán)，調(diào)整加載速度為1mm/min,并啟動試驗儀,記錄測力環(huán)內(nèi)百分表某些整讀數(shù) （ 如20、40、60 ）時的貫入量,并需注意，使貫入量為2.5 mm時，能有5個以上的讀數(shù)。因此測力環(huán)百分表的第一個讀數(shù)應(yīng)是0.3mm左右。 試驗結(jié)果計算并繪制壓力（單位壓力）貫入量曲線，將單位壓力作為橫坐標，貫入量作為縱坐標，繪制曲線。 一般采用貫入量為2.5 mm時的單位壓力（kpa）與標準壓力之比作為材料的承載比，因此承載比= 單位壓力/0.7 100% ，同時計算貫入量為5.0mm時