1、QB 明水長(zhǎng)青環(huán)保能源有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/MSCQ-100-2012 18MW18MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程 20120401 發(fā)布 20120501 實(shí)施 發(fā)布 前 言 一、本標(biāo)準(zhǔn)是明水長(zhǎng)青環(huán)保能源有限公司 218MW 機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程（試行） 、 是集控運(yùn)行人員進(jìn)行操作、調(diào)整、檢查、試驗(yàn)和事故、異常處理的技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。 二、本標(biāo)準(zhǔn)是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、典型規(guī)程、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)院及設(shè)備制造廠 家的設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)為依據(jù)，遵循明水長(zhǎng)青環(huán)保能源有限公司 18MW 鍋爐運(yùn) 行規(guī)程、遵循明水長(zhǎng)青環(huán)保能源有限公司 18MW 汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程、遵循明水長(zhǎng) 青環(huán)保能源有限公司 18MW 電氣運(yùn)行規(guī)程，

2、參考同類(lèi)型電廠機(jī)組運(yùn)行技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的有關(guān)資料，結(jié)合集控運(yùn)行的實(shí)際情況編寫(xiě)完成的。 三、本標(biāo)準(zhǔn)起草單位 明水長(zhǎng)青環(huán)保能源有限公司生產(chǎn)技術(shù)部 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 關(guān)玉峰 本標(biāo)準(zhǔn)審查人： 曹 杰 張祖和 本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 宋作勇 趙君宇 李建偉 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 高洪彪 宋方杰 楊建文 田 健 目 錄 18MW 機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程.1 1 1 1鍋爐總體介紹鍋爐總體介紹.2 2 1.1 概述 .2 1.2 鍋爐設(shè)備主要設(shè)計(jì)特性與設(shè)計(jì)燃料 .14 1.3 鍋爐主要輔機(jī) .23 1.4 鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù) .27 2 2鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng).2828 2.1 鍋爐啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備 .28 2.2 鍋爐上水與

3、水壓試驗(yàn) .31 2.3 安全門(mén)校驗(yàn) .32 2.4 鍋爐啟動(dòng)程序 .34 2.5 鍋爐吹掃與漏風(fēng)試驗(yàn) .34 2.6 冷態(tài)啟動(dòng) .35 2.7 熱態(tài)啟動(dòng).38 3 3鍋爐的正常運(yùn)行與調(diào)整鍋爐的正常運(yùn)行與調(diào)整.4444 3.1 鍋爐運(yùn)行參數(shù) .44 3.2 鍋爐運(yùn)行調(diào)整主要任務(wù)與目的 .45 3.3 鍋爐機(jī)組的汽壓與燃燒調(diào)整 .45 3.4 鍋爐機(jī)組的汽溫調(diào)整 .48 3.5 鍋爐機(jī)組的水位調(diào)整 .49 3.6 鍋爐排污.51 4 4鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行鍋爐機(jī)組的停止運(yùn)行.5353 4.1 停爐前準(zhǔn)備 .53 4.2 鍋爐計(jì)劃停運(yùn) .53 4.3 鍋爐緊急停運(yùn) .55 4.4 鍋爐臨時(shí)停運(yùn) .5

4、6 5 5鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)行鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)行.5959 5.1 熱力系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械輔助設(shè)備運(yùn)行通則 .59 5.2 振動(dòng)爐排運(yùn)行 .61 5.3 除塵輸灰系統(tǒng)運(yùn)行 .62 5.4 送、引風(fēng)機(jī)及液力偶合器運(yùn)行 .66 5.5 撈渣機(jī)運(yùn)行 .72 5.6 吹灰器運(yùn)行 .74 5.7 空壓機(jī)運(yùn)行 .78 5.8 啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行 .82 6 6鍋爐事故處理鍋爐事故處理.8989 6.1 事故處理一般原則.89 6.2 緊急停爐與請(qǐng)示停爐.89 6.3 鍋爐超壓.90 6.4 鍋爐滿水、缺水.91 6.5 鍋爐汽水共騰.95 6.6 水冷壁管爆管.96 6.7 過(guò)熱器管爆管.97 6.8 省煤器管、煙氣冷卻器

5、管爆管.98 6.9 汽水管道故障.99 6.10 送風(fēng)機(jī)跳閘 .100 6.11 引風(fēng)機(jī)跳閘 .101 6.12 尾部煙道再燃燒 .101 6.13 鍋爐滅火 .102 6.14 甩負(fù)荷 .103 6.15 廠用 400V 電源中斷 .104 6.16 廠用 10KV 電源中斷 .105 6.17 操作直流電源中斷 .106 6.18 DCS 系統(tǒng)故障.106 7 7鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程.108108 18MW 機(jī)組汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 .118118 1 1 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)性能汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)性能.119119 1.1 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)性能.119

6、1.2 設(shè)備主要系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)說(shuō)明.124 1.3 汽輪機(jī)本體主要結(jié)構(gòu)概述.126 2 2 汽輪機(jī)組安裝或大修后的檢查與實(shí)驗(yàn)汽輪機(jī)組安裝或大修后的檢查與實(shí)驗(yàn).130130 2.1 安裝或大修后的檢查.130 2.2 電動(dòng)門(mén)及輔機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn).130 2.3 報(bào)警、聯(lián)系信號(hào)試驗(yàn).133 2.4 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的調(diào)整與試驗(yàn).136 3 3 汽輪機(jī)的啟動(dòng)汽輪機(jī)的啟動(dòng).139139 3.1 基本規(guī)定.139 3.2 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作.140 3.3 鍋爐點(diǎn)火前的操作.143 3.4 鍋爐點(diǎn)火后的操作.144 3.5 冷態(tài)啟動(dòng).146 3.6 熱態(tài)啟動(dòng).150 4 4 汽輪機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及實(shí)驗(yàn)汽輪機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及

7、實(shí)驗(yàn).151151 4.1 運(yùn)行限額.151 4.2 運(yùn)行維護(hù)和檢查.153 4.3 運(yùn)行試驗(yàn).153 5 5 汽輪機(jī)的正常停機(jī)汽輪機(jī)的正常停機(jī).156156 5.1 減負(fù)荷前準(zhǔn)備.156 5.2 減負(fù)荷操作.156 5.3 解列停機(jī)注意事項(xiàng).157 5.4 轉(zhuǎn)子停止后工作.157 5.5 停機(jī)后的保養(yǎng).158 6 6 汽輪機(jī)組的故障處理汽輪機(jī)組的故障處理.159159 6.1 事故處理原則.159 6.2 事故停機(jī).159 6.3 蒸汽參數(shù)不符合額定規(guī)范.161 6.4 凝汽器真空下降.162 6.5 油系統(tǒng)運(yùn)行失常.163 6.6 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移增大.165 6.7 汽輪機(jī)水沖擊.16

8、6 6.8 不正常的振動(dòng)和異聲.167 6.9 頻率、負(fù)荷驟變.168 6.10 汽輪機(jī)嚴(yán)重超速 .168 6.11 運(yùn)行中葉片損壞或斷落 .170 6.12 汽水管道故障 .170 6.13 失火 .171 6.14 廠用電失去 .172 6.15 輔機(jī)故障處理 .173 18MW 機(jī)組電氣運(yùn)行規(guī)程.177177 1 1 交流系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程交流系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.178178 1.1 總則.178 1.2 運(yùn)行方式.179 1.3 倒閘操作.180 1.4 事故處理.181 2 2 電氣設(shè)備規(guī)范及刀閘操作電氣設(shè)備規(guī)范及刀閘操作.185185 2.1 發(fā)電機(jī)主要技術(shù)規(guī)范.185 2.2 變壓器技術(shù)規(guī)范

9、.186 2.3 電動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)范.187 2.4 配電裝置技術(shù)規(guī)范.190 2.5 10KV 電容互感器的型號(hào)及規(guī)范 .191 2.6 避雷器型號(hào)及規(guī)范.191 2.7 直流系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范.192 3 3 勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁機(jī).195195 3.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作.195 3.2 主勵(lì)磁機(jī)整流裝置的保護(hù).195 3.3 副勵(lì)磁機(jī)充磁.195 3.4 運(yùn)行.195 3.5 勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置技術(shù)規(guī)范.197 3.6 刀閘操作.198 4 4 發(fā)電機(jī)及配電設(shè)備投運(yùn)前的檢查發(fā)電機(jī)及配電設(shè)備投運(yùn)前的檢查, ,試驗(yàn)試驗(yàn).203203 4.1 發(fā)電機(jī)投運(yùn)前的檢查、試驗(yàn).203 4.2 變壓器在投運(yùn)前的檢查、試驗(yàn)：.20

10、5 4.3 配電裝置投運(yùn)前的檢查.207 4.4 勵(lì)磁裝置投入前的檢查.209 4.5 繼電保護(hù)投入前的檢查.209 5 5 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)并列發(fā)電機(jī)啟動(dòng)并列.210210 5.1 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的投運(yùn).210 5.2 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)并列.212 5.3 變壓器的投運(yùn).215 5.4 繼電保護(hù)的投入.216 6 6 發(fā)電機(jī)、變壓器及配電設(shè)備正常運(yùn)行與與調(diào)整發(fā)電機(jī)、變壓器及配電設(shè)備正常運(yùn)行與與調(diào)整.220220 6.1 發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行方式.220 6.2 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中檢查與調(diào)整.222 6.3 變壓器的正常運(yùn)行規(guī)定.223 6.4 變壓器運(yùn)行中的檢查.226 6.5 配電裝置的正常運(yùn)行與維護(hù).227

11、6.6 繼電保護(hù)的運(yùn)行.231 6.7 發(fā)電機(jī)碳刷正常運(yùn)行維護(hù).233 6.8 直流系統(tǒng)的正常運(yùn)行.235 6.9 UPS 系統(tǒng) .238 7 7 發(fā)電機(jī)解列及配電裝置停運(yùn)發(fā)電機(jī)解列及配電裝置停運(yùn).240240 7.1 發(fā)電機(jī)解列的準(zhǔn)備與操作.240 7.2 勵(lì)磁裝置退出運(yùn)行操作原則.240 7.3 配電裝置的停運(yùn).240 8 8 電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行及事故處理電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行及事故處理.242242 8.1 電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)前的檢查.242 8.2 電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行與檢查.243 8.3 電動(dòng)機(jī)停運(yùn)后的檢查.245 8.4 電動(dòng)機(jī)的事故處理及異?，F(xiàn)象.245 9 9 高壓電氣設(shè)備的事故處理高壓電氣設(shè)

12、備的事故處理.250250 9.1 事故處理的原則:.250 9.2 廠用電事故處理原則.254 9.3 發(fā)電機(jī)異常運(yùn)行及事故處理.255 9.4 變壓器異常運(yùn)行及事故處理.262 9.5 系統(tǒng)事故處理.267 9.6 高壓開(kāi)關(guān)的事故處理.269 9.7 互感器的事故處理.272 9.8 電纜的事故處理.274 9.9 防雷設(shè)備的事故處理.275 9.10 低壓配電裝置的事故處理.275 9.11 直流系統(tǒng)的事故處理.277 18MW 機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程.280280 1 1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介系統(tǒng)簡(jiǎn)介.281281 2 2 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng).283283 4 4 精脫鹽系統(tǒng)精脫鹽系統(tǒng).293293

13、5 5設(shè)備故障及處理設(shè)備故障及處理.295295 5.1 水泵的設(shè)備故障及處理.295 5.2 預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備故障及處理.296 5.3 反滲透系統(tǒng)的設(shè)備故障及處理.296 5.4 EDI 脫鹽系統(tǒng)的設(shè)備故障及處理 .297 6 6 汽水分析指標(biāo)汽水分析指標(biāo).299299 7 7 取樣架系統(tǒng)操作及故障處理取樣架系統(tǒng)操作及故障處理.300300 7.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備.300 7.2 冷卻水投運(yùn).300 7.3 高溫高壓系統(tǒng)投運(yùn).300 7.4 電磁閥超溫保護(hù)試驗(yàn).301 7.5 冷卻水水壓降低報(bào)警.301 7.6 安全閥的調(diào)試.301 7.7 停止運(yùn)行操作.302 7.8 維護(hù).302 7.9

14、 取樣架常見(jiàn)故障原因及排除方法 .302 8 8 水汽劣化的原因和處理方法水汽劣化的原因和處理方法.305305 8.1 給水質(zhì)量劣化.305 8.2 爐水水質(zhì)不合格.305 8.3 蒸汽質(zhì)量不合格.306 8.4 凝結(jié)水質(zhì)量不合格.306 QB 明水長(zhǎng)青環(huán)保能源有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/MSCQ-100.01-2012 18MW18MW 機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程 20120401 發(fā)布 20120501 實(shí)施 發(fā)布 2 1 1 鍋爐總體介紹鍋爐總體介紹 1.1 概述 1.1.1鍋爐概述 本鍋爐型號(hào)是 YG-75/9.2-T,是采用國(guó)外先進(jìn)的生物燃料燃燒技術(shù)的 75t/h 振動(dòng)爐排高溫高壓

15、蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單鍋筒、單 爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋 爐主要由水冷壁圍成的爐膛、煙井 2、煙井 3，尾部煙道，空氣預(yù)熱器等部分組 成。 本鍋爐采用前墻給料,設(shè)計(jì)燃料為玉米秸稈，可燒小麥秸稈等生物質(zhì)燃料 （同時(shí)可摻燒碎木片、樹(shù)枝等）。這些生物質(zhì)燃料含有包括氯化物在內(nèi)的多種 鹽，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強(qiáng)的腐蝕性，另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰分熔點(diǎn)較低， 容易粘結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會(huì)降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此， 在高溫受熱段的管系采用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕 和大量渣層產(chǎn)生。 本鍋爐采用振動(dòng)爐排的燃燒方式。

16、鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集 中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用“M”型布置，爐膛和過(guò)熱器通道采用全封閉的膜式 壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的密封性能。本鍋爐包括振動(dòng)爐排及 4 個(gè)煙氣回程。 分別為水冷壁圍成的爐膛、煙井 2、煙井 3、尾部煙道。前 3 個(gè)回程的水冷壁及 爐排水冷壁共同組成了鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)。這些水冷壁包圍并形成了布置過(guò)熱器 的封閉空間。過(guò)熱蒸汽采用四級(jí)加熱，三級(jí)噴水減溫方式，使過(guò)熱蒸汽溫度有 很大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。四級(jí)過(guò)熱器懸吊在爐膛上部，三級(jí)過(guò) 熱器懸吊在煙井 2 上部，三、四級(jí)過(guò)熱器均為垂直布置，一、二級(jí)過(guò)熱器臥式 布置在煙井 3 中。減溫器安裝在每級(jí)過(guò)熱器之間。減溫

17、器帶有噴嘴，用于噴水。 噴水來(lái)自于給水管路。減溫器的功能在于根據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽的溫度 以滿足汽機(jī)的要求。過(guò)熱蒸汽流經(jīng)三級(jí)減溫器和四級(jí)過(guò)熱器后由主蒸汽管道引 向汽輪機(jī)。在主蒸汽管道上設(shè)有安全閥和啟動(dòng)放汽閥，并有一條通往吹灰器減 溫減壓站的管路以提供吹灰汽源。省煤器和煙氣冷卻器是由方形鰭片蛇形管組 成（末級(jí)煙氣冷卻器的蛇形管為光管式，沒(méi)有鰭片） 。省煤器位于第四煙氣回程 （尾部煙道）的上部，分為兩級(jí)。煙氣冷卻器位于省煤器的下方，分為五級(jí)。 3 鍋爐這個(gè)部分沒(méi)有水冷壁?？諝忸A(yù)熱器布置在煙道以外，由一組圓形鰭片蛇形 管組成。采用給水加熱的方式，有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕。經(jīng)過(guò)煙氣 冷卻器的

18、煙氣和飛灰，由引風(fēng)機(jī)吸入 2 臺(tái)旋風(fēng)除塵器、1 臺(tái)布袋除塵器凈化， 最后煙氣經(jīng)的煙囪排入大氣。 鍋爐室內(nèi)布置，構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按 6 度地震烈度設(shè)計(jì)。 1.1.2給料系統(tǒng) 給料系統(tǒng)主要由水平鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與輸料皮帶機(jī)組成。 水平段鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)總長(zhǎng)約 61.6m，系統(tǒng)輸送效率 25t/h，秸稈包規(guī)格為 1.81.20.9m,重約 500kg。本套設(shè)備包括儲(chǔ)料棚輸送機(jī) A 三段，儲(chǔ)料棚輸 送機(jī) B 四段，定量給料機(jī)兩套。儲(chǔ)料棚輸送機(jī) B 兩段鏡像布置。每段儲(chǔ)料 棚輸送機(jī)都配有光電開(kāi)關(guān) 4 只，倆側(cè)都有可拆卸的擋料翼板。前 2 段儲(chǔ)料 棚輸送機(jī) B 夾角中間設(shè)計(jì)導(dǎo)流支架。每次由起吊裝置吊放 8 個(gè)秸稈

19、包，由 輸送機(jī)上的鏈條扒齒帶動(dòng)秸稈包依次向前輸送至下游設(shè)備。當(dāng)秸稈包到達(dá) 定量給料機(jī)后，秸稈包被送入大包破碎機(jī)破碎后落在#1、#2 上料皮帶上， 經(jīng)上料皮帶送入爐前給料裝置。 給料系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)主要有#1 上料皮帶、#2 上料皮帶、#1 輸送皮帶、 #2 輸送皮帶、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶組成。 小秸稈包放置在#1、#2 輸送皮帶上，經(jīng)小解包機(jī)解包后落入#1、#2 上 料皮帶，經(jīng)上料皮帶送入爐前給料裝置。其中一條上料皮帶對(duì)應(yīng)一條輸送 實(shí)長(zhǎng)為 4m 的轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶。 爐前給料裝置設(shè)置在鍋爐爐前，共有 2 套，分別對(duì)應(yīng) 2 個(gè)位于鍋爐前墻的 給料口，與振動(dòng)爐排的 2 個(gè)區(qū)域相匹配。 皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù) 1

20、#上料皮帶主要技術(shù)參數(shù) 輸送能力 15t/h 輸送實(shí)長(zhǎng) 90.5m 帶寬 1200mm 減速機(jī)功率 22kw 帶速1.25m/s（變頻） 4 2#上料皮帶主要技術(shù)參數(shù) 輸送能力 15t/h 輸送實(shí)長(zhǎng) 87.7m 帶寬 1200mm 減速機(jī)功率 22kw 帶速1.25m/s（變頻） 1#輸送皮帶主要技術(shù)參數(shù) 輸送能力 15t/h 輸送實(shí)長(zhǎng) 9.4m 帶寬 1800mm 減速機(jī)功率 7.5kw 帶速0.6m/s（變頻） 2#輸送皮帶主要技術(shù)參數(shù) 輸送能力 15t/h 輸送實(shí)長(zhǎng) 12.4m 帶寬 1800mm 減速機(jī)功率 7.5kw 帶速0.6m/s（變頻） 轉(zhuǎn)運(yùn)輸送皮帶主要技術(shù)參數(shù) 輸送能力 15

21、t/h 輸送實(shí)長(zhǎng) 4m 帶寬 1200mm 減速機(jī)功率 3kw 帶速 1.25m/s 1.1.3鍋筒 鍋筒內(nèi)徑為 1500mm，壁厚為 60mm，鍋筒全長(zhǎng)為 10800mm,筒身由 DIWA353 鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。 鍋筒內(nèi)部裝置由孔板分離裝置、鋼絲網(wǎng)分離器、連續(xù)排污管組成。由 孔板分離裝置出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)鋼絲網(wǎng)分離器后，由蒸汽引出管進(jìn)入過(guò)熱器 5 系統(tǒng)。 在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽孔現(xiàn)象。 為防止低溫的給水與溫度較好的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的 連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒后，進(jìn)入給水分配管，使給水沿鍋筒 縱向均勻分布。 鍋筒內(nèi)正常

22、水位在鍋筒中心線以下 25mm 處，最高最低安全水位距正 常水位為上 100mm,下 100mm。鍋筒裝有兩只就地水位計(jì)，此外還裝有兩 只電接點(diǎn)水位計(jì)，三只平衡容器，可把鍋筒水位顯示在操縱盤(pán)上，并具有 報(bào)警的功能。 為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管， 連續(xù)排污率為 1%。 鍋筒支撐在兩根集中下降管上，另外與水冷壁系統(tǒng)和過(guò)熱器系統(tǒng)的連接管 起穩(wěn)固作用，鍋筒可沿軸向自由膨脹。本鍋爐下降管采用集中與分散相結(jié)合的 方式，由鍋筒下部引出 2 根規(guī)格 40628mm，材質(zhì) 12Cr1MoVG 的下水管，向下 引至分配箱(規(guī)格 40636mm，材質(zhì) 12Cr1MoVG)，再通過(guò) 1

23、8 根規(guī)格 13310mm，材質(zhì) 12Cr1MoVG 的分散下水管向左、右側(cè)墻水冷壁下集箱供水， 并由兩側(cè)墻水冷壁下集向前、后和中間水冷壁集箱供水。煙井 2、3 之間的水冷 壁由 2 根分散下水管單獨(dú)供水。 1.1.4 爐排 振動(dòng)爐排橫向分成 2 個(gè)區(qū)域，由專(zhuān)門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)連接桿推動(dòng)爐排組件 進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)。 振動(dòng)爐排的爐排水冷壁部分是鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的一部分。在爐排低端采用撓 性彎管進(jìn)行給水，通過(guò)另一套撓性彎管，水汽混合物被送回到爐排高端并進(jìn)入 前水冷壁。爐排水冷壁安裝在爐排支架上，爐排支架通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行往復(fù)振 動(dòng)。爐排支架通過(guò)彈簧安裝在鍋爐底部鋼架上。 爐排表面向前下傾角與水平夾角為 5,驅(qū)

24、動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)桿上傾角與水平夾 角 20，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的振幅為5mm。 爐排下部設(shè)置 6 個(gè)灰斗，接收從爐排表面漏下的細(xì)灰。 6 1.1.5 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐排、風(fēng)室組成。爐排水冷壁上開(kāi)有很多 5 的小孔， 作為一次風(fēng)的通風(fēng)口，爐排下部是風(fēng)室。 燃燒室的截面（58405210） 、爐排的面積大小、爐膛高度能保證燃料充 分的燃燒。 燃料由爐前 2 個(gè)給料口送入燃燒室。給料管尺寸、位置滿足鍋爐在不同工 況運(yùn)行時(shí)的要求。爐膛進(jìn)料口上部設(shè)有點(diǎn)火風(fēng)，取自空氣預(yù)熱器后的熱風(fēng)。 經(jīng)預(yù)熱的一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)爐排水冷壁上的小孔送入燃燒室，二次風(fēng)在燃燒 室的前后墻進(jìn)入。 一次風(fēng)風(fēng)量占總空氣量的 30%，二

25、次風(fēng)風(fēng)涼占總空氣量的 70%，調(diào)節(jié)一、二 次風(fēng)量、給料量，可以使火爐負(fù)荷在 40%100%之間調(diào)節(jié)。 燃燒后的灰渣由爐后的排渣口排出爐外。在排渣口下方設(shè)有撈渣機(jī)，能使 灰渣安全有效的排除爐外。 1.1.6風(fēng)煙系統(tǒng) 風(fēng)煙系統(tǒng)分為送風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。 1.1.6.1送風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐助燃空氣取自鍋爐房?jī)?nèi)屋頂之下，并被輸送到送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)位于鍋 爐房?jī)?nèi)。從送風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣進(jìn)入到空氣預(yù)熱器，在此進(jìn)行加熱，加熱空氣的 熱量來(lái)自給水系統(tǒng)的熱水。 加熱后的空氣被配送到爐排下部一次風(fēng)、4 套爐前給料點(diǎn)火風(fēng)、前后墻二 次風(fēng)和燃盡風(fēng) 4 個(gè)系統(tǒng)中，除了二次風(fēng)以外每一個(gè)系統(tǒng)都有一個(gè)用于流量測(cè)量 的文丘里管測(cè)量裝置，這些

26、一次風(fēng)、二次風(fēng)、點(diǎn)火風(fēng)及燃盡風(fēng)的份額都有固定 的分配比例，風(fēng)壓和風(fēng)量的調(diào)節(jié)由各自系統(tǒng)的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4 套點(diǎn)火風(fēng)道中熱風(fēng)的風(fēng)壓和風(fēng)量是根據(jù)負(fù)荷來(lái)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)的，每套都 有獨(dú)自的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，并有總的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)和流量測(cè)量裝置。 在每個(gè)分支風(fēng)道上都安裝了熱膨脹補(bǔ)償元件。 鍋爐的整個(gè)送風(fēng)系統(tǒng)是一個(gè)正壓系統(tǒng)，由送風(fēng)機(jī)的壓頭來(lái)克服空氣流經(jīng)空 氣預(yù)熱器、空氣通道以及相關(guān)元件的阻力。 7 1.1.6.2煙氣系統(tǒng) 通過(guò)爐膛內(nèi)爐排上生物質(zhì)燃料的燃燒以及送風(fēng)系統(tǒng)送入的熱風(fēng)助燃，源源 不斷地生成了高溫?zé)煔?，煙氣不斷地與流經(jīng)的爐膛四周的膜式水冷壁與水冷壁 上部的三級(jí)過(guò)熱器、四級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)過(guò)熱器和一級(jí)過(guò)熱

27、器進(jìn)行熱交換。煙氣 在離開(kāi)一級(jí)過(guò)熱器后通過(guò)轉(zhuǎn)彎煙道進(jìn)入尾部煙道，在這里，煙氣先后與省煤器 和煙氣冷卻器管排進(jìn)行熱交換，在離開(kāi)最后一級(jí)煙氣冷卻器之后，煙氣在鍋爐 內(nèi)完成了全部的熱交換，最后在爐外的旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器內(nèi)經(jīng)過(guò)對(duì)煙氣 的消煙除塵，通過(guò)引風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。 鍋爐的整個(gè)煙氣系統(tǒng)是一個(gè)負(fù)壓系統(tǒng)，由引風(fēng)機(jī)的壓頭來(lái)克服煙氣流經(jīng)煙 道、沖刷受熱面的阻力以及除塵器的阻力。 1.1.7水冷系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三 水冷壁以及爐頂水冷壁組成。爐膛橫截面為 58405120，爐頂標(biāo)高為 19700mm。爐排水冷壁由 386.5 的管子和 627mm 扁

28、鋼焊制而成，扁鋼上鉆 有不同間距的 5 小孔，作為一次風(fēng)的通風(fēng)孔。側(cè)水冷壁由 575 的管子和 620mm 扁鋼焊制而成。前水冷壁、后一、后二及爐頂水冷壁由 575 的管 子和 623mm 扁鋼焊制而成。后三水冷壁由 384 和 642mm 扁鋼焊制而成。 整個(gè)水冷壁受熱面形成三個(gè)煙氣通道，分別為爐膛、煙氣通道二和三。 汽水引出管由 15910 和 13310 的管子組成。2 根 40628 大直 徑下降管由鍋筒引出后布置在爐側(cè)，再由 13310 的管子引入兩側(cè)下集箱。 敬重下降管通過(guò)導(dǎo)向型球形支座支撐在基礎(chǔ)上，在其上方通過(guò)引入管與側(cè)墻下 集箱連接，起加固作用，在集中下降管的中心上部有兩層導(dǎo)向

29、裝置。 水冷壁兩側(cè)下集箱由 27350 的管子制成，通過(guò)其下方的支座支撐在底 部支撐裝置上。兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱， 這些集箱有一個(gè)膨脹中心，膨脹中心位于爐前下集箱中心，因此，側(cè)下集箱的 支座與底部支撐裝置之間是可相對(duì)移動(dòng)的。 水冷壁及其與之相連的其他部件、附件的重量全部通過(guò)側(cè)下集箱傳至底部 支撐裝置上。 水冷壁上設(shè)置測(cè)量孔、檢修孔、觀察孔等。 8 水冷壁上的最低點(diǎn)設(shè)置防水排污閥。 膜式水冷壁外側(cè)設(shè)置數(shù)層剛性梁，保證了整個(gè)鍋爐有足夠的剛性。 1.1.8汽水系統(tǒng) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給 水及省煤器、煙冷器不發(fā)生水擊，過(guò)熱蒸汽

30、不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽水系統(tǒng) 針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)。 給水流程：鍋爐給水經(jīng)流量計(jì)后分為兩路，一路直接進(jìn)入省煤器，另一路 經(jīng)空氣預(yù)熱器、煙氣冷卻器后進(jìn)入省煤器，最后從省煤器進(jìn)入鍋筒?？諝忸A(yù)熱 器出口設(shè)一路給水旁路，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣冷卻器的水量。煙氣冷卻器出口還 設(shè)有一路除氧器再循環(huán)管路，用于鍋爐啟動(dòng)初期加熱空氣和煙氣，使空氣和煙 氣的溫度達(dá)到具備切換主燃料的合理?xiàng)l件。 蒸汽流程：蒸汽由鍋筒引出后依次經(jīng)過(guò)：一級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、二級(jí) 過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、三級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)減溫器、四級(jí)過(guò)熱器，最后由主蒸汽 管進(jìn)入汽輪機(jī)。 為保證鍋爐運(yùn)行，鍋爐汽水系統(tǒng)還布置有排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。 1

31、.1.9過(guò)熱器 本鍋爐過(guò)熱器分四級(jí)，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入飽和蒸汽 匯集集箱，沿連接管進(jìn)入一級(jí)過(guò)熱器，從一級(jí)過(guò)熱器出來(lái)后經(jīng)由一級(jí)見(jiàn)聞器后 進(jìn)入二級(jí)過(guò)熱器，然后再經(jīng)過(guò)二級(jí)減溫器、三級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)減溫器、四級(jí)過(guò) 熱器后進(jìn)入主蒸汽管。 一、二級(jí)過(guò)熱器管系均由 384.5 的管子組成，逆流順列布置，位于第 三煙氣通道。三、四級(jí)過(guò)熱器均由 33.75.5 的管子組成，順列混流布置， 分別位于爐膛出口和第二煙氣通道。過(guò)熱器系統(tǒng)采用噴水減溫，這氧既可保證 汽輪機(jī)獲得滿足要求的過(guò)熱蒸汽，又能保證過(guò)熱器管不至于因工作條件惡化而 燒壞，使過(guò)熱器的輻射吸熱份額增加，可使鍋爐在 100-70%負(fù)荷范圍內(nèi)

32、汽溫特 性不隨負(fù)荷變化，噴水調(diào)節(jié)量大大減少。 為保證安全運(yùn)行，一、二級(jí)過(guò)熱器采用 15CrMoG、12Cr1MoVG 的無(wú)縫鋼管， 三四級(jí)過(guò)熱器采用 TP347H 的不銹鋼管，防止高溫腐蝕對(duì)管子造成大的傷害，增 9 加了運(yùn)行的可靠性。 一、二級(jí)過(guò)熱器集箱通過(guò)固定架，固定在水冷壁后墻上，過(guò)熱器管束通過(guò) 蛇形管端部的釣鉤掛在水冷壁上，三、四級(jí)過(guò)熱器連同集箱由 U 形吊桿吊在頂 部的橫梁上。橫梁的生根支點(diǎn)為兩側(cè)水冷壁集箱。 1.1.10省煤器和煙氣冷卻器 省煤器和部分煙氣冷卻器由 384 20G 管子彎制而成的 H 型鰭片蛇形 管組成，最末級(jí)煙氣冷卻器由 324 20G 管子彎制而成的蛇形管組成，支

33、撐 在尾部豎井內(nèi)的兩側(cè)支撐板和通風(fēng)梁上。 給水沿蛇形管自上而下與煙氣成逆向流動(dòng)，可將管子內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及 時(shí)帶出。管子沿?zé)煔夥较蝽樍胁贾谩?省煤器分兩組，煙氣冷卻器分五組。煙氣冷卻器與省煤器串聯(lián)，用來(lái)冷卻 尾部煙氣，使達(dá)到理想的排煙溫度。 各組蛇形管每組之間布置了人孔門(mén)，便于檢修、清灰。 省煤器和煙氣冷卻器處設(shè)有內(nèi)護(hù)板，起到密封和防止低溫腐蝕的作用。 H 型省煤器蛇形管利用管束中間的兩片固定板，通過(guò)吊耳吊掛在煙道框架 上。省煤器至鍋筒間的連接管固定在用來(lái)固定過(guò)熱器的頂部橫梁上。 在煙井 3 和尾部煙道之間、煙氣冷卻器至鍋爐煙道接口之間，是用厚 =3mm，材質(zhì) 20G 的鋼板和型鋼制造的連接煙

34、道。 在煙井 3 和尾部煙道之間的連接煙道分別固定在水冷壁和尾部煙道上，由 于水冷壁和尾部煙道的膨脹量不同，因此在連接煙道中間安裝了膨脹節(jié)，吸收 脹差。 煙氣冷卻器至鍋爐煙道接口之間的煙道，固定在尾部框架上。 1.1.11空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器布置在煙氣通道外，為給水加熱的形式，空氣預(yù)熱器中的水冷 卻后進(jìn)入煙氣冷卻器中加熱，再并入給水管進(jìn)入省煤器?？諝馀c水成逆流布置。 空氣預(yù)熱器由 384 的螺旋鰭片蛇形管組成，橫向排列在空氣通道內(nèi)， 由兩側(cè)的鋼板支撐 10 1.1.12吹灰系統(tǒng) 鍋爐設(shè)有吹灰系統(tǒng)，在第三煙氣回程中設(shè)有長(zhǎng)伸縮式吹灰器，在第四煙氣 回程的省煤器及煙氣冷卻器部分設(shè)有耙式吹灰器。 吹

35、灰器的吹灰介質(zhì)是過(guò)熱蒸汽。吹灰蒸汽經(jīng)過(guò)減壓和減溫，送入吹灰器進(jìn) 行吹灰。 過(guò)熱器區(qū)域長(zhǎng)伸縮式吹灰器有 5 臺(tái)，安裝在每組過(guò)熱器的上方。省煤器及 煙氣冷卻器區(qū)域耙式吹灰器有 7 臺(tái)，安裝在每組省煤器和煙氣冷卻器的上方。 吹灰器的合理設(shè)置及有效工作可以保證鍋爐各部分受熱面不被煙氣沾污和 腐蝕，以確保應(yīng)有的受熱面吸熱量和鍋爐機(jī)組的長(zhǎng)期安全有效運(yùn)行。 1.1.13撈渣系統(tǒng) 本鍋爐設(shè)置有一個(gè)濕式刮板撈渣機(jī)，排渣量 0.5-15t/h，刮板速度 0.6- 1.2m/min,布置振動(dòng)爐排的出口與鍋爐煙井 2、煙井 3 的下部。 撈渣機(jī)上槽體儲(chǔ)滿冷卻水（t60） ，爐膛內(nèi)的高溫渣塊與煙井 2、煙井 3 中灰渣

36、經(jīng)過(guò)渡段落入上槽體水中驟冷粒化，部分著火的灰渣被冷卻和熄滅， 同時(shí)在鍋爐的排灰渣口和鍋爐本體間建立空氣密封，由環(huán)形鏈條牽引刮板向前 拖出至排渣口。下槽體為刮板空載返回程用，無(wú)渣、無(wú)水。上槽體水平段底部 襯有耐磨鋼板，上槽體斜升段及下槽體底部為輝綠巖鑄石板。 為了獲得最大的排渣出力，必須將撈渣機(jī)的鏈條和刮板調(diào)整到需要的速度， 盡可能選擇較低的速度。為此，電動(dòng)機(jī)采用了變頻器。在驅(qū)動(dòng)軸和傳動(dòng)軸之間 安裝了過(guò)載安全離合器。還配有掉鏈保護(hù)、電氣系統(tǒng)過(guò)流保護(hù)等檢測(cè)保護(hù)裝置。 撈渣機(jī)都設(shè)置帶關(guān)斷閥的排凈管和溢流管。所有的管道都引到灰渣水池。 1.1.14除塵輸灰系統(tǒng) 本項(xiàng)目每臺(tái)鍋爐配 2 臺(tái)旋風(fēng)除塵器、1

37、臺(tái)布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器設(shè)置 2 個(gè)下灰口，布袋除塵器設(shè)置 2 個(gè)下灰口，分兩排排列。 鍋爐除灰方式采用正壓稀相氣力除灰系統(tǒng)（連續(xù)輸送泵系統(tǒng)） ，每一臺(tái)爐 設(shè) 3 套輸送系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵器設(shè) 1 套輸送系統(tǒng)，布袋除塵器設(shè) 2 套輸送系統(tǒng) （2 路匯合至一條母管至灰?guī)欤?。 將旋風(fēng)除塵器下灰斗和布袋除塵器下灰斗中的干灰進(jìn)行收集、輸送并貯存 11 至灰?guī)熘校颗_(tái)鍋爐總計(jì) 2 條輸送線。 兩臺(tái)鍋爐共用一座 150m3鋼質(zhì)灰?guī)?，灰?guī)煸O(shè)置庫(kù)頂設(shè)備、灰?guī)毂Ｗo(hù)裝置、 灰?guī)炝骰b置、灰?guī)旄伞衽呕已b置等設(shè)備。 1.1.14.1除塵系統(tǒng) 我廠鍋爐除塵系統(tǒng)主要包括旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、主煙道系統(tǒng)、旁路 煙道系統(tǒng)、

38、平衡煙道系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及各柱體設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)等組成。 除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，含塵煙氣由鍋爐尾部煙道進(jìn)入除塵系統(tǒng)總進(jìn)風(fēng)管道，正 常生產(chǎn)時(shí)經(jīng)主進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵，然后由旋風(fēng)除塵器預(yù)除塵的 煙氣經(jīng)脈沖袋式除塵器煙氣進(jìn)口門(mén)進(jìn)入布袋除塵器， （除塵器采用分室，中間風(fēng) 道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)道，由氣流分配機(jī)構(gòu)將氣流均勻 地分配給各過(guò)濾室。含塵氣體進(jìn)入過(guò)濾室時(shí)，由于擋板的阻擋使較大的塵粒， 在慣性和重力作用下直接落入灰斗中，其他細(xì)小塵粒隨煙氣氣流上升進(jìn)入各過(guò) 濾室濾袋，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi) 部進(jìn)入靜氣室箱體，再通過(guò)提升閥，出風(fēng)口排入出風(fēng)煙道）

39、過(guò)濾之后氣體由除 塵器出口插板閥進(jìn)入總出風(fēng)管道內(nèi)的干凈氣體送入煙囪；系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，煙 氣通過(guò)主煙氣管道經(jīng)除塵器二級(jí)過(guò)濾凈化后排放；旁路 2 臺(tái)提升閥在汽缸作用 下關(guān)閉，切斷旁路煙道；平衡煙道閥門(mén)在汽缸作用下打開(kāi)，引入引風(fēng)機(jī)出口的 正壓潔凈氣體進(jìn)入 2 臺(tái)旁路提升閥之間的旁路管道，保證旁路系統(tǒng)的氣密性及 減少旁路系統(tǒng)的泄漏率為 0.01%。啟爐或異常情況下系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口氣動(dòng) 擋板閥和出口電動(dòng)插板閥，打開(kāi)旁路煙道提升閥，關(guān)閉平衡煙道閥門(mén)，使得煙 氣直接由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 1.1.14.2輸灰系統(tǒng) 在旋風(fēng)收塵器下方安裝兩臺(tái) LG100 連續(xù)輸送泵，兩臺(tái)串聯(lián)組成一個(gè)輸送單 元，使用一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)做

40、為氣源。 在布袋除塵器下安裝 4 臺(tái) LG80 型連續(xù)輸送泵，每排兩臺(tái)（1#斗用一臺(tái)， 2#和 3#斗合用一臺(tái)）連續(xù)輸送泵串聯(lián)組成一個(gè)輸送單元，使用一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)做 為氣源。 每臺(tái)布袋除塵器下共設(shè)兩個(gè)輸送單元。每臺(tái)鍋爐共設(shè)置三個(gè)輸送單元，三 個(gè)輸送單元的輸灰管道在除塵器外合適位置匯合為一條 DN150 的管道進(jìn)行輸送， 12 將除塵器收集的飛灰輸送到終點(diǎn)灰?guī)臁?每臺(tái)布袋除塵器下共安裝 2 臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，4 臺(tái)連續(xù)輸送泵，每臺(tái)旋風(fēng)分離 器下安裝 2 臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)（其中 1 臺(tái)備用） ，2 臺(tái)連續(xù)輸送泵，每臺(tái)鍋爐安裝 4 臺(tái) 羅茨風(fēng)機(jī)，6 臺(tái)連續(xù)輸送泵，一條輸送管道。 每臺(tái)除塵器（旋風(fēng)+布袋）安裝一臺(tái)備

41、用羅茨風(fēng)機(jī)（15KW） ，并能用閥門(mén)切 換到分離器和布袋除塵器任意單元。以便羅茨風(fēng)機(jī)故障時(shí)使用。 本系統(tǒng)共安裝 7 臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，12 臺(tái)連續(xù)輸送泵，兩條 DN150 的輸送管道。 羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)置理念：羅茨風(fēng)機(jī)與空壓機(jī)比較，投資少、耗能低、運(yùn)行穩(wěn)定 且運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)量低，不受冷凝水干擾，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。所以本系統(tǒng)選用 羅茨風(fēng)機(jī)做為動(dòng)力源。 由于本系統(tǒng)采用稀相輸送方式，原則上不會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象。為了防止由于 操作失誤或意外情況（系統(tǒng)突然斷電、停電）造成的堵管，制造方在各臺(tái)連續(xù) 輸送泵的機(jī)體上設(shè)置了一個(gè)手動(dòng)調(diào)整裝置。如果發(fā)生堵管時(shí)，可人工進(jìn)行手動(dòng) 吹堵。 整個(gè)工藝系統(tǒng)具有如下的特點(diǎn)： 連續(xù)輸送，閥門(mén)無(wú)需

42、頻繁啟閉，故障率少。 系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，基本無(wú)堵管現(xiàn)象，安全可靠，可以無(wú)人值守。 管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，動(dòng)力風(fēng)機(jī)無(wú)任何沖擊荷載，故系統(tǒng) 及所有設(shè)備壽命長(zhǎng)。 設(shè)備體積小，安裝簡(jiǎn)單，檢修方便。 設(shè)備無(wú)泄漏，符合環(huán)保要求。 投資省、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用少、收回投資快、經(jīng)濟(jì)效益高。 動(dòng)力風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置，從而與其他系統(tǒng)不存在風(fēng)源協(xié)調(diào)問(wèn)題，互不影響。 1.1.14.3 灰?guī)旒案綄僭O(shè)備 本系統(tǒng)設(shè)置 150m3鋼質(zhì)灰?guī)煲蛔?，在?biāo)高+5m 處設(shè)置安裝平臺(tái)，用于安裝 卸灰設(shè)備干灰散裝機(jī)、加濕攪拌機(jī)以及其附屬裝置。庫(kù)頂設(shè)置庫(kù)頂除塵器，真 空釋放閥等。 灰?guī)彀惭b平臺(tái)至鋼灰?guī)鞛槊芊饨Y(jié)構(gòu)，即利用灰?guī)熹撝貌输搹?fù)合板進(jìn)行

43、封 閉，如果冬季要使用加濕攪拌機(jī)，則必須安裝采暖設(shè)施，否則加濕攪拌系統(tǒng)無(wú) 13 法使用。 灰?guī)鞄?kù)頂安裝 1 臺(tái)脈沖式布袋除塵器用于排除庫(kù)內(nèi)乏氣，壓力釋放閥 1 個(gè) 用于保護(hù)灰?guī)烀馐芩查g正壓的影響；庫(kù)側(cè)安裝高、低 2 臺(tái)料位計(jì)； 灰?guī)熳钌喜繎?yīng)安裝 500kg 電動(dòng)葫蘆一個(gè)，以便拆裝設(shè)備用。 安裝 1 套料位計(jì)，輸出 4-20mA 信號(hào)，經(jīng) 1 入 2 出隔離器后，1 路去就地料 位顯示，另 1 路去 DCS 系統(tǒng)供料位顯示使用。 1.1.14.4 輸灰電器控制 連續(xù)輸送泵輸灰系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。 連續(xù)輸送泵的電控操作內(nèi)容：按下啟動(dòng)按紐，系統(tǒng)啟動(dòng)并達(dá)到自動(dòng)平衡， 并一直維持工作狀態(tài)，當(dāng)鍋爐停爐

44、后，需要關(guān)閉輸灰系統(tǒng)時(shí)，按下停止按紐即 可，所以本系統(tǒng)在每臺(tái)除塵器附近設(shè)置一臺(tái)輸送系統(tǒng)就地控制柜。控制內(nèi)容： 羅茨風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止。 灰?guī)煜到y(tǒng)設(shè)置一套就地控制系統(tǒng)。 其控制內(nèi)容：濕排灰裝置、庫(kù)底流化裝置、除塵排氣裝置、料位檢測(cè)保護(hù) 裝置等，所有控制單元需要使用時(shí)僅需按下啟動(dòng)按紐，所有單元內(nèi)裝置按照即 定程序自動(dòng)運(yùn)行，需要停止時(shí)按下停止按紐即可。 1.1.15疏水及放汽系統(tǒng) 鍋爐的疏水及放空（連續(xù)排污排至連續(xù)排污擴(kuò)容器中）最終都匯集至定期 排污擴(kuò)容器。其中左、右下降管分配集箱排污，左、右水冷壁下集箱排污，一、 二級(jí)過(guò)熱器出口集箱疏水，主蒸汽管道疏水，減溫水管道疏水，煙氣冷卻器進(jìn) 口集箱疏水，

45、省煤器進(jìn)口集箱疏水，主給水管道疏水，汽包水位計(jì)疏水，吹灰 系統(tǒng)疏水，匯集至疏水匯集集箱后排入定期排污擴(kuò)容器中。疏水匯集集箱上還 設(shè)有三根備用管口與排污至地溝管。飽和蒸汽匯集集箱排氣，煙氣冷卻器出口 集箱排氣，二、三、四級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱排氣，三、四級(jí)過(guò)熱器中間小集箱排 氣，四級(jí)過(guò)熱器出口集箱排氣，減溫水管排氣，空氣預(yù)熱器連接管排氣，匯集 至排氣集箱后進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器排氣管。吹灰系統(tǒng)安全閥疏水，汽包安全閥 排氣疏水，主蒸汽安全閥排氣疏水啟動(dòng)放氣閥疏水直接排至定期排污擴(kuò)容器放 汽管。緊急放水，下降管分配集箱排污直接排至定期排污擴(kuò)容器。定期排污擴(kuò) 容器上設(shè)有單式平衡容器，雙色水位計(jì)，冷卻水管。最終定

46、期排污擴(kuò)容器的水 14 被排入地溝。 1.1.16墻與保溫 爐膛部分以及所有膜式水冷壁外側(cè)均采用敷管式輕型護(hù)墻，為柔性保溫材 料，爐墻重量分別通過(guò)水冷壁傳到基礎(chǔ)上。爐膛爐墻外護(hù)板表面溫度小于 50. 爐膛落渣口處四周內(nèi)側(cè)澆注復(fù)合材料耐火混凝土，該材料耐溫達(dá) 1200. 該材料性能可以有效地阻止由于爐溫變化而引起的交變熱應(yīng)力，由于發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)引起的相關(guān)變化，而造成體積變化所產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展，從而大大提高了 材料的高溫強(qiáng)度，耐溫性能和高溫中的抗磨損抗灰渣侵蝕損性能及穩(wěn)定性。 尾部受熱面外側(cè)有內(nèi)護(hù)板，內(nèi)外護(hù)板間填滿柔性保溫材料，具有可靠的保 溫性能，所以爐墻的外表面溫度小于 50 1.1.17輔助

47、系統(tǒng) 電廠鍋爐島內(nèi)還安裝有功能各異的輔助系統(tǒng)，如：消防設(shè)施、壓縮空氣及 加藥、化學(xué)水處理等。 1.2 鍋爐設(shè)備主要設(shè)計(jì)特性與設(shè)計(jì)燃料 1.2.1設(shè)備主要技術(shù)特性 1.2.1.1鍋爐形式 鍋爐為高溫、高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單鍋筒、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣全 鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型秸稈直燃鍋爐。 設(shè)計(jì)燃料以黃色秸稈（玉米秸稈、小麥秸稈）為主，其他生物質(zhì)燃料為輔，適合燃用多種 生物質(zhì)燃料。 鍋爐采用丹麥 Bioener 水冷振動(dòng)爐排生物質(zhì)燃料燃燒系統(tǒng)。 1.2.1.2 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范 鍋爐主要參數(shù) 名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值 過(guò)熱蒸汽流量 t/h75 過(guò)熱蒸汽出口蒸汽壓力 MPa9.2 過(guò)熱蒸汽出口

48、蒸汽溫度 540 給水溫度 220 15 鍋爐效率 %90.87 鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)比40100 冷空氣溫度 20 空氣予熱器出口風(fēng)溫 193 排煙溫度 136 鍋爐計(jì)算燃料量 Kg/h20178 鍋爐外形尺寸 爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離） 5840mm 爐膛深度 5210mm 煙井2（寬深） 58403040mm 煙井3（寬深） 58402480mm 尾部煙道（寬深） 50003050mm 空氣預(yù)熱器外形尺寸 396031402380mm 汽包中心線標(biāo)高 21800mm 鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高 25329mm 爐頂標(biāo)高 19700mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm 鍋爐水容積： 部件名稱(chēng)單位水壓試

49、驗(yàn)時(shí)運(yùn)行時(shí) 汽包 m320.910.45 水冷壁、下水管、連接 管 m327.827.8 過(guò)熱器 m317.50 省煤器、煙冷器 m315.415.4 空預(yù)器 m32.62.6 管路部分 m32.02.0 共 計(jì) m386.258.25 理論空氣量及燃燒產(chǎn)物含量 名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值 16 理論空氣量 V0 Nm3/Kg2.7805 三原子氣體體積 VRO2 Nm3/Kg0.5608 理論水蒸氣量 VH2O0 Nm3/Kg0.9050 理論氮?dú)饬?VN20 Nm3/Kg2.2010 理論煙氣量 Vy0 Nm3/Kg3.6668 氣體體積、容積份額和飛灰濃度 名稱(chēng)符 號(hào) 單 位 燃燒室三級(jí)過(guò) 熱器 四

50、級(jí)過(guò) 熱器 二級(jí)過(guò) 熱器 一級(jí)過(guò) 熱器 省煤器 煙氣冷 卻器 平均過(guò) 量空氣 系數(shù) apj1.31.31.311.3351.3651.3951.43 實(shí)際過(guò) 量空氣 系數(shù) Nm3 /Kg 0.83420.83420.95200.93151.01491.09831.1956 實(shí)際水 蒸氣容 積 VH2 O Nm3 /Kg 0.91840.91840.92000.92130.92270.9243 煙氣體 積 Vy Nm3 /Kg 4.51444.45264.61334.69804.78284.8817 RO2容 積份額 rR0 2 %0.12420.12340.12160.11940.11720.

51、1149 H2O 容 積份額 RH2 O %0.20230.20230.19940.19610.19290.1893 三原子 氣體容 積份額 rn%0.32770.32570.32100.31550.31020.3042 煙氣重 量 Gy Nm3 /Kg 5.68855.72485.81555.92456.03346.1605 煙氣重 1.26011.26021.26061.26111.26141.2620 17 度 飛灰濃 度 fh Kg/ Kg 0.00090.00090.00080.00080.00080.0008 鍋爐熱平衡及理論燃料消耗量 名稱(chēng)符號(hào)單位設(shè)計(jì)值 送入鍋爐的熱量 QrKj

52、/Kg10419 冷空氣溫度 Tlk20 冷空氣理論熱焓 IlkKj/Kg147.26 排煙溫度 py136 排煙熱焓 IPYKj/Kg934.62 固體不完全燃燒熱損失 q4%1.52 氣體不完全燃燒損失 q3%0.1 散熱損失 q5%0.8 排煙損失 q2%6.69 灰渣物理熱損失 q6%0.02 總的熱損失 Iqi%9.13 鍋爐效率 %90.87 保溫系數(shù) 0.9913 給水溫度 tgs220 給水焓 igsKj/Kg946.44 飽和水熱焓 ibsKj/Kg1425.02 過(guò)熱蒸汽焓 igqKj/Kg3484.1 排污率 Ppw%2 鍋爐輸出熱量 Q1Kj/h191045370 燃料

53、消耗量 BKg/h20178.55 計(jì)算燃料消耗量 BjKg/h19871.84 熱力計(jì)算匯總 名稱(chēng)符號(hào)單位爐膛 三級(jí) 過(guò)熱 四級(jí) 過(guò)熱 二級(jí) 過(guò)熱 一級(jí) 過(guò)熱 省煤 器 煙氣 冷卻 空氣 預(yù)熱 18 器器器器器器 管徑 及壁 厚 d mm 57 5 33.7 5.6 33.7 5.6 38 4.5 384 .5 384384 38 4 入口 工質(zhì) 溫度 t31538449135931022090220 出口 工質(zhì) 溫度 t31549454043036728122090 入口 煙氣 溫度 110086676255741629020 出口 煙氣 溫度 1100866762557416290136

54、193 煙氣 流速 Wym/s4.45.737.588.839.55.89 10.1 7 工質(zhì) 流速 Wgm/s14.9514.66 11.3 2 8.731.020.680.58 溫壓 t785 542.2 5 297.9 9 259. 55 144.199.0857.23 45.1 9 傳熱 系數(shù) K Kj/m2 h 126.184.26 169. 33 156.1 7 6962.1 128. 32 傳熱 量 QKj/Kg5171 1099. 9 590.6 757. 64 1070. 86 925.3 611.6 2 656. 36 鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材料 1 鍋

55、筒 150060DIWA353 19 2 爐排主進(jìn)口集箱 2193012Cr1MoVG 3 爐排進(jìn)口集箱 1142012Cr1MoVG 4 爐排出口集箱 1142012Cr1MoVG 5 前墻下集箱 1143012Cr1MoVG 6 給料口下集箱 2453612Cr1MoVG 7 給料口上集箱 2453612Cr1MoVG 8 爐頂集箱 2193012Cr1MoVG 9 后二上集箱 1142012Cr1MoVG 10 側(cè)墻上集箱 2193012Cr1MoVG 11 側(cè)墻中集箱 2193012Cr1MoVG 12 側(cè)墻下集箱 2193012Cr1MoVG 13 后一下集箱 2193012Cr1M

56、oVG 14 后一上集箱 1682212Cr1MoVG 15 后二下集箱 1682212Cr1MoVG 16 后三下集箱 2192012Cr1MoVG 17 后三上集箱 2192012Cr1MoVG 18 左側(cè)下集箱 2735012Cr1MoVG 19 右側(cè)下集箱 2735012Cr1MoVG 20 左分配集箱 4063612Cr1MoVG 21 右分配集箱 4063612Cr1MoVG 22 一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 2192212Cr1MoVG 23 一級(jí)過(guò)熱器出口集箱 2192212Cr1MoVG 24 二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 2192212Cr1MoVG 25 一級(jí)過(guò)熱器出口集箱 2192512

57、Cr1MoVG 26 三級(jí)過(guò)熱器主進(jìn)口集箱 2192512Cr1MoVG 27 三級(jí)過(guò)熱器主出口集箱 2192512Cr1MoVG 28 三級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 1141812Cr1MoVG 29 三級(jí)過(guò)熱器出口集箱 1141812Cr1MoVG 30 三級(jí)過(guò)熱器中間集箱 1141812Cr1MoVG 20 31 四級(jí)過(guò)熱器主進(jìn)口集箱 2192512Cr1MoVG 32 四級(jí)過(guò)熱器主出口集箱 2193012Cr1MoVG 33 四級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱 1141812Cr1MoVG 34 四級(jí)過(guò)熱器中間集箱 1141812Cr1MoVG 35 一級(jí)減溫器 2192212Cr1MoVG 36 二級(jí)減溫器

58、2192512Cr1MoVG 37 三級(jí)減溫器 2192512Cr1MoVG 38 飽和蒸汽匯集集箱 2192220G 39 煙氣冷卻器進(jìn)口集箱 1331620G 40 煙氣冷卻器中間集箱 1331620G 41 煙氣冷卻器出口集箱 1331620G 42 省煤器進(jìn)口集箱 1682020G 43 省煤器出口集箱 1682020G 44 空氣預(yù)熱器進(jìn)口集箱 1331620G 45 空氣預(yù)熱器出口集箱 1331620G 46 爐排水冷壁管子 386.515CrMoG 47 撓性管（低端） 384.513CrMo44 48 撓性管（低端） 26.93.213CrMo44 49 撓性管（高端） 485

59、13CrMo44 50 水冷壁管子 57515CrMoG 51 水冷管子 2192012Cr1MoVG 52 水冷管子 1081012Cr1MoVG 53 水冷管子 76815CrMoG 54 水冷壁管子 576.515CrMoG 55 水冷管子 89815CrMoG 56 水冷壁管子 38415CrMoG 57 水冷管子 1681612Cr1MoVG 58 水冷管子 1331612Cr1MoVG 59 水冷管子 1682212Cr1MoVG 21 60 下降分配管、汽水引出管 1331012Cr1MoVG 61 集中下降管 4062812Cr1MoVG 62 汽水引出管 1591012Cr1

60、MoVG 63 一級(jí)過(guò)熱器管子 384.515CrMoG 64 二級(jí)過(guò)熱器管子 384.512Cr1MoVG 65 三級(jí)過(guò)熱器管子 33.75.6TP347H SA-213 66 三級(jí)過(guò)熱器管子 33.76.312Cr1MoVG 67 三級(jí)過(guò)熱器管子 1141212Cr1MoVG 68 四級(jí)過(guò)熱器管子 33.75.6TP347H SA-213 69 四級(jí)過(guò)熱器管子 33.76.312Cr1MoVG 70 四級(jí)過(guò)熱器管子 1141212Cr1MoVG 71 飽和蒸汽引出管 108812Cr1MoVG 72 過(guò)熱蒸汽連接管 2191612Cr1MoVG 73 過(guò)熱蒸汽連接管 2192212Cr1M