1、磚混結(jié)構(gòu)施工方案一、基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進行編 制1.1 基礎(chǔ)施工1施工順序施工放線 基槽開挖 檢查軸線、標(biāo)高 澆墊層砼 養(yǎng)護 砌 條石基礎(chǔ) 地圈梁2施工工藝（1）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置 放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。（2）地槽開挖施工應(yīng)有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng) 將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（ 3）墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料， 再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要

2、求施工， 施工時， 砂漿打座灌縫應(yīng)密實， 組砌得當(dāng)， 收階合理， 不得有松動、 通縫， 漏灌砂漿等現(xiàn)象。（4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進行土方回填。基礎(chǔ)工程完成后， 用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線， 用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高， 經(jīng)建 設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進行 主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。二、主體結(jié)構(gòu)施工2.1 磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程2、施工方法1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成， 并不得有通縫。砌體宜采用一順 丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包

3、心砌法。2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂 底，以磚的模數(shù)按測量放線， 標(biāo)出位置尺寸進行排磚撂底， 兩山墻排丁磚， 前后縱墻排條磚。 排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、 窗間墻、 垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保 證磚砌體灰縫 8 10mm 的前題下全盤考慮排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響， 在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合 理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3 5 層磚為宜，盤角要及時、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。 若

4、有偏差應(yīng)隨時修整。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎 向標(biāo)高， 水平灰縫要均勻一致。 盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整， 保持新盤角的平整和垂直必須 完全符合驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻 與混水墻體的時候。 應(yīng)掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面 的中間應(yīng)設(shè)挑線點；此挑線點應(yīng)以兩端盤角點或 “起墻 ”點貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一 致，平直通順。6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置： 砌體留置馬牙搓要求先退后進， 應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、 后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm ，搓高為 300mm ，

5、以保證柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊 磚、一擠揉的 &ldqu三、一 ”砌磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰 要對平，注意做到： “準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。 ”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度 應(yīng)控制在 10mm ，但不應(yīng)小于 8mm. 砌筑墻時混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其 三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于1 4 磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定 18 磚和 1 2 磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑如不能

6、同時砌筑而又必須留 置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜援實心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2 3.臨時間斷處加 留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋拉 結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)置 1 根中 6 鋼筋，間距沿墻高不于超過 500mm ；埋入長度 從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 500m ，末端應(yīng)有 90 度彎鉤洞口頂部宜設(shè)置過梁。9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件設(shè)置 之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴禁事后剔鑿。10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)

7、確性。 支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高 度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60x 60mm 洞口，穿$ 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、 位置及搭接長度， 均應(yīng)符合設(shè)計要求， 澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。 對構(gòu)造柱， 砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵， 綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐， 封閉構(gòu)造柱模板 前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。 澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相

8、應(yīng)資質(zhì)，進場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu) 性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆 碼高度不超過 10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則 不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進行。2.2 鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施（ 1）原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、 石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負責(zé)人簽字認可。（2） 原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、 石堆場大、 儲備充足； 粉煤灰及外加劑用量相對較小，

9、 容易備足料 與水泥廠隨時保持聯(lián)系， 保證供應(yīng)。（3）砼配合比設(shè)計試配砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負責(zé)試配時采用工程中實際 使用的材料，嚴格計量，機械攪拌測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚 性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。（4）攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生 產(chǎn)都設(shè)電工、機修工值班，負責(zé)保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（5）嚴格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準(zhǔn)確可靠。（ 6 ）拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期 的強度，作為砼質(zhì)量

10、檢查和積累技術(shù)資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中 一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎， 綁扎前先將操作面清掃干凈， 認真考慮好綁扎順序， 與水電 預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī) 格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中， 必須保護好預(yù)埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼 筋。3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350 型強

11、制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要， 施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。 本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。 現(xiàn)場混凝 土制備與澆筑方法如下：1）施工準(zhǔn)備（1）材料 水泥泥選用 32 5mpa 的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水 泥普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。 標(biāo)號。包裝重量和出廠日 期并抽檢合格 使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗， 包裝重量不足的另行堆放，作 出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?550kg m3.混凝土強度等級 砂根據(jù)特細砂砼規(guī)范， 本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細砂和渠河砂。為 c30 及其以上的采用渠河

12、砂，其余的采用特細砂。 石子（碎石）石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ，同時不得 大于鋼筋間最小凈距的 3/4.石子中的含泥量 （按重量計） 對等于或高于 c30 混凝土?xí)r， 不大 于 1% ；低于 c30 時，不大于 2；對 c1o 和 c1o 以下的混凝土， 石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于 c30 時，不大于 15 ；低于 c30 時不大于 25；對 c10 和 c10 以下，可放寬到 40 。 水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。（ 2 ）機具 混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 振動器采用插入式振動

13、器和平板式振動器。 臺秤能稱量 200kg 以上材料，且有 cmc 標(biāo)志。 斗車（手推車）.（3）作業(yè)條件構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密漏 漿。 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定： 砼澆搗時尚應(yīng)架澆砼用腳手架， 嚴禁在墻上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單. 臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確符合使用要求. 對班組已進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.2）操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤， 柱模扳的

14、清掃雜物及積水后再封閉 并檢查鋼筋接頭是否焊 好，墊塊是否加好 根據(jù)配合比的每盤（槽）各種材料用量要過稱 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并 加入 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。 混凝土運輸： 混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗 混凝土自攪拌機卸出后， 應(yīng)采 用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中， 要防止混凝土離析、 水泥漿流失、坍落度變化 以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土澆筑的一般要求a） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取

15、措施.應(yīng) 采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一 般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 500m.c）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.25 倍，最大不超過 500m.d ）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝 土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢. 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件 的時間確定.e）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔

16、洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變 形初凝前修整完畢。f）混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日 期一般不少于 7 天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。3）施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。海?1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側(cè)板吊腳。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。預(yù)防措施： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛， 清除水泥薄膜和 松動石子，并用水沖洗干凈。（ 3）麻面。產(chǎn)

17、生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施： 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板 要澆水潤濕。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。（6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥 漿；或建筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度

18、超過 2 5mm 應(yīng)予以填塞嚴密。特別防止側(cè)板吊腳。（7）粱柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝 柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施： 安裝粱板模板前， 先安裝柔柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸 垂直度 剛度， 符合要求才允許接駁粱模板。（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快 或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（ 9）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板 方法不當(dāng)。預(yù)防措施： 指定專人監(jiān)控投料， 投料計準(zhǔn)確； 攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖 力過大。預(yù)防措施： 墊塊不得低于構(gòu)件強度，