1、 2017 年地面工程技術交底記錄月 日工程名稱龍宇國際分部工程交底日期交底人施工單位分項工程地下室金剛砂耐磨地面一、施工準備1、材料準備： 32.5 普通硅酸鹽水泥、砂、石子，30*30 角鋼、防水。金剛砂。 2、極具準備： 10#槽鋼、震動棒、滾杠、鐵鏟、磨光機等、 3、作業條件：結構工程已經進行驗收， 地面預埋管線安裝完畢， 水溝基層清理干凈。4、技術準備：柱子上已彈好 1m 線。沿墻四周談好混凝土完成線 ，中間坡度打點控制，坡道金剛砂深綠色，車位金剛砂中灰色，分界線醒目明確二、施工工藝和施工方法1、施工做法： c30 細石混凝土（最薄處 60 厚）， 鋼筋 ?6.5250 雙向，金剛砂

2、 5 厚罩面沿柱子中線設不大于 36 平方米分割縫。2、施工工藝基層鑿毛處理打點找坡鋼模支設清理、 清洗地面素水泥漿結合層混凝土澆筑、撒金剛砂磨光養護、割縫3、施工方法：3.1 基層處理：將地基表面雜物、泥土等清理干凈。3.2 素水泥漿結合層：在混凝土澆筑前刷素水泥漿一遍。3.3 混凝土澆筑、撒金剛砂 :a.澆筑順序：間隔跳躍式澆筑。b.側模材料： 10#槽鋼、固定支架。c.側模安裝標高控制：在安裝每根鋼模時必須用水準儀進行槽鋼上口標高控制。d.側模的固定 :待槽鋼頂標高控制好后，每隔 500mm 用安裝支架在槽鋼外側進行槽鋼固定。e.鋼筋網片的放置 :鋼筋網片鋪設應平整，置于混凝土表面下 2

3、030mm 不露網。f. 撒金剛砂：金剛砂鋪撒厚度 3mm，鋪撒應均勻。三、混凝土澆筑：1、混凝土運輸：本工程采用自拌混凝土，從攪拌機至施工現場采用三輪車運輸。2、混凝土澆筑：混凝土運輸到現場后，由人工用鐵鍬等工具進行攤平，混凝土頂標高與側模槽鋼頂平齊。地面坡度為0.5%。地面最薄為60mm。鋪平后用震動棒進行振搗密實，震動棒落棒間距不大于 300mm，以保證混凝土的密實度。振搗完后用滾杠反復拖壓找平， 混凝土表面形成均勻一字的砂漿層，無石子外漏，以免影響耐磨面層施工； 注意高出部分要將多余混凝土鏟除，低洼部位補平。保證地面標高符合設計規范要求。 混凝土從澆筑到找平必須控制在3 小時內，然后均

4、勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機磨平壓光。3、為了控制平整度，要求分倉澆筑混凝土。根據現場情況合理分倉。地面平整度要求誤差 3mm。4、排水溝留設：排水溝采用30*30 角鋼焊接，澆筑混凝土之前角鋼內側模板- 支設，保證混凝土澆筑完成后拆除模板，角鋼底部混凝土密實，邊口整齊，留設應平直，排水溝寬 300mm，排水溝留牙口 30mm30mm。四、施工說明及要求：1、去除浮漿：使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層。2、撒布材料：將規定用量的 2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成第一次撒布作業， 待耐磨材料吸收一定水分后進行加裝圓盤機械作業； 而后待耐磨

5、材料硬化至一定階段，進行第二次（ 1/3 材料）撒布作業。 3、圓盤提漿作業：待耐磨材料吸收水分后， 再進行至少二次加裝圓盤提漿作業。 機械圓盤作業應縱、橫交錯進行。4、機械鏝作業：在以后的作業中， 視混凝土的硬化情況， 進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝刀角度的變化應視混凝土地坪的硬化情況作調整。機械鏝作業應縱、橫交錯進行。5、表面收光作業：耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝刀或手工鏝進行表面收光加工完成。6、卸模與收縮縫切割：卸模作業可以在耐磨地坪完工后的第三天進行。 卸模作業應注意不損傷地坪邊緣?？梢栽谀湍サ仄和瓿珊蟮谌爝M行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔

6、線應在耐磨地坪完工后第 14天進行。7、養護：耐磨地坪完成以后的 5-6 小時，可采用其表面涂敷養護劑的方法進行養護，也可采用水養護及薄膜養護， 以防止其表面水分的激烈蒸發， 保障耐磨地坪強度的穩定增長，養護時間為 7 天以上。五、施工要點：1、混凝土運輸：本工程采用商品砼， 從攪拌站至施工現場采用砼運輸車運送。2、混凝土澆筑：砼運輸車采用現場自卸的方式，人工將混凝土用鐵鍬等工具鋪平，頂高與側模槽鋼頂平齊。 鋪平后用插入式振動器振搗振動棒落棒間距不大于 300 ，以保證混凝土的密實度。 振搗完后用 6m 長 200mm 的滾杠反復拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，層施工；注意高出部分要

7、將多余混凝土鏟除，無石子外露，以免影響耐磨面低洼部分補平砂漿。保證整個車庫地板標高符合設計規范要求?；炷恋某跄龝r間要求控制在4-6 小時，終凝時間不超 10-12 小時，耐磨地坪開始施工約 10-12 小時完畢?；炷翉臐沧⒅琳移奖仨毧刂圃?3 小時內，然后均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機抹平。3、混凝土技術參數：強度等級采用 c20，水灰比控制在 0.5 以下，塌落度控制在 14020。六、金剛砂面層施工在混凝土初凝后開始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化； 撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力， 使耐磨材

8、料無法與其結合而造- 成剝離；判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 約 12 小時后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次； 墁光機作業時應縱橫向交錯進行， 均勻有序，防止材料聚集。 邊角處用木抹子處理。 面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整， 墁光機進行時應縱橫交錯 3 次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、

9、同向的人工壓光，完成修飾工序。最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24 小時內完成。施工完成23 天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預先成型或切割的彈性材料七、成品保護對已完成施工的地面， 在凝固階段及養護階段， 要做好保護工作，不要將水泥、混凝土、機油等物品與地面接觸，一面污染地面。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地面，以免損壞地面。地面施工完成 24 小時后可行人， 必須養護 28 天后才能正常使用， 特別注意不能再養護早期通行車輛。八、安全文明1、進入施工現場必須戴好安全帽。2、進入施工現場不準穿拖鞋，女的不準穿高跟鞋