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文檔簡介
1、綏棱溫州商廈消防工程施 工 組 織 設 計編制:審核;復核: 河南豫安信息工程系統有限公司2014 年 8 月 20 日目錄一、施工組織設計 (概況、說明、依據 ) 3(一)主要施工方法和技術組織措施 41、 火災自動報警系統施工方法 4-施工準備5施工流程6主要施工工序7系統調試:10系統驗收:142、 消防水系統施工方法 .11-施工準備.12消防管道安裝.13設備安裝.14管道及系統組件試壓 .15管道防腐、沖洗、調試 .16系統調試.173、 防排煙系統施工方法 18通風工程主要內容 :18執行標準.18施工工序.18通風系統施工.19玻璃鋼風管系統安裝流程 :19系統驗收234、 確
2、保工程質量的技術組織措施 23 -質量控制流程.23具體保證措施.235、 確保工程工期的技術組織措施 24 -&確保安全生產的技術組織措施 :26安全措施綱要.26具體實施措施.277、 確保文明施工的技術組織措施 288、 確保工程進度的技術組織措施 32 9、 減少擾民噪音、降低環境污染技術措施 30二、附表:31(一)勞動力進場計戈U表 31(二)工程施工進度網絡圖 32(三)主要施工機械設備進場計劃表 33(四)主要材料、半成品進場計劃表 34(六)項目管理班子配備 34一、施工組織設計1、工程概況本工程為綏棱縣溫州商廈消防新建工程,建筑面積平方米。建筑層數 13 層,建筑高度米。
3、地下一層為超市,一至四層為商場,五至十三層為住宅。.2、編制說明,本施工組織設計方案的編制, 依據黑龍江同德豐泰房地產開發有限公司提供的 溫州商廈消防圖紙 施工圖紙并進行現場勘查和綜合各設備廠家產品說明及相關工程國家最新有關 消防系統施工驗收規范而編制。3、編制依據本施工組織設計按照以下消防技術規范、標準編制:火災自動報警系統設計規范( GB50116-98)火災自動報警系統施工及驗收規范 ( GB50166-92)高層民用建筑設計防火規范( GB50045-95) 2005 年版汽車庫、停車場設計防火規范( GB50067-97)消防安全疏散標志設置標準( DBJ01-611-2002)氣體
4、滅火系統施工及驗收規范( GB 50263-97)氣體滅火系統設計規范 (GB 50370-2005)建筑內部裝修設計防火規范(GB 50222-95)建筑安裝工程資料管理規程( DBJ01-51-2000)通風與空調工程施工質量驗收規范 (GB50243-2002)人民防空工程設計防火規范 (GB50098-98)(一)主要施工方法和技術組織措施1、火災自動報警系統施工方法、施工準備1.1 .1 接到施工任務后,首先應對圖紙進行會審,同時熟悉結構圖、建筑圖、裝修圖及 其它專業的有關圖紙, 找到影響施工的設計問題組織設計交底, 解決設計施工方面存在的問 題,辦理好技術變更洽商,確定施工方法和配
5、備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時 配備配套的生活、生產臨時設施。1.1.2 一般火災自動報警系統的主要設備材料選用應符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。1.1.3 主要設備:區域火災報警控制器;集中報警控制設備;火災探測器(感煙、感溫、 燃氣等);手動火災報警按鈕;聲光顯示報警器;各類模塊(中繼器) ;各種聯動控制及信號 反饋設備;1.1.4 一般常用的材料:管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、陰燃塑料管、接 線盒、管箍、根母、護口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、 脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機油、鋸條、記號筆、綁帶
6、等。1.1.5 主要機具:套絲機、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪 鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷 尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、工具箱、 萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機、試煙器、手提電吹風機等機具。、施工流程、主要施工工序 火災自動報警控制系統工程主要施工工序:線管預埋、配管檢查、 線槽安裝、 布線連接 及設備安裝、調試、試運行。1、配管檢查 施工方法要點如下: 檢查預埋管路是否符合圖紙設計要求,有無遺漏、是否暢通, 檢查無誤后穿入鋼絲,保護好管口。 檢查
7、預埋線盒是否到位,有無遺漏,墻體中線盒預留位置高度是否符合規范要求。 盒箱穩注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標正確。箱盒安裝要求見規范: 管路應做整體接地連接,采用跨接方法連接。 以上各項檢查無誤后應在管口處安裝好護口,為穿線做好準備。2、線槽、橋架安裝、彈線定位: 根據設計圖確定出安裝位置,從始端到終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用 墨線沿墻壁、柱、梁等處在線路中心進行彈線;、支吊架安裝: 支、吊架安裝要求所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm 內,切口處應無卷邊、毛刺;支、吊架應安裝牢固,保證橫平豎直;固定支點間距一般不應大 于,在進出接線箱、 盒、柜、轉彎、 轉角及丁字接
8、頭的三端 50cm 以內應設固定支持點, 支、吊架的規格一般不應小于扁鐵 30mm*3mm ,扁鋼 25mm*25mm*3mm、線槽、橋架安裝要求:線槽、橋架應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全;線槽、橋架接口應平 整,接縫處緊密平直,槽蓋裝上后應平整、無翹腳,出線口的位置準確;線槽、橋架 的所有非導電部份的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一連續導體,并做好整體接 地;線槽、橋架安裝應符合高層民用建筑設計防火規范(GB50045-95)的有關部門規定。3、布線、火災自動報警系統的布線施工應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GBJ232)的有關規定。、火災自動報警系統的線路導線應采用銅
9、芯絕緣導線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50V時,導線的電壓等級不應低于交流250V。額定工作電壓超過50V時,導線的電等級不應低于交流 500V。、導線在管內或槽內不得有接頭和扭結。其接頭在接線盒內有焊接或端子連接。、火災自動報警系統導線敷設完畢后,應用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻 ,每回路對地絕緣電阻值應大于20M Qo、線槽內配線要求 線槽配線前應消除槽內的污物和積水; 線纜布放前應核對型號規格、程式、路由及位置與設計規定相符。 在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%; 線纜的布放應平直、不得產生扭絞,打圈等現象,不應受到外力的擠壓和損傷; 線纜在布放前
10、兩端應貼有標簽,以表明起始和終端位置,標簽書寫應清晰,端正和正確; 電源線、信號電纜、對絞電纜、及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求; 線纜布放,在牽引過程中,吊掛纜線的支點相隔間距不應大于; 電纜橋架內纜線垂直敷設時,在纜線的上端和每間隔處,應固定在橋架的支架上,水平敷設時 ,直接部份間隔距離 3-5m 處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎 中心點處 300-500mm 處設置固定點; 槽內線纜應順直 ,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位,轉彎處應 綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔處固定在纜線支架上,以防線纜下墜; 在水平、垂直橋架和垂
11、直線槽中敷設纜線時,應對纜線進行綁扎。對絞線纜以24根為束,綁扎間距不宜大于,扣間距應均勻、松緊適應;在豎井內采用明配、橋架、 金屬線槽等方式敷設纜線,并應符合以上有關條款要求。4、火災報警系統設備安裝、探測器安裝: 探測器至墻壁,梁邊的水平距離,不少于。 探測器周圍內,不應有遮擋物。 探測器至空調送風口的水平距離,不少于。 探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于。 探測器底座安裝時,密切與土建,裝飾及安裝其它專業配合施工。 探測器的線用黃色雙絞線,其余線根據不同用途采用共它顏色區分,同一工程中相同用途的導線顏色要一致, 探測器底座外接導線, 應留有不小于15cm的余量,安裝時注意安裝位置
12、與探測器底座編碼相對應、區域火災報警控制器安裝: 區域火災報警控制器安裝距地,消防電話、手動報警按鈕距地,控制器安裝要牢固,手動報警按鈕應設置在明顯和便于操作的位置上,并有明顯的標志。 引入控制器的電纜和導線配線齊整,避免交叉,并固定牢固,導線綁扎成束,電纜和導線,留有一定的余量。、火災報警主機、聯動控制柜,均安裝在一樓消防中心。、消防廣播系統安裝: 本工程消防廣播除地下室安裝在走廊墻上外,其余均安裝在走廊吊頂上,嵌入式安裝安裝時應與燈具、噴淋頭、探頭中心在同一直線上或按總平面布置圖所定位置安裝。 各導線要連接正確,可靠牢固,端子箱內電纜電線排列整齊,編號齊全。、消防電話系統安裝: 消防電話插
13、孔或手柄距地m,底座安裝要牢固。 通訊線連接要正確、牢固。、消防聯動系統: 火災報警系統與消防控制設備聯動部分包括防火閥、送風閥、排煙閥、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴淋泵、排煙機、送風機、切斷電源裝置,電梯迫降、通訊、應 本工程聯動部分除通過報警總線聯動外,還設有直接啟動聯動控制柜。由于控制線較多施工中應仔細分清所有控制對象,做好線標,分清線色,避免遺漏。、系統接地裝置安裝 工作接地與保護接地應嚴格分開,不得利用金屬軟管作為接地導體。 接地線上不應連接保險絲等。 接地導體施工完后應作隱蔽工程驗收,并用測量接地是電阻儀器作接地電阻值的測量,接地電阻的數值應滿足下列要求:工作接地電阻值不應大于
14、4 Q;采有聯合接地時,接地電阻值應小于1、系統調試1、系統開通調試根據 火災自動報警系統施工驗收規范的規定,火災自動報警系統的調試開通應遵循 下列要求:、系統調試開通的基本要求 火災自動報警系統的調試開通工作應在建筑內部裝修和系統安裝結束,并得到竣工報 告單后才能進行。 在火災自動報警系統調試開通前,必須具備下列文件:火災自動報警系統方框圖; 火災自動報警的建筑平面圖;設備安裝技術文件安裝尺寸圖(包括控制設備、聯動設備的安裝圖、探測器預埋件、端子箱安裝尺寸等) ;變更設計部分的實際施工圖; 變更設計的證明文件; 安裝驗收單;安裝技術記錄(包括隱蔽工程檢測記錄) 。 安裝檢驗記錄(包括絕緣電阻
15、接地測試記錄) 設備的使用說明書(包括電路圖及備用電源的充放電說明) ;、調試前的準備 調試開通前應認真檢查集中報警控制器、區域報警控制器、探測器、手動報警按鈕等 報警設備規格、型號和數量是否符合設計要求,備品備件和技術資料是否齊全。 檢查火災自動報警系統的安裝是否符合火災自動報警系統安裝使用規范有關規定的要求。 檢查系統線路是否正確無誤。在查線過程中一定要按生產廠家的說明,使用合適的工 具檢查線路,避免底座上元器件的損壞。對于檢查出的錯線、開路、虛焊和短路等應 一一加以排除。 在調試開通前的檢查中,如發現設計安裝問題及影響調試開通的其他問題,應會同有 關部門協調解決,并有文字記載。 在正式進
16、行系統調試時,首先,應分別對集中報警控制器、區域報警控制器、火災報 警裝置和消防控制設備按生產廠家產品說明書的要求進行單機通電檢查試驗,正常后 才能接入系統進行調試。、系統調試 在調試開通過程中,單機接入系統通電后,應對報警控制器做火災報警自檢功能、消 音、復位功能、故障報警功能、火警優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用 電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中, 上述所有功能都必須符合 GB4717火災報警控制器通用技術條件的要求,對于產 品說明書規定的其他功能,如脈沖復位、區域交叉和報警級別等在調試開通時也應逐 一檢查。 按設計文件和設計要求,分別用主
17、電源和備用電源供電檢查火災自動報警系統的各種 控制功能和聯動功能,其控制功能和聯動功能應正常。 檢查主電源和備用電源的容量,其容量應符合火災報警控制器通用技術條件(GB4717)的規定。 應進行主電源和備用的自動轉換試驗,主、備電源應能自動轉換,并符合火災自動報警控制器通用技術條件 (GB4717)的要求。 給備用電源連續進行 3 次充電,其功能應正常。 系統功能調試正常后,應使用專用加煙和加溫等試驗器對安裝的每只探測器進行 加煙(或加溫)試驗,動作無誤后方可投入運行。 按系統調試程序進行系統功能的自檢,系統調試完全正常后,應連續無故障運行120 小時,按要求填寫調試開通報告,然后才能進行驗收
18、工作。、系統驗收1 、整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗收表格并上報廈門市消防支隊以確定驗收日期。2、正式驗收前對整個系統進行全面調試,發現問題及時整改。3、配合甲方做好驗收人員組織工作,崗位責任到人,確保驗收順利。2、消防水系統施工方法消防水系統施工中, 我公司準備采用符合設計要求及消防規范的新工藝、 新技術方法施連接,消火栓管道采用焊接連接。、施工準備2.1.1、圖紙會審及人員組織 會審人員應認真熟悉圖紙,領會設計意圖,提出圖紙中存在的問題及不明確的地方, 做好圖紙會審工作。施工隊伍的組織: 現場管理人員應是經過消防專業培訓, 并承擔過大中型消防工程管理的熟 練人員;施工人員應是熟練的管道工
19、和焊工 ,并具有專業證書。、材料進場及檢查 在全面熟悉圖紙的基礎上,提出材料計劃,根據施工進度及安裝施工要求,材料分批 進場,進場材料按規格碼放整齊,并有防雨措施,嚴禁不合格產品進場。施工前應對采用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查,且應符合下列要求:2.2 .1、設備組件檢查 系統組件、管件及其它設備、材料,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定并 應具有出廠合格證; 噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消火栓等主要系統組件應采用國家消防產 品質量監督檢驗中心檢測合格的產品。2.2.2 、管材、管件應進行現場外現檢查 表面應無裂紋縮孔、夾渣、拆迭和重皮; 螺紋密封面應完整、無損傷、
20、無毛刺; 鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象; 法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋卡箍的螺紋應完整、無損傷。2.2.3、閥門及其附件的現場檢查 閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷; 閥門的型號、規格應符合設計要求; 報警閥附應有商標、型號、規格等標志外,還應有水流方向的永久性標志; 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活,無卡澀現象;閥體內應清潔、無異物堵塞。、消防管道安裝2.3.1、管道支架安裝制作安裝前各專業進行內部會審:根據管道分布的空間位置和規范要求,設計管道支吊架的形式和位置,支架的制作選用圖集S161,對同一支架,懸臂同斜撐或包箍規格應相對
21、應。制作時下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。支架制作完后要進行除銹,并刷防銹漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質、加工尺寸及連接質量等應符合設計要求和國 家現行有關標準的規定。2.3.2、鋼管管道支架的最大間距公稱直徑253240507080100125150200支架的最大間距(米)4566782.3.3、管道絲扣聯接斷管:根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm者套2次,40-50套3次,70以上套3-4次為宜。 用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤
22、上,留出適當長度將卡盤夾緊, 對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲,先松開固定板機,把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度, 擰緊固定板機,將管材放在壓力案壓力鉗內,留出適當長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2-3扣,再站到側面扳轉套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時,輕輕松開板機,開機退板, 保持絲扣應有錐度, 套絲過程中,應在板牙上澆少量機油,以潤滑降溫,且套絲板只 準正轉,不得反轉。2.3.4、配裝管件根據現場測繪草圖,將已套
23、好絲扣的管材,配裝管件。 裝管件時,應將管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入三扣為宜) ,在絲扣處涂鉛 油、纏麻后帶入管件, 然后用管鉗將管件擰緊, 使絲扣外露 2-3扣,去掉麻頭, 擦凈鉛油, 編號放到適當位置等待調直。2.3.5、管段調直 將已裝好管件的管段在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯接兩段或 數段,聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方 向轉到合適部位并保持正直。管段聯接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑,預留口 方向、變徑部件是否正確。法蘭墊片選用:給水管采用3mm橡膠墊2.3.6、管道及管道連接件安裝 堅固卡箍、法蘭時,緊固螺
24、栓應先緊最不利點,然后依次對稱緊固。 法蘭接口應裝在易拆裝位置。 管道連接前應消除接口處的浮銹,污垢及油脂。 管道穿墻處不得有接口管道穿過,伸縮縫處應有防凍措施。 消防噴灑和消火栓立管的安裝 立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固, 防止立管下墜。 立管明裝時, 每層樓板要予留孔洞, 立管可隨結構穿入以減少立管接口。 消防噴灑分層,干支管安裝管道分支予留口在吊裝前應先予制好,連接可在干管上開口,卡箍調直后吊裝。所 有予留口均加好臨時堵。 噴灑頭支管安裝:噴灑頭支管要與吊頂龍骨安裝同步進行,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標。支
25、管管徑一律為DN25,末端用25x 15mm異徑管箍。 支管末端頭處 100mm 以內應加卡件固定。預留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。、設備安裝1 、消火栓的安裝消火栓與墻體的固定采用M 8栽埋螺栓或M8膨脹螺栓,消火栓安裝應端正牢固,栓口 距地面高度為M,允訴偏差 20mm。閥門距箱側面為 140mm,距箱后內表面 100mm,允 許偏差5 mm ,消火栓安在輕質隔墻上時應有加固措施。2、水流指示器安裝:應采用法蘭式水平立裝, 保證葉片活動靈敏, 前后保持5倍管徑長度的直管段, 水流方 向應與指示器的箭頭方向一致。3、濕式報警閥安裝:應設于明顯易操作位置,距地高度為1 .2m,地面應有排水措
26、施,環境溫度不低于5C ,組裝時應按產品說明書和設計要求 ,控制閥門應有啟閉指示裝置 ,并使閥門工作處于常開狀 態。4、水泵結合器安裝:地上式水泵結合器安裝位置應有明顯標志, 閥門便于操作, 附近無障礙, 安全閥按系統 工作壓力定壓,防止消防水車加壓過高破壞室內管網及部件。結合器應裝泄水閥。5、噴灑頭安裝 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝,裝飾蝶要貼緊吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應橫 向安裝。填料宜采用四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。 噴灑管道固定支架安裝應符合設計要求,一般吊架距噴頭應大于300mm,干管、立管應加防晃固定支架,可設于直管段中間距立管及末端不宜超過12m,單桿吊架長度小于150mm
27、,可不加防晃固定支架。立管要設兩個方向防晃固定支架。、管道及系統組件試壓1、試驗壓力:按照設計中明確要求的試壓標準進行試壓。2、管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種,單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。 系統試壓是在全部干、 立、支管安裝完畢, 按設計或規范要求進行水壓試驗。3、系統試壓條件及注意事項: 試壓用的壓力表不少于 2只;精度不應低于級 ,量程應為試驗壓力值的 倍; 試壓沖洗方案已經批準; 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應以隔離或拆除;加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳,且應做明顯標志,并記錄臨時盲板的數量。 系統試壓過程中,當出現
28、泄漏時,應停止試壓,并應放空管網中的試驗介質,消除缺陷后,重新再試。 系統試壓完成后,應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應與記錄核對無誤,且應按本規范附錄A的格式填寫記錄。 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外后室內;先地下,后地上;室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 管網沖洗宜用水進行。沖洗前,應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應 拆除,沖洗工作結束后應及時復位。 沖洗前,應對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施。 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應進行清理。 沖洗直徑大于 100mm 的管道時 ,應對其連接縫、
29、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。管網沖洗合格后,應按規范附錄E的格式填寫記錄。4、水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行,不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。打開水源閥門,往系統內充分,滿水后放凈空氣并將閥門關閉。檢查全部系統,如有漏水處應做好標志,并進行修理,修理后,再充滿水進行試壓,而后復查,如管道不滲漏,并持續到規定時間,壓力降在允許范圍內,通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。拆除試壓水泵和水源,把管道系統內水泄凈。5、水壓試驗 水壓試驗時環境溫度不宜低于 5 C,當低于5 C時,水壓試驗應采取防凍措施。 當系統設計工作壓力等于或小于,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的倍,并不應低于 ;水壓
30、強度試驗壓力應為該工作壓力加。 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30Min, 目測管網應無泄漏和無變形 ,且壓力降不應大于。、管道防腐、沖洗、調試1、防腐:各類管道在防腐刷漆前,必須清除表面的灰塵、鐵銹、污垢、焊渣、毛刺和內部的砂粒雜物等。明裝管道鍍鋅鋼管刷銀粉兩道或調和漆兩道,明裝非鍍鋅鋼管刷鐵紅防銹漆二道, 銀粉或調和漆兩道。埋地及暗裝鋼管刷瀝青漆兩道。2、沖洗 管網沖洗所采用的排水管道、應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管面面積的60%。 管網沖洗的水流速度不宜小于
31、3m/s ;其流量不宜小于消防施工規范中規定的流量值。 當施工現場沖洗流量不能滿足要求時, 應按系統的設計流量進行沖洗, 或采用水壓氣 動沖洗法進行沖洗。 管網的地上管道與地下管道連接前,應在配水干管底設堵頭后,對地下管道進行沖洗。 管網沖洗應連續進行,當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時, 沖洗方可結束。 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。 管網沖洗結束后,應將管網內的水排放干凈,必要時用壓縮空氣吹干。、系統調試1、一般規定:系統調試應在系統施工完成后進行。2、系統調試應具備下列條件:消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量; 系統供電正常 式噴水滅火系統管網內已充
32、滿水,閥門均無泄漏; 與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態3、調試內容和要求:系統調試應包括下列內容: 水源測試; 消防水泵調試; 穩壓泵調試; 報警閥調試; 排水裝置調試; 聯動試驗4、水源測試應符合下列要求 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施; 按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力,并通過移動式水泵做供水試驗進行驗證。3、防排煙系統施工方法、通風工程主要內容本工程主要施工內容為防排煙系統的安裝。防排煙風管采用玻璃鋼制品。其部件制作安裝方法按通風與空調施工及驗收規范(GB50243-2002)的規范確定。通風部件主要有:送風機,高溫排煙風機,防排煙
33、防火閥等、執行標準:GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范、施工程序、通風系統的施工通風管道與部件的制作:風管及配件的材質及壁厚應符合GB50243-97的要求。風機安裝方案在安裝風機中要注意以下幾點:(1) 風機進場后現場施工人員、材料人員會同建設單位、生產廠家,當面開箱清點、驗 收,做好記錄三方簽字,由現場倉庫保管。(2) 風機就位前,必須驗收基礎,按圖檢查基礎的縱、橫向,座標中心線,用水平儀檢 查標高,是否在允許偏差范圍內,做好記錄,簽字存檔,方可施工。(3) 安裝人員必須熟悉圖紙,了解風機位置,確定風機在基礎上的方位。本工程為控制噪聲,所有有轉動部件的設備與基礎之間者設
34、有減振器,減振器的型號、規格必須嚴格按設 計要求選擇安裝。(4) 風機安裝完畢到正式使用前,有一段時間間隔,對裝好的設備要妥善保護,以免搞 臟損壞。(5) 風機安裝完畢后,應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。(6) 風機安裝應由專業人員進行,吊裝的繩索捆綁的位置應正確。玻璃鋼風管系統制作安裝玻璃鋼風管系統安裝工藝流程風部設管-件*備安安安裝裝裝玻璃鋼風管制作(1)玻璃鋼風管板材的厚度應符合表1的規定,相應的玻璃布層數不應少于表2的規定,其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。表1中、低壓系統玻璃鋼風管板材厚度( mm)圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸 b壁厚D(b)w 300300 v D(b)w
35、500500 v D(b)w 10001000 v D(b)w 15001500 v D(b)w 2000D(b) 2000表2中、低壓系統玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(mm)圓形風管直徑D或風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度矩形風管長邊b!Z2玻璃布層數D(b) 20001492016排煙系統按中壓系統風管的規定。(2) 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應符合設計的規定。(3) 玻璃鋼風管的采用法蘭連接時,法蘭的規格應分別符合表3的規定,其螺栓孔的間距不得大于120mm ;矩形風管法蘭的四角處,應設有螺孔;表3玻璃鋼風管法蘭規格(mm)風管直徑D
36、或風管邊長b材料規格(寬x厚)連接螺栓D(b)w 40030 X 4M8400 v D(b)w 100040 X 61000 v D(b)w 200050 X 8M10玻璃鋼風管的加固,應為本體材料或防腐性能相同的材料,并與風管成一整體,不得采用與玻璃鋼風管之間能產生化學反應的材料。(5) 風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑,外表面應整齊美觀,厚度應均勻,且邊緣無毛刺,并無氣泡及分層現象;(6) 風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm ;矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm ;(7) 法蘭應與風管成一整體,并應有過渡圓弧,并與風管軸線成直角,管口
37、平面度的允許偏差為3mm ;螺孔的排列應均勻,至管壁的距離應一致,允許偏差為2mm ;(8) 矩形風管的邊長大于 900mm,且管段長度大于1250mm時,應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。(9) 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象;(10) 風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4的規定;表4玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑或矩形風管外矩形風管管口對圓形風管兩大邊長角線之差法蘭平面度直徑之差表平面度 300 3 3 2 3301500 3 4 2 35011000 4 5 2 410011500 4 6 3 51501 2000 5 7 3 5玻璃鋼風管的安裝不燃性無機玻璃鋼風管的安裝、
38、成品風管的加工由專門的廠家負責,安裝則由施工單位承擔。由于成品風管由施工單位進行現場修改的難度較大。所以施工前必須理解及處理好以下幾點:(1) 制作與安裝的場地分離,成品風管需要多次運輸。玻璃鋼通風管道的制作工序包括:制作每段風管的木模、風管的枯合制作、風管的干固因而需要較大的場地空間,所以一般在廠家專門的加工場進行生產。然后將風管成品運輸到施工現場進行安裝、成品風管運輸時要注意成品風管的保護,防止風管互相碰掩和竄動,搬運時嚴禁拋擲。(2) 現場測量定位,然后將資料交廠家生產。進行現場測量,將設計圖上的風管平面布置轉化為在施工現場的立體空間布置。必需考慮平面圖上沒反映的風管上彎、下彎、之字以及
39、避讓其它管線的改位等。將有關資料在圖紙上標注清楚,以免造成廠家生產出來的成品不合用。(3) 預留部分風管到最后制作安裝。按設計圖紙的比例量度制作出來的成品風管長度可能與現場有出人。對于某些位置尺寸要求嚴格的部位,如接機位、較長的直管段,可預留部風管段在收尾時現場量度長度加工。(4) 安裝前的風管成品質量檢查檢查法蘭是否平整;風管是否存在未達到固化程度即脫模板或放置在不平處而造成風管歪斜;風管壁厚是否均勻, 有沒有氣泡和分層現象; 風管表面是否平整;風管是否存在泛霜、返露現象。法蘭的稍微不平整,可先用手提砂輪機進行打磨,然后在打磨面涂上專用膠水。對于無法修補或存在上述其它現象的風管屬于不合格品,
40、不得安裝。344玻璃鋼風管支、吊架的安裝應符合下列規定:風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于 400mm ,間距不應大于4m ;大于400mm, 不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m ;對于薄鋼板法蘭的風管,其支、吊架間距不應大于 3m。(2) 風管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有 2個固定點。(3) 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑 或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。(4) 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不 宜小于200mm。(5) 當水平
41、懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于1個。(6) 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架 的受力應均勻,無明顯變形。(7) 風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。(8) 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈;(9) 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積;(10) 風管垂直安裝,支架間距不應大于3m。風管部件的安裝I .ilongxcm(1)多葉調節閥應安裝在便于調節操作的部位,止回閥安裝前應注意查看其方向,以便 返工。防火閥是防排煙系統的關鍵,它能保證在火災發生時,
42、隨即起到啟、停風機的作用。 穿越防火分區的防排煙風管在跨墻或樓板處應設置防火閥,并應緊貼墻或擋板安裝。(3)各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求情況下,露于室內部分應與室內線條平行。有調節和轉動裝置的風口,安裝后應保持原來的靈活程序。為了使風口在室內保持整齊,室內安裝的同類型風口應對稱分布,同一方向的風口,其調節裝置應在同一側。排煙口本工程設計應安裝在走廊墻面上。(4)樓梯間及合用前室正壓送風口在安裝時應檢查煙(風)道內有無雜物堵塞或煙(風) 道墻上有無未密封的墻洞,如有,應盡時與項目部主管工程師聯系,以便及時處理完善,然 后再安裝風口。(5)樓梯間及合用前室正壓送風口在安裝時還應
43、保證閥體立面和墻面平行,閥體應保證橫平、豎直,并保證閥表面基本與土建裝修面平,但閥表面絕對不能超過土建裝修面。系統驗收1、整理好竣工資料配合甲方填寫竣工驗收表格并上報安陽市消防支隊以確定驗收日期。2、正式驗收前對整個系統進行全面調試,發現問題及時整改。3、配合甲方做好驗收人員組織工作,崗位責任到人,確保驗收順利。4、 確保工程質量的技術組織措施廠-、質量控制流程我公司將嚴格執行工藝規范來保證施工質量,施工技術人員、施工作業人員都必須認真按照規定的工藝進行工作。基本流程:合同簽定一施工圖紙匯審編制施工組織設計方案一 施工前期準備(設備、材料采購、施工機具準備、施工人員準備、崗前培訓、施 工前班組
44、技術交底)k施工實施(自檢、互檢、監檢)竣工驗收竣工文件匯編專項質檢部門質量等級核驗。、具體保證措施1、配備相應的施工機具來保證施工質量。2、建立相應的質量管理機構,對施工過程中的每一個環節,專人專管。3、從組織機構上保證:建立、健全三級質量保證體系,具體做法是公司組織定期檢查外,在項目經理部設置專門的安全質量檢查室,安全質量室直接對項目經理負責,各施工隊 有專職工程師,在施工班有質量監督員,形成一個有組織的相互監督、制約、幫助的整 體。從而保證在每一道工序上對創優工作的貫徹。4、從制度上健全機制:由總工程師組織各專業工程師按技術規范的要求,完善各專業、各 工序的各種規程和條例,加強對上崗人員
45、的專業技能和質量意識的培訓教育,使每個職 工責任分明。5、從檢查試驗設備上保證:為了保證質量,必須有一套完整的檢查、試驗設備,具體做法 是:在項目經理部設試驗室, 負責整個標段的材料檢測和一些關鍵工程項目的試驗檢測工作, 這些試驗檢測結果大都是為開工做準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。 在施工隊建 立小型的專業試驗組, 試驗人員均有 5 年以上的實際工作經驗。 通過試驗的工作來提高工程 質量的檢測手段。6、建立一套獎罰制度:制訂一套完整的獎罰制度,堅持以工程施工質量優劣,作為考核各 級人員最基本的主要指標, “優質優價” ,獎罰分明。7、加強質量意識的教育,搞好技術交底:每道工序開工和各
46、專業人員進場上崗前,全體人 員都必須經崗前培訓和進行專業技術交底, 由專業工程師負責實施, 使上崗前人人做到心中 有數。施工期間定期培訓,達到人人懂技術、會管理,形成一個重視質量,會管會抓施工質 量的施工集體。8、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項工程檢查驗收簽證, 絕不留隱患。 積極配合工程師 (監 理工程師) 做好質量監理工作。 隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知工程師進行檢查。 要虛心聽取他們的意見,提出的問題迅速研究解決。重大的施工問題和關鍵的施工問題如線路的測試,探頭的實驗,系統的調試等需經工程 師(監理工程師)同意。9、認真及時協調好施工相互干擾, 避免返工影響施工質量。 由項目經理按
47、照施工進度和網 絡圖安排施工順序。10、以項目總工程師為首組織攻關活動,開展預想活動,把質量問題克服在苗頭上。敷設管線,系統調試是本工程施工難點, 必須組織專門技術小組研究攻關, 在技術上攻破難關, 保證質量。5、確保工程工期的技術組織措施保證工期的具體措施如下:1、公司在勞動力和機械設備的配備方面,成立專業施工隊配備足夠的勞力及施工機械。2、明確階段目標,保證節點計劃和總體計劃的完成根據網絡計劃總進度的總工期解剖,整 個工程工期分階段控制,實施中明確每個階段的目標、任務、突出重點,全方位的抓落實。作業班以工序保證日計劃,施工隊以日計劃保證總計劃的完成,層層包任務落實。3、加強物資的供應、運輸
48、組織、試驗和管理 我公司的材料、施工以及有關人員現已熟知本工程所需的材料數量多、運量大、運輸 難的特點,如何做到“兵馬未到糧草先行” 是當務之急,否則將會制約工期的實現。 我們的措施是: 利用我公司的優勢多備、早備安裝材料; 落實設計要求后,即派出專職人員與有關廠家落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜, 抓準抓早抓落實。 成立材料運輸供應小組和試驗小組,駐工地做好材料的管理。特別是分類堆碼和材質 試驗工作。材料到工地后,按標書規定逐項測試,填寫報告單。4、勞務分配、勞力安排、施工機械和設備實行動態管理。我公司除投入足夠的機具設備以保證施工進度外,并實行動態管理。所需技術工種和 施工機械,當某一部
49、位受阻影響進度時,直接由我公司領導調配增援。并采取相應的 任務調整和加班加點的措施,以保證工期的完成。5、加強對該工程的領導和管理,健全施工協調制度 選派有豐富施工經驗,良好組織才能,高度責任心的曹劍天同志擔任項目經理。集中 專業技術骨干,組織精干過硬的施工隊上線施工。項目經理部及領導班子和各專業管 理人員,全部由我公司委派組建。 實施項目經理負責制,推行方針目標管理。在施工項目管理體制上,采取項目經理負 責制。充分發揮項目經理的工作能力,充分地向項目經理授權,使其有權處理施工中 出現的問題。制訂方針目標,層層分解下達執行。 健全施工協調制度,保證“條條施工渠道暢通”,如堅持施工班組的完工會制
50、度、項目經理統一指揮權限、調度交班會、安全質量檢查制度和領導現場辦公會制度等等,這 些行之有效的協調制度,繼續完善執行。6、加強工地施工技術管理確保工期運用網絡技術,對整個工程進行系統化、科學化、規范化施工技術管理。嚴格按照基建程序組織各項工程施工,我公司在歷年的施工經歷中,已摸索和制定了一套行之 有效的管理制度,技術管理是各項施工管理的龍頭。所以我公司在本項目承包施工中, 將更上一層樓,繼續完善措施,調配精干技術干部上線管理。 施工準備階段。以組織現場調查為核心,做好各項開工前的技術準備工作。認真核對設計。以總工程師和高級工程師為首,組織各專業技術人員,熟悉設計圖紙,核對設計圖紙,對設計圖紙
51、和數量計算、說明等全面閱讀。核對圖紙之間有無矛盾,錯漏。現場核對設 計與現場是否相同。組織各管理層次人員,特別是現場項目經理部管理人員進行現場勘察。調查工程 施工情況。做好記錄,報告監理工程師和業主。組織有關人員編制好實施性施工組織設計。其內容包括現場組織總平面設計、施 工方案、工程進度計劃、資源供應計劃、技術組織措施等。并及時送工程師(監理工 程師)審批后實施。做好施工技術交底和崗前培訓。做到參戰人員明確目標、任務、要求,全民參與 管理、全過程管理、全面管理。配合項目經理、 質檢部門和材料部門落實臨時設施和臨時工程的實施和材質檢驗。 施工階段:以指導施工和技術攻關為核心,及時協調處理解決施工
52、中出現的施工技術問題。經常開展預想活動,及時處理施工中出現的技術問題;加強與工程師(監理工程師)業主和設計部門的聯系,聽取他們對施工的意見和要求;督促檢查有關人員及時做好原始記錄的記載和整理;及時組織攻克施工中各種技術難關。及時辦理變更設計,指 導施工人員按設計施工,按規范施工。制止違章作業。嚴格掌握施工順序。 竣工階段:以抓好收尾編好竣工文件為核心。配合好初驗和辦理驗收決算工作。做好竣工測量;繪制竣工圖、整理竣工資料;參加驗收;辦理決算。6、確保安全生產的技術組織措施、安全措施綱要1、明確職責項目經理為工程安全、 防火、文明施工責任人, 對工程的安全文明施工負直接領導責任,各部門、施工隊、施
53、工班組對各自分管范圍內的安全、防火、文明生產負責,操作者對各自 的作業點、崗位上的安全、防火、文明生產負責。2、成立組織機構現場設置防火、 文明施工組織機構, 建立由項目經理部、 施工部、 施工班組三級網絡體 系,負責日常管理,行使監督、檢查等職能,保證正常的生產、施工秩序,維護施工現場的 安全狀態。3、技術措施在編制施工組織設計方案中,同時編入安全、 防火、 文明施工技術措施, 在布置施工任 務時落實針對性安全技術措施,做到人員到位,措施到位。4、嚴格制度二種作業審批制度(動火、高空) 。安全用電制度。危險物品儲存使用制度。工種安全技術操作規程。業主要求的相關安全、防火、文明施工規定和要求。5、重點防范施工現場重點抓 “高處墜落, 火災爆炸, 電傷害” 三種惡性事故的預防, 做到層層落實, 層層把關,杜絕事故苗子的發生。6、宣傳教育施工現場設置各種警令標志,增強安全防火、 文明施工的氣氛,開展正常的安全、 防火 教育。現場明確分塊包干,各負其責,管好各自的場所,做到工完料盡場地清。施工垃圾袋 裝化并堆放在甲方指定的地點。7、關心職工項目經理部把關心人的工作列為安全、 防火、 文明施工工作內容, 一是盡可能改善職工 的現場勞動條件,二是做好季節性保護工作,三是做好人身保險工作。、具體實施措施1、安全管理目標,杜絕重大
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