1、XX壓氣站至XX門站輸氣管線工程 監理細則XXXX壓氣站至XX南門站輸氣管線工程監理細則 審定: 編制:XX信誠建設監理公司2020年8月XX監理公司 第 1 頁目 錄第一章、工程概況 1第二章、工程控制內容 4第三章、質量控制的方法和程序 16第四章、質量控制措施 30第五章、投資控制 35第六章、進度控制 44第七章、合同管理 55第八章、現場協調 64第九章、文明施工和安全管理 67第十章、信息管理 78第一章 工程概況一、工程名稱XXXX壓氣站至XX南門站輸氣管線工程。二、建設地點XXXX市。三、建設規模及內容1.建設規模為了滿足XX市用氣需要,XX燃氣集團公司修建XX壓氣分輸站至XX

2、南門站供氣管道(簡稱XX管道)。本管道始于XXXX壓氣分輸站,止于XX市XX南門站。線路水平長度約27.5km。本管道工程管徑610mm,設計壓力10.0Mpa,鋼材材質為X65,鋼管類型全部為直縫埋弧焊鋼管。本工程,穿越鐵路3處,穿越二級以上公路5處,穿越沖溝3處。沿線地貌包括洪沖擊平原、戈壁、低山等。2.工程描述2.1線路走向本管道工程起自XXXX壓氣分輸站(XX門站),氣源為XX天然氣管道來氣,止于XX市天山區XX南站。2.2沿線站場分布沿線設置首站、末站各一座,分別為新化門站、XX南站。2.3線路段用管本工程全線采用X65鋼管,全部采用直縫埋弧焊鋼管。四、技術標準及主要技術指標1 輸氣

3、管道工程設計規范 (GB 50251 2020)2石油天然氣工程設計防火規范 (GB50183 2020)3油氣輸送管道穿越工程設計規范 (GB50423 2020) 4 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 SY/T 4079 955輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范 SY 0401 986 石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范 SY 04022020 7 油氣長輸管道工程施工及驗收規范 (GB50369 2020) 8 長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范 SYJ 400690 9 建筑工程地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502020202010砌體工程施工質量及驗收規范 GB5020

4、20202011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502020202012屋面工程質量驗收規范 GB502020202013地下防水工程質量驗收規范 GB502020202014建筑地面工程施工質量驗收規范 GB502020202015通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243 202016建筑工程施工質量驗收規范 GB50300 202017水泥混凝土路面施工及驗收規范 GBJ97 8718液化石油產品靜電安全規程 GB13348 9219鋼質管道焊接及驗收規范 SY/T4103 952020業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235 9721鋼質壓力容器(含第一號修改單) GB15

5、0 199822埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T986 198823現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范 GB5020209524壓力容器無損檢測 (JB4730 90)25石油天然氣鋼制管道無損檢測 (SY/T 4109 2020)26石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范(SY 0402 2020)以及國家、政府、地方和行業現行的其他相關標準和規定五、質量標準工程質量必須達到國家現行質量驗收標準的合格等級。六、工程工期計劃開工日期為2020年8月2日,計劃竣工日期 2020年11月15日。七、安全標準工程施工期間不發生重大安全事故。八、資金來源 自籌。九、工程總造價工程概算總投資1

6、70,000,000,(大寫)壹億柒仟萬元整萬元。XX監理公司 第16頁第二章 工程控制內容一、基本要求1、基本要求 1.1、承擔可燃介質管道施工的單位,必須持有相應的資質等級證書和上級行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。 1.2、可燃介質管道施工的焊工及無損檢測人員,必須取得特種作業人員資格證。 二、施工前準備 1、施工單位在施工前要熟悉施工圖紙和國家的有關標準、規范,通過設計交底了解設計意圖和材料使用情況。 2、在建設單位的協助下做好場地平整,外部水電接入和臨時道路的鋪設工作。 3、做好前期的場地勘察工作,發現與設計圖紙不符的現場情況要及時向有關部門提出。 4、各段管線開挖前要向市政、

7、公路交通、規劃、水利等部門提出申請,審批同意后方可開工。 5、管線放線及復測時要根據圖紙與現場情況對照,如果超過設計值或規范允許值時要會同相關部門協商解決。 6、做好施工組織設計,合理布置施工力量,縮短工期。三、管材、管件和閥門 1、管道組成件必須具有產品質量證明書或出廠合格證,無質量證明書或合格證的產品不得使用。其質量不得低于國家現行標準的規定。 2、管道組成件必須符合設計文件規定的規格、材質、型號、質量要求,并按國家現行標準進行外觀檢查,不符合不允許用于工程上。 3、外觀檢查是其表面應符合下列要求:無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,無超過產品相應標準允許的壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機

8、械操作的損傷。 4、凡按規定做抽樣檢查或檢驗的樣品中,若有一件不合格,必須按原規定數加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管道及組成件不得使用。 5、閥門在安裝前,應逐個對閥門進行液體壓力試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。停壓5min無泄壓為合格,有出廠檢驗合格證可以免除以上檢驗。 6、閥門液體試驗壓力以潔凈水為介質,水中氯離子含量不得超過100mg/L。 7、閥門的閥座密封面應按現行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064的規定進行密封性試驗。 8、凡按現行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064制造或制造廠取得API認證試驗合格的閥門,應作出標示,并填寫實驗記錄。 9、管件要按照

9、鋼板制對焊管件GB/T13401 2020的要求選用,且管件的材質、規格和壁厚要與主管道一致。四、管溝開挖和管道敷設 1、溝槽開挖根據土壤的性質和施工開挖工藝,選擇確定管溝的邊坡坡度。 2、在一般的土方地區,管溝要鏟平夯實,并且管地要墊2020m的細沙,如遇溝底為建筑垃圾或碎石等硬物,要換土夯實。 3、在開挖管溝時,要注意降水,選擇合理的排水措施,防止地面水和地下水流入管溝中造成不均勻沉降,其密實度要大于0.9。 4、管道敷設時根據現場的實際情況保證沿線管道埋深最低處不應小于1.6米進行施工。 5、在地下水較高處,土質較松軟地和用表面排水時要對管溝采取支撐措施,支撐要根據土壤情況進行計算。 6

10、、溝槽開挖完畢后應組織有關各方進行共同檢驗,滿足管溝檢測標準后方為合格。檢驗項目檢驗數量檢驗方法合格標準感官質量全部觀察直線段管溝順直,曲線段圓弧過渡,無凹凸和折線；溝壁和溝底平整,無塌方,轉角符合設計要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處經緯儀檢查偏差小于100MM溝底寬度每千米不少于5處尺量偏差小于100MM溝底標高每千米不少于5處水準儀檢驗允許偏差50MM, 100MM邊坡點位移全部用尺檢查允許偏差應小于1000MM五、布管、坡口加工及組對1、溝上布管前應鋪管墩,每根管子下面應設置1個管墩。平原地區管墩的高度宜為0.4 0.5m,山區應根據地形變化設置。宜用袋裝軟體物質作為管墩。2、溝上布

11、管時,管與管首尾相接處宜錯開一個管徑,以方便管內清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時,宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時,應采取有效的防護措施,以防損傷防腐層。3、溝下布管,管子首尾應留有100mm左右的距離,并將管子首尾錯開擺放。4、坡地布管時,應采取措施,防止滾管和滑管。5、沿河道敷設地段,汛期應重視山洪影響,布管后應及時組焊和下溝、回填,不應長距離提前布管。6、對于碰口處必須切管時,應采用機械切割方式,現場加工坡口。首先根據焊接工藝規程編制坡口加工作業指導書。有熟練人員按照坡口加工作業指導書加工坡口,并填寫記錄。管端坡口如有機械加工形成的內卷邊,應用銼刀或電動砂輪機清除整平。7、管口

12、組對應清除防腐管內雜物,管端50mm范圍內應無污物。由管工對管口坡口質量進行檢查和驗收,除連頭、彎管處外,管道組對應盡量采用內對口器。8、在縱向坡度地段組對應根據地質情況,對管子和施工機具采取穩固措施,其施工方法應根據地形、地勢、地質情況確定。9、山區困難地段宜采用溝下組對。 10、直管組焊或直管與彎管組焊時,當管端壁厚差不超過2.5mm時,可不做管端處理。但錯口值不應超過薄壁管厚的10%,且不大于1.6mm。當管端壁厚差超過2.5mm、小于1/2薄管壁厚時,應采用中間壁厚的過渡管,以使管端壁厚差不超過2.5mm,當采用過渡段仍不能達到要求時,可采取修內坡口的方法作管端處理。壁厚相差較大的管端

13、連頭時,應采用中間壁厚的過渡管,以滿足焊接要求。六、 管道焊接及檢驗1、 焊接方式:根據本工程的特點,管道焊接采用以溝上組裝焊接為主,特殊地段溝下組焊相結合的方式進行。設計推薦以半自動焊焊接方式為主,對有條件的施工單位可使用全自動焊接。焊接材料根據焊接工藝評定確定,局部困難地段、焊口返修、碰口連頭等,可采用操作相對簡便靈活的手工焊進行焊接施工；執行標準為鋼質管道焊接及驗收規范(SY/T4103 2020)。2、 環焊縫檢驗本工程管線全部采用100%X射線檢驗:對于水域大、中型穿越、二級及以上公路穿越、鐵路穿越段除100%射線照相探傷外,還需進行100%超聲波探傷。外觀檢查質量應符合鋼制管道焊接

14、及驗收規范(SY/T4103 2020)第6.4條的規定。焊接應按現行國家標準現場設備,工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB5023698)的規定。每個焊口要一次焊完,當前一層焊層沒有焊完時,不得進入下一層的焊接,下向焊接時,根部焊要熔透,焊道內凸起部分要打磨,以免夾渣。3、直管段上兩對接焊口中心面的間距不應小于150mm,焊縫距彎頭起點不應小于324mm.4、焊工上崗前應取得特種設備管理部門頒發的相應等級的執業證書,停焊時間不得多于6個月,否則應重新考上崗證。5、焊材應具有產品質量證明書,并應按說明書的要求進行烘干。出廠超過一年的焊條,應進行焊接工藝性能試驗,合格后方可使用。 6、在焊接接頭

15、及其邊緣上不宜開孔,補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100%的射線檢測,合格后方可覆蓋。7、焊接接頭組對前,應用機械方法清理其內外表面,在坡口兩側2020范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質。8、施工過程中,被焊件要放置穩固,防止在焊接或熱處理時發生變形。除設計要求進行冷拉伸、或冷壓縮外,不得用強力方法組對焊接。9、不得在焊件表面引弧或試驗電流,焊件表面不得有電弧擦傷的缺陷。10、對于內部清潔要求較高的管道,機器入口管道及設計要求單面焊的管道,應采用氬弧焊采取根部的焊接。11、除焊接工藝有特殊要去外,每條焊縫應一次連續焊完,如有故障被迫中斷,應采取防裂措施,再焊

16、時必須進行檢查,確認無裂紋后方可進行施焊。12、焊接完畢后,應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺清理干凈。13、當環境溫度低于0時,在始焊處100mm范圍內,應預熱到5以上,預熱應在坡口兩側均勻進行,內外熱透并防止局部過熱。預熱區以外100mm的范圍內應予以保溫。14、管道焊接完成后,在強度試驗和嚴密性試驗之前,必須對所有的焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗。15、一般地段焊縫進行100的超聲波探傷40射線探傷復檢,彎頭、閥門連接處,穿夸越地段和分段試壓的連接焊縫100進行超聲波探傷和100的射線探傷復驗。焊縫驗收標準分別采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065 93

17、和石油天然氣射線照相及質量分級SY4056 93.16、焊縫的和各級別符合下列規定:射線探傷級為合格,超聲波探傷級為合格。17、焊縫缺陷超過允許范圍時,應進行修補或割掉重焊。18、缺陷修補前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物應清理干凈,并將缺陷徹底清除,使該處露出金屬光澤。 19、焊縫修補應使用同等強度級別的低氫型焊條,按修補工藝規程的要求進行。七、管道下溝及管溝回填1、下管前應對管溝填2020m 干砂并按坡度平整后方可下管。 2、管道焊接下溝后,在各項試驗檢查合格后方可回填管溝,管溝回填要分層夯實,分層檢查密實度要符合有關規范要求。 3、管道下溝前應用電火花檢漏儀對管線的外防腐層進行全面檢查,發

18、現有漏點應立即按有關規程進行補傷,補傷后再進行檢查。 4、管道正上方500mm 以上敷設警示帶,警示帶規格為12020。警示帶的材料采用黃色聚乙烯,上面應有明顯的警示標志和聯系電話。 5、沿線與設計高壓燃氣管道安全間距不足的房屋建筑,應進行拆遷。6、回填前,如管溝內有積水,應排除,并立即回填。地下水位較高時,如溝內積水無法完全排除,應制定保證管道埋深的穩管措施。7、管溝回填時要保證管道外表面防腐層不受破壞,管線在石方的四周要加干砂防護至管頂2020m.8、對于石方及卵石段管溝,需進行細土回填。管底細土厚度不小于2020,管道下溝后,回填細土至管頂以上30cm,細土粒徑小于等于10mm。最后采用

19、原狀土回填,要求粒徑小于等于250mm。9、管溝回填土應夯實,對于無洪水沖刷的地段,回填土應高出地面0.3m,用來彌補回填土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開口寬度,并應做成弧形線。對于溝谷段敷設有洪水沖刷時,管溝回填土要求夯實,當管道位于階地時,回填土高出地面0.1m；當管道位于主河道時,壓實的回填土與溝底齊平。10、進出站外各5m管溝需要進行分層夯填處理；順河谷敷設的水澆地,管道下臺坎前的5m管溝需要分層夯填處理。11、沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施應按原貌恢復。對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝,應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓沙袋等防

20、沖刷和防管道漂浮的措施。 12、埋地高壓燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道間的水平凈距(m)不應小于下表要求:項目建筑物外墻面給水管排水管電力電纜通訊電纜燃氣管道151.52.010.010.0熱力管電桿基礎通訊照明電桿街樹鐵路路堤坡腳有軌電車鋼軌直埋管溝35kv35kv2.04.05.010.01.01.28.04.0埋地高壓燃氣管道(當有套管時,以套管計)與構筑物或相鄰管道間的垂直凈距(m)不應小于下表要求:項目給水管排水管燃氣管熱力管電纜鐵路軌底有軌電車軌底直埋管溝直埋在導管內燃氣管道0.300.300.300.300.300.50.151.21.0地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距(

21、m)不應小于下表要求:電壓等級(kv)1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530八、管道外防腐 1、管道內外防腐前要進行除銹,除銹等級要達到Sa2.5. 2、直接埋地段及定向鉆穿越地段管道外防腐采用擠塑聚乙烯三層復合結構,管道外防腐層由工廠預制完成,防腐預制按照埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413 2020執行。 3、彎頭、三通等管件采用與管體性能指標一制的環氧粉末噴涂,外加聚乙烯熱收縮帶(套)的防腐結構。聚乙烯熱收縮帶(套)應在工廠加工完成。4、管道補口前需進行除銹處理外,還應清除焊縫處的焊漆、毛刺等雜物。補口分為現場環氧粉末噴涂及熱收縮套(帶

22、)施工兩個步驟,其中現場環氧粉末噴涂的要求及質量的檢驗詳見SY/T0315 97。熱收縮套(帶)的補口施工及質量檢驗詳見SY/T0413 2020.5、定向鉆施工的套管要按照設計要求確定,如采用鋼管要與主管道進行相同的防腐,并且內壁要與主管道絕緣,以保證陰極保護的有效性。6、天然氣高壓長輸管線穿越公路及河流外表面采取特加強級三層PE防腐等級,具體做法參照上條要求九、管道穿越施工1、管線定向鉆施工要通過招標選擇具有相關資質的單位承擔,并要具有相關工程的施工經驗。2、管線穿越公路鐵路要首先取得公路管理部門的審查批準,施工組織設計應征得有關部門的同意。3、對于路面寬、車流量大的公路盡量采用頂管方式穿

23、越,鐵路采用頂管或箱涵方式穿越。4、對于路面寬度大于等于6m的瀝青路、水泥路、砂石路如管道坡度允許,盡量采用混凝土套管進行保護,套管采用鋼承口鋼筋混凝土套管,規格為RCP120202020 GB11836 2020,如管道坡度大,套管無法放置則采用混凝土蓋板進行保護,帶套管穿越時,套管應伸出路基坡腳2.0m。5、路面寬度小于3m時,開挖直埋,適當加大埋深。6、開工前應做好以下前期工作:a、預測穿越施工對地表和地下障礙物的影響；b、確定交通運輸方案；c、了解場地周圍建、構筑物、道路、水利和通訊等的關系；d、調查水源、電力、通信、消防和生活供應情況。7、明挖敷管施工時,交通被中斷,必要時開通或修筑

24、繞行便道,應設置安全標志、信號標志或警示牌,并有專人指揮交通,維護安全,并應征得主管部門的同意,保證公路行駛安全。8、管道穿越后,管溝及作業坑回填應充分夯實,以防止沉陷損害被穿越設施。回填應分層進行,每層厚度不大于300mm。并應將管子上方及周圍土壤徹底夯實,使其與周圍土壤的密實度相同。用原土回填(或選用代用回填材料)必須達到公路、鐵路技術規定要求的密實度。9、路基、路面恢復:應按公路部門及相應公路施工規范要求迅速恢復路基、路面,新的路面與原路面應有良好搭接。十、清管和試壓1、管道安裝完后,應進行清管球清掃,臨時清管的發球裝置設置在高壓計量站,收球裝置設置在隆堯門站內,且50m內沒有建筑物和區

25、域的設置。2 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統壓力的設備、儀表、安全閥、爆破片及已運行的管道等,應加置盲板隔離,并應有明顯的標志。3 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表不應少于兩塊,并分別安裝在試驗管道的兩端。其壓力表量程為試驗壓力的1.52倍,精度不得低于1.5級.4管道強度試驗介質應用潔凈水進行,其試驗壓力為1.5倍設計壓力,水的溫度不得低于5。5 進行強度實驗時,按以下程序進行:先升至0.3倍強度試驗壓力,穩壓15min；再升至0.6倍強度試驗壓力,穩壓15min.穩壓期間對管道進行檢查,無異常現象,升壓至強度試驗壓力,然后宜穩壓4h后,觀察壓力計不應小于30min,無破裂、無滲漏為合格

26、。6 強度試驗合格后,首先進行泄壓,及時將管道中的水放(抽)凈,然后進行吹掃干燥,直至沒有明顯的水霧出現。試壓宜在環境溫度5以上進行,小于5時,應采取防凍措施。7 嚴密性試驗介質采用潔凈水,其試驗壓力為1.15倍設計壓力,管道試壓時最大環向應力50,管道焊縫系數為1.0.8 嚴密性試驗待強度試驗合格后直接降壓至設計壓力后進行嚴密性試驗。9 嚴密性試驗穩定的持續時間為24h,每小時記錄不應小于1次,當壓降不大于1%試壓壓力值,且不大于0.1MPa為合格。十一、管道干燥1 管道投產前應進行干燥,干燥前,應多次用清管器清掃管內殘余水,然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈,直至管內空氣水露點比輸送條件下

27、最低環境溫度低5。2 應在清管接收端測量管內空氣水露點,在達到1條規定要求后的2h復測一次,復測結果合格后,封閉該段管線。3 干燥空氣的露點應低于管道規定露點。4 管道干燥程度可采用電子露點儀測定。十二、線路永久標志 1、管道里程樁從管線起點到終點應沿管線每公里設置1個,里程兼做陰極保護組合測試樁,樁間距離誤差應小于等于0.5m。 2、埋地管道的轉角樁應設在管線中心線的轉折處。 3、管道交叉狀應設在與其他管線交叉的地方,標明交叉點的位置、標高和何種管線。 4、管道設施樁應設在管線閥門、陰極保護等設施處。 5、管道穿跨越樁設在管線穿越公路、鐵路、河流和水塘等處,標明位置和深度。 6、管道結構樁設

28、在預留的三通、閥門等地。 7、在管道沿線的人口稠密區、工業聚集區等易發生危險的地方設立警示標志,在穿越河流等地設立警示牌。8、永久標志牌的制作應符合輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范(SY0401 98)SY0401 1998標準中的規定。9、標志內容和格式應符合管道干線標記設置技術規定SY/T6064中的規定。十三、工程竣工驗收1、當施工單位按照合同完成后,應由建設單位組織有關單位進行竣工驗收。2、竣工驗收執行國家現行的油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369 2020.3、做好隱蔽工程記錄、材料代用的設計變更和管道加工、焊接記錄、無損檢測報告、管道試壓報告及陰極保護驗收報告。4、承包商

29、對業主或監理組織的預驗收提出的問題,應在業主或監理規定的期限內整改完,再次提出交工申請,業主或監理再次組織檢查驗收,確認遺留問題。5、驗收后業主或監理應檢查承包商的交工資料,對承包商完成的實物工程量、工程質量進行確認,全部合格后達到交工條件。6、承包商按合同規定,將所有工程設施移交業主,由業主組織投產和管理。交工資料應在合同規定的時間內完成。7、交工資料應包括:竣工資料、竣工圖、施工組織設計或施工方案、施工總結。第三章 質量控制的方法和程序一、質量控制方法1、首先落實監理班子中質量控制的人員與職責,嚴格按照監理規劃規定的各類監理人員的職責進行工作。2、要有明確的質量要求與控制標準以便于在工程進

30、展過程中進行檢查與控制,使用多種監理方法對工程質量進行控制。2.1 關鍵部位進行旁站監理對隱蔽工程、重要工程部位、重要工序及工藝,由監理工程師或監理員實行全過程的旁站監督,注意并及時發現質量事故的苗頭、影響質量因素的不利的發展變化、潛在的質量隱患以及出現的質量問題。2.2 對分部分項工程進行巡回檢查、平行檢查對分部分項工程及工序除現場監理人員經常進行巡回檢查外,公司技術專家組定期或不定期的對工程進行巡回檢查。對工程質量有懷疑時,公司進行平行質量抽查。2.3 定位、放線、水準標高的測量開工前監理人員要對施工放線及高程控制進行檢查,嚴格控制,測量不合格者不準開工；施工過程中,隨時應注意控制,發現偏

31、差,及時糾正；驗收時,要對驗收部位各項幾何尺寸進行測量,不符合要求的要返工。2.4 實行見證取樣制制度,對影響結構安全及使用功能的材料、試塊進行見證取樣。2.5 監理的手段2.5.1 目測法:憑借感官進行檢查,采用看、摸、敲、照等手法對檢查對象進行檢查。2.5.2量測法:利用量測工具或計量儀表,通過實際測量結果與規定的質量標準或規范要求相對照,從而判斷質量是否符合要求,其量測手法為:靠、吊、量、套。2.5.3試驗法:通過現場試驗或實驗室試驗等試驗手段,取得數據,判斷質量情況。2.6 指令文件:監理工程師的各種指令都要有文字記載,并作為主要技術資料存檔,使各項事情處理的有根有據。2.7 利用計量

32、支付控制質量:對承包單位支付任何工程款項,均須由總監理工程師簽署,沒有總監理工程師的簽字,不得向承包單位支付工程款；承包單位的工程質量達不到要求的質量標準,又不能按監理工程師的批示承擔質量缺陷的責任,予以處理使之達到要求的標準的,監理工程師也不予計量支付。2.8、完善承包人內部的質量檢查體系,采取經濟手段約束承包人以保證工程質量。對施工承包人支付任何工程款項,均需由監理工程師簽署付款證明,沒有監理工程師簽字,不得向施工承包人支付工程款；施工承包人的工程質量達不到質量要求的標準,又不能按監理工程師的指示承擔處理質量缺陷的責任予以處理,使之達到要求的標準,監理工程師將不予計量支付。2.8.1 建立

33、質量控制的基本程序,建立工序(工藝)的質量檢查程序與制度.2.8.2 搞好現場的質量控制以及做好質量缺陷的處理。2.8.3 嚴格按國家“工程建設標準強制性條文”進行質量控制。二、質量控制程序1、單位工程質量控制程序2、開工報告審批程序3、施工組織設計(方案)報審程序4、圖紙會審程序5、工程變更處理程序6、主要設備、材料構配件質量監理程序7、隱蔽工程報驗程序8、工序、部位、單位工程驗收程序9、竣工驗收程序10、工程質量事故處理程序XX監理公司 第 35 頁單位工程質量控制程序提交工程開工報審表承包單位開工準備承包單位附有:l 施工組織設計l 施工人員到現場情況l 施工設備到現場情況l 材料到場情

34、況l 材料檢驗情況l 分包單位(如有)資質材料 審查開工條件監理單位 否 同意批準開工申請監理單位 分項分部工程施工承包單位 檢驗批完成后自檢承包單位 整改 整改自檢合格否 轉入下一分項分部工程施工 是填報報驗申請表承包單位檢查檢驗批質量監理單位 不合格合格 簽署報驗申請表監理單位 本分項分部工程是否全部完成？ 否 是 不合格 合格簽署報驗申請表監理單位 本單位工程的各分項分部工程是否均完成 否 是 填寫報驗申請表承包單位審查分項分部工程質量監理單位整改承包單位補充再準備進行內部竣工預驗承包單位竣工驗收文件資料準備承包單位申請工程竣工驗收承包單位審核竣工驗收申請監理單位現場檢查是否合格？文件資

35、料是否符合要求？指示整改 否 否 是 是簽署工程竣工驗收申請監理單位 組織工程驗收建設單位開工報告審批程序施工準備附:批準的施工組織設計；開工許可證；其他部門的審批手續；承包人提交工程開工報審表 監理工程師現場落實 報項目監理部 不同意審批同意開工施工組織設計(方案)報審程序監理工程師審批l 須經承包人主管部門批準l 正式開工前15天報施工組織設計l 施工前7天報施工方案承包人編制施工組織設計(方案) 結果發包人同意 通報同意項目監理部監督檢查施工單位貫徹執行圖紙會審程序熟悉圖紙:l 審查圖紙及其說明是否齊全、清楚、與現場的實際條件是否相符l 查對建筑、結構、設備、安裝圖紙是否相符,有無“錯、

36、漏、碰、缺”,內部結構與工藝設備有無矛盾l 對采用的新結構、新材料、新技術其實現的可能性和必要性以組織及需要采取的技術措施業主提供圖紙由各專業監理工程師分別審查圖紙,提出自審意見自 審由項目總監組織各專業監理工程師,核對圖紙,清除差錯,提出內審紀要內 審由建設單位組織,共同審核圖紙,就商定的問題形成會審紀要會 審工程變更處理程序提出書面工程變更書項目監理部接辦專業監理工程師、總監理組織審核接受否 不接受報業主 接受設計單位提出修改設計圖紙總監審核 報監理單位監督檢查施工單位實施總監審核業主 同意編制調整預算或承包人協商變更費用主要設備、材料構配件質量監理程序承包人提出訂貨申請,提供樣品和技術資

37、料業主 否監理工程師審查 設計單位 是 承包人設備訂貨參與設備開箱,檢查清單及備件附合格證進場承包人抽樣檢測承包人材料采購監理工程師核驗施工單位重新化驗 有疑問 不合格 合格投入使用監理工程師審查合格不合格材料退場隱蔽工程報驗程序填寫A4表分包商 申報申報監理工程師檢查 整改檢查結果承包人自檢(驗收)合格不合格合格同意隱蔽、進入下道工序工序、部位、單位工程驗收程序承包人提出各工序、部位、單位工程報驗單 返修 會同現場檢查核驗工程報驗單實驗室檢驗資料理工 合格否 是 工程質量驗收簽署工序、部位、單位工程報驗單竣工驗收程序工程完工,申請竣工驗收承包人正式驗收建設單位主持、質監督機構監督工程竣工驗收

38、七個工作日前書面通知質量監督機構參加單位:質監機構、規劃、公安消防、環保、設計單位、監理、承包人提交的資料:工程竣工報告工程質量評估報告設計質量檢查報告規劃、公安消防、環保部門的認可文件工程質量保修書 結果 不合格合格組成驗收小組,制定驗收方案建設單位提交工程竣工驗收報告建設單位工程竣工驗收備案建設單位在工程竣工驗收合格后15日內工程質量事故處理程序發生質量事故 必要時上報主管部門暫停施工事故調查、原因分析、研究、制訂處理方案承包人提交工程事故報告單及附件承包人組織審查工程事故報告單及附件監理工程師研究確定處理方案 停工不處理時 不處理l 自檢合格l 附有關資料l 停工時,提出復工申請處理填報

39、工程報驗單承包人實施處理方案承包人簽發復工申請監理工程師檢查、驗收監理工程師 停工時發監理指令監理工程師恢復施工發停工令監理工程師第四章 質量控制措施、關鍵部位旁站一、質量控制措施1、組織措施1.1 建立健全的監理組織,嚴格職責分工,實行總監理工程師負責制,各種人員按公司崗位職責進行考核,各自承擔相應的質量控制責任；1.2配備具有豐富類似工程監理經驗的高級工程師擔任本工程總監理工程師和副總監。監理人員具有良好的職業道德和豐富的工程監理經驗、較高的技術水平,敬業精神強。監理組織機構專業配套齊全,監理人員的職稱、年齡層次搭配合理；1.3編制監理細則,按監理細則進行監理；1.4審查承包人與分包單位的

40、資質,審查質量保證體系,不具備資質的分包單位不允許分包,不具備資質的人員不準上崗。1.5審查有無施工許可證,審查設計圖紙有無通過有資質的單位批準。2、技術措施2.1做好圖紙會審工作,認真熟悉施工圖紙及有關設計說明和技術資料,了解設計意圖和各項技術要求；核對全套圖紙及說明是否齊全、清楚,圖中尺寸、軸線、標高及管線是否精確和吻合一致,檢查各專業之間有無矛盾。2.2 做好施工組織設計和施工技術方案的審批工作。重點審查施工承包人的施工質量目標以及所做的施工部署和施工方案是否滿足質量控制的要求,以便落實各項措施,確保工程質量。2.3 嚴格質量的事前,事中和事后質量控制措施,將其具體內容落實到重要的分部,

41、分項工程和關鍵的工序部位中,建立完整的質量監理工作制度,并在具體的監理工作中嚴格執行。3、經濟措施3.1在進行進度款支付工作時,嚴格質量簽證制度,對已完工程的質量進行檢查和預檢,認定質量合格后對進度款撥付進行簽證。未經質量檢查或質量簽證認為不合格的工程不得支付進度款。3.2質量達到合同規定要求者,依據合同條款支付質量補償或獎金,質量達不到要求者,或出現永久性缺陷者,除了采取措施進行彌補外,還要根據合同條款進行經濟處罰。4、合同措施4.1明確合同中的質量條款,嚴格按照合同中所確定的質量標準,檢查工程質量是否達到合同要求,監督施工單位全面履行合同義務。4.2在施工合同中制定嚴密的質量懲罰條款,通過

42、合同明確工程質量的責任及相應的經濟條款,并在具體監理工作中認真執行。二、旁站關鍵部位(一)關鍵部位旁站計劃凡涉及建設工程結構安全和使用功能的關鍵部位或工序均應實行旁站監理。其目的是對承包單位和各項施工程序、施工方法和施工工藝進行有效的控制,旁站監理由各專業監理工程師及助理人員擔任,實行全方位、全過程、全天候監理。(二) 旁站監理的內容1、是否按照技術標準、規范、規程和批準的設計文件、施工組織設計施工。2、是否使用合格的材料、構配件的設備。3、施工單位有關規定現場管理人員、質檢人員是否在崗。4、施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足施工工藝要求,特殊操作人員是否持證上崗。5、施工環境是否對工程

43、質量產生不得影響。6、施工是否存在質量和安全隱患。對施工過程中出現的較大質量問題或質量隱患,旁站人員采用照相手段予以記錄全過程跟蹤監督。(三) 旁站監理的程序(1)項目監理部應根據工程實際情況編制旁站監理方案,明確旁站監理范圍、內容、程序和旁站監理人員職責,并旁站監理方案應當送建設單位和施工單位各一份。(2)施工單位根據項目監理機構制定的旁站監理方案,在需要實施旁站監理的關鍵部位、關鍵工序進行施工前24小時,書面通知項目監理機構。項目監理機構安排旁站監理人員,按照旁站監理方案實施旁站監理。(3)旁站監理前,落實旁站監理人員,對旁站監理人員進行旁站監理培訓或技術交底,配備必要的旁站監理設施。(4

44、)旁站監理人員進場對施工單位人員、機械、材料、施工方案及安全施工措施等進行檢查,具備施工條件時準予施工(5)旁站監理過程中,發現施工單位有違反工程建設強制性標準行為的有權責令施工單位立即整改,發現其施工活動已經或者可能危及工程質量和安全施工的,應當及時向監理工程師或者總監理工程師報告,由總監理工程師下達局部暫停令,或者采取其他應急措施。(6)旁站監理記錄表是監理工程師或總監理工程師依法行使有關簽字權的重要依據,對于需要旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工,凡沒有實施旁站監理或者沒有旁站監理記錄的,監理工程師或者總監理工程師不得在相應文件上簽字。在工程竣工后,旁站記錄由監理單位存檔備查。(7)旁站監理記錄填寫要真實、及時、準確,旁站監理的部位或工序應寫明所在部位的軸線與標高,關鍵部位或關健工序的施工過程主要記述施工方法、施工工藝及質量保證措施的執行情況。(四)旁站監理的依據(1)建設工程相關法律、法規；(2)工程建設強制性標準,技術標準、規范、規程；(3)建設工程監理合同、建設工程承包合同。(4)經批準的設計文件和經批準的設計變更；工程地質勘察資料及施工組織設計；監理規劃和監理實施細則；(五) 對旁站監理人員工作的監視和檢查旁站監理方案靠旁站監理人