1、濉溪縣污水處理廠濉溪縣污水處理廠 氧化溝、二沉池土建工程氧化溝、二沉池土建工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 華廈建設(shè)集團有限公司華廈建設(shè)集團有限公司 20072007 年年 7 7 月月 1 1 日日 目目 錄錄 1編制依據(jù)和原則.4 1.1 編制依據(jù).4 1.2 編制原則.6 2工程概況.7 2.1 工程概況說明.7 2.2 工作內(nèi)容.7 2.3 施工現(xiàn)場條件.7 3施工組織機構(gòu).8 3.1 組織機構(gòu)說明.8 3.2 現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)圖.10 4施工準備計劃.11 4.1 施工準備.11 4.2 臨時設(shè)施的布置.11 4.3 勞力配備，機具設(shè)備和材料準備.11 4.4 技術(shù)準備.

2、12 4.5 技術(shù)交底.13 4.6 測量和試驗準備.13 5各分部分項工程主要施工方案與技術(shù)措施.14 5.1 構(gòu)筑物軸線、標高控制.14 5.2 圓型池放線措施.15 5.3 施工降水方案.15 5.4 氧化溝池體施工方案及技術(shù)措施.21 5.5 二沉池池體施工方案及技術(shù)措施.34 5.6 二沉池集配水井、排泥井、浮渣井施工.41 5.7 防水工程方案及技術(shù)措施.42 5.8 管道安裝工程施工技術(shù)方案及措施.42 5.9 腳手架工程.50 6確保工程質(zhì)量管理體系與措施.53 6.1 工程質(zhì)量管理體系.53 6.2 質(zhì)量保證措施.58 7確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施.74 7.1 確

3、保安全生產(chǎn)管理體系與措施.74 7.2 確保文明施工管理體系與措施.80 8工程進度計劃與措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖.84 8.1 施工總工期.84 8.2 施工流水段劃分.84 8.3 構(gòu)筑物土建主要施工順序.84 8.4 施工網(wǎng)絡(luò)圖（附后）.84 9確保工程進度計劃及技術(shù)組織措施.86 9.1 施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附后）.86 10資源配置計劃.89 10.1 機械設(shè)備投入計劃.89 10.2 材料供應(yīng)計劃.89 10.3 勞動力安排計劃.90 10.4 擬投入本工程的主要施工機械表.91 10.5 勞動力投入計劃表.93 11施工總平面圖及臨時用地表.94 11.1 臨時設(shè)施和堆料場的布置：.94

4、 11.2 臨時供電供水：.94 11.3 施工排水：.94 11.4 文明施工：.94 11.5 臨時用地計劃表.96 12有必要說明的其他內(nèi)容.97 12.1 季節(jié)性施工措施.97 12.2 環(huán)境保護措施.98 12.3 施工現(xiàn)場便民施工措施.100 12.4 運用新技術(shù)、新工藝、新材料.101 1 1編制依據(jù)和原則編制依據(jù)和原則 1 1. .1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1.1 由濉溪縣自來水公司提供的濉溪縣污水處理廠氧化 溝、二沉池土建工程的招標文件、招標補充文件。 1.1.2 由合肥市市政設(shè)計院有限公司設(shè)計的濉溪縣污水處 理廠氧化溝、二沉池土建工程施工設(shè)計圖。 1.1.3 工程施工的

5、技術(shù)規(guī)范及國家相關(guān)行業(yè)標準規(guī)程： 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準syj2887 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范 syj404790 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb5023597） 給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 （gbj14190） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236- 97 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50270-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98 起重設(shè)備安裝工程施工

6、及驗收規(guī)范gb50278-98 城市排水施工規(guī)范 （cjj-3-90） 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gbj201-83 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 （cjj44-91） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502022002） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb503002001） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj4688） 建筑施工安全檢查標準 （jgj5999） 組合鋼模板技術(shù)規(guī)程 （gb50214-2001） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （jgj130 2001） 、 （j842001） 鋼筋焊接及驗收

7、規(guī)程 （jgj18-96） 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （jgj/t27-2001） 砼質(zhì)量控制標準 （gb50164-92） 砼強度檢驗評定標準 （gbj107-87） 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50268-1997） 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標gbj300-88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準gbj301-88 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb503342002） 市政工程質(zhì)量檢驗評定標準 （cjj-90） 1.1.4 國家相關(guān)法律法規(guī)； 1.1.5 本公司的技術(shù)能力和機械裝備能力； 1.1.6 察看現(xiàn)場地形及施工條件 1.1.7 類似施工項目的施工經(jīng)驗和技術(shù)資料； 1.1.8

8、 集團公司的質(zhì)量手冊 、 程序文件 、 作業(yè)指導 書 、 建筑工程施工工藝標準 、 市政工程施工工藝標準 。 1.21.2 編制原則編制原則 1.2.1 精心組織、精心施工、保工期，向業(yè)主提交質(zhì)量優(yōu) 良、用戶滿意的工程。 1.2.2 根據(jù)工程特點,充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍技術(shù)能力和機 械化作業(yè)能力。 1.2.3 施工管理嚴格,保證安全、質(zhì)量、工期、控制造價， 保持環(huán)境，文明施工。 2 2工程概況工程概況 2.12.1 工程概況說明工程概況說明 2.1.1 項目名稱：濉溪縣污水處理廠氧化溝、二沉池土建 工程。 2.1.2 建設(shè)地點： 濉溪縣污水處理廠氧化溝、二沉池土建工程位于濉溪縣符夾 鐵路以東，御

9、龍酒廠以西，卞河路以南，小新莊以北處。 2.1.3 建設(shè)單位：濉溪縣自來水公司。 2.1.4 設(shè)計單位：合肥市市政設(shè)計院有限公司。 2.1.5 工期要求：90 天。 2.1.6 質(zhì)量要求：合格標準 2.22.2 工作內(nèi)容工作內(nèi)容 本工程為濉溪縣污水處理廠氧化溝、二沉池及其附屬構(gòu)筑物 土建及相關(guān)管道、設(shè)備預埋、安裝施工。 2.32.3 施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 本工程根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，場內(nèi)外道路已滿足施工要求，施 工水、電尚未接入現(xiàn)場。材料拌和場地及施工臨時場地待業(yè)主協(xié) 調(diào)解決。為便于合理地組織和盡可能多地采用機械化施工，我公 司將在施工組織機構(gòu)、施工程序、施工方案、資源計劃及進行計 劃網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化

10、等方面合理安排。 3 3施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) 3.13.1 組織機構(gòu)說明組織機構(gòu)說明 3.1.1 我公司安排具有市政專業(yè)貳級項目經(jīng)理梁志勇同志， 成立項目經(jīng)理部，組建綜合施工隊伍，合理組建職能機構(gòu)，明確 各職能機構(gòu)職責，以施工質(zhì)量、安全、進度及文明等目標為前提， 協(xié)調(diào)組織，使施工隊伍在整個施工過程達到最大化優(yōu)化組合。項 目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1 名，項目副經(jīng)理及技術(shù)負責人各 1 名，內(nèi) 設(shè)“五個”職能部門。下設(shè)氧化溝施工隊、二沉池施工隊、管道 及設(shè)備安裝專業(yè)施工隊。 3.1.2 項目經(jīng)理部是施工隊伍的核心，其職能是按照業(yè)主 和合同條款的要求、圓滿地履行施工合同，即指揮施工機械和人 員在業(yè)主規(guī)

11、定的工期，以優(yōu)良質(zhì)量完成合同范圍內(nèi)的所有工程項 目，項目經(jīng)理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程指令， 對內(nèi)則是協(xié)調(diào)和指揮各施工隊順利完成分項工程。項目經(jīng)理原則 上必須常駐工地。不允許擅離施工現(xiàn)場，如有特殊情況離開項目 經(jīng)理部，必須將一切事務(wù)和權(quán)力暫時移交給施工負責人，并征得 業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意。項目技術(shù)負責人負責工程質(zhì)量與工程 施工技術(shù)，以及項目部的內(nèi)務(wù)，如工程進度、工程計劃、對外關(guān) 系等工作。 3.1.3 工程部職能是負責對目標考核管理工程項目的施工 技術(shù)和現(xiàn)場管理，指導項目承包工程的施工技術(shù)管理和現(xiàn)場管理， 解決在施工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題；負責工程測量復核、 控制工作，并適

12、時組建測量隊；組織施工圖紙、方案會審、技術(shù) 交底工作，技術(shù)資料的整理與管理，全過程督查各施工項目部工 程現(xiàn)場管理，制定進度總控計劃督查落實，制定各專業(yè)項目的工 程施工工序并督查落實。主持對施工項目全過程跟蹤考核管理。 全過程協(xié)調(diào)各施工項目部的管理，完成領(lǐng)導交辦的其它工作。 3.1.4 安質(zhì)部指導督查各施工項目的安全質(zhì)量規(guī)程，規(guī)范 并落實執(zhí)行，制定安質(zhì)管理措施，全過程對各施工項目的安全質(zhì) 量進行跟蹤考核與督查，強化安質(zhì)管理，督查處理安全質(zhì)量事故， 并提出整改措施。加強對各施工項目部的水電檢查，負責工程試 驗檢測工作，并適時組建中心試驗室。 3.1.5 計劃財務(wù)部負責工程對內(nèi)對外合同的簽訂，指導督

13、 查合同履行，查處違約行為，完成對分項分部工程對內(nèi)招標工作， 參與對項目部及目標考核施工項目全過程跟蹤考核管理。項目效 益和成本總控分析。負責各項目部及目標考核施工項目的進度審 核、核算、決算中的審查，負責進度款的申報、支付。負責工程 的財務(wù)總控與專戶管理工作，完成領(lǐng)導交辦的其他工作。 3.1.6 綜合辦公室協(xié)助各指揮勁長做好管理與協(xié)調(diào)工作， 指揮部各類會議組織，文電處理，對外聯(lián)系，對外聯(lián)系，對內(nèi)上 情下達，下情上報和督查辦理各指揮長交辦的各項工作。負責協(xié) 調(diào)指揮部內(nèi)部工作關(guān)系和管理行政事務(wù)，負責指揮部的后勤保障， 公共食堂管理等，負責施工區(qū)的交通安全管理督查，現(xiàn)場保衛(wèi)、 在崗檢查及指揮部其它

14、日常性事務(wù)及領(lǐng)導交辦的其它工作任務(wù)。 項目經(jīng)理（項目總體負責） 總工程師 技術(shù)負責人 副經(jīng)理 施工負責人 工 程 技 術(shù) 部 安 全 質(zhì) 量 部 綜 合 辦 公 室 物 資 設(shè) 備 部 計 劃 財 務(wù) 部 各專業(yè)施工隊 3.1.7 物資設(shè)備部在項目副經(jīng)理領(lǐng)導下根據(jù)工程進度和工 程要求積極組織提供各種設(shè)備到現(xiàn)場，該工程我單位依據(jù)工程項 目擬組合 3 個隊，即氧化溝施工隊、二沉池施工隊、管道及設(shè)備 安裝施工隊，各隊將配備相應(yīng)的技術(shù)管理人員，在項目部的領(lǐng)導 下，扎扎實實的工作，以優(yōu)異的成果向業(yè)主及有關(guān)領(lǐng)導交一份滿 意的答卷。 明確各職能機構(gòu)職責，以施工目標為前提，協(xié)調(diào)各職能組， 使施工隊伍在整個施工

15、過程中達到優(yōu)化組合。 3.23.2 現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)圖現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)圖 圖圖 3.4.1 現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)圖現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)圖 4 4施工準備計劃施工準備計劃 4.14.1 施工準備施工準備 我單位接到中標通知書后，5 日內(nèi)與業(yè)主進行合同簽訂的同 時，開始施工現(xiàn)場準備工作。 4.24.2 臨時設(shè)施的布置臨時設(shè)施的布置 根據(jù)本工程的施工任務(wù)，地形地點，對重點先期開工的項目 臨時工程先行解決，本著滿足工程施工生產(chǎn)，充分利用現(xiàn)有便道 和線路，以節(jié)省臨時工程投資的原則，經(jīng)反復比較，周密布置。 4.34.3 勞力配備，機具設(shè)備和材料準備勞力配備，機具設(shè)備和材料準備 4.3.1 勞力配備

16、開工前落實勞力來源，按計劃適時組織進 （退）場，是否順利開展施工，按期完成任務(wù)，避免停工、窩工、 浪費的重要條件之一，要注意做好幾件工作：主要是政治素質(zhì)、 道德紀律、身體條件和技術(shù)水平。 4.3.2 機具設(shè)備 工程施工需大量的機械設(shè)備和運輸車輛，其中大中型機械設(shè) 備和運輸車輛更是施工的主力，在以往施工中，常用某關(guān)鍵機械 跟不上而嚴重影響施工，造成很大浪費，這種現(xiàn)象多為準備工作 不充分或計劃不落實所致。因此在該工程中將根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù) 量、質(zhì)量情況做周密的計劃，分期分批組織進場以保證施工的需 要。 4.3.3 材料供應(yīng) 工程施工需要大量材料，除水泥、木材、鋼材等主要外購材 料外，還有砂、石、石灰

17、等大量的地方材料，因此材料費高低直 接關(guān)系到工程成本。同時材料的品質(zhì)、數(shù)量，以及能否及時供應(yīng) 也是決定工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。材料準備工作的要點是： 品質(zhì)合格、數(shù)量充分、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證 材質(zhì)的前提下，本著就地取材料的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、 運輸?shù)缆贰①M用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使 用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。對倉儲工作要抓好，如水泥庫 的搭建，材料進、出倉的登記、建帳，以及安全措施到位。 4.44.4 技術(shù)準備技術(shù)準備 4.4.1 熟悉圖紙資料和有關(guān)文件 我單位接受工程任務(wù)后，即組織項目部有關(guān)人員全面熟悉施 工圖紙，資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管

18、部門組織的設(shè)計交 底和圖紙會審并做好記錄；設(shè)計圖紙是施工的依據(jù)，項目部和全 體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意，項目 部和施工人員無權(quán)修改設(shè)計圖紙，更不能沒有設(shè)計圖紙就擅自施 工； 4.4.2 對施工組織設(shè)計修理工訂完善 工程中標后，根據(jù)設(shè)計文件，現(xiàn)場條件，各單位工程的施工 程序及相互關(guān)系，工期要求以及有關(guān)定額等對投標時的施工組織 設(shè)計是進行修訂完善，尤其是施工總平面布置做到合理布局，實 踐證明布局合理與否，不僅直接關(guān)系到是否便于施工。而且對工 程成本、工期質(zhì)量，乃至當?shù)仃P(guān)系等方面都會產(chǎn)生很大影響，因 此要必須做好該項工作。 4.54.5 技術(shù)交底技術(shù)交底 項目部根據(jù)設(shè)計文件和

19、施工組織設(shè)計，逐級做好技術(shù)交底工 作。技術(shù)交底的主要內(nèi)容是項目部把設(shè)計要求，施工技術(shù)要求和 質(zhì)量標準量貫徹到現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)管理工作中 的一個重要環(huán)節(jié)，它包括施工圖紙交底，施工技術(shù)措施交底，以 及安全技術(shù)交底，這項交底工作分別由項目技術(shù)負責人，工程施 工技術(shù)辦公室，單位工程負責人，施工隊長，作業(yè)班組長，逐級 組織進行，每級技術(shù)交底后都必須做好會計記錄或交底記錄，各 級必須認真討論貫徹落實。 4.64.6 測量和試驗準備測量和試驗準備 4.6.1 工程復測，開工前根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和現(xiàn)場 控制樁點，做認真細致的復測，復測內(nèi)容包括中心距離，平面位 置，水準高程，現(xiàn)狀地面標高等及復

20、核計算工作。 4.6.2 測量標志的設(shè)置：檢查工程原測設(shè)的所有永久性標 樁，對遺失的標樁在接管工地 7 天之內(nèi)通知監(jiān)理工程師，然后根 據(jù)監(jiān)理工程師提供的工程測設(shè)資料和測量標志，進行施工測量補 充，將三角導線點、水準點，起訖點等控制樁進行加固保護并樹 立易于識別的標識，作為施工測量的依據(jù)。 4.6.3 開工前根據(jù)分項工程施工的先后順序做好各種材料 試驗，砂漿、砼的試配工作，為工程質(zhì)量的控制打好基礎(chǔ)。 5 5各分部分項工程主要施工方案與技術(shù)措施各分部分項工程主要施工方案與技術(shù)措施 5.15.1 構(gòu)筑物軸線、標高控制構(gòu)筑物軸線、標高控制 構(gòu)筑物的定位放線和標高控制確定，是整個工程平面位置與 工藝控制

21、的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度、杜絕錯誤、否則影 響管道和設(shè)備的安裝，后果難于處理。 5.1.1 按照設(shè)計定位條件，根據(jù)場地主軸線定出平面控制 網(wǎng)。 5.1.2 開工前由公司專業(yè)測量人員對本工程主要控制軸線 與標高控制點統(tǒng)一進行測量定位。 5.1.3 準確定位后將控制線兩端設(shè)永久性定位樁，有條件 者并投測到場地圍墻上，用紅色油漆加以標識，高程控制在地面 上設(shè)地面控樁，用砼加以保護，或轉(zhuǎn)點到場地圍墻上用紅色油漆 加以標識。 5.1.4 做好基準點的保護，避免車輾及人為破壞，專人負 責監(jiān)護。 5.1.5 成立專業(yè)放線組，依據(jù)主要控制軸線與高程控制點 對單個構(gòu)筑物進行施工投測控制。 5.1.6 本工

22、程定位的基本方法，一般采用直角坐標法，根 據(jù)各構(gòu)筑物現(xiàn)場情況的不同亦可靈活選用其他投測方法（極坐標 法、方向交會法等） 。 5.1.7 為了保證整個場區(qū)內(nèi)各項工程（包括道路、地下管 線場地平整及綠化等）標高的統(tǒng)一性，根據(jù)設(shè)計指定的已知高程 控制點，統(tǒng)一引測到各工號水準點或0.000 水平控制線，構(gòu)成 場地內(nèi)標高控制網(wǎng)。 5.25.2 圓型池放線措施圓型池放線措施 二沉池為圓型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其施工放線方法較多，根據(jù)本公 司多次對該類型構(gòu)筑物施工放線的經(jīng)驗，結(jié)合該工程的特點，擬 采取直接拉線法進行施工放線工作。 5.2.1 在施工基礎(chǔ)墊層上首先定出圓心樁的位置。 5.2.2 圓心樁根據(jù)總平面圖的位置

23、確定，設(shè)置要正確。 5.2.3 圓心樁穩(wěn)固，在圓心處打入10 鋼筋，并用砼加以 保護。 5.2.4 用鋼尺套住圓心樁鋼筋頭進行畫圓操作，保持鋼尺 拉力大小，松緊一致，克服時松時緊現(xiàn)象。 5.2.5 整個施工過程中，圓心樁多次使用，為避免圓心樁 因發(fā)生碰撞或其他原因失準，在池外四周分設(shè)輔助控制樁，以保 證需要時由輔助樁對圓心樁加以復核校對，確保圓心樁位置的正 確。 5.35.3 施工降水施工降水方案方案 5.3.1 根據(jù)地勘報告：地下水分布情況為工區(qū)地下水主要 為潛水，主要賦存于各層土的孔隙中，水源補給以附近的煤礦采 空區(qū)塌陷形成的乾隆湖湖水補給為主，大氣降水補給次之，夏秋 季豐水期水位埋深約

24、1.5 米左右，最淺時埋深可達 1.2 米。根據(jù) 現(xiàn)場實際情況擬采用井點降水措施（需甲方及監(jiān)理認可） 。 5.3.2 井點降水 井點管的施工流程如圖所示。 井點管的施工流程圖 5.3.2.1 施工準備 1.施工機具 （1）濾管： 3855mm，壁厚 3.0mm 無縫鋼管或鍍鋅管， 長 2.0m 左右，一端用厚為 4.0mm鋼板焊死，在此端 1.4m 長范 設(shè)備、動力和材料 總管埋設(shè) 井點管埋設(shè) 彎管連通 真空泵和抽水設(shè)備安裝 準備工作 井點拆除 井點使用 圍內(nèi)，在管壁上鉆 15mm 的小圓孔，孔距為 25mm，外包兩層 濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔 5060mm 用

25、 10 號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行聯(lián) 接。 （2）井點管： 38m55m，壁厚為 3.0mm 無縫鋼管或鍍 鋅管。 （3）連接管：透明管或膠皮管與井點管和總管連接，采用 8 號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。 （4）總管： 75mm102mm 鋼管，壁厚為 4mm，用法蘭盤 加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。 （5）抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵， 以及機組配件和水箱。 （6）移動機具：自制移動式井架（采用振沖機架舊設(shè)備） 、 牽引力為 6t 的絞車。 （7）鑿孔沖擊管： 21981mm 的鋼管，其長度為 10m。 （8）水槍： 505mm 無縫鋼管，下端焊接一個 16mm

26、的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠 管連接。 （9）蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到 1.50mpa 以上。 （10）高壓水泵：100tsw-7 高壓離心泵，配備一個壓力表， 作下井管之用。 2.材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管 網(wǎng)眼。 3.技術(shù)準備 （1）詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分 析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的措施。 （2）鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 4.平整場地 為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振 沖設(shè)備的自制簡易車架，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進場前 進行場地平整，以便于車架在場地內(nèi)移動。 5.3.2.

27、2 井點安裝 1.安裝程序：井點放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè) 井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設(shè)備試 抽與檢查正式投入降水程序。 濾管 原地面 井管 0.8m 4.2m 井點布置剖面圖井點布置剖面圖 2.并點管埋設(shè) （1）根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制點，測量放線確定井點位 置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔 時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排 泄多余水。 （2）用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井 點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 0.4mpa0.8mpa，在水槍 高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一 般

28、含砂的粘土，按過去經(jīng)驗，套管落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水 與套管沖切作用下，大約在 10min15min 時間之內(nèi)，井點管可 下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此 時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔 的成孔直徑應(yīng)達到 300350mm，保證管壁與井點管之間有一定 間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管 底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井 壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn) 象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上

29、下一致。 井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起 井點管插入，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物 進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充 質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點： 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60100mm 之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。 填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 （3）砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上 10001800mm，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流 上下暢通。 （4）井點填砂后，井口以下

30、 1.01.5m 用粘土封口壓實， 防止漏氣而降低降水效果。 3.沖洗并管 將 1530m 的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出 清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)死井。 5.3.3 雨水排放 在基坑四周外圍 3 米外砌 50cm高磚防洪墻，墻外設(shè)排水溝、 集水坑，排水溝不小于 300300，坡度 0.5%，集水坑 500500500，并設(shè)置潛水泵，防止地面雨水注入基坑，以確 保基礎(chǔ)的順利進行。 在基坑底四周留工作面，設(shè)排水濾溝、集水井；中心筒坑用 磚胎模砌筑，做臨時集水井。所有集水井放泵隨時排空。雨水排 入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 5.45.4 氧化溝池體施工氧化溝池體施工方案及技術(shù)措施方案及技

31、術(shù)措施 5.4.1 施工順序 測量放線土方開挖混凝土墊層底板池壁走道板、 頂板、樓梯水下推進器、曝氣機安裝滿水試驗砌筑抹灰 土方回填完成 5.4.2 定位放線 以總平面布置的主軸線為依據(jù)，測設(shè)出氧化溝的四大角及分 軸線，并按有關(guān)要求進行。 5.4.2.1 定位放線在場地平整后，土方開挖前進行，土方 開挖好后進行復查。 5.4.2.2 按放線示意圖所示位置設(shè)控制樁，并用砼保護， 四周砌磚加蓋，以防控制樁因車輛碾壓造成位移及損壞。 5.4.2.3 砼墊層完成后，用鋼樁設(shè)置圓弧中心點 q1q6， 作為溝壁施工控制的依據(jù)，控制樁和鋼樁的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況另 定。 5.4.2.4 每次放線做好記錄 5.4

32、.3 土方工程 5.4.3.1 土方開挖： 設(shè)計要求氧化溝持力層為層粘土層，地基承載力特征值 2 為 120kpa，根據(jù)地勘反映和設(shè)計要求開挖深度，不得超挖；若 出現(xiàn)超挖，超挖部分用c15 素砼填至設(shè)計標高。 a、開挖方式：本工程土方開挖量較大，擬采用機械坑底大 開挖方式進行，機械開挖按設(shè)計標高留 200300，由人工修邊 檢底并達到設(shè)計標高。避免開挖基坑時，擾動坑底原狀土。 b、放坡系數(shù)：土方大開挖周邊自然坡度按 1：0.33 放坡， 較深的地方用砂袋護壁。 c、開挖機械：選用 2 臺 1m3反鏟挖土機，12 臺 8t自卸汽車， 所挖土方堆放在場區(qū)外指定地點。并將適于回填的土分類堆存?zhèn)?用。

33、 d、開挖順序：2 臺挖掘機分別從南、北沿溝槽方向同時開 挖，控制坡道坡度，以汽車爬坡能力為限。 e、開挖要求：開挖必須在降水后進行，隨時檢查開挖深度， 防止超挖撓動地基。 f、人工修邊檢底后，請有關(guān)部門進行驗槽，驗槽時需進行 扦探，確定符合設(shè)計要求后方可進行砼墊層施工。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異 常，與地勘不符時須另外研究采取處理措施。基坑驗收后應(yīng)預保 護，防止擾動。 5.4.3.2 土方回填 基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗收合格后及時進行。 a、基坑回填前必須排除積水和含水量較高的浮土以及建筑 垃圾，回填土質(zhì)要符合土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-83 要求，不得使用污泥土和有機物含量超標的

34、土，分層 夯實，隨填隨夯，鋪土厚度 20-25cm，不準用水鎮(zhèn)。壓實系數(shù) 94%，所有回填夯實工作，不得損傷構(gòu)筑物的安全。 b、土方來源：場內(nèi)留置的備用土及外取粘土回填。 5.4.4 鋼筋工程 氧化溝工程所用鋼筋主要規(guī)格為 12、14、16、18、20、22 及25 螺紋鋼筋，鋼筋 采購時應(yīng)選用大廠鋼材。鋼筋進場應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按標準 抽樣試驗。分規(guī)格堆放，并有標識。 5.4.4.1 鋼筋制作加工： a、現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工房，配置鋼筋加工機械，所有鋼筋均應(yīng) 按鋼筋大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋，分部位、分規(guī)格掛 牌堆放。 b、鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，應(yīng)注意同一斷面 的鋼筋接頭數(shù)量按

35、規(guī)范規(guī)定，鋼筋大樣表應(yīng)嚴格編號，并注明部 位和接頭位置。 c、弧型鋼筋在綁扎前加工成型，方法是在彎鋼機上增加曲 線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架。按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng) 尺寸的鋼套加以彎制。 d、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求。焊 條根據(jù)設(shè)計要求ii級鋼采用e5001，q235 鋼采用e4300。焊工應(yīng) 持證上崗，并在正式施焊前進行試焊，試件試驗合格后方能正式 施焊，并在規(guī)定的范圍進行操作，施工中應(yīng)按規(guī)范要求對焊接接 頭取樣進行力學試驗。 5.4.4.2 鋼筋綁扎及定位： a、鋼筋綁扎順序：施工準備技術(shù)交底綁扎施工隱蔽 驗收質(zhì)量評定。 b、在砼墊層表面重新測定放線，定出池壁底部各軸線

36、及邊 線，點畫出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采 用雙排鋼管架臨時支撐。 c、鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工驗收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 d、鋼筋綁扎搭接按長度la（la為鋼筋最小錨固長度）受 力鋼筋的接頭位置，按規(guī)范規(guī)定，相互錯開。 e、受拉鋼筋最小錨固長度la，級鋼筋為 42d；級鋼筋 為 35d，并加彎勾。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，相鄰鋼筋接 頭間距35d，且必須500。同一斷面內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得 大于受力筋截面積的 50%，豎向鋼筋分為高低二組進行接長，鋼 筋高低接頭間隔布置，相鄰兩根鋼筋接頭間距35d，且不小于 500。分段制作的梁主筋需要搭接焊

37、接時，在鋼筋就位后采用搭 接焊，焊接的質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊 工均需持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊合格后方可正式施 焊。 f、鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求，所有保護層厚度均采用與 砼強度等級相同的砂漿（或砼）墊快來保證，墊快間距梁、柱、 板均不應(yīng)大于 1000mm，且分布均勻。為保證砼墊快不被壓碎， 在制作時可適量加如鐵屑，以保證其強度。 g、為防止在澆筑時施工人員對板負筋踩塌，采用搭設(shè)活動 跑道、隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。 h、豎向定位鋼筋的位置固定布置在主梁底上口 100mm和梁 上 50mm處，將定位箍與豎向鋼筋焊牢。板負彎矩筋待安裝配管 預留預

38、埋后再綁扎，綁扎時應(yīng)加12-14 的板凳撐鐵，間距 1000 梅花形布置，以保證負筋有效高度。 i、鋼筋的制作及安裝綁扎施工質(zhì)量除滿足設(shè)計要求，還必 須符合gb502042002砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定。 j、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾部位或施工難處， 需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻 樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工長及技術(shù)負責人負責 校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負 責抽查。 受力鋼筋保護層厚度要按設(shè)計要求留足。 當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋 外凡未特殊

39、注明者，一律在梁測將箍筋各加密四道。直徑同主梁 箍筋。 5.4.4.3 質(zhì)量標準： 鋼筋分項工程主控項目和一般項目嚴格按gb50204-2002 規(guī) 范檢驗評定。 （見下表） 鋼筋工程允許偏差及檢驗方法 序 號 檢測項目 規(guī)范允 許偏差 本公司控 制硬指標 檢測方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 10mm8mm 尺量檢查 焊接 10mm10mm 2 網(wǎng)眼 尺寸綁扎 20mm15mm 尺量連續(xù)三擋取其最大 值 3 骨架寬度 5mm5mm 尺量檢查 4 骨架長度 10mm10mm 尺量檢查 間距 10mm10mm 5 受力 鋼筋排距 5mm5mm 尺量兩端中間各一點取 其最大值 焊接 10mm10mm 6

40、綁扎箍 筋，橫 向鋼筋 間距 綁扎 20mm15mm 尺量連續(xù)三檔取其最大 值 7 鋼筋彎起點位移 20mm15mm 尺量檢查 5.4.5 模板工程 5.4.5.1 模板選擇：結(jié)合本工程特點和質(zhì)量要求，氧化溝 墊層用鋼模、底板采用磚模，高度同底板厚，接觸砼部分用 1：2 水泥砂漿抹面，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，壁板采用組 合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。 5.4.5.2 模板安裝：直型壁板采用 p3012 鋼模橫向拼裝， 內(nèi)楞 248 鋼管500，外楞 248 鋼管500，拉桿止水螺栓 m12，弧型壁板采用 p1012 鋼模豎向拼裝或定形模板，內(nèi)楞 20 鋼筋500，外楞 248 鋼管50

41、0。 池底側(cè)模及池壁根部吊模示意圖池底側(cè)模及池壁根部吊模示意圖 5.4.5.3 氧化溝進水渠、出水渠板底采用九厘板，小楞 50100 木楞250，鋼管支承架，立桿間距1200，縱橫拉桿步 距1400，梁采用組合鋼模，內(nèi)、外楞及拉桿同壁板，支撐采用 鋼管，立桿間距800。 5.4.5.4 氧化溝轉(zhuǎn)刷基礎(chǔ)，采用鋼模和木模組合施工，支 撐采用鋼管，立桿間距700，縱橫拉桿步距1400，縱向15000 設(shè)剪刀撐一道。 5.4.5.5 安裝要求 a、盡量采用新鋼模，木模接觸砼一側(cè)必須清理刨光，鋼、 木模板砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，嚴禁隔離劑 污染鋼筋、對隔離的要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染

42、、易操作、 易清理，無害人體，不腐蝕模板 b、模板安裝應(yīng)嚴格按軸線，標高進行，保證構(gòu)件斷面的幾 何尺寸。 c、采用48 鋼管支撐，模板支撐必須牢固。 d、模板支撐安裝完后，應(yīng)檢查位置、標高、幾何尺寸、垂 直度、平整度，并應(yīng)符合模板工程施工驗收規(guī)范和設(shè)計要求， 確定無誤后方能進行下道工序。 e、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于 6m時應(yīng)起拱。起拱高度 為全長跨度的 3/1000。 f、池壁模板可以先安裝一側(cè)，綁扎完鋼筋后，再分層安裝 另一側(cè)模板。 壁板支模示意圖壁板支模示意圖 5.4.5.6 模板拆除： 側(cè)模板的拆除應(yīng)在砼達到一定強度（使其表面及棱角不因拆 除模板損壞）后方可折除。底模板拆除時，砼強

43、度必須滿足給 水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范gbj141-90 中第 5.2.13 條之 （二）的規(guī)定，方可拆模。 a、早拆模技術(shù) 利用早拆模原理，設(shè)保留支柱，增加壁板支點，減小拆模跨 度，使拆模跨度控制在 2m以內(nèi)，壁板砼強度達到設(shè)計強度的 50%，即能拆模。 b、簡易早拆模施工工藝 a、設(shè)計支模方案：詳前述梁板支模方案。 b、設(shè)置保留可調(diào)支柱：將可調(diào)支柱的頂托板安裝于壁板板 模上預留的 150150mm的孔內(nèi)，其間距根據(jù)壁板跨度，控制在 15002000 內(nèi)，蓋縫后可進行下道工序。 c、模板拆除：待砼達設(shè)計強度的 50%時，即可拆模。當壁 板跨度較大時，要根據(jù)層高、早拆柱頂托板尺寸大小、施工條

44、件 （如氣溫等）驗算壁板的沖切力及立桿的穩(wěn)定性，可調(diào)支柱的拆 除，視壁板跨度，按規(guī)范規(guī)定設(shè)計強度達到后方可拆除。 5.4.5.7 安全注意事項 a、支模時應(yīng)按施工順序進行，模板及支撐體系在沒有固定 前，禁止攀登和施工操作。 b、拆除頂模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，嚴禁將扣件、模板、鋼管 等材料隨手亂扔，確保安全施工。 c、高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并設(shè)立隔離帶。 d、澆筑砼時，應(yīng)派專人看模，出現(xiàn)問題及時解決。 5.4.6 砼工程 氧化溝以變形縫為界分為四個段，每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行， 設(shè)計要求嚴禁設(shè)置垂直施工縫，避免冷縫，以利于砼的自防水。 水平施工縫按設(shè)計留置，外池壁在底板上口200 外位置，池內(nèi) 墻體

45、留設(shè)在底板上口。 通過試驗室試配提供砼級配單，在實際施工中，嚴格控制砼 級配，按要求摻入一定比例的膨脹防水劑（等量取代水泥） ，以 抵抗砼收縮影響，確保抗?jié)B要求，并通過高效減水劑，減少用水 量同時提高砼的和易性；為提高砼的極限抗拉強度，采用級配良 好的骨料，選用 25-38mm粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石 含泥量1%。 5.4.6.1 砼配合比 a、開盤前應(yīng)檢查商站砼配合比通知單，砼配合比須由試驗 室提供，并根據(jù)材料的進場時間、測定砂的含水率，以便及時調(diào) 整配合比。 b、砼配合控制：實行嚴格的計量制度，分盤掛牌，砼攪拌 時每盤必須過稱。 c、嚴格控制水灰比。 d、膨脹劑：擬用（uea）高

46、效抗裂防水劑，摻量由試配確定。 e、水泥：使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠普通硅酸鹽水泥 425#。水泥 進場必須具備出廠合格證和進場試驗報告。現(xiàn)場應(yīng)對水泥進行抽 查。底板壁板采用同品種、同標號的水泥。 f、砂石：粒徑級配合理，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī) 定。 g、水：用自來水。 5.4.6.2 砼輸送 a、根據(jù)本工程的特點，砼構(gòu)筑物多、體量大，為了縮短工 期，擬采用商品砼，砼用泵輸送。 b、砼泵送前應(yīng)先用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂 漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 c、砼泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn) 生阻塞。 5.4.6.3 砼澆筑 a、砼澆筑前應(yīng)對模板及其支架、鋼筋和預埋件及預留孔洞 進行

47、檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。 b、砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈， 對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。 c、砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)大于 1.5m，大于 1.5m應(yīng)采 用斜溜槽下料防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5.4.6.4 砼振搗： a、底板混凝土應(yīng)分層澆筑，壁板砼應(yīng)分層交圈連續(xù)澆筑每 層澆筑厚度控制在 450 以內(nèi)，并注意砼分段搭接時間不超過砼終 凝時間，砼搭接處振動棒應(yīng)插入下層，并加強振動，保證搭接嚴 密。 b、混凝土澆灌順序、振動時間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防 漏振。 c、砼澆灌時，采用多臺振動捧流水作業(yè)振動、澆灌時，應(yīng) 對作業(yè)班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插

48、入點位置， 振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應(yīng)有專人 監(jiān)督，夜間施工要有管理人員值班，砼澆灌過程中要安排鋼筋工 跟隨，隨時對位移鋼筋（特別是豎向鋼筋）進行修復。 砼澆筑過程中，設(shè)專人有木錘在豎向結(jié)構(gòu)下部位置敲打鋼模， 使砼澆筑達到內(nèi)實外光。 5.4.6.5 砼施工縫的留置： 砼底板不留施工縫，砼壁板施工縫留在底板上口約 200 至 300 處，但要避開孔洞和掖角不小于 100，止水帶采用bw96 緩膨 型，通長設(shè)置，砼澆筑前嚴禁浸水。任何情況嚴禁設(shè)垂直施工縫。 施工縫按規(guī)范程序施工，砼須鑿毛清洗干凈，并保持濕潤，以砼 原漿接縫。 5.4.6.6 砼養(yǎng)護：底板砼澆筑完畢后，及時用

49、塑料薄膜加 以覆蓋，適時澆水養(yǎng)護。壁板拆模后澆水養(yǎng)護。時間不少于 14 晝夜，并在滿水試驗前繼續(xù)養(yǎng)護。 5.4.6.7 伸縮縫： a、伸縮縫底板和壁板設(shè)通長橡膠止水帶。止水帶的形狀、 尺寸及其材料的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫，無氣泡。 b、接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不 得有裂口、脫膠現(xiàn)象。 c、止水帶應(yīng)安裝牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心 線應(yīng)與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就 位。 d、伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用bw膠封口。 e、中間變形縫不設(shè)止水帶的用聚丙烯紙泡板阻隔。 底板和壁板均設(shè)通長橡膠止水帶。止水帶要固定牢，伸縮縫 用聚丙烯低泡板

50、填充，用bw膠封口。 5.4.6.8 砼質(zhì)量評定：砼澆筑時隨機取樣制作試件，用以 測定砼強度等級。每一工作臺班或每 100m3制作兩組試塊。 5.55.5 二沉池池體施工二沉池池體施工方案及技術(shù)措施方案及技術(shù)措施 5.5.1 施工順序 平整場地土方開挖池下管道素混凝土墊層底板、杯 口及中心筒杯口處理安裝預制壁板池壁間縫澆注池壁繞 絲懸臂梁池頂圈梁池壁杯口填塞底板后澆帶安裝集水 槽滿水試驗砌筑抹灰回填土完成 5.5.2 定位放線 5.5.2.1 二沉池系圓形構(gòu)筑物、直徑 35m，放線時根據(jù)主軸 線測設(shè)出圓池中心點，再測設(shè)十字控制線，打控制樁，控制樁用 砼固定加以保護，以防止控制樁因外力作用移位及

51、損壞。土方開 挖后進行復查，砼墊層澆完后，用交會法測設(shè)圓池中心點。 5.5.2.2 在施工基礎(chǔ)墊層上首先定出圓心樁的位置。 5.5.2.3 圓心樁根據(jù)總平面圖的位置確定，設(shè)置要正確。 5.5.2.4 圓心樁穩(wěn)固，在圓心處打入 10 鋼筋，并用砼加 以保護。 5.5.2.5 用鋼尺套住圓心樁鋼筋頭進行畫圓操作，保持鋼 尺拉力大小，松緊一致，克服時松時緊現(xiàn)象。 5.5.2.6 整個施工過程中，圓心樁多次使用，為避免圓心 樁因發(fā)生碰撞或其他原因失準，在池外四周分設(shè)輔助控制樁，以 保證需要時由輔助樁對圓心樁加以復核校對，確保圓心樁位置的 正確。 5.5.3 土方工程 5.5.3.1 二沉池系兩個圓形構(gòu)

52、筑物，相距約 7m，挖土深約 3.8 至 4.8m，中心筒約 7.7m，兩個池一起大開挖，放坡系數(shù)為 1：0.33，分兩級臺階開挖，臺階寬度為 2 米，在坑底、坑上口 及臺階外緣分別設(shè)置排水溝與集水井，用潛水泵隨時抽干積水， 防止雨水浸入。中心筒為放坡系數(shù)為 1：0.5，外加支護，其余 同氧化溝。 5.5.3.2 土方運輸：運至場外指定地點。 5.5.3.3 土方回填： 沿構(gòu)筑物周圍均勻?qū)ΨQ進行；基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下 部分驗收合格后及時進行。 a、基坑回填前必須排除積水和含水量較高的浮土以及建筑 垃圾，回填土質(zhì)要符合土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-83 要求，不得使用污泥土和

53、有機物含量超標的土，分層 夯實，隨填隨夯，鋪土厚度 20-25cm，不準用水鎮(zhèn)。壓實系數(shù) 94%，所有回填夯實工作，不得損傷構(gòu)筑物的安全。 b、土方來源：場內(nèi)留置的備用土及外取粘土回填。 5.5.4 鋼筋工程 鋼筋的放樣及制作、加工、綁扎同氧化溝鋼筋工程。 二沉池底板鋼筋上、下層鋼筋均成放射狀，分布筋成圓形， 放樣時應(yīng)精確計算，保證鋼筋的位置及搭接長度滿足設(shè)計要求， 底板和壁板雙層鋼筋撐鐵，參照氧化溝施工，特別注意池壁水平 鋼筋搭接長度全部按受拉區(qū)處理。 5.5.5 模板工程 5.5.5.1 圓池底板外模采用磚模高同底板厚，抹 1：2 水泥 砂漿，刷冷底子油和熱瀝青各一道。中心筒側(cè)模采用 c1

54、0 毛石砼， 立模成形與砼墊層澆成整體。 5.5.5.2 池壁板現(xiàn)澆砼部分采用組合鋼模 p1015 豎向拼裝。 內(nèi)楞 225600，外楞 248500，止水拉片鋼管支撐和鋼管腳 手架。 5.5.5.3 出水堰底模板采用九厘板、楞木 50100250 鋼 管支撐。 5.5.5.4 二沉池中心筒，板底模采用九厘板楞木 50100250 鋼管支撐，筒壁采用組合鋼模，內(nèi)楞采用圓鋼 16，外楞 248 鋼管，拉片500。柱模采用組合鋼模，鋼管夾 具500，圓筒周圍搭鋼管腳手架立桿橫距 1.05m；立桿縱距 2.0m；步距 1.80m。腳手架與模板支架脫開，不得連在一起。 5.5.5.5 二沉池底板從池邊

55、向中心筒之坡度為 i=0.069，在 澆砼墊層時，應(yīng)采取打標高樁措施控制好坡度。 5.5.6 后澆帶設(shè)置 5.5.6.1 池底后澆帶設(shè)置于距園心 9 米處，120 公分寬的園 形后澆帶。 5.5.6.2 內(nèi)設(shè) bw96 緩膨型遇水膨脹止水帶，止水條的 7 天膨脹率不大于其最終膨脹率的 70%。 5.5.6.3 后澆帶采用 c30 砼內(nèi)摻 14%低堿 uea 膨脹劑，在兩 側(cè)砼齡期達到 42 天后再施工。 5.5.6.4 后澆帶的接縫處理同施工縫。 5.5.6.5 后澆帶砼的養(yǎng)護時間不少于 28 天。 5.5.7 止水帶的施工方法 bw96 緩膨型遇水膨脹止水帶施工采用木模封邊，鐵具緊 固，側(cè)邊

56、撐勞。首先檢查止水帶邊上的控制鋼筋位置是否正確， 綁孔是否勞固。將止水帶一側(cè)投入鋼筋凹槽內(nèi)，并按所彈變形縫 線，將止水帶中間氣孔對準變形縫中間，用木模封在氣孔上下或 左右，然后用夾具夾緊，側(cè)邊用支撐撐牢。如圖所示： 5.5.8 二沉池預制壁板安裝 二沉池預制壁板尺寸為高 4100寬 1200厚 200 的弧形板， 在現(xiàn)場預制，養(yǎng)護期不少于 14d，用起重機吊裝。沿逆時針順序 逐塊安裝固定，定位校核，澆筑縫隙。 5.5.8.1結(jié)構(gòu)吊裝 5.5.8.1.1吊裝機具：采用兩臺 18t 汽車吊吊裝。 5.5.8.1.2預制池壁板的吊裝 5.5.8.1.2.1 準備工作 5.5.8.1.2.1.1 吊裝

57、前檢查軸線和跨距是否準確。 5.5.8.1.2.1.2 在預制池壁板身上彈出中線。 5.5.8.1.2.1.3 基礎(chǔ)彈線：在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底 面彈出設(shè)計軸線，并在杯口內(nèi)壁彈出供抹杯底找平層使用的標高 線。 5.5.8.1.2.1.4 抹杯底找平層，用細石混凝土粉抹杯底， 調(diào)整其標高，使預制池壁板安裝的標高基本一致。 5.5.8.1.2.1.5 將杯口側(cè)壁及預制池壁板腳在其安裝后將 埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。 5.5.8.1.2.1.6 準備吊裝索具及測量儀器。 5.5.8.1.2.2 綁扎 采用垂直吊法綁扎，一點綁扎，綁扎位置在預埋吊鉤上。 5.5.8.1.2.3 起吊

58、采用單機起吊，旋轉(zhuǎn)法。 5.5.8.1.2.4 就位和臨時固定 5.5.8.1.2.4.1 操作人員在預制池壁板吊至杯口上空時， 各自站好位置，穩(wěn)住預制池壁板腳并將其插入杯口。 5.5.8.1.2.4.2 當預制池壁板腳接近杯底時，剎住車，插 入 8 個楔子（每面兩個） 。指揮人員目測預制池壁板兩面的垂直 度，并通過起重機操作，使預制池壁板身大致垂直。 5.5.8.1.2.4.3 用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使預制池 壁板身中線對準杯底中線。 5.5.8.1.2.4.4 落鉤，將預制池壁板放至杯底，復查對線。 5.5.8.1.2.4.5 打緊四周楔子，應(yīng)兩人同時在預制池壁板 的兩側(cè)對面打。 5

59、.5.8.1.2.4.6 先落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，并拉 出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。 5.5.8.1.2.4.7 用堅硬的石塊將預制池壁板腳卡死，每邊 卡兩點至杯底。 5.5.8.1.2.5 校正 5.5.8.1.2.5.1 平面位置校正 假定預制池壁板偏左，需向右移，先在左邊杯口與預制 池壁板間空隙中部放一大錘，然后在右邊杯口上放絲杠千斤頂推 動預制池壁板，使之繞大錘旋轉(zhuǎn)以移動預制池壁板腳。 5.5.8.1.2.5.2 垂直度校正 敲打杯口的楔子，給預制池壁板身施加一水平力，使預 制池壁板繞預制池壁板腳轉(zhuǎn)動而垂直。 5.5.8.1.2.6 固定 在預制池壁板校正后立即進行灌縫工作。

60、灌縫前將杯口 空隙內(nèi)的木屑等清除干凈，并用水濕潤預制池壁板和杯口壁。 灌縫工作分兩次進行。第一次灌至楔子底面，待混凝土 強度達到設(shè)計強度的 25%后，拔出楔子，全部灌滿。振搗混凝土 時，防止碰動楔子。 5.5.8.2 砼預制構(gòu)件吊裝安全預防和措施 5.5.8.2.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。 5.5.8.2.2吊車吊運預制池壁板時，不得超重，壁板就位時， 只準吊一塊。 5.5.8.2.3運輸?shù)缆芬剑密囎友b板時，注意力要集中， 小心踏空。 5.5.8.2.4不準使用缺角、裂縫超過規(guī)定的預制構(gòu)件。 5.5.8.2.5吊裝前應(yīng)檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合 要求并應(yīng)進行試吊。