1、湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司 天然氣代替燃煤技術改造工程天然氣代替燃煤技術改造工程 環境影響報告表補充說明環境影響報告表補充說明 湖南省環境保護科學研究院湖南省環境保護科學研究院 二二 0 一四年二月一四年二月 目目錄錄 1 前言前言 .1 2 現工程分析現工程分析 .2 2.1 公司基本情況.2 2.2 生產工藝流程.3 2.3 現公司原料和燃煤成份.12 2.4 現公司燃煤主要設備.13 2.5 現公司燃煤污染治理措施.14 2.6 現公司污染物排放情況.15 3 擬技改工程擬技改工程 .17 3.1.項目概況.17 3. 2 平面布置.17 3.3 建設內容.

2、17 3.4 供氣種類及來源.19 3.5 技改后污染物排放.20 3.6 技改前后指標對比.21 3.7“三廢”治理措施及污染物排放情況.22 3.8 技改工程完成后主要污染物排放匯總.23 4 風險環境影響分析風險環境影響分析 .25 4.1 風險分析.25 4.2 風險防范措施.25 附圖： 附圖 1：工程地理位置及平面布置圖 附圖 2：環境空氣監測布點圖 附圖 3：水環境監測布點圖 附圖 3：噪聲監測布點圖 1 前言 有色行業是耗費資源和能源的行業，在有色行業快速發展的同時，其所具有的 能源消耗高，環境污染大的屬性，已經嚴重制約了該行業的發展。因此對有色行業 的能源與燃料結構進行調整，

3、采用清潔能源是以后發展的一種趨勢。湖南省桂陽銀 星有色冶煉有限公司屬民營股份制有限責任公司，公司位于資源豐富，素有 “有色 金屬之鄉”美稱的桂陽縣城郊鄉雷達嶺桂陽工業園寶山工業區。是一家生產和銷售 有色金屬產品的高新技術企業。主要生產經營鉛、鋅、銀、金、鉍、銻等有色金屬， 擁有全國先進的鉛鋅生產、開發和深加工技術。2011 年 11 月，公司投資 10.2 億元 人民幣建設 10 萬 t/a 富氧鉛冶煉工程和配套陽極泥綜合回收工程，現公司鉛冶煉系 統年產粗鉛 10 萬 t/a、電鉛 9 萬 t/a，副產次氧化鋅 19000t/a，98硫酸 96240t/a；陽 極泥綜合回收系統回收電銀 330

4、 t/a，精鉍 1100 t/a，銻白 4200 t/a。安置工人就業 1500 余人，實現年銷售收入近 40 億元，利稅 3 億元。 目前公司生產過程中的銅浮渣反射爐、熔鉛鍋、鉍反射爐、銻反射爐、銻精煉 鍋、鉍精煉鍋均采用煤為能源，年用煤量為 22500t/a，廠區采用無煙煤為燃料，燃料 利用率低，采用手動操作，工人們的勞動強度大，環境污染也較為嚴重。其綜合能 耗和污染物排放相對國內同行業先進企業均存在能耗偏高和污染物排放較重的情況。 以煤為能源會產生大量的煤灰渣，燃燒后也會產生大量的 so2、nox、煙塵，進一步 加重了企業脫硫塔的負擔。為了進一步提高公司清潔生產水平、達到節能減排的目 的

5、，促進企業自身的可持續發展，銀星公司董事會決定對鉛冶煉系統和陽極綜合回 收系統中的燃“煤”設備改為燃“天然氣系”設備的環保技術改造。 根據中華人民共和國環境保護法 、 中華人民共和國環境影響評價法和 建設項目環境保護管理條例有關規定，湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司委托湖 南省環境保護科學研究院編制湖南桂陽銀星有色冶煉有限公司煤改氣節能減排技 改報告表 。湖南省環境保護科學研究院接受委托后，組成項目組，進行現場勘察、 調研，并收集了相關資料，按環境影響評價技術導則的規范要求，結合本項目特點 及周邊環境實際狀況，編制了本環境影響評價報告表。 2 現工程分析 2.1公司基本情況 湖南桂陽銀星有色冶煉有

6、限公司位于桂陽工業園寶山工業區。本項目地理位置 圖詳見附圖 1；公司鉛冶煉系統年產粗鉛 10 萬 t/a、電鉛 9 萬 t/a，副產次氧化鋅 19000t/a，98硫酸 96240t/a；陽極泥綜合回收系統回收電銀 330 t/a，精鉍 1100 t/a， 銻白 4200 t/a 公司占地 39.33ha，生產區占地面積 20.8ha，現有職工 1067 人，其中生 產人員 943 人、管理人員 124 人。 2.1.1公司現工程組成 現有工程目前已經投運的系統主要內容包括粗鉛系統、煙氣制酸系統、鉛電解 系統、銅浮渣處理系統、銀、銻、鉍回收系統。具體內容組成情況見表 2.1-1。 表表 2.1

7、-1 現有工程內容現有工程內容 序號車間名稱現工程內容 一主體工程 配料系統、氧氣底吹熔煉車間、鼓風爐車間、鉛精煉車間、陽極 泥熔煉車間、銀電解車間、鉍回收車間、銻回收車間 二輔助及配套工程粉煤制備、硫酸車間、煙化爐、余熱鍋爐、銅浮渣處理車間 三公用工程 化學水處理站、軟水站、循環水系統、廠區給排水管網；總降壓 配電所，廠區內配電系統、氧氣站 四貯運工程原料倉庫、酸罐(2 個 1600016000)、成品庫、綜合倉庫 五環保工程 污酸及酸性廢水處理站；生活污水處理設備；配料系統袋式除塵 器；熔煉爐煙氣電除塵器；熔煉爐加料口、出鉛口、出渣口等處 煙塵集中袋式除塵器；鼓風爐煙氣布袋收塵器；鼓風爐加

8、料口、 出鉛口、出渣口，煙化爐加料、出渣口等處煙塵集中袋式除塵器； 煙化爐煙氣布袋收塵器；浮渣反射爐煙氣布袋除塵器；鉛電解車 間的熔鉛工段袋式除塵器；電解車間機械通風；銀電解廢水和殘 極洗滌廢水處理裝置、銀造液釜廢氣洗滌塔、銀電解硝酸霧洗滌 塔、貴鉛爐、分銀爐、鉍反射爐、銻反射爐、銻反射吹煉廢氣治 理系統；高噪聲設備減振機座、消音器等降噪措施。 六生活設施辦公樓 2.1.2公司平面布置 整個廠區按照粗鉛冶煉區、煙氣制酸區、鉛精煉區、稀貴金屬回收區、綜合回 收資源利用區、環保設施區、氧氣站進行功能分區。粗鉛冶煉區布置在廠區中部， 主要包括原料倉的配料廠房、粉煤制備車間、氧氣底吹熔煉車間及余熱鍋爐

9、及電收 塵系統、鼓風爐、煙化爐余熱鍋爐及布袋收塵系統，鼓風機、空壓機房、循環水系 統、煙化爐水淬渣池、水碎渣循環水系統組成。煙氣制酸區包括凈化工段、干吸工 段、轉化工段、so2鼓風機(配電、控制)、尾氣煙囪、硫酸循環水系統、酸庫組成。 氧氣站由氧氣站主廠房、氧氣站循環水、氧氣站配電室組成。稀貴金屬回收區布置 在廠區北面，主要包括銀電解熔煉車間、鉍熔煉車間、銻熔煉車間等。 現有工程平面布置見附圖 3。 2.2 生產工藝流程 銀星公司生產系統分鉛冶煉系統和鉛冶煉配套綜合回收系統，主要工藝流程及 本次技改工藝流程如圖 2-1。 2.2.1現有鉛冶煉系統生產工藝 鉛冶煉系統主要工藝組成如下： （1）、

10、粗鉛火法冶煉工藝 鉛精礦和熔劑、返料(鉛煙塵)配料、制粒后，送氧氣底吹熔煉爐進行氧化熔煉， 產出一次粗鉛和氧化鉛渣，一次粗鉛鑄錠后送電解精煉車間，鉛氧化渣經鑄渣機鑄 塊后.由鏈斗輸送機送至鼓風爐車間的鉛氧化渣倉。熔煉爐產出的煙氣經余熱鍋爐回 收余熱、電收塵器收塵后，送硫酸車間制酸。鉛煙塵送煙塵倉返回熔煉配料。鼓風 爐還原所需焦炭篩分后和塊狀熔劑分別送入鼓風爐車間的焦炭倉和熔劑倉。鉛氧化 渣塊、焦炭塊、熔劑塊計量后采用電動加料小車從鼓風爐兩側加入鼓風爐內。鼓風 爐產出的粗鉛鑄錠后送精煉車間，爐渣進入電熱前床沉淀保溫，然后放入渣包吊運 至煙化爐工段。煙化爐產出的氧化鋅塵收集后外賣，爐渣水碎后堆存或

11、外賣。氧氣 底吹熔煉爐和鼓風爐產出的粗鉛錠送精煉車間，公司現實際年產粗鉛 1011 萬噸。 （2）、鉛電解精煉工藝 公司采用火法精煉除雜和電解精煉相結合的工藝，可以得到 1精鉛。 氧氣底吹熔煉爐和鼓風爐產出的粗鉛錠以及銅浮渣回收的粗鉛錠經火法精煉除 雜后，火法精煉主要燃煤粗鉛鍋，將粗鉛用煤加熱熔融除雜再鑄成陽極板，整型后 進行電解，鉛電解所用硅氟酸外購。 將制取的陰極片及澆鑄的陽極板放入電解槽，將高位槽流下來的硅氟酸鉛溶液 注入電解槽進行循環電解，電解產出的析出鉛送熔鉛鍋進行熔鑄，熔鉛鍋也是以煤 為燃料，進一步除雜，用鑄錠機鑄成鉛錠，部分電鉛用于制取陰極片。電解后產出 的殘陽極在殘極洗槽中刷洗

12、，洗后的殘極返火法熔煉，重新澆鑄陽極板。 冰銅 粗銻 爐渣 煙氣 (暫存) 精 鉍 粗鉍精煉鍋 粗鉍 (暫存) 爐渣 渣（回用） 精 銻 粗銻精煉反射爐 浮渣 渣（回用） 煙氣 煙氣 煙氣 圖 2 -1 公公司現生產工藝流程圖及技改設 備 鉛錠(入庫) 煙氣 砷銻煙塵 (外售) 焦粉柴油、空氣 鉛陽極泥 貴鉛 殘極 煙氣 圖 例 廢氣 廢水 固廢 鉛煙塵、鉛精礦 煙氣 煤 粗鉛 鉛氧化渣 電熱前床分離 鼓風爐還原 抓配混合 配 料 石灰石、石英石、(碎 煤) 制酸系統 電收塵 布袋收塵 煙氣 制酸尾氣 鼓風爐渣 圓盤制粒 氧氣底吹熔煉 電解精煉 鑄渣 粗鉛鍋熔煉 鉛陽極板 陰極鉛塊 洗 刷 電

13、鉛鍋熔煉 鑄 型 煙氣 反射爐熔煉 銅浮渣 粗鉛鉛銅锍 煙氣 水冷卻 收塵 (外賣) 煙化爐吹煉 煙氣 余熱鍋爐布袋收塵 次氧化鋅 空氣 燃煤煙氣 粉煙煤 廢渣 水淬 水淬渣 (送渣場) 陰極制造鉛電解陰極 片 氧化鉛渣 洗滌 泥漿 壓濾 凈殘極(送火法初步精煉) 濾液儲液槽 硅氟酸 鋅冶煉 系統 高位槽 回收余熱 鑄 錠 一次粗鉛送精煉 水 (暫存) 爐渣 沉淀水池 一次粗鉛 4 煙氣 鉛鍋煙氣 布袋收塵 排放廢氣 (外賣) 1#脫硫系統 沉淀物 質 排放煙氣 反射爐熔煉 氧化分銀爐 粗銀合金 銀電解 煙氣 排放煙氣 鉍渣 布袋收塵 布袋收塵 柴油、空氣 電銀 (外售) 銻煙塵 煙氣 鉍熔煉

14、反射爐 銻反射爐熔煉 布袋收塵 2#脫硫系統 排放煙氣 總污水站 污水 鉛鍋煙氣 布袋收塵 排放廢氣 技改工藝設備 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤煤 煤 燃煤煙氣 殘極洗刷產生的陽極泥漿經兩次漿化洗滌過濾得到陽極泥，陽極泥送公司內陽 極泥處理車間回收銀、精鉍和銻白，洗液及濾液分別返回殘極洗槽和電解循環槽。 火法除銅和精煉產出的銅浮渣和堿渣送浮渣反射爐處理，浮渣反射爐以煤為燃 料，燃煤產生熱將反射爐中氧化鉛熔融還原為粗鉛，產出粗鉛和鉛銅锍。粗鉛返回 熔鉛鍋，鉛銅锍外賣。 主要的化學反應式如下： 2pbs+3o2+sio2=2pbosio2so2 2pbs+3o2=2pboso2 2pbs+3o

15、2=2pbo+2so2 pbs+o2=pbso2 2zns+3o2=2znoso2 2fes+3o2+sio2=2feosio2so2 pbo+c=pb+co pbso4+4c= pbs+4co pbosio2+2feo+co=pb+2feosio2co2 pbosio2+ cao+co=pb+caosio2co2 （3）煙氣制酸 鉛冶煉系統氧氣底吹爐產生的含 so2煙氣濃度在 12%以上，煙氣經凈化、干吸 制酸，制酸采用 3+1 兩轉兩吸流程。轉化換熱流程為，該流程對冶煉 煙氣適應性強，熱穩定性好，so2轉化吸收效率 99.8%以上，但 so2轉化吸收后不 能達鉛、鋅工業污染物排放標準gb2

16、5466-2010標準，公司必須將 so2轉化吸收后的 煙氣通過脫硫裝置吸收處理，保證排放煙氣穩定達標。公司年產 98硫酸 96240t/a。 2.2.2配套綜合回收系統 （1）陽極泥處理工藝流程 銀星公司鉛冶煉系統每年產出鉛陽極泥 1.0 萬 t，公司現用火法流程處理鉛陽極 泥，得到粗銀合金板 333 噸/年、氧化鉍渣 1910 噸/年和氧化銻煙塵 4200 噸/年。 公司鉛電解車間產出的鉛陽極泥化學成份見表 2.2-1。 表表 2.2-1 鉛陽極泥成分鉛陽極泥成分 pbcusbasbitefsagau 14.870.4536.36.7111.680.180.51.032845g/t51.7

17、 g/t 陽極泥處理主要分下面二步工藝： 還原熔煉 還原熔煉在貴鉛爐，間斷作業，每天 1 爐。定期將鉛電解車間的陽極泥通過汽 車運至貴金屬車間堆場內堆放，待陽極泥自然干燥后進行人工配料。輔助原料(焦粉、 純堿、硝石和硼砂)通過汽車運至貴金屬車間堆存。由于鉛陽極泥堆比重小，需分兩 次進料。第一次進料熔化后，冷卻 30 分鐘再進第二次料。待爐料完全熔化后，在 1150靜置沉降 26 小時再放稀渣，然后放貴鉛，還原過程中主要是氧化銀、部 分氧化鉛、三氧化二鉍和三氧化二銻還原，產生的鉛、銻和鉍金屬形成貴鉛。貴鉛 爐燃料用柴油，熔煉用壓縮空氣來自爐旁設置的高壓離心通風機。貴鉛爐產出貴鉛， 以及稀渣和銻砷

18、煙塵，其中含鉛稀渣返回粗鉛冶煉系統回收鉛，含砷銻煙塵外售， 貴鉛轉分銀爐熔煉。 反應方程式： ag2o+ c=2ag+ co pbo+c=pb+co bi2o3+3c=2 bi +3co sb2o3+3c=2sb+3co pb+ ag =pb(ag) pbo+ sio2= pbosio2 as2o3+3na2co3= 2na3aso3 +3co2 氧化精煉 根據各元素對氧的親和力大小不同，貴鉛中鉍、銻和鉛被氧化以氧化物形態進 入煙塵及渣中，銀由于和氧的親和力小，高溫時氧化銀不穩定會分解為銀和氧氣， 過程中銀不斷提高純度，從而達到初步精煉提純。氧化精煉在分銀爐進行，間斷作 業，溫度 1050，由

19、于貴鉛中鉛、鉍含量高，氧化精煉時間長，一般 4 天 1 爐。分 銀爐燃料用柴油，熔煉用壓縮空氣來自爐旁設置的高壓離心通風機。分銀爐產出銻 煙塵、鉍渣、合金渣和以及粗銀合金。其中銻煙塵送銻反射爐回收銻；鉍渣送鉍回 收系統；合金渣返回貴鉛爐處理；粗銀合金經澆鑄機鑄成銀合金陽極板，送銀電解 工段精煉。 反應方程式： 2 pb +o2=2 pb o 4 bi +3o2= 2 bi 2o3 4sb+3o2= 2 sb 2o3 （2）銀電解精煉 以粗銀合金板為陽極，并套上陽極袋；用鈦板作陰極，硝酸及硝酸銀的水溶液 作電解液，在銀電解槽中通直流電進行電解，析出的銀粉熔鑄成品位 99.99的銀 錠。 根據粗銀

20、合金板中各金屬電極電位的不同，以硝酸銀溶液為電解介質，在直流 電作用下，陰極上析出銀，電極電位較負的金屬進入電解液，電極電位較正的金屬 則進入陽極泥中，從而達到提純銀的目的。 銀電解時，在電場的作用下，銀呈針狀或樹枝狀在陰極上析出。在銀電解槽上 的機械攪拌棒攪動下，析出的針狀銀粉落到槽下部的傳送帶上，傳送帶定期將銀粉 帶出后裝入出銀粉小車(附過濾器)，而后用熱水洗滌銀粉至洗液為無色，洗滌后的 濕銀粉經離心過濾后裝入銀粉烘干盤并送熱風循環烘箱烘干，干燥得到的銀粉裝入 銀粉貯槽后送銀粉熔鑄工序。 銀電解過程中，電解液由銀電解槽自流至銀電解液循環槽，再用銀電解液循環 泵揚至銀電解液高位槽，電解液再自

21、流入銀電解槽。 反應方程式： 陰極反應：4ag+ +4e =4ag 陽極反應：4oh- +4e=2h2o+o2 總反應：4agno3 + 2h2o =4hno3 + 4ag+ o2 （3）鉍冶煉工藝流程 公司銀冶煉分銀爐產出的氧化鉍渣，年產量 1910 噸。根據原料情況，采用還 原熔煉生產粗鉍，采用火法精煉生產精鉍。 表表 2.2-2 氧化鉍渣成分氧化鉍渣成分 項目bipbznas 含量%61.1213.321.160.09 項目sb其它合計 含量%0.1024.21100 主要工藝流程如下： 還原熔煉 鉍還原熔煉主要設備是鉍鍋，還原熔煉時，煤粉作還原劑，加入純堿和螢石作 造渣溶劑，并加入黃鐵

22、礦造锍。在熔煉溫度范圍內，鉍、銀和銻基本被還原成金屬 鉍進入粗鉍，鉛、銅一部分被還原進入粗鉍，一部分被造锍進入冰銅。 因鉍熔點低 271，還原熔煉采用加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業， 每天 1 鍋。 還原熔煉產出爐渣、冰銅和粗鉍。粗鉍送鉍精煉；爐渣送渣場堆存，冰銅含有 鉛銅等有價金屬，送鉛系統處理。 化學方程式： bi2o3+3c=2bi+3co 2cu2o+2c=4cu+2co 2pbo+c=2pb+co 3 fes2+2cu+2pb= cu2s2pbs3fes 氧化精煉 氧化精煉主要除去粗鉍中的雜質砷、銻、碲，由于砷、銻氧化物與鉍氧化物的 自由焓相差甚大，而且砷、銻氧化物易揮發，鉍

23、在精煉溫度下幾乎不揮發，在高溫 下向熔融的鉍液鼓入壓縮空氣時，砷、銻迅速氧化揮發，從粗鉍中除去。碲氧化物 的自由焓比鉍氧化物的自由焓更負。且碲的氧化物不易揮發，但碲的氧化物能與熔 融氫氧化鈉生成亞碲酸鈉。其密度較鉍小，熔點較鉍高，從而達到從鉍液中分離除 去碲。 反應方程式： 4sb+3o2= 2sb2o3 氧化精煉采用加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業，每天 1 鍋。 加鋅除銀 由于鋅能與金、銀、銅形成一系列難熔金屬共熔物，這些共熔物不熔解于鉍液， 且密度較鉍小。故向鉍液中加入金屬鋅，鉍液中的銅和銀即與鋅形成難熔鉍的金屬 共熔物，浮于鉍液表面而被除去。 加鋅除銀采用鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，

24、為間斷作業，每天 1 鍋。 氯化精煉 粗鉍中含鉛，除銀時又加入大量的鋅。由于鉛和鋅的氯化物與鉍的氯化物的自 由焓相差較大，因此向鉍熔體中通入氯氣，能有效地除去鋅和鉛。 反應方程式： zn+cl2=zncl2 pb+cl2= pbcl2 氯化精煉采用加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業，每天 1 鍋，多余氯 氣收集采用氫氧化鈉溶液吸收處理達標排放。 高溫精煉 通過上述精煉工序，尚有微量的鋅、鉛與殘氯等雜質存在，不能達到產品標準 的要求，故需進行高溫精煉，即在鉍液中加入適量的固堿，并在高溫下鼓入壓縮空 氣。鉍液中的微量鋅和其它雜質被氧化，且被氫氧化鈉吸收入渣，殘氯得到進一步 揮發。 高溫精煉采用

25、加罩鉍鍋，鍋底采用燃煤加熱，為間斷作業，每天 1 鍋。 （4）銻回收工藝流程 公司銀冶煉系統分銀爐煙氣布袋收塵收集的三氧化二銻(sb2o3)和砷銻煙塵，年 產量 4200 噸和 1250 噸，公司以這些煙塵為原料生產銻白。 表表 2.2-3 三氧化二銻煙塵成分三氧化二銻煙塵成分 項目sbaspbo其它 含量%60.8333.50.7715.38519.512 主要工藝流程如下： 銻煙塵反射爐還原制粗銻：將含銻原料按比例配入還原煤和純堿。還原煤的配 入量為氧化銻煙塵的 10%左右，純堿的配入量為氧化銻煙塵的 4%左右。應將爐料 混合均勻，分批加入反射爐。還原得到的銻粗品含有砷等雜質，因此必須進行

26、堿性 精煉。產生的一次浮渣約含 36%的銻，可返回還原熔煉，反射爐還原以煤為燃料， 燃煤產生熱量將氧化銻熔融還原為銻。 粗銻在精煉鍋熔煉除雜精煉：精煉主要是加純堿，向銻液內鼓入壓縮空氣，除 去砷和其它雜質。在加堿鼓入壓縮空氣過程中，精煉鍋底燃煤加熱，保持鍋內銻液 溫度在 850900，每 1015 分鐘變換一次吹風管位置，使整爐銻液攪拌均勻， 當產生的砷堿渣呈魚鱗片狀時，即可邊吹邊將銻液表面砷堿渣扒出，分離砷堿渣后 鍋底液為精銻。產生的一次砷堿渣約含 30%的銻，可返回還原熔煉，精銻轉吹銻爐 制銻白。 吹銻爐制銻白：吹銻爐實為反射爐，銻制銻白是放熱反應，生產過程中不需要 其它燃料，只是開爐時需

27、用柴油加熱反射爐，以后加精銻利用反應熱自然熔融，保 持通空氣和加精銻，反應可自動進行。 反應方程式： 2bi2o3+3c=4bi+3co2 2sb2o3+3c=4sb+3co2 as2o3+o2+3na2co3=2na3aso4+3co2 2sb+3o2= 2sb2o3 2.2.2 現公司廢氣污染防治措施 2.2.2.1 煙氣脫硫 為了進一步減少二氧化硫的排放量，按污染源的分布情況和就近集中處理的原 則，公司建設有兩套脫硫系統： （1）制酸尾氣與貴金屬車間的含硫煙氣共用一套石灰石石膏法脫硫系統； （2）鼓風爐、煙化爐、銅浮渣反射爐、熔鉛燃煤煙氣除塵后的含硫廢氣共用 一套石灰石石膏法脫硫系統。

28、石灰石石膏濕法脫硫工藝采用廉價易得的石灰石作脫硫劑，進廠石灰石粉經 濕磨制成吸收漿液。在脫硫吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的 so2與 漿液中的 caco3及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，煙氣中的 so2首先被漿液 中的水吸收，與漿液中的 caco3反應生成 caso3，caso3被空氣中的 o2氧化，最 終生成石膏晶體 caso42h2o。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，后經 煙囟排入大氣。脫硫率大于 90%。其主要化學反應式為： 石灰石石膏濕法脫硫系統主要由吸收劑供應與制備、so2吸收、煙氣、石 膏脫水與處理、電氣控制系統組成。 表 2.24 脫硫主要技術指標一覽表

29、序號項目單位 鼓風爐等煙氣脫硫 系統 制酸尾氣等脫硫系 統 1處理煙氣量(標干)nm3/0 2fdg 入口 so2濃度(標干)mg/m31457.21066.8 3煙囪入口煙氣量(標干)nm3/h175000.90000.0 4石灰石的消耗量(cao52.36%)t/h0.3070.063 5cas 比1.1551.155 6脫硫率%9090 7石膏產生量t/h0.430.10 so2 + h2o h+ + hso3- caco3 + 2 h+ ca2+ + h2o + co2 hso3- + 1/2 o2 h+ + so4- ca2+ + so42- + 2 h2o

30、 caso42h2o 石 灰石 風機 石灰石倉 尾煙氣 石灰石漿液罐 球磨機循環罐 石膏旋流器 石膏倉 真空罐 真空泵 皮帶脫水機給料罐 廢水旋流站 廢水處理 e sp 引風機 出口擋板門 fgd 風機 濕式球磨機 工藝水 石膏 工藝水 氧化風機 吸收塔 圖 27 公司煙氣脫硫工藝流程圖 2.2.2.2 公司廢氣治理措施 公司各種廢氣均得到治理，各種廢氣治理情況如表 2.2-5 表 2.25 全廠有組織廢氣產生、治理情況 污染源主要污染物已采取的措施排氣筒編號/高度 配料車間除塵系統廢氣粉塵、pb抽風集塵+脈沖袋式除塵器g1/40 米 熔煉爐加料口、出鉛口、 出渣口等處煙塵 煙塵、pb抽風集塵

31、+脈沖袋式除塵器g2/60 米 底吹熔煉煙氣及制酸尾 氣 pb、so2 余熱鍋爐+五電場電除塵器+高 效洗滌器+電除霧器+兩轉兩吸 +堿液脫硫 g3/60 米 鼓風爐煙氣煙塵、pb、so2 余熱鍋爐+煙道冷卻+脈沖布袋 收塵器+堿液脫硫 煙化爐煙氣煙塵、pb、so2 余熱鍋爐+煙道冷卻+脈沖布袋 收塵器+堿液脫硫 銅浮渣反射爐燃煤煙氣煙塵、pb、so2 水冷煙道冷卻+脈沖布袋收塵 器+堿液脫硫 電鉛熔鉛鍋燃煤煙氣煙塵、so2 水冷煙道冷卻+脈沖布袋收塵 器+堿液脫硫 g4/60 米 鼓風爐和煙化爐加料口、 出鉛口、出渣口等處煙 塵 煙塵、pb吸風罩+脈沖袋式除塵器g5/60 米 電鉛車間熔鉛鍋

32、爐煙氣煙塵、pb吸風罩+脈沖收塵器g6/40 米 貴鉛爐還原熔煉燃油煙 氣 煙塵、pb、so2 900m2煙道冷卻+650m2脈沖布 袋收塵器 分銀爐氧化精煉燃油煙 氣 煙塵、pb 900m2煙道冷卻+650m2脈沖布 袋收塵器 貴鉛爐、分銀爐、反射 爐、鉍精煉鍋等爐座的 進料口、放渣口等處煙 氣 煙塵、pb 抽風集塵+836m2 脈沖布袋收塵器 鉍精煉鍋有氯煙氣氯氣抽風罩+酸霧洗滌塔 鉍精煉鍋無氯煙氣煙塵、pb 抽風罩+372m2脈沖袋式除塵 器 銻反射爐吹煉煙氣銻塵 水冷和 600m2冷卻煙道冷卻 +550m2脈沖布袋收塵器 40 米 銀電解造液釜、銀電解 槽 硝酸霧抽風罩+高濃度酸霧洗滌

33、塔25 米 合計8 根 2.3現公司原料和燃煤成份 （1）公司鉛冶煉的原料及成份 公司采用鉛精礦為原料，混合鉛精礦成分見表 2.3-1。 表表 2.3-1 混合鉛精礦主要化學成分表混合鉛精礦主要化學成分表(干基干基 wt%) 分 析 結 果 單位（%） 項目pbzncufesccdhgas 含量51.5466.1761.473716.8782.510.0230.00050.174 項目inbiagsbcaosio2其它合計 含量0.00580.7680.2072.303.25.092.6487100 （2）公司煤燃料成份及用量 表表 2.3-2 燃料和煤質參數燃料和煤質參數 項目符號單位無煙煤

34、 空氣干燥基水分 mad 0.72收到基灰分 aar 28.07干燥無灰基揮發分 vdaf 6.79收到基碳 car 64.42 全硫 st,ar 1.0 低位發熱量 qnet,armj/kg14.81 表表 2.3-3 公司各設備年用燃料煤量公司各設備年用燃料煤量(t/a) 設備設備 銅浮渣反射爐熔鉛鍋鉍熔煉鍋銻反射爐銻精煉鍋鉍精煉鍋 燃料煤用量 450065004000450015001500 合計 22500 2.4現公司燃煤主要設備 公司與“煤改氣”有關的設備 表表 2.3-4 火法冶煉主要設備一覽表火法冶煉主要設備一覽表 序號設備名稱型號及規格單位數量備 注 一電解車間火法部分 1熔

35、鉛鍋q=100t 3000臺5 2電鉛鍋q=100t 3000臺5 二銅浮渣熔煉 1反射爐13m22 三鉍冶煉車間 1鉍反射爐10m21 2鉍精煉鍋5 噸5 四銻回收車間 1銻熔煉反射爐10m22 2銻精煉鍋2 2.5現公司燃煤污染治理措施 （1）煙氣處理措施 現公司煙氣脫硫分兩大系統，一是鼓風爐和煙化爐煙氣為主的 1#脫硫系統，二 是制酸尾氣為主的 2#脫硫系統。 鉛精煉車間的粗鉛鍋燃煤煙氣、電鉛鍋燃煤煙氣和浮渣反射爐煙氣共同通 1#脫 硫系統脫硫達鉛、鋅工業污染物排放標準gb25466-2010 表 5 標準后經 60 米排 氣筒排放，脫硫效率 80%以上。 配套綜合回收銀、鉍和銻車間的鉍

36、熔煉鍋燃煤煙氣、鉍精煉鍋燃煤煙氣和銻熔 煉反射爐煙氣、銻精煉反射爐煙氣共同通 2#脫硫系統脫硫達鉛、鋅工業污染物排 放標準gb25466-2010 表 5 標準后經 60 米排氣筒排放，脫硫效率 80%以上。 圖圖 2.5-1 熔鉛鍋燃煤煙氣和浮渣反射爐煙氣處理熔鉛鍋燃煤煙氣和浮渣反射爐煙氣處理 煤渣(送水泥廠) 煤渣(送水泥廠) 粗鉛鍋熔煉燃煤煙氣煤煤 電鉛鍋熔煉 燃煤煙氣 煤煤 浮渣反射爐煤煤煙氣 表面冷卻布袋收塵 1#脫硫系統 60 米排氣筒 煤渣(送水泥廠) 燃煤煙氣 粗鉍精煉鍋 粗銻精煉反射爐 反射爐煙氣 反射爐煙氣 燃煤煙氣 60 米排氣筒 布袋收塵 鉍熔煉鍋 銻反射爐熔煉布袋收塵

37、煤煤 煤煤 煤煤 煤 煤渣(送水泥廠) 煤渣(送水泥廠) 2#脫硫系統 圖圖 2.5-2 鉍鍋燃煤煙氣和銻反射爐煙氣處理鉍鍋燃煤煙氣和銻反射爐煙氣處理 （2）固廢措施 公司煤渣建設有臨時渣堆棚暫存，定期送水泥廠綜合利用。 2.6現公司污染物排放情況 （一） 、技改前燃煤污染物排放量 該項目為技改工程項目，且在原有車間內，本次煤改氣涉及的燃煤工藝及設備 有熔鉛鍋燃煤、浮渣反射爐、鉍熔煉系統和銻回收系統。 （1）燃煤煙氣排放. 煤質含硫 1.0%，公司各燃煤爐因燃煤污染物排放量見表 2.6-1 表表 2.6-1 煤改氣前各種爐燃煤污染物排放量煤改氣前各種爐燃煤污染物排放量 主要污染物 爐型 用煤量

38、 （t/a） 煙氣量 nm3/h名稱 產生量 kg/h 排放量 kg/h 除去率%排放量 t/a so2 9.11.828014.4 煙塵28.00.28992.2 銅浮渣 反射爐 (330d/a) 45007000 nox0.680.6805.39 so2 13.142.628020.8 煙塵40.00.40993.2 熔鉛鍋 (330d/a) 650010000 nox0.980.9807.76 so2 8.881.788012.8 煙塵25.00.25991.8 鉍反射 爐 (300d/a) 40006000 nox0.670.6704.79 so2 10.02.08014.4 煙塵28

39、0.28992.0 銻反射 爐 (300d/a) 45007000 nox0.740.7405.39 so2 3.333.33024 煙塵8.00.08990.58 銻精煉 鍋 (300d/a) 15002500 nox0.250.2501.80 so2 3.333.33024 煙塵8.00.08990.58 鉍精煉 鍋 (300d/a) 15002500 nox0.250.2501.80 排放 so2共 110.4t/a，煙塵共 10.36t/a，nox 26.93t/a。 （2）固廢）固廢 煤渣量：6750 噸/年。 石膏渣：530 噸/年。 （二） 、技改前公司污染物排放總量 根據公司原

40、環境影響報告書和本次環保驗收監測綜合結果，推算出公司污染物 排放情況如下： （1）廢水 桂陽銀星公司外排廢水只生活污水，排污水量 90m3/d，水質 ss50mg/l、codcr60mg/l、nh3-n8 mg/l，污染物排放量 codcr2.0t/a、氨氮 0.26t/a。 外排廢水從廠區南面總排水口經提升泵站和 500 米管道進入桂陽縣城污水處理場 納污管網。 （2）廢氣 現銀星公司實際廢氣量 540867.24 萬 m3/a，有組織排放量：so2 703.3t/a、煙粉塵 159.67t/a、氟化物 2.2t/a、cl2 1.53t/a、pb2.682t/a、as3.027t/a、硫酸霧

41、 0.08t/a。 表表 2.6-2 公司全廠有組織氣型污染物排放情況統計表公司全廠有組織氣型污染物排放情況統計表 項目現全廠實際排放總量 so2(t/a)703.3 煙粉塵(t/a)159.67 鉛(t/a)2.682 砷(t/a)3.027 f-(t/a)2.20 硫酸霧(t/a)0.08 cl2(t/a)1.53 （3）固廢 現公司固廢產生總量為 149489t/a，全部綜合利用和安全處置，不排放。 3 擬技改工程 3.1.項目概況 根據工程可行性研究報告，擬建工程概況見表 3.1-1。 表表 3.1-1擬建工程概況一覽表擬建工程概況一覽表 項目內容 項目名稱銀星公司天然氣代替燃煤技術改

42、造工程 供氣范圍 天然氣替代煤的供氣范圍：鉛冶煉系統鉛冶煉系統的 2 臺 13m2銅浮渣反射 爐、5 臺粗鉛鍋（100t） 、5 臺電鉛鍋 100t。 鉍回收和銻回收系統中 1 臺 10m2鉍反射爐、5 臺鉍精煉鍋、2 臺銻反射爐和 2 臺銻精煉鍋。 （鉛系統還原爐和陽極泥還原爐供氣不在此環評范圍） 建設內容 （1）輸送系統：包括公司內天然氣管網建設，各車間調壓計量裝置的建設。 （2）加熱爐改造：運用當今工業爐上先進的技術先將用煤作燃料的工業爐改 為燒天然氣。 （3）應急供氣系統：解決縣城氣站出故障時或輸送管道維修，不能正常供氣 時建設的應急供氣系統，此應急供氣系統也稱液化氣撬站，不需儲氣罐，

43、實際上 是一個應急接口。 燃料來源工程的氣源主要由桂陽縣城天然氣公司供給 供氣規模 天然氣年供氣量 900 萬 nm3（另外，鉛系統還原爐和陽極泥還原爐年供氣量 1319 萬 nm3） 建設性質技改 建設地點銀星公司現有生產區內 建設投資項目總投資 600 萬元，全部為環保投資。 3. 2平面布置 （一）平面布置原則 根據現平面布置中鉛冶煉系統浮渣反射爐和熔鉛鍋，綜合回收鉍反射爐、銻反射 爐、鉍精煉鍋和銻精煉鍋位置，在滿足防火、安全、衛生、環保要求，符合規劃要點 的前提下，保證供氣管道對環境的要求，合理進行管道布置，根據需要進行地面或地 下輔設管道。力求做到功能分區明確，運輸方便，空間組織合理

44、，廠區環境優美。 （二）工程組成 本工程包括輸送管道建設和各燃煤爐改造等。 （三）總平面布置方案 本工程管道由工業園總管引入公司內總管 dn400，再由各爐建設分管直接引至各 爐調壓、調速控制。 3.3建設內容 3.3.1輸配系統 輸配系統包括公司內天然氣管網建設，公司以長200米，dn400輸氣管道從工業 園總管接口接入公司內，沿公司大道架空布設，各爐在公司內最近總管接口開支口以 dn100輸氣管道輸送至各爐。 在滿足規范安全要求的情況下，盡量利用公司空地敷設，方便施工及維護，力爭 降低工程量和工程投資，同時盡量美化廠區的現有環境，在必要時也可采用埋地敷 設。輸配系統設備情況見表3.3-1。

45、 表表 3.3-2 天然氣供氣管道一覽表天然氣供氣管道一覽表 序號項 目輸送介質起點終點 管徑 () 管長 (m) 1 銅浮渣反射 爐 天然氣總管接口反射爐 10040 2 熔鉛鍋天然氣總管接口熔鉛鍋 10020 3 鉍反射爐天然氣總管接口鉍反射爐 10040 4 銻反射爐天然氣總管接口銻反射爐 10050 5 銻精煉鍋天然氣總管接口銻精煉鍋 10040 6 鉍精煉鍋天然氣總管接口鉍精煉鍋 10030 3.3.2工業爐改造 工業爐改造設想是充分利用天然氣的有利條件運用當今工業爐上先進的技術先將 用煤作燃料的工業爐改為燒天然氣。每個爐分段控制和檢測，各加熱段設置二個熱電 偶，一個用于檢測，一個用

46、于控制，預熱段只設置一個檢測熱電偶。每段分別測量空 煤氣流量，并分別設置空煤氣調節蝶閥，根據各爐窯的加熱制度，自動調節空、天燃 氣量，以保證最佳燃燒效果并自動調節爐溫，控制信號來自于 plc 系統，一次信號 來自于熱電偶。 爐膛壓力由煙道調節閥來完成，供風壓力由風機變頻調節來完成。根據爐型氣量 的輸入大小來選擇燒嘴個數。全部配置了點火控制系統，可實現自動點火、火焰離子 檢測、故障安全切斷功能。 各燃氣爐尾端安裝有蓄熱器熱量交替釋放裝置，將排出煙氣的余熱傳遞給助 燃的冷卻空氣，將空氣加熱，減少熱量損耗，達到節能目的。 燃料的供應從公司總管網調壓站后分別接管道送到各個爐子上，銅浮渣反射爐、 熔鉛鍋

47、、鉍反射爐、銻反射爐、銻精煉鍋、鉍精煉鍋，根據其通天然氣的速率設定其 燒嘴個數。 由于天然氣和煤是不同種類的燃料，物性差異很大，必須對上述生產線燒煤的爐 窯的爐體、燃燒系統、控制系統、燃料供應系統、余熱利用系統進行改造。原配套燃 煤設施拆除。 本工程工業爐改造清單見表 3.3-3。 表表 3.3-3 各燃煤爐改氣工程改造清單各燃煤爐改氣工程改造清單 爐子 數量（臺）供氣管路（套） 控制系統（套） 煙囪（個） 燃燒器（套） 銅浮渣反射爐2222 熔鉛鍋1055210 鉍反射爐1111 銻反射爐2222 銻精煉鍋22212 鉍精煉鍋52515 3.3.3應急供氣系統： 為解決縣城氣站出故障時或輸送

48、管道維修，不能正常供氣時建設的應急供氣系統， 此應急供氣系統也稱液化氣撬站，不需儲氣罐，實際上是一個應急接口。由汽車運輸 天然氣至廠區通過此應急接口供氣。 3.4供氣種類及來源 （1）供氣種類 推廣管輸天然氣、壓縮天然氣、液化天然氣，發展液化石油氣，開發煤層氣，逐 步淘汰人工煤氣將是我省“十一五”期間燃料供應的基本方向。 因郴州市目前沒有管輸天然氣，因此，確定液化天然氣作為本工程選擇的氣源。 液化天然氣（lng）氣體組成（體積百分比）： 液化天然氣（lng）氣體組成（體積百分比）： ch4 82.3 c2h6 11.2 c3h8 4.6 h2s 20mg/nm3 n2 0.8 其它 1.1 （

49、lng）天然氣主要特性如下： 相對密度 0.675 平均密度 0.75kg/nm3 低熱值 20 8000kcal/ nm3 華白指數 43.97mj/ nm3 運動粘度： 14.0210-6m2/秒 爆炸極限： 5.115.03% （二）來源 銀星意欲用天然氣替代煤，桂陽縣城有天然氣站。桂陽縣城天然氣管道已由供氣 公司建設進入桂陽縣工業園寶山工業小區公司門口，并為本項目的天然氣改造留有管 道接口。 本工程天然氣年供氣量 2218.5 萬 nm3。天然氣供氣流量見表 3.4-1。 表表 3.4-1 本工程天然氣供氣流量表本工程天然氣供氣流量表 爐型天然氣年消耗量（萬 nm3/年） 銅浮渣反射爐

50、180 熔鉛鍋260 鉍反射爐160 銻反射爐180 銻精煉鍋60 鉍精煉鍋60 鉛渣還原爐633 陽極泥側吹爐686（處理 2.5 萬噸/年） 合計2219 3.5 技改后污染物排放 煤改天然氣后產生廢氣排排放途徑， 表 3.5-1 煤改天然氣后廢氣治理措施 污染源 防治措施 銅浮渣反射爐通過原冷卻煙道布袋收塵風機1#脫硫系統 鍋底燃氣 煙氣 通過蓄熱器+冷卻管道風機 熔鉛鍋 鍋內收塵通過原管道+布袋收塵風機 已建 60 米煙囪 （g2）排放 鉍反射爐通過原冷卻煙道布袋收塵 銻反射爐通過原冷卻煙道布袋收塵 風機2#脫硫系統已建 60 米煙 囪（g1）排放 鍋底燃氣 煙氣 通過蓄熱器+管道 銻

51、 精煉鍋 鍋內收塵通過原處理設施 鉍鍋底燃氣通過蓄熱器+管道 貴金屬車間已建 40 米煙囪排放 煙氣 精煉鍋 鍋內收塵通過原處理設施 公司技改后燃天然氣，燃天然氣.污染物排放量見表 3.5-2 表表 3.5-2 技改后各種爐燃天然氣污染物排放量技改后各種爐燃天然氣污染物排放量 主要污染物 爐型 用氣量 (萬 nm3/a） 煙氣量 nm3/h 名稱 產生量 kg/h 排放量 kg/h 除去率%排放量 t/a so2 0.0110.011 00.09 煙塵 0.0270.027 00.216 銅浮渣反 射爐 (330d/a) 1802650 nox 0.1430.143 01.134 so2 0.

52、0320.032 00.26 煙塵 0.0790.079 00.624 熔鉛鍋 (330d/a) 2603820 nox 0.2070.207 01.638 so20.0110.01100.08 煙塵0.0270.02700.192 鉍反射爐 (300d/a) 1602350 nox0.1400.14001.008 so2 0.0130.01300.09 煙塵0.0300.03000.216 銻反射爐 (300d/a) 1802650 nox0.1570.15701.134 so2 0.0080.00800.06 煙塵0.0200.02000.144 銻精煉鍋 (300d/a) 60880 n

53、ox0.0530.05300.378 so2 0.0080.00800.06 煙塵0.0200.02000.144 鉍精煉鍋 (300d/a) 60880 nox0.0530.05300.378 so20.64 nox5.67合計 煙塵1.536 排放 so2共 0.64t/a，煙塵共 1.536t/a，nox 5.67t/a 3.6技改前后指標對比 3.6.1技改前后燃料消耗情況對比 本次改造前后銀星燃料消耗對比見表 3.6-1， 表表 3.6-1 改造前后燃料消耗對比表改造前后燃料消耗對比表 技改前用煤爐煤消耗量（t）技改后用氣爐天然氣消耗量（萬 nm3） 銅浮渣反射爐 4500 銅浮渣反

54、射爐 180 熔鉛鍋 6500 熔鉛鍋 260 鉍反射爐 4000 鉍反射爐 160 銻反射爐 4500 銻反射爐 180 銻精煉鍋 1500 銻精煉鍋 60 鉍精煉鍋 1500 鉍精煉鍋 60 鉛渣還原爐 28182 鉛渣還原爐 633 陽極泥反射爐 5040 側吹爐 生 產 線 分銀爐柴油 1800 噸分銀爐 686 合計 煤：50682 噸 柴油：1800 噸 2219 3.6.2公司燃煤爐改造前后污染物排放對比 表表 3.6-2 本工程天然氣代煤前后污染物排放對比本工程天然氣代煤前后污染物排放對比 污染物名稱燃煤排放量（t/a） 燃天然氣排放量 （t/a） 減少量 so2 110.40

55、.64109.8 nox 26.365.6720.69 煙塵 10.361.548.82 上面未比較鉛渣還原爐和陽極泥反射爐污染物排放比較，因這兩種爐已分別在其 環境影響報告書比較。 表表 3.6-3 本工程天然氣代煤前后固體廢物產生對比本工程天然氣代煤前后固體廢物產生對比 污染物名稱燃煤排放量（t/a） 燃天然氣排放量 （t/a） 減少量 煤渣 675006750 脫硫石膏渣 5300530 3.7“三廢”治理措施及污染物排放情況 （一）廢氣 本工程廢氣污染源為反射爐、精煉鍋等主要工業爐窯燃燒產生的煙氣，由于改燒 清潔能源城市天然氣，工業爐的 so2、煙塵和 nox 排放量分別可削減 so2

56、109.8t/a，8.82t/a，21.26t/a，對當地的環境質量具有積極的改善作用。 另外檢修或管道超壓和管道泄漏時有天然氣體排放，點火放散，嚴格控制站外放 散總管的放散時間與放散量。安全閥放散管管口高度以及站外放散總管的高度符合國 家有關規定，放散時不致于對操作人員產生危害。總放散管高 10m，設在公司偏僻處， 一般情況下，總放散管不放散，特殊情況下點火放散，廢氣通過放散管排放；各爐均 配備支放散管，安裝在相應車間的屋頂上，高出屋頂 3m 左右，檢修或管道超壓時點 火放散，放散時間一般不超過十分鐘，廢氣通過放散管排放。 在工藝設備管道設計上要防止天然氣泄漏。調壓器、閥門、管道均采用優質產

57、品， 精心安裝，投產前經過強度和嚴密性試驗。工藝設備投產后，正常運行時，無天然氣 泄漏。設置 bog 系統回收放空天然氣，減少能源浪費。 調壓、計量裝置設可燃氣體檢漏儀，一旦發生泄漏，能夠及時報警，以便操作人 員采取相應措施。 （二）廢水 本改造工程無生產廢水產生。 （三）噪聲 噪聲主要來自調壓設備、管道內氣體流動，以及燒嘴振動聲，其噪聲值約為 70db(a)。與現有燃煤運裝所需動力減少，產生的噪音也將降低。設計及其工藝優選 了低噪聲設備的機型，訂貨時，主要設備及輔助設各都依據工業企業噪聲控制設計 規范,向廠家提出限制要求，不得超過規定的噪聲值，從源頭控制噪聲。 對主控室、值班室、操作室，采用

58、雙層門窗和隔聲性能良好的圍護結構，各洞、 縫填塞密實，并設置隔聲門斗。上述隔聲措施實施后，可使工作崗位噪聲降低 2040db(a)。 裝設高效消聲器。使用消聲器后可降低噪聲 1030db(a)。 設計控制管道內天然氣的流速，一般采用 1020m/s ，減少管道彎頭，管道截面 不宜突然改變，選用低噪聲閥門。 設計上統籌安排，做到布局合理，有相應的防噪距離，盡可能將產生噪聲的主要 設備的位置降低。各類建筑物按功能分開布置，干道兩旁種植大量樹木花草，建立綠 化帶。 （四）廢渣 同時由于現有的工業爐窯均改燒天然氣，廢渣產生量也將減少。 3.8技改工程完成后全廠主要污染物排放匯總 本工程完成后，廢氣污染

59、物排放量較現狀有大幅度削減，由于反射爐、精煉鍋、 等主要工業爐窯改燒清潔能源城市天然氣，工業爐的 so2、煙塵和 nox 排放量分別可 削減 so2109.8t/a，9.0t/a，20.69t/a，對當地的環境質量具有積極的改善作用。本工程 實施前后銀星主要大氣污染物排放情況見表 3.8-1。 表 3.8-1 全廠廢氣主要污染物排放情況匯總 單位：t/a 本技改工程鉛系統技改工程煤改氣工程 項目 現全廠實際 排放總量 技改前技改后變化量技改前技改后變化量技改前技改后變化量 在建工程排 放總量 全廠所有工 程完成后 so2(t/a)703.370.337.3-33.0228.1119.9-108

60、.2110.40.64-109.80452.3 煙粉塵(t/a)159.6723.4733.48+10.064.15217.9-46.310.361.54-8.821.008115.6 鉛(t/a)2.6820.4900.853+0.3632.140.813-1.3271.718 nox192.8932.419.6-12.885.5439.5-46.0426.935.67-20.69113.36 f(t/a)2.200.50-0.50001.70 硫酸霧(t/a)0.08 8.28.28 硝酸霧(t/a)0.850.85 cl2(t/a)1.531.53 4 風險環境影響分析 4.1風險分析