1、7A 版優質實用文檔 摘要 簡述了目前制藥行業的生產狀況、 廢水來源及水質特點， 介紹了國內制藥廢 水處理領域常用的工藝及發展現狀。 針對本設計給出的紅霉素生產廢水水質水量 變化大， 懸浮物濃度高， 含有難生物降解及有毒物質的特點， 提出了采用上流式 厭氧污泥床反應器加內循環好氧生物流化床進行處理的組合工藝。 分析了處理工 藝中各主要工藝處理， 出水水質將會得到明顯改善， 并可達到 污水綜合排放標 準一級標準。 抗生素生產廢水 COD 濃度高，成分復雜，難降解物質含量大，生物毒性物 質多，是一類很典型的高難降解工業有機廢水。國內 200 多家企業生產占世界 產量 20 30 的 70 多個品種

2、的抗生素，廢水排放量巨大。國內外對抗生素生 產廢水的處理有多種工藝方法。硫氰酸紅霉素在抗生素生產中所占比例十分大， 而硫氰酸紅霉素制藥廢水中所含的大量 SCN 。對微生物具有抑制、毒害作用， 會對廢水的生物處理產生巨大影響。 目前針對硫紅霉素制藥廢水的處理工藝十分 少見，因此，研究并設計出一套針對硫紅霉素制藥廢水的工藝流程具有十分重 要的研究意義和良好的應用前景。 關鍵詞：制藥廢水上流式厭氧污泥床反應 器內循環好氧生物流化床 關鍵詞:制藥廢水：硫紅霉素廢水； IC 反應器 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 目錄 摘 要 1 1 緒論 3 1.1 國內外研究現狀及分析 3 1.2 課題

3、背景及意義 3 2 廢水處理工藝的確定及原理 5 2.1 廢水成分組成 5 2.1.1 高濃度廢水 5 2.1.2 低濃度廢水 5 2.1.3 菌渣廢水 5 2.2 水質分析 5 2.3 工藝流程確定 6 2.4 工藝原理 6 3 試驗方法 7 3.1 試驗裝置 7 3.2 試驗方法 8 3.3 試驗測試指標及檢測方法 9 4 試驗系統的分階段運行效果 1.1. . 4.1 酶絡合反應池 1.1. . 4.2 組合反應箱 1.2. . 4.3 IC ABR 反應系統 1.2. . 5 硫紅霉素制藥菌渣的處理效果研究 1.4. 5.1 克拉霉素菌渣與硫紅霉素菌渣 1.4. 5.2 青霉素菌渣 1

4、.5. . 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 結 論 1.7 參考文獻 1.8 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 1 緒論 1.1 國內外研究現狀及分析 硫氰酸紅霉素 （硫紅霉素 ）屬于大環內酯類抗生素產品，因此硫氰酸紅霉素生 產廢水的處理可以通過有針對性地改善一般抗生素生產廢水的處理工藝得以實 現。 目前國內外對抗生素廢水處理的工藝已經基本定型。 主要分為物化處理和生 化處理兩部分。 物化處理的主要作用是降解難分解的大分子有機物， 能夠讓廢水 在進入生物處理工段后能夠更高效率地被微生物吸收利用， 其次是失活分解廢水 中的殘余抗生素， 可以有效地避免對后期的生物處理產生不利

5、影響： 生化系統是 抗生素廢水處理的主要工藝， 主要降解水中有機物的濃度。 而專門針對硫氰酸紅 霉素生產廢水及含硫氰酸根生產廢水的處理國內外鮮有報道。 值得注意的是，抗生素菌絲廢渣 （簡稱抗生素菌渣 ），也屬于抗生素生產廢水 的一種，這類生產廢水往往單獨處理。 AN JUMAD 等人提出，抗生素菌絲廢 渣，通過曬干處理，可用于雞鴨等禽類的食物補給。通過一段時間的喂食試驗， 研究用雞在服用添加有抗生素菌渣粉末的飼料后， 體重雖然明顯增加， 但是研究 用雞的體內血紅細胞和白細胞含量紊亂， 對禽類的生長繁殖有較大影響， 進而可 能影響使用這些禽類的人類身體健康。國家早已嚴令禁止抗生素菌 絲廢渣用于動

6、物飼料內。 抗生素菌絲廢渣的另一種處理方法是將菌渣加工后 用作肥料。 成建華等利用干燥的菌渣加入其他無機肥做成復混肥， 用作肥料，這 種方法可以解決抗生素菌渣的再利用問題， 但是干燥過程需要的成本較高， 而且， 菌絲廢渣中的抗生素成分長期用于土壤施肥， 會誘導環境微生物產生抗藥性， 對 環境造成不可磨滅的影響。 焚燒也是處理抗生素菌絲廢渣的方法之一， 也是目前 最普遍的方法。但是焚燒不但提高成本，污染環境，而且也浪費了大量的資源。 近年來有將菌絲廢渣通過前期預處理， 使其滿足生物運行條件， 而后通過厭氧生 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 物處理方法，使菌渣資源化， 轉化成為沼氣等可

7、利用資源的低投入高回報的有效 處理方法，這種方法前景十分樂觀。 1.2 課題背景及意義 硫氰酸紅霉素 (C37H67NOIa HSCN) 是紅霉素衍生物，國內外在上世紀 60 年代開始生產。 硫氰酸紅霉素有兩個主要作用， 其一是基于其對革蘭氏陽性菌和 支原體感染的治療效果而成為一種安全、 高效的獸用抗生素； 另一作用是基于其 屬于大環內酯類原料藥的母核， 是合成、 生產紅霉素及其系列產品的中間體， 如 羅紅霉素、 阿奇霉素和克拉霉素的關鍵中間體。 因此國際市場上硫氰酸紅霉素的 需求量不斷上升， 我國作為抗生素的主要生產大國， 硫氰酸紅霉素的產量也直線 上升。截至 20GG 年，硫氰酸紅霉素已與

8、泰樂菌素、鹽酸四環素、鹽酸土霉素 并列成為我國四大出口獸用抗生素產品。 硫氰酸紅霉素的制備主要包括發酵和分離純化過程。 從生產源頭開始， 要經 過一級罐培養、二級罐培養、發酵培養、預處理、板框過濾或微濾、兩級萃取、 洗滌、成鹽結晶、離心干燥等多個工藝步驟。 在這些步驟中， 投加后的殘留原料， 過程中反應的副產物， 培養菌種的剩余營養物質及殘余的硫氰酸紅霉素均成為硫 氰酸紅霉素生產廢水的一部分， 并隨著生產的進行， 廢水的濃度及復雜性逐漸增 大。 抗生素生產廢水的危害， 除了高有機物濃度、 成分復雜等一般特征外， 還因 其殘留的大量抗生素成分而使危害加重。 BEAREMH 掣 10J 研究認為，

9、環境中 的生態系統能夠自然形成并自我維持平衡， 生態環境由不同種屬的生物群體以食 物鏈的形式組成， 是一個非常嚴密的生物系統。 而大多數的抗生素都有十分廣泛 的抗菌譜 (如革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌 )，這些抗生素會殺死環境中的某些種 屬和群類的微生物或者抑制微生物的生長和繁殖， 進而會破壞環境中固有的生態 平衡，影響食物鏈和人類的生存。 硫紅霉素制藥廢水除了具有抗生素生產廢水的 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 危害以外，還因含有硫氰酸根而使其對所接觸的環境危害加劇。 顧欣等研究表明，正常人體血漿中硫氰酸鹽的濃度在 O 1-o 4mg L， 而過量攝入硫氰酸鹽， 可能就會引起急性中

10、毒， 少量攝取也會妨礙機體對碘元素 的利用，引起甲狀腺類疾病， 特別要注意的是嬰兒和胎兒如接觸硫氰酸鹽， 智力 和神經系統的發育就會受到很大的影響。 硫氰酸鹽的抑菌作用在于， 添加硫氰酸 鈉和過氧酸鈉的條件下，硫氰酸根會被過氧化氫氧化， 形成亞硫氰酸 (HOSCN) ， 亞硫氰酸離子與細菌表面的游離巰基基團發生反應， 導致細菌生長繁殖所必須的 代謝酶失活，進而抑制了細菌的代謝繁殖廖靜等通過對斑馬魚進行硫氰酸鹽毒性 試驗，推測硫氰酸鹽對細胞的毒性機理中“ NaSCN 通過體內代謝轉化為氰化物 (CN3 ，阻斷電子在呼吸鏈復合體中 Cyta3_02 的傳遞”占了很大的比例。硫 氰酸根對微生物的抑制

11、作用機制是復雜的， 但是從以上的研究結論可以看出， 無 論抑制作用是哪一種， 在硫紅霉素制藥廢水的處理過程中， 生物處理段都會受到 硫氰酸根的影響，從而降低生物段的處理效率， 甚至導致微生物的死亡。 因此，在處理硫氰酸紅霉素生產廢水時不僅要考慮 到抗生素的影響，更應該著重考慮硫氰酸根對污水工程的影響。 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 2 廢水處理工藝的確定及原理 2.1 廢水成分組成 2.1.1 高濃度廢水 高濃度廢水， 主要包括回收有機溶劑過程中產生的回收溶劑廢水， 分離提取 工藝段提取有效物料后的發酵硫紅母液和脫色工藝中產生的含高濃度鹽分的脫 色鹽水。高濃度廢水的 COD 濃度

12、一般在 30000mg L 至 50000mg L 之間， 氨氮濃度在 800mg L左右，SCN在 20GGmg L至 3000mg L之間，pH 值為 4.0-5 0 。 2.1.2 低濃度廢水 低濃度廢水，主要包括堿水、透析水、提取清洗水、發酵清洗水。由于這幾 種廢水是由生產過程中的輔助工藝排放， 各物化指標并不高， 但仍然需要進行處 理，因此歸類為低濃度廢水。低濃度廢水的 COD 濃度為 4000mg L，氨氮濃 度150mg L，SCN約為 60mg L，pH 值9 左右。 2.1.3 菌渣廢水 菌渣廢水， 即發酵混合液經過膜分離后的濃液部分。 菌渣廢水中含有大量的 微生物菌絲，生化

13、性能十分高， 可資源化處理，因此單獨分類。菌渣廢水的 COD 濃度范圍為 30000mg L 至 50000mg L，氨氮含量很高，約 1000mg L， SCN 濃度為 100mg L，pH 值為 7 屬中性。 2.2 水質分析 根據試驗用水進水水質情況， 分析得出試驗所用高濃度硫氰酸紅霉素生產廢 水有以下特點： 1COD 濃度高。由硫紅母液、脫色鹽水及回收溶劑組成的高濃污水COD 為 30000 50000mg L，菌渣廢水的 COD 能夠達到 30000-50000mg L， 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 且低濃度廢水中的 COD 含量也高達 4000mg L。這些高濃度的

14、 COD 廢水不 但加大工藝運行的難度，而且也對微生物有一定的抑制作用。 2氨氮濃度高。高濃度廢水的平均氨氮達到 1000mg L 以上，這遠遠高 于普通水處理系統中微生物的耐受濃度。 3硫氰酸根濃度高。高濃度水中的硫氰酸根濃度為20GG-3000mg L， 這是其他抗生素廢水所沒有的特點之一，因此硫氰酸根的去除十分重要。 4抑制性物質含量高。硫紅霉素生產廢水中殘留的硫氰酸根、紅霉素、產 紅霉素菌以及生物酶對污水處理中的微生物具有一定程度的抑制作用。除此之 外，硫紅霉素在分離純化過程中，大量使用有機物質，廢水中會殘存二氯甲烷、 丙酮、乙酸丁酯、乙醇等有機污染物， 微生物會被這些酯類物質形成的油

15、膜包裹， 進而窒息死亡。 2.3 工藝流程確定 廢水屬于高有機物，高懸浮物，毒性大廢水，而水量不大。主體工藝擬采 用 UASB 反應器，但是其對進水懸浮物含量要求較嚴格，這是其與其他厭氧處 理工藝的明顯不同之處，一般以不大于 1000mg/l 為宜，否則不利于顆粒污泥 與進水中有機污染物的充分接觸而影響產氣量， 另一方面容易造成反應器的堵塞 問題。此外，進水中 SS 的種類對顆粒污泥的形成也有較大的影響。故在 UASB 前降低 SS含量是必要的，因此在 UASB 工藝前設置均質沉淀池，一方面利用固 液分離去除廢水中的雜質及懸浮物， 同時還可以降低廢水中有機物含量， 使進水 達到 UASB 進水

16、要求；另一方面，由于該紅霉素生產廢水水質變化幅度大，沖 擊負荷強， 不利于廢水處理設施的正常運行， 因此利用均質沉淀池池沿的沿程進 水，使同時進池的廢水轉變為前后出水，達到與不同時序的廢水混合的目的。 由于廢水中含有硫酸根、金屬離子及殘存的抗生素，這對微生物尤其是 UASB 中產甲烷菌來說具有相當大的毒害作用， 甚至可以引起生物處理工藝的失 7A 版優質實用文檔 進 效。因此水 UA 集 水 前設置井一 均質沉解淀池 7A 版優質實用文 水 解 ，利池用產酸 U檔A 反 SB BA 反 應變 SR 毒物的池結構 或將其分解， 降低懸浮固體濃度。經過水解池 行正常的產甲烷反應，并能得到快 2.4

17、 工藝原理 還可以大大 ， 同時 本工藝流程圖 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 3 試驗方法 3.1 試驗裝置 中試試驗裝置如圖所示。其中， IC 反 5mm 8mm 厚有 機玻璃，其它主要試驗裝置材質為 本試驗基本滿足自動化控制，在進水、溫度控制、 pH 值控制、藥劑投加等 方面采取自動化運行。 試驗裝置主要針對高濃廢水及菌渣廢水的處理， 低濃廢水 在經過簡單預處理之后， 進入 IC反應系統調節池及 UBF反應系統調節池內， 與 經過前期處理的高濃廢水一起進入 IC 系統，與經過前期預處理的菌渣廢水一起 進入 UBF 系統，與此同時，利用低濃廢水 4000mg L 左右的 COD

18、 濃度，調節 IC 反應系統及 UBF 反應系統的進水 COD 濃度。 為節省水力損失和設備空間， 便于系統集中運行管理， 將高濃廢水處理系統 中自多維催化池至水解酸化池之間的所有反應池整合為一體，成為組合反應箱， 如圖 3 1 所示。組合反應箱內的各系統的具體排布情況，見圖。 1主要試驗裝置參數如下： 酶絡合反應池尺寸規格為 05m 03mG0 5m ； 組合反應箱尺寸規格為 14mG0 5mGO 6m ，其內部用隔板將反應箱 分割成不同的反應區，沉淀池 1 的尺寸為 02mG0 2mGO 6m ： 多維催化池 04mG0 2mG0 6m ，設置 4 個曝氣頭； pH 調節池 1 尺寸 為

19、0 2mG0 2m 0 6m ， 設 置 2 個 曝 氣 頭 ； 沉 淀 池 2 尺 寸 為 02mG0 2mG0 6m；pH 調節池 2 尺寸為 02m02mG06m，設置 2 個曝氣頭； 催化氧化池 02m 02m 06m ，設置3個曝氣頭； pH 調節池 2尺寸 10 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 為02mO2mGO6m，設置 2個曝氣頭； 水解酸化池 04reG0 3reG0 6m ，設置增力攪拌器；沉淀池 3 尺寸為 02mG0 2m 0 6m ；調節池 0 2mG0 2m 06m ： IC反應系統的調節池尺寸為 03mG0 3m 04m ，IC反應器外直徑 03m ，

20、 內直徑 0 2m ，總高 25m ； UBF 反應系統調節池 03m 03m 04m ，UBF 反應器外直徑 03m， 內直徑 02m ，總高 25m, ABR 反應池 062mG0 35m 0 3m ，共分為四個獨立的反應室，按照 進水方向，反應室的長度分別為 O 14m ，015m ，O16m ，O17m 。 2主要投加藥品： 工業 NaOH 溶液，工業硫酸， PAM 溶液， NaCl0 溶液，聚合鐵 PFS溶液。 3試驗輔助設備： LMI 計量泵， MODEL ：P+056 728NI ，SERIAI，：N101151263 ， POWER：220 240V50 50HZ42W0 34

21、A，FLOW：10C-pH110PSI ； pH 測量計，輸出： 420mA ，型號： ASP660M ，電源： AC220V ，廠家：博 克斯；風機式增氧泵，型號： HG 120 ，功率： 120W ，電壓： 220V ，頻率： 50HZ ： ACO 系類電磁式空氣泵，型號： ACO 003 ，電源： 220VAC 50HZ ，功 率： 45w ，排氣量： 50L min ； 3.2 試驗方法 在高濃廢水原水桶中加入聚合鐵溶液 (PFS)，攪拌并通過水泵迅速進入酶絡 合池內，系統出水自動流入組合反應箱內的沉淀池 1 ，去除污泥后自動流入多維 催化池內， 在鐵碳填料與曝氣頭的作用下充分反應，

22、而后自動流入 pH 調節池 l， 調節多維催化出水 pH 值，并在之后的沉淀池 2 內去除沉淀，進入 pH 調節池 2 11 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 內調節進入催化氧化池內的 pH 值，pH 調節池 2 出水自動流入催化氧化池，加 入氧化劑，在曝氣攪拌下充分反應，而后進入 pH 調節池 3 調節水解酸化進水 pH 值， pH 調節池 3 出水進入水解酸化池內，水解酸化池出水自動流入沉淀池 3，沉淀后自動流入調節池， 調節池出水自動流入 IC 反應系統調節池。 在調節池 內根據 IC 反應系統的要求調節系統進水， 并通過水泵自 IC 反應器底部進水， IC 反應器出水自反應器

23、頂部自動流入 ABR 反應系統中， 并在 ABR 反應系統中沿著 水流方向反應。 試驗采取先分段進水后聯動運行的試驗模式，試驗設備每天 24h 不間斷連 續運行，系統設計進水 2L 脅。具體試驗過程如下： 1酶絡合池內定時添加干菌種，調節 pn 值并恒溫曝氣，測定 COD ，氨氮 及 SCN 指標進出水濃度，檢驗酶絡合池運行效果，達到預期處理效果并運行 穩定后進入下一系統。 2多維催化池鐵碳比 1：1，曝氣。為確定多維催化池內的最佳反應 pH 值， 計算池內 pH 值在 3 、35 、4、45、5、5 5 時的 COD 去除率，能夠使去 除率維持在穩定的較高程度的 pH 值，即為多維催化系統的

24、最佳反應 pH 值。連 續運行，測定 COD ，氨氮及 SCN指標進出水濃度， 檢驗多維催化池運行效果， 達到預期處理效果并運行穩定后進入下一系統。 3確定影響催化氧化系統的兩個主要因素， NaCIO 投加量和 pH 值。NaCl0 投加量根據 Cl NH3-N=1 35 計算得出。計算 pH 值在 6 、7 、8、9 、10 時 的 COD 去除率，并確定最高 COD 去除率下的 pH 值為本系統的最佳運行 pH 值。連續運行，測定 COD ，氨氮及 SCN 指標進出水濃度，檢驗催化氧化池運行 效果，達到預期處理效果并運行穩定后進入下一系統。 4水解酸化池溫度維持在室溫，調節 pH 值并緩慢

25、攪拌，連續運行，測定 COD 及 SCN 。指標進出水濃度，檢驗水解酸化池運行效果，達到預期處理效果 12 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 并運行穩定后進入下一系統。 5IC 反應器內投加顆粒污泥，調節 pH 值并維持恒溫，定時投加營養液。 連續運行，測定 COD 指標進出水濃度，檢驗 IC 反應器運行效果，達到預期處 理效果并運行穩定后進入下一系統。 6ABR 反應器內投加少量顆粒污泥，室溫，連續運行，測定 COD 指標進 出水濃度，檢驗 ABR 反應器運行效果。 7各反應池及反應器達到預定處理效果并運行穩定后，高濃廢水處理系統 整體聯動運行。 COD 值每天檢測，氨氮和 SCN

26、濃度每 5 天檢測一次，綜合考 察本工藝對硫紅霉素廢水的處理效果。 3.3 試驗測試指標及檢測方法 1 化學需氧量 化學需氧量是指在一定條件下，氧化 lL 水樣中還原性物質所消耗的氧化劑 的量，以氧含量 (mg L)表示。化學需氧量 (COD) 采用國家標準重鉻酸鉀法。在 強酸性溶液中， 準確加入過量的重鉻酸鉀標準溶液， 加熱回流， 將水中還原性有 機物質 (主要是有機物 )氧化，過量的重鉻酸鉀溶液以試亞鐵靈做指示劑，用硫酸 亞鐵銨標準溶液回滴，根據其用量計算水樣中還原性物質的需氧量。 化學需氧量計算式如下： 式中，為滴定空白時消耗硫酸亞鐵銨標準溶液的體積， ml ；巧為滴定水 樣時消耗硫酸亞

27、鐵銨標準溶液的體積， “；喲水樣體積， ml ；c 為硫酸亞鐵銨標 準溶液濃度， mol L；8 為 1 20 的摩爾質量， g mol 。需要的主要試劑為： 分析純重鉻酸鉀 K2Cr207 ，分析純 C12HsN2 H20 ，分析純硫酸亞鐵 FeS04H20 ，分析純硫酸亞鐵銨 Fe(NH4)2(S04)2 H20 ，濃硫酸 H2SOa ，分析 純硫酸銀 A92S04 ，分析純硫酸汞 HgS04 。 13 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 4 試驗系統的分階段運行效果 4.1 酶絡合反應池 原水首先進入酶絡合反應系統。進入酶絡合反應池前，向原水桶中投加 池內。 每 12h 003

28、的聚合鐵 (PFS 添加 59 生物酶干菌種， )固定原水 SCN。，而后進入酶絡 本菌種來自上海摩恩達敏慎環保公司，為保 物酶菌種適宜生長的溫度為 350C ，適宜pH 值為3540，增設四組曝氣頭 進行鼓風曝氣，以滿足生物酶 正常新陳代謝 與絡合物 需氧 菌種。生 連續運行穩定后每天相同時間取樣，連續取樣 5 天。酶合反應系統的 檢測數據及去除率如圖所示。 在生長繁殖及分泌生物 COD 的去除效果 41所示，40 至50的 COD 去除率減輕了后續工藝 為投加的 段的有機負荷。 圖顯示酶絡 氮基本沒有需求。 顯效 證明投加菌種對氨 酶絡合系統的主要目標是消除 SCN。對后續生物處理的影響。

29、由圖可知， 系統對 SCN。的去除率一直維持在 90 左右，處理效果十分明顯，這是因為本 工藝段酶絡合生物酶對硫氰酸根絡合離子具有針對性降解作用。值得注意的是， 酶絡合系統雖然是前期預處理系統， 酶的過程中，消耗了大量的有機 也是十分明顯的， 如圖 4.2 組合反應箱 酶絡合系統運行穩定后， 其出水進入組合反應箱， 見圖。廢水首先經過組合 反應箱內沉淀池 1 的沉淀作用，去除部分懸浮物，而后進入多維催化池。多維 催化池內填充鐵碳填料，鐵碳比以 1：l 為準441 ，設置曝氣頭 4 組。因多維催 14 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 pH 化工藝段需要在酸性條件下運行，故在整體運行之

30、前，確定多維催化反應的 值十分必要。測定酶絡合反應池出水的 pH 值為 5 5，因此通過添加硫酸溶液 逐步降低 pH 值并測定 COD 去除率，來確定本工藝中多維催化反應的 最佳 pH 值。 pH 值對 C OD 去除率的 由圖可知，多維 降低到 4 及 4 以下后， 溶液， COD 去除率 率的變化并不 本工藝多維催化池 COD 去除率隨著 去除率趨于穩定， 達到 3 如圖。 值的下降而上升，當 pH 值 以上，而繼續添加硫酸 明顯。因此為了節省成本并保持高 COD 去除率， pH 值為 4。 4.3IC ABR 反應系統 組合反應箱出水進入 IC 反應系統的調節池內。 在池內調節后續 IC

31、 反應器的 進水水力負荷， pH 值及營養含量。 IC 反應器內接種某藥廠處理抗生素制藥廢水 的顆粒污泥，以便快速啟動。根據顆粒污泥的生物學特點， 擬定IC反應器內 pH 值維持在 6 5 至 8 5，因顆粒污泥含有產酸茵，長時間運行會降低反應器內 的 pH 值，因此將 IC 反應器前調節池內的 pH 值調節至 8 ，以此來緩沖產酸菌 對 IC 反應器帶來的負面影響。 IC 反應器的溫度維持在 350C ，為使 IC 反應器受 熱均勻，設置 350C 恒溫循環水，在 IC 反應器內外壁之間恒溫循環。為防止過 高濃度的 COD 對 IC 反應系統內的顆粒污泥造成沖擊，單獨運行時， IC 系統的

32、同時 控制在 6000mg L 左右。根據運行后的情況決定進水負荷的高低。與此 ，為確保進水中擁有可供微生物正常生長繁殖、 新陳代謝所需要的營養元素， 營養液并定期添加。 IC 反應器中所添加的營養液組分如表所示。 15 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 5 硫紅霉素制藥菌渣的處理效果研究 5.1 克拉霉素菌渣與硫紅霉素菌渣 所示。 與硫紅霉素菌渣經過 UBFABR系統處理， COD 去除率如圖 連續穩定后， 首先通入的是克拉霉素菌渣與硫紅霉素菌渣。 通過這兩種菌渣 素 由于樣品 1-10 是按照時間順序取樣，因此由圖 6 1 可以看出，隨著添加 的菌渣濃度不斷升高， COD 的去除

33、率略有波動，但整體趨勢是上升的，最終能 夠提高到 90 以上，并還有上升的趨勢。對于兩種不同的抗生素菌渣廢水，系 統數據并沒有明顯的區別， 表明不同的抗生素菌渣對本系統的影響并不大， 該系 統可以運用于多種抗生素菌渣廢水的處理。 5.2 青霉素菌渣 為更高效地利用 UBF ABR U COD 濃度。連續運行 BFABR 20 天 統的最佳進水 COD 濃度進行 BF ABR 系統所能承受的最高進水 ，連續取樣 驗證 U 間取樣 渣廢水的濃度來 每天相同時 青霉素菌渣廢水的水質檢測結果如表。 隨著濃度的上升， UBFABR 的去除率很穩定，基本保持在 85 以上，甚 16 7A 版優質實用文檔

34、7A 版優質實用文檔 至達到 90 。但當 COD 濃度超過 13000m#L 后，COD 去除率迅速下降。由 此可得，本工藝 UBFABR 系統的進水濃度以 13000mg L 為最適宜濃度，可 適當降低，但不宜高于此值。 UBF ABR 系統作為菌渣處理的高效系統，在本工藝中具有發酵效率高、 產沼氣情況穩定、適應能力強等特點。根據菌渣資源化的思路，每噸菌渣廢水 （COD 為 50000mg L，去除率按照 90考慮 ）可以產生 16 立方的沼氣，通過 發電可實現 30kw h 的電源，經濟效益為 21 元噸水，展現了廣闊的應用前 景。 17 7A 版優質實用文檔 7A 版優質實用文檔 結論 本文研究設計一種針對高濃度硫氰酸紅霉素制藥廢水的高效穩定的處理工 藝，得出如下結論： 1分析了某制藥廠的高濃度硫氰酸紅霉素制藥廢