1、?HZS120-1Q2000 型混凝土攪拌站，是在總結我廠（公司）砼攪拌樓和砼 攪拌站設計制造經驗的基礎上，吸收國際先進砼拌制設備工藝技術而研制 的目前國內自動化程度最高的大型砼生產成套設備，該生產線具有結構簡單功能齊全，造價低等優點。本攪拌站每臺站額定生產率為120m3/h,攪拌主機采用 （SICOMA）MA03000/2000型雙臥軸強制式攪拌機，可以生產低塌落度、干硬性、塑性、輕質砼及砂漿。適用于水利、電力、？臺金、礦山、港口、橋梁、城建等工程建設。?本攪拌站的特點是：? 1該生產線布置緊湊、人機工程設計新穎。?2、微機自動控制，系統實現從配料、稱量、攪拌、出料全過程的自動控 制，具有配

2、料動態 CRT彩色顯示及進料、出料監控，并預存 200種配比; 可實現配料提前自動調整欠稱自動補償；超稱自動扣稱以及砂水補償、打印、 ?統計、記錄等功能。自動化程度高、技術先進、處于國際領先水平。3、攪拌主機選用（SICOMA ）雙臥軸強制式攪拌機？?？4、 氣動控制系統的設計充分考慮了氣體凈化、油霧處理和閥，缸布置 位置，空氣過濾器、油霧器、電磁閥等元器件性能穩定可靠、使用壽命長。? 5主樓外圍采用新型彩色夾芯保溫板，顏色可有多種選擇。鄭州水工混凝土機械有限公司HZS120-1Q2000型砼攪拌站?第一章總述第一章粉料裝置說明書第三章結構部分的安裝第四章機械部分的安裝第五章調試第六章維護第七

3、章附錄第一章總述?一、適用范圍? 本產品為周期式自動化混凝土攪拌站，主機為壹臺SICOMA （單站）MA03000/2000 雙臥軸強制式攪拌機，用來生產塌落度 018cm的 各類普通砼、道路砼、水工砼、碾壓砼、輕骨料砼及水泥砂漿等，適用于大中城市各類砼予制構件廠、商品砼攪拌站、大、中、小型水利電力工 程、港口及橋梁工程及其它建筑工程。本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒徑為80mm （天然石），單站每小時額定生產能力為120m 3/h。?二、使用條件?本產品可在下列條件下使用：?1.環境溫度-15 +0?2.風載荷不超過700pa?3.雪載荷不超過800pa?4.海拔高度小于2000m?5.動力供

4、應條件?(1)電源 220/380V 10%,50HZ?（2）壓縮空氣氣源工作壓力0.50.7Mpa?（3）供水壓力不小于f 0.3Mpa?三、基本參數（單臺量）?1.額定生產率120m 3/h?2.直列式骨料倉4格4 X30 m 3?3.粉料倉4x200t （用戶自備）?4.SIC0MA攪拌機MA03000/2000?形式雙臥軸強制式?容量（搗實）2000 升?功率2x37kW?數量1臺?5.上料輸送機1臺?輸送量450t/h?6.配料裝置重量式傳感器電腦稱?石稱0 2500Kg兩臺?砂0 2500Kg兩臺?水泥稱0 1200Kg_一臺?粉煤灰稱0 500Kg_一臺水稱0 500Kg_一臺?

5、外加劑稱1030Kg一一臺?外加劑稱2030Kg一一臺7.控制方式微機全自動控制?8.電源三相交流電380/220V50HZ?9.壓縮空氣?工作壓力0.60.7Mpa?耗氣量1.36m3/min?10.砼出料斗出料口尺寸 500mm?出料口距地面高度4300mm?11水平膠帶輸送機1臺?輸送量450t/h?四、混凝土攪拌站對外部系統的要求：（單臺量）? 該攪拌站是集結構、機械、電氣為一體的系統設備，?各部受力均經過嚴格計算，因此不得隨意依靠攪拌站搭建設備，影響結構受力。? 1.骨料供料?骨料要求在上骨料場前，應進行清洗脫水，減少骨料揚塵。?2.供水?供水壓力 0.3Mpa? 供水量 40t/h

6、?水質干凈無雜質?3.氣源?氣源壓力（攪拌站儲氣罐壓力）0.60.7Mpa? 供氣量1.36m 3/min?五、砼生產流程見附圖（一）?六、構造概況（單臺量）? 本攪拌站為裝配式鋼結構，由上而下分別由配料層、攪拌層組成，?主站 外設地壟式骨料倉及骨料配料裝置，以及輸送砂石骨料用的膠帶輸送機。 水泥及粉煤灰采用風力輸送入倉。站內有粉料、水、外加劑配料裝置、 卸料裝置、砼攪拌機、出料斗等機械設備 ，?還配有空氣管路系統、水管 路、外加劑管路等輔助設備，?全站采用微機全自動控制進行砼生產。1.骨料倉及骨料配料裝置?本站設有四格直列式骨料倉，骨料由裝載機（用戶自備）送入骨料倉，骨料倉下為骨料配料裝置，

7、主要由砂、石弧門給料器，骨料稱斗及傳感器懸掛裝置組成。骨料稱斗下設水平膠帶輸送機一條， 將稱量好的骨料送入 上料膠帶機。2.配料層?配料層共有五臺稱，水泥稱一臺，粉煤灰稱一臺，水稱一臺，?外加劑稱兩臺。水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機配料，稱量后分別通過各自稱斗 下部的 300蝶閥卸入攪拌機；水配料由裝在地面的離心泵和水管路 通過2氣控管閥及 80管子進入水稱斗稱量，2 氣控管閥還可實現精稱、補稱；外加劑由各自的稱斗稱量后通過氣動球閥進入水稱斗 和稱量過的水通過DN150蝶閥進入攪拌機；配料層設骨料預加料斗一 臺，貯存稱量好的混合骨料。3攪拌層?攪拌層裝有一臺2000升強制式攪拌機，在其上部裝有卸料

8、裝置，骨料、粉料、水、外加劑稱量完畢后由卸料裝置分別進入攪拌機進行攪拌,?要求進入到攪拌機的骨料塊徑不得大于 80毫米。4出料層在攪拌層平臺下部裝有一個砼出料斗，攪拌好的混凝土可以直接外運， 砼出料口尺寸為 500mm，出料高度為4.3米。控制室內有配電柜，及中央控制臺和照明設備等，控制臺旁設有窗口 操 作員可在控制臺前監視出料情況，控制系統采用微機控制。5. 氣路控制系統?壓縮空氣系統是攪拌站氣-電控制的重要組成部分，它由空壓機、貯氣罐、氣動元件組及氣管路等組成，氣源由空壓機提供，壓縮空氣工作 壓力為0.60.7Mpa，送至站內的氣壓不得低于 0.5Mpa，否則不得運行生產,?全站自動化生產

9、按設定程序進行，按程序指令，通過各電磁氣閥,啟動各部氣缸，帶動機械動作，完成自動化生產。氣源裝有一貯氣罐， 以穩定氣壓，各支路上裝有空氣過濾器，油霧器凈化壓縮空氣，并使壓 縮空氣產生油霧，以便潤滑氣缸等執行元件。油霧器的潤滑油按粘度2.57 E（N22機械油）選擇。6. 水配料系統?水配料系統由離心泵、水管、各種閥類及水稱量裝置等組成，離心泵 是將生產用水從水箱（用戶自備）送入攪拌站的動力設備。供水管路為 3 鍍鋅鋼管，水稱量裝置包括水稱斗、傳感器懸掛裝置、氣動蝶閥等。 當稱量時，氣動管閥先處于打開狀態，然后離心泵開始供水進入水稱斗 進行稱量，當稱量結束時，首先關掉離心泵，然后關閉氣動管閥。水

10、稱 斗中的水通過打開氣動蝶閥送入攪拌機內，微機通過控制氣動蝶閥，實 現扣稱功能，滿足水稱量精度。該系統安裝方便，使用可靠，稱量準確。7. 外加劑配料系統外加劑配料系統用于將稀釋后的液體外加劑送到稱斗內，?本系統由外加劑箱（地面）、耐酸泵、閥門、管路等組成，耐酸泵安裝在地面，外加劑溶液由耐酸泵輸送至稱斗內進行稱量。第二章粉料裝置說明書?一、適用范圍?本攪拌站粉料裝置主要用于砼攪拌站所需的水泥、粉煤灰、礦粉的儲存及輸送。?二、基本參數（單臺量）?1.水泥罐2X200t（用戶自備）?2.粉煤灰罐2X200t（用戶自備）4.螺旋輸送機1 325X93421 臺?輸送管直徑 325mm?輸送量110t/

11、h1臺（用戶自備）?輸送管直徑 273mm?輸送量65t/h?輸送傾角33.6 ?輸送距離10.291m?功率18.5KW/ 條7.螺旋輸送機4 273X10156?輸送管直徑 273mm?輸送量65t/h?輸送傾角34.1 6. 螺旋輸送機3 273X102911臺（用戶自備）?輸送傾角38.7 ?輸送距離9.342m?功率18.5KW/ 條5.螺旋輸送機2 325X8884?輸送管直徑 325mm?輸送量110t/h?輸送傾角41.1 ?輸送距離8.884m?功率18.5KW/ 條?輸送距離10.156m?功率18.5KW/ 條三、構造概況該粉料裝置由2臺200t水泥罐,2臺200t粉煤灰

12、罐組成，?每臺罐 的錐體部分出料口由手動蝶閥、螺旋輸送機構成一套完整的粉料輸送 系統,每個罐體安裝了一套風送管路，可直接和散裝水泥風送管道連 接。每個水泥罐頂部裝有一臺振打式倉頂除塵器?四、工作原理：當不同標號的水泥和粉煤灰經散裝庫通過風送管道進到罐體后將手動蝶閥打開，粉料經各罐體的螺旋輸送機進入稱斗。?五、粉料罐的安裝：（僅供參考）?1.罐體的基礎平面布置見基礎布置圖?2.基礎的驗收要求同主樓?3.吊裝排架：將粉料罐整體吊起，然后使排架下法蘭就位于相應基礎預埋板上，檢查各立柱是否與基礎預埋板垂直且不允許有 縫隙,如不滿足，可采用適當加墊板予以調整，然后將排架下法 蘭與基礎預埋板用基礎螺栓牢固

13、連在一起（用雙螺母）.?4待罐體安裝好后，將欄桿、連接走道、袋式濾塵器、梯子等附屬統進行氣密試驗。?六、維護與保養?螺旋機的維護與保養，？羊見該外配套產品使用說明書?1.4.3攪拌平臺與組合件重6345Kg,稱量平臺組合件重為3054Kg，攪拌?第三章結構部分的安裝?安裝前的準備工作?安裝順序，方法及要求?安裝注意事項?4岡結構安裝編號?安裝前的準備工作?1.1安裝前要仔細熟悉圖紙及有關技術文件，選擇適當的起吊裝設備，?并 根據所用的起重設備，確定安裝方案。?1.2各部分安裝前應做好構件的清點和檢修工作，對有變形和損傷的構件，要進行校正和修復，補齊缺漏零件，漏鉆的孔要補鉆（不得火焰成 孔）,?

14、漏焊的要補焊，補焊時進要嚴格按焊接工藝要求，以防變形。?1.3各構件清點時，查對編號并分類整理、排列。?1.4準備安裝器材?起重設備的選用數據：?1.4.1最重結構組合件為攪拌機1.4.2主站屋頂高14.5m。機與組合件重8315Kg?14柱站立柱中心距為5.8X4.8m,立柱中心對角距為7.529m。?1.5編制安裝措施?2.安裝順序、方法及要求?整個混凝土攪拌站鋼結構的安裝，應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定，并符合以下要求：?2.1基礎工程?本站基礎平面布置見基礎布置圖，基礎由用戶自行設計、制作。基礎設計計算荷重為：?主樓每根立柱?垂直壓力390KN?垂直拉

15、力130KN?水平剪力55KN?2.1.1基礎位置的確定：按設計圖紙設置定位標記，劃出鋼結構的安裝軸線 并嚴防在施工過程中發生走樣。?2.1.2建議將柱腳基礎支承面一次澆筑到設計標高.?2.1.3基礎的允許偏差為：2mm?主樓? 高程?基礎傾斜度1/2000?相鄰立柱間距5800 2mm,4800 2mm?立柱對角線間距7529 3m?2.1程礎圖中所有基礎墊板要求平整無翹曲。?2.1.5全部基礎工程應一次交工驗收?2.2主站結構的安裝：?2.2.1下部立柱吊裝?2.2.1.1待混凝土基礎驗收后，將墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后方可進行安裝。?221.2檢查立

16、柱有否變形，如有變形應予以驕正，然后在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。?2.2.1.3分別將立柱依次吊起，對準中心線及基礎螺栓，徐徐落下之后，先預緊柱腳板，待各柱全部上完，并經測定找正后，再擰緊,要求四立柱頂面高差w 1.5mm，如不符合要求，須進行調整，調整可用 墊板，但所用墊板必須是整塊的，以利受力均勻，兩對角線差 值w 2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線w 2mm。?2.2.2攪拌層結構的安裝?2.2.2.1先將攪拌層平臺在地面拼裝成整體結構，?然后檢查平臺四個短立柱兩對角線w 4mm。?222.2攪拌層平臺輕放在立柱上后，應調整四根立柱 檢查平臺立柱的軸線對豎向垂直

17、偏差w 2mm,兩立柱對角線偏差w 2mm,四立 柱上法蘭平面水平度不大于 2mm,如超過允差，應予以校正, 校正后重緊一遍連接螺栓，記錄經校正后的實際誤差。?222.3組裝時如發現螺栓孔位偏差較大，應檢查構件編號及上、下、正、反位置，如無差錯，再檢測螺栓孔位尺寸，如確系孔尺寸偏差，可 米取措施進行修正。?2.2.2.4吊裝操作室平臺及排架。?2.2.2.5在攪拌平臺安裝后，即可吊裝攪拌機。攪拌機安裝見機械安裝說明。?2.2.3上排架與稱量層結構的吊裝，待下部立柱及攪拌平臺裝好后，并測 定其不平度符合要求后，即可吊裝上排架。?2.2.3.1先將上排架四個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架柱下

18、法蘭上的孔與下面支座上的法蘭孔調整好后，再用螺栓與下面固定。?2.2.3.2四根立柱吊好后，即可把稱量平臺吊上。?2.2.3.3稱量平臺吊上后即可依次安裝梯子等。?2.2.3.4將有關配料層的機械及電氣設備吊放在配料層平臺上。?2.2.3.5在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查及時調整并消除安裝誤差，檢測兩層平臺的不平度?224兩層平臺及排架柱全部組裝后，應對排架及平臺全面進行檢測。?2.2.4.1平臺的平面度不大于 5mm 。?2.2.4.2立柱相鄰間及對角線偏差（相鄰柱的兩端）應不超過士 3mm。?2.2.4.3各立柱的軸線對平臺平面垂直偏差應不大于5mm。?2.2.4.4立柱的內外及左

19、右彎曲等，其撓曲矢高應不大于35mm。?2.245四立柱法蘭所構成的上平面，相對高差不大于4mm ,如超過允 差，應予校正，校正后重緊一遍全部螺栓，記錄經校正后的實 際誤差。? 2.2.5吊裝配料層連接平臺。?2.2.6吊裝各層平臺上的欄桿。?2.2.7進料層的安裝?2.2.7.1進料層墻架先在地面拼裝，并經檢查符合圖紙要求后，再整體吊 裝。（若起重設備有困難，可分片組裝）?2.2.7.2吊裝屋頂桁架?2.2.8 吊裝外圍結構?2.2.8.1檢查外圍結構的橫、豎撐等構件是否變形彎曲，如有變形予以校?228.2安裝外圍骨架橫撐，豎撐并擰緊連接螺栓。?2.2.8.3外圍板采用彩色金屬夾芯板，安裝在

20、外圍骨架上，外圍板的條紋在 鉛垂方向，板的截切及開缺口、孔洞等在現場按實物進行，?應使用專用切割工具，嚴禁用火焰切割夾芯板。?2.2.8.4外圍安裝自下而上依次進行，外圍板安裝要外觀平整，接縫整齊，不 漏水。?228.5彩鋼夾芯板用螺栓固定在外圍骨架上，每隔300mm 為一固定點。如有薄弱處需加固的地方，現場在骨架上打孔、固定。?2.2.8.6安裝進料層外圍板及屋脊蓋板，屋頂板要鋪設平整，不漏水，條紋在坡度方向，屋頂板在坡度方向為整條板，橫向拼接應不漏 水。?2.2.8.7門、窗框及膠帶機框與外圍板、墻板連接詳見外圍結構、巧窗及膠帶機框側邊包角示意圖、門窗及膠帶機框上邊包角示意 圖、窗框下邊包

21、角示意圖。?2.2.9膠帶輸送機橋架?2.2.9.1本橋架的基礎平面布置見基礎布置圖，柱子基礎設計負荷數據見 基礎布置圖。?2.2.9.2基礎驗收后，先吊裝立柱與基礎固定牢50mm?229.4將托輥組，運輸帶、清掃器等機械部件組裝在桁架上。?2.2.9.5吊裝桁架分別與立柱和膠帶輸送機頭架連接牢。?229.6吊裝斜梯,尾梁等輔件。?2.2.9.7待膠帶機各機械部分全部調整好后，將膠帶機罩按圖示位置固定牢。?3. 安裝注意事項?3.1 在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，以減少高空 作業,以提咼安裝速度和保證拼裝質量。?3.2安裝前各構件必須清點編號，吊裝時必須選擇正確的吊裝方法與吊

22、點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。?3.3高空作業必須遵照國家安全操作的有關規定。?3.4鋼結構的連接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是圖紙使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用，對于采用高強螺栓連接的接 合面,要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要 修復，以保證摩擦系數不小于0.35,?接合面貼全度不小于85%, 連接面要清理干凈，不得有污垢、油污。?3.4.1工地安裝高螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩580N.M。?342安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割?343?344?3.5?3.6?3.7?3.8?4.?4.1擴扎孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強

23、螺栓不得作為臨時 安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，并應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、復擰和終擰，對于大型節點應分初擰,? 復擰和終擰，復擰力矩應等于初擰力矩。整個鋼結構的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50250-2001 鋼結構工程施工及驗收規范的有關規定O攪拌站自下而上安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調整合格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位后，必須連系牢固（?臨 時固定）。構件在現場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工后應進行一次 油漆。鋼結構安裝編號見附圖為了便于工地安裝，主要結構件在廠內拼組后，均應打鋼

24、印編號,? 現場安裝時應嚴格按編號組裝各個構件。主要構件包括立柱、上下排架、攪拌平臺、配料平臺及其各構件的編號方法，打號位置,及編號要求見編號說明書。？?第四章機械部分的安裝?一、安裝前的準備工作?1.熟悉并掌握圖紙及有關技術條件?2.所有部件開箱檢驗、清點、去污、消除運輸過程中造成的可能缺件和損壞，對外配套件應檢驗必要的合格證和使用說明書，?在設備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。? ?3安裝時應按照總裝圖位置和部件圖及說明書所提要求進行，?并應符合SDZO18-85裝配通用技術條件的要求，必要時應在地面 組裝一個臨時組裝平臺，以利于地面組裝。?4.編制安裝方案，并由工地主管技術負責人審定批

25、準。?5.按安裝方案，準備安裝器材及起重設備。?二、機械部件的安裝?1.出料斗的安裝：?(1)檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。?(2)將出料斗與攪拌層平臺連接固定好。?2.攪拌機的安裝：?(1)待攪拌平臺安裝、調整、測量符合要求，方可吊裝攪拌機。?(2)攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺連接的基礎螺?栓,矽便調整位置。3卸料裝置的安裝(1) 將骨料接斗，粉料合料斗，與攪拌機蓋在地面組裝好。然后吊裝到攪拌機上。(2) 分別安裝卸水管路，待配料裝置與水配料系統安裝定位后再將骨料接斗，粉料合料斗、卸水管子固定牢。4. 粉料配料系統的安裝(1) 按圖示位置分別將粉料稱斗就位固定好，安裝

26、時，應注意先采用傳 感器連接螺絲代替傳感器，安裝定位后，再換上傳感器。(2) 將粉料稱斗與卸料裝置溜管用防塵罩將其連接好，并將塑料彈 簧軟管等附件安裝好。5. 氣路控制系統的安裝(1) 安裝空氣管路前，應首先弄清楚系統的氣動原理圖、管路的布置方式及特點、主管路及各分管路的管徑大小等，并將沿線管路 中塵垢用壓縮空氣吹干凈，以確保管內清潔。(2) 電磁氣閥盡量靠近氣缸，以縮短軟管長度(軟管最長不宜超過2米)。氣缸，電磁氣閥之間的尼龍管，安裝時用專用工具切 管剪刀剪切，并修去飛邊，然后將管子插入鎖母式快速接頭,使管子通過彈性卡口和密封圈至根部，并將管子相對接頭轉動?1/3圈即可。連接好后用扎帶將軟管

27、捆扎在一起，并用單管夾 固定，點焊于合適位置，使其盡量整齊、美觀。(3) 元件組可先組裝好后，再按系統管路的相應位置，將其固定好, 系統管路元器件接口連接處應加生料帶，安裝完畢應通氣檢查系 統管路是否漏氣。(4) 安裝空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥時應注意不要將方向裝反。6. 水配料系統的安裝：(1) 管路安裝前，應將管道用壓縮空氣吹凈，以確保管內清潔。(2) 按圖示位置將各管道固定在相應的位置上，將管路支架焊于各層平臺從而將管路固定牢，管路安裝時，可按實際情況變動位置。(3) 管路各接頭處應涂防漏劑，所有連接螺紋均為錐管螺紋，安裝后 用壓強為0.7Mpa的壓縮空氣進行歷時 5分鐘的耐壓試驗，

28、不得有漏氣現象存在。7. 外加劑配料系統的安裝：(1) 管路安裝時可根據實際情況變更位置，但必須保證管路出料至少有45?傾斜段以確保配料精度。(2) 管路各接頭處應涂防漏劑，所有連接螺紋均為錐管螺紋，安裝后用壓強為0.7Mpa的壓縮空氣進行歷時5分鐘的耐壓試驗，不得有漏氣現象存在(3) 耐腐蝕泵的基礎由用戶自定。?8.膠帶輸送機的安裝：? (1)安裝前應首先檢查是否有損壞的零件，轉動部件是否轉動自如，否 則應及時修理。? (2)將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應檢查軸線是否相互平行, 與桁架中心線是否保持垂直。? (3)安裝膠帶時，應先將改向滾筒調到最前面，使膠帶張緊適中，接頭 應粘牢。?(

29、4)彈簧刮板器安裝時，先讓軸穿過予加料斗，然后裝刮板，調整后，將支座焊在頭架上。必須保證刮板中心線通過滾筒中心線，?且使清掃下來的物料落入漏斗內。(5) 水平膠帶機設置有兩組上調心托輥和兩組下調心托輥。9.骨料配料裝置的安裝：(1) 安裝弧門給料器。(2) 用預掛拉桿吊裝各骨料稱斗。(3) 安裝傳感器懸掛裝置。三、安裝注意事項?2. 安裝時，應隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。3. 應有妥善的安全保護措施,在構件吊裝就位后,必須連接牢 固。4. 為減少系統漏灰，漏水，在粉料倉接合面，粉料稱量，卸料各法蘭連接面,?卸水管路法蘭連接面，均要涂密封膠或玻璃膠。5. 在稱斗安裝調整中，應注意傳感器的安全

30、保護，稱斗安裝要垂直，傾斜度小于0.5 并注意安裝稱斗與結構的接地線，以保證傳感器 在偶然過電（如電焊）時不損壞。6. 氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查，各膠管接頭不得漏氣。第五章調?一、機械設備的單機調試? 機械設備安裝完畢，與電控系統連線，經檢驗無誤后，由機械和電 氣人員共同進行調試，其調試內容如下：?1 膠帶輸送機?(1檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。?(2點動電動機，檢查電機旋向是否正確。?(3調整驅動滾筒和改向滾筒軸線垂直于膠帶輸送機中心線，同時應使開式齒輪嚙合良好。?(4)調整上下托輥軸線垂直于膠帶機中心線。?(5)調整拉緊裝置，使運輸帶具有一定的張緊力，使之在運行時與驅動滾筒 無相

31、對滑移現象。?(6)調整清掃器位置，使之與滾筒軸線平行。?(7)調整喂料口開度，使膠帶機負荷達到額定值。象,否則應消除之?2骨料配料裝置：?(1檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。?(2用校稱裝置及砝碼，校正電腦稱的稱量值。?(3調整稱斗、弧門給料器弧門的行程開關位置，使其在弧門關閉時接通， 開啟時斷開。?(4調整給料器重塊的開度，當弧門關閉時，？當板的可開啟度不大于骨料的 粒徑尺寸。?(5)調整氣頂行程，使弧門開度適當。?3粉料配料裝置?(1檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。?(2用校稱裝置及砝碼，校正電腦稱的稱量值。?(:檢查手動蝶閥開啟、關閉是否靈活。?(4檢查氣動蝶閥開啟與關閉狀態是否正確。

32、螺旋機啟動，氣動蝶閥一定要 處于關閉狀態。?(5)啟動螺旋機，檢查螺旋機運轉是否正常，旋轉方向是否正確。?(6)檢查各連接處的密封是否良好。?4水、外加劑配料裝置。?檢查各潤滑點是否已加注潤滑油脂。?(2)用砝碼校正電腦稱的稱量值 ?(3)調整各氣頂行程，使閥門密封及有一定的開度。? 5攪拌機?見攪拌機使用說明書?6所有稱斗安裝調試完畢，用三等砝碼校稱，靜態精度為士 0.2%?機械設備的單機試運?機械設備單機調試后，應進行單機試運，各單機調整空載試運無誤后，所有機械應進行16小時空載跑合試驗?1 膠帶輸送機?空載試運?(1測定電機功率。?(2觀察機械傳動是否正常。?(3觀察運輸膠帶的跑偏及打滑

33、情況，并及時調整。?(4檢查清掃器的工作效能。?(5檢查全部托輥是否都處在正常工作狀態。?負荷試運?(1進行空載試運的全部項目。?(2測定生產率。?2骨料配料裝置?空載試運?(1手動操作電磁氣閥，通氣啟閉給料器和稱斗弧門，觀察其靈活性，弧門啟閉位置的正確性。?(2觀察稱斗弧門啟閉時的穩定性。?負荷試運?(1觀察給料器和稱斗弧門在啟閉中有無被料卡阻現象。?(2觀察給料器重塊開度是否適當，弧門能否閉嚴。?(3測定稱量時間?粉料配料裝置?空載試運?(1手動操作電磁氣閥，通氣啟閉氣動蝶閥，觀察其靈活性。?負載試運?(1觀察稱量時顯示器上反映出來的畫面。?(2測定稱量的時間，將稱量時間調整到使稱量最精確

34、而時間又能滿足整個配料的需要。?(:觀察粉料給料，上料暢通情況及密封情況。?0測定螺旋機生產率。?(5測定螺旋機的擺線針輪減速器及軸承的溫升。?4水、外加劑配料裝置。?空載試運?手動操作電磁氣閥，通氣啟閉各閥，觀察是否靈活正常。?負荷運轉?(1觀察各閥密封性。?(2測定稱量時間及卸水時間。?(3測定和調整稱量精度。5.粉料配料裝置?(1手動操作電磁氣閥，通氣啟閉氣動蝶閥，觀察其靈活性。?負載試運?(1觀察稱量時顯示器上反映出來的畫面。?(2測定稱量的時間，將稱量時間調整到使稱量最精確而時間又能滿足整 個配料的需要。?(3觀察粉料給料上料暢通情況及密封情況。?0測定螺旋機生產率。?(5測定螺旋機

35、的擺線針輪減速器及軸承的溫升。?攪拌機?見攪拌機使用說明書?7管路系統?檢查各管路系統是否有泄漏，并及時消除，檢查氣路系統的氣壓是否正 常，油霧器應充油。?，聯動試運分空載試運二、機械設備的聯動試運? 機械設備的聯動試運應在單機試運正常后進行與負荷試運兩步進行。? 空載試運?(1啟動膠帶輸送機、螺旋輸送機、攪拌機及耐酸泵等。?(2壓縮空氣系統供氣。?(3水管路系統供水。?(4配料操作(包括自動與手動)。?(5攪拌操作(包括攪拌、卸料)。? (1按空載試運內容啟動機械設備。?(2自動配料、攪拌、生產砼、直至自動連續正常生產。?(1觀察膠帶機、攪拌機、螺旋機等運行情況，測定其電機、減速機、軸承 等

36、的溫升，測定電機功率。?(2測定膠帶機生產率。?(3觀察給料、稱料、集料、攪拌、卸料等全過程的配合情況。?0測定給料、稱量、攪拌、卸料的時間。?(5測定砼生產率。?在連續配料、稱量試驗中，應調整和記錄選擇最佳的稱量提前量以保 證在最短的時間內達到最佳的配料精度。?該站調試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定砼各項技術參數。以上各種數據，經有關方面驗收合格后，方可進行正式生產。?11每班開工前，均要將攪拌機的加油潤滑點加足潤滑油，?以油的密封阻止第六章 維護?攪拌站經調整試運后投入生產，應進行日常維護保養和定期檢修 工作,用戶可參考本說明書所提出的技術要求，結合本單位的具體使用 情況,并參

37、照SDJ4-82 ?施工機械保修技術規程，制定切實可行的維護 保養制度。? 一、日常維護保養工作?保證機器及周圍環境的清潔。?2及時清除斗內的積料，使電腦稱正常回零。?3僉查各潤滑點的潤滑油是否足夠，?氣路系統中的油霧器應保持有足夠的 油量。?4僉查各電機、電器應無過熱現象及異常噪音，儀表指示正常，信號系統完 好。?經常檢查、調整氣缸、弧門、電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。?經常檢查各系統，如有漏氣、漏灰、漏油、漏電等現象要及時處理。?攪拌機及出料斗應每4小時清冼一次，以免殘留砼固結，妨礙正常運行. ?每班應放掉儲氣筒和過濾器等內部的積水，并排除運行中發現的故障。等按有關說明書進行維護保養工

38、作。?二、生產注意事項?1日常運行前檢查機械設備各活動部分是否處在正常位置及附近有無障 礙物,?各潤滑點是否已加足潤滑油，排除所發現的故障后，才允許運轉。?證轉中遇到中途停電，必須立即打開攪拌機卸料門，卸出存料，以免在機 內凝結，并清冼攪拌機。?隨時注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力，表壓力低于0.5Mpa時不得開車運 轉，以免影響配料精度或出現異常事故。?4運轉過程中如發現機械或電氣有故障或損壞時，應立即停止運轉，進行檢 查消除。? 5.檢查設備時必須切斷電源并加鎖或掛牌，關閉管路閥門，同時保證機械設備在自重的作用下不會發生自動位移，以確保安全。?水泥在貯料倉內不宜久放，應隨進隨用，以免結拱。?7石

39、料應清冼干凈，以保證砼質量，并消除塵源。?如較長時間停產，應將水、外加劑等液體放空。?經常校驗電腦稱的稱量精度。?1（操作室有木質及裝飾材料等物品，用戶應配備滅火器材并制訂防火保 安措施。灰塵進入，防止密封環和軸承過早磨損。?12如果不是連續生產，每次開工前都要先響電鈴，提醒人們注意安全，做好 生產準備，（在進料層、攪拌層、出料層各設一個電鈴）。?三、小修? 攪拌站每運轉1000小時（或工作三個月）后，進行一次技術保養，目的是消除隱患，避免機件過早磨損，確保機器正常工作。除日常保養外，還應做到：?對各機械做一次全面清理，添加或更換減速器潤滑油，對軸承加足潤滑 脂。?2寸已磨損的零件進行修補或局

40、部更換，（如給料器、稱斗弧門、等所用密 封橡膠）。?3寸電機進行一次清冼，并檢查絕緣電阻。?4對電腦稱進行一次校稱標定，并檢查傳感器的防潮性。?5僉查氣閥、氣缸的密封性，更換磨損的密封件，清冼過濾器，更換油霧 器的潤滑油。?6僉查除塵器的濾袋，及時更換破損的濾袋。?7寸設備的連接螺栓進行緊固一次。?8僉修結構各部件螺栓，要求完好緊固。9.拆洗檢查電磁氣閥、油水分離器、？空氣過濾器及油霧器等，更換易損?10、修后進行調試，而后投入生產。?四、中修? 攪拌站運轉2000小時（或半年）后,進行一次中修?包括小修的全部內容。?拆洗減速機，更換潤滑油脂。?拆洗各軸承，更換磨損件，加潤滑油脂。?4S洗檢查

41、氣缸，更換磨損件。?視磨損情況更換攪拌機的襯板。?防修后進行調試，而后投入生產。?五、大修? 攪拌站每二三年進行一次大修，內容如下：?包括中修的全部內容。?拆洗或更換修復磨損件。?拆洗或更換各活動部分的磨損件。?4修正或更換腐蝕、磨損及變形的罐體、管路及其它機械部件。?5僉修電機，清洗軸承，加潤滑油脂，檢查線圈絕緣，清除灰塵。?6僉查、修理或更換已磨損的傳動件，如齒輪、蝸輪、軸承等。?7寸鋼結構的變形、焊縫、螺栓聯接進行一次檢查修正與緊固?8寸全站進行一次防銹噴刷油漆工作。?大修后進行調試，而后投入生產。?下列設備的維護檢修工作按外配套有關產品說明書的規定進行?攪拌機?螺旋輸送機?耐酸泵?4蝶

42、 閥?電磁氣閥?空氣過濾器?油霧器五主要設備的潤滑部件名稱潤滑點潤滑材料潤滑周期膠帶輸送機外裝式減速機詳見說明書詳見說明書所有軸承齒輪油小修時加注一次手動、氣動蝶閥閥瓣支承滑動軸承3號鈣基潤滑脂每周加注一次弧門給料器給料弧門各鉸接點3號鈣基潤滑脂每周加注一次各種骨料稱斗稱斗弧門各鉸接點3號鈣基潤滑脂每周加注一次壓縮空氣系統油霧器30號機油每周加注一次第七章附錄隨機圖紙目錄砼生產流程圖?、隨機圖紙目錄1. HZQ120.0BQ2. HZQ120.0.1BQ3. HZQ120.1AM4. HZQ120.2G 5. HZQ120.1BH6. HZQ120.4L 7. HZQ120.3AM8. TYD

43、20.0C 9. HZQ120.2AM 10. HZQ120.2BG11. HZQ120.2BB 12. HZQ120.10D13. HZQ120.1BJHZQ120-1S2000 型混凝土攪拌站基礎布置圖主站結構？砼出料斗粉料配料裝置水外加劑稱量裝置除塵裝置預加料斗卸料裝置水管路系統氣路控制系統；氣動原理圖外加劑管路上料膠帶輸送機14. 2HZQ120.5F 螺旋給料裝置骨料配料裝置水平膠帶機15. MGPC( n-m)25.016. 2HZQ120.6E 、砼生產流程圖-輩子時光在匆忙中流逝，誰都無法挽留。多少人前半生忙忙碌碌，奔波追逐，后半生回望過去，難免感嘆一生的碌碌無為，恨時光短暫，

44、荒廢了最好的光陰。人過中年，不停跟時間妥協，之所以不爭搶，處世淡然，完全是經過世故的淬煉，達到心智的成熟。有朋友問我，怎樣寫出滋潤心靈的文字？是要查字典，弓I用名言，還是有什么規律？我笑著回，隨心隨意，不為難自己。你為難自己，就要刻意去效仿，你不隨心隨意就要被名利世俗困擾，自然心態會 有偏差，文字也染上了俗氣。現實生活中，不乏完美主義者，終日在不食人間煙火的意境中活著，虛擬不切合實際。如此，唯有活在當下，才是真正的人生箋言。常常想，不想活在過去的人，是經歷了太多的大起大落，不想被束縛 在心靈蝸居里的人，是失去的太多，一番大徹大悟后，對視的眼神定會愈發清澈，坦然笑對人生的雨雪冰霜。對于隨波逐流的

45、人們，難免要被世俗困擾，不問過去，不畏將來又將是怎么樣的一種糾葛，無從知曉。不得不說，人是活在矛盾中的。既要簡單，又難淡然，掙扎在名利世俗中，一切身不由己，又有那樣的生活是我們自己想要的呢？人前，你笑臉相迎，帶著偽裝的面具，不敢輕易得罪人；人后，黯然傷懷，總感嘆命運的不公平，人生的不如意；常常仰望別人的幸福，而忽視了自己，卻不知你與他所想要的幸福，都只得一二，十之 八九只有在希冀中追求，不是嗎？人活一輩子，心懷夢想，蒼涼追夢，難能可貴的是執著向前，義無反顧，最懼怕瞻前顧后，退縮不前。一生短暫如光影交錯，有幾個人能放下牽絆，有幾個人能不難為自己，活的精彩呢！我們的一生，是匆忙的行走，誰的人生，不

46、是時刻在被命運捉弄中前行。我想，我是無法和命運抗衡的，卻又時刻想做真實的自己。眼下的生活是一面鏡子，對照著卑微的自己，心有萬千光芒，無法放 棄的卻總是太多太多。中年，人生的分水嶺，不再有小女孩的浪漫情懷，撒嬌賣萌，穿著也越發簡單，舒適即可。年輕時可以穿緊身裙，牛仔褲，甚至小一碼的高跟鞋，不惜磨破了腳板，夾痛了腳趾，依舊笑魘如花，人前賣 弄。年少時，青春做砝碼，別人的一句贊美能心頭飄飄然，走在馬路上，陌生男子的回頭率，成了青春的資本，忘乎所以。年齡越大，對身邊的一切似乎沒了熱情，爭吵，攀比，打扮，都沒了興趣。有人說，女人要愛自己，打扮的漂漂亮亮的才行，而我卻恰恰相反，正如有一天涂了口紅出門，兒子嚇了一跳，一句太庸俗， 再昂貴品牌的口紅你都不適合，讓我啞然失笑。原來，他寧愿喜歡素面朝天的媽媽，也不想要矯揉造作的中年婦女，我必須保持最初的簡潔，亦或簡單。居家女人雖平庸，卻總想活出真我。不喜歡的東西，學會舍棄，生活趨于安靜。每天打理家務，照顧子女，空閑的時間看看書，散散步，陪婆婆去買菜，少一些功利心，多一些平常心，生活便達到了想 要的簡單。人過中年天過午，流逝的時間不會等我的。不想為難自己了，幾十年光陰里，不停做著事與愿違的選擇，極力說服自己，多替別人想想，多顧及別人的感受，卻忽視了委屈的