1、工程特點 第一節工程特點 本工程被列入xx市建設計劃、xx市委市政府為市民辦的十大實事之一_，是xx_市精神文明建設的窗口工程。工程由x_層主體和x_層地下室兩部份組成。占地面積約6000_m2，外形呈四分之一圓弧展開，臺階式收縮，中心內部設客梯一_部，貨梯一_部，自動扶梯六_部。 本工程結構為筏板基礎現澆鋼筋混凝土框架結構體系，基礎埋深-7.55_m，板厚1.40_m,結構工程分別采用商品砼和現場自拌砼。其中地下室為商品砼，砼強度等級均為c40_，抗滲等級為s8_，主體砼強度均為c35_。工程計劃于2xxx年xx月xx日正式開工，2xxx年xx月xx日竣工，計劃工期xxx天。施工現場特征 第

2、二節施工現場特征 1、本工程位于xxx處_，施工場地平整，但生產、生活設施場地十分狹窄，東與xxx相鄰，南靠xx，北與xxx緊連，西與xxx。周圍環境特殊、復雜，這將給施工帶來諸多不便，避免噪音、減少灰塵、保持安靜、保護環境，這些在施工過程中必須嚴格控制和加以防護。 2、本工程水文地質情況，根據地質勘察資料，基坑范圍內深土層為淤泥質粉質粘土和砂質粘土，區內地下水（潛水）的靜止水位在-2.1_m以下（相對標高4.8_m）。 當地氣象情況，常年平均氣溫13.8_，最低極端溫度-9_；雨期最大月降水量180_mm,最大時降水量為124_mm；冬期最大積雪深度20_cm，最大凍土深度18_cm，月平均

3、溫度為3_；該地區夏季平均風速_xxm/s，主導風向東南_風。工程概況一覽表.xls 主要實物工程量匯總表技術經濟一覽表.xls 施工組織成員一覽表.xls 混凝土、砂漿試塊制作計劃表資源需用量計劃表.xls 勞動力需用量計劃表.xls 設備機具需用量計劃.xls 施工準備工作計劃.xls 施工條件 第三節施工條件 1、施工現場“四通一平”工作均已完成，基本具備開工條件和滿足施工需要。施工用電業主已在現場安裝了x臺xxkva的變壓器，施工用水也由市政自來水井中接了100_管的接頭。本工程位置優越，道路四通八達，交通運輸十分便利，各種材料及設備均可直接運至施工現場。 2、各種原材料及半成品供應，

4、已進行市場行情了解，貨源充足，產品質量、規格、類別等均滿足施工要求。施工所需機械設備及勞動力組織，根據實際情況在xx內部_調整。 3、本著高速優質、早投入早收益的原則，我公司將采用國內先進的“項目法施工”管理方法，選好專業配套的管理干部和工程專業技術人員組成項目管理班子，成立“xx圖書音像發行中心項目經理部_”，全權負責施工生產和全面質量管理工作，對工程項目的工期、質量、安全和成本等進行組織和協調管理。現場管理工作情況，目前甲乙雙方現場施工管理班子均已建立，各有關管理人員均已到位并全面開展開工前的各項準備工作。分部分項劃分及創優計劃表隱蔽工程驗收計劃表施工順序第 11 頁 共 42 頁 第一節

5、施工順序 基坑降水基坑土方開挖基坑砼墊層地下室砼底板地下室砼墻板、樓板基礎（0.000以下）分部驗收主體結構主體分部驗收屋面防水內外裝修裝飾設備安裝及調試竣工清理單位工程竣工驗收交付使用。 1、根據工程的特點和工期要求，本工程擬采取主體結構施工為主導，并按基礎、主體、裝飾三個階段進行施工的順序，實行平面分項流水、豎向立體交叉的施工方法，即主體結構施工至第三層后，立即插入內墻砌筑及門窗框等安裝，隨后緊跟室內粗裝及設備安裝等，使其各專業及各項分項工程在時間上和空間上緊密搭接。其施工工藝流程：（見“施工程序”）。 2、根據上述施工順序，為有效降低地下水位和保證基礎開挖，本基礎擬定采用一級輕型井點人工

6、降水方法。基坑土方開挖擬采用反鏟挖掘機大開挖人工配合清底的施工方法。本工程結構均采用組合鋼模施工，支撐及加固系統部分采用碗扣式腳手架并配合早拆。墻、柱、梁等大截面結構采用對拉螺栓加固。主體結構及外裝飾采用懸挑式腳手架進行施工。鋼筋工程按照設計和規范要求進行現場集中配料加工，采用塔吊及人工配合運至作業部位進行綁扎或焊接。砼采用輸送泵進行施工。在施工期間，土建與安裝緊密配合，互相為對方創造條件，特別是安裝要服從于土建施工程序并積極組織好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。施工段的劃分及施工流向12 頁 共 42 頁 第二節施工段的劃分及施工流向 根據工程的結構特點和現場的實際情況，筏板基礎在和軸

7、間設一后澆帶，劃分為第一施工段、第二施工段。其施工流向：土方開挖由南向北，底板大體積砼和其主體結構則由東向西。垂直運輸和水平運輸方式第 12 頁 共 42 頁 第三節垂直運輸和水平運輸方式 本工程主體結構施工時主要考慮鋼筋、模板及砼等的水平運輸和垂直運輸問題。根據建筑平面及主體結構特點并對其綜合考慮：擬選用一臺塔吊兩臺砼輸送泵與人工配合。能源資源消耗-現場施工臨時用電第 12 頁 共 42 頁 第四節能源資源消耗 1、現場施工臨時用電 根據工程所需投入的機具設備計算 即：p1電動機總功率：xx(kw）； 覲2電動機總容量：xx（kva）； k1=0.6;k2=0.6;cos?0.75; 動力用

8、電總量，根據公式： p動=1.1(0.6163.80.75+0.6230)=295.9(kva) p3=295.910%=29.59(kva)照明用電 p總=295.9+29.59=325.5_(kva)(在變壓器額定容量范圍內） 施工高峰期間的最大耗電量應為： p最=325.5kva/hx8h=xxx(kva)能源資源消耗-現場施工臨時用水第 13 頁 共 42 頁 2、現場施工臨時用水 本工程現場臨時用水主要考慮施工、生活和消防用水三部份。 （1）、施工用水q1:由于本工程基礎部分是采用商品砼，因此，以連續施工一層主體結構現澆砼量為最大日施工用水量。 即：q1=k1x観1n1 式中：k1棗

9、未預計的施工用水系數，取1.15； k2棗用水不均衡系數，取1.5; q1棗以1臺500l砼攪拌機8_h內的生產量以80m3砼計和2_個瓦工班8_h內的砌筑量40_m3計； n1棗每m3砼耗水量以2200l/m3計,每m3磚砌體耗水量以200_l/m2。 即：q1=1.15(802200+40200)1.5/83600=11.02(l/s) （2）、生活用水q2：現場施工高峰人數以380_人計算，每人每天用水以20_l計算。 即：q2=q2n2 =380?0? =0.40(l/s) (3)、消防用水q3：根據有關規定，q3按12l/s考慮。 （4）、總用水量：根據規定，當q1+q2q3時，可采

10、用q3，因此現場總用水量為q=q3=12l/s； （5）、施工期間日最大用水量為：q最=345600_l/s。 （6）、供水管理的選擇 d= 式中：u棗管網中的水流速，選用1.5l/s d= =0.101m 因此，業主提供的100_mm的接水總管能滿足要求。能源資源消耗-現場施工機械日最大的用油量第 14 頁 共 42 頁 3、現場施工機械日最大的用油量 本工程所有施工機械均無一項使用燃料，故不必考慮耗油量。能源資源消耗-施工資源消耗量第 14 頁 共 42 頁 4、施工資源消耗量 鋼材：213800015364=139.16_kg/m2 木材：198.3415364=0.013_m3/m2

11、水泥：581819315364=378.69_kg/m2施工組織形式第 14 頁 共 42 頁 第一節施工組織形式 1、為了保質保量和按期完成工程施工，將選擇一支作風扎實，技術過硬的施工隊伍來承擔本工程的施工。勞動力按專業工種編排作業班組，并根據工程進度情況，隨時調整力量，以滿足施工的需要和要求。根據工程施工勞動力需用量計劃，施工隊人員配備約380_人左右，其中木工120_人，鋼筋工70_人，砼工20_人，瓦工50_人，粉刷工60_人，水電安裝工50_人，其他配電工約10_人。 2、實行項目施工管理辦法，選派專業配套的行政管理干部和專業技術人員組成項目管理班子，成立“xx_圖書音像發行中心項目

12、經理部”全權組織施工及日常管理工作，并對建設單位全面負責，對地方政府主管部門直接工作業務聯系和接受監督管理。 3、為了保證總工期目標的實現，特設十_個進度控制點如下： 第一控制點：2xxx年xx月xx日，墊層開始施工； 第二控制點：2xxx年xx月xx日，基礎工程完； 第三控制點：2xxx年xx月xx日，一層主體完； 第四控制點：2xxx年xx月xx日，三層主體完； 第五控制點：2xxx年xx月xx日，五層主體完； 第六控制點：2xxx年xx月xx日，七層主體完； 第七控制點：2xxx年xx月xx日，內墻砌筑分割完； 第八控制點：2xxx年xx月xx日，樓地面工程完； 第九控制點：2xxx年x

13、x月xx日，竣工清理； 第十控制點：2xxx年xx月xx日_，交工； 第二節施工組織領導 （詳見“施工組織領導成員一覽表”附表-4）地基與基礎工程-地基降水第 15 頁 共 42 頁 第一節地基與基礎工程 1、地基降水 本工程的地下室埋置深度為-7.55_m，根據現場地下水位的實際深度，自然地坪情況，基坑內擬采用一級輕型人工降水方法。地基與基礎工程-抽水質量及技術措施第 15 頁 共 42 頁 2、抽水質量及技術措施 1）降水時間在挖土前2周內進行，降水深度為基坑底面往下0.5-1.0_m。 2）在降水期間設水位觀測井，隨時注意地下水位下降情況，與此同時，還要對其周圍的原有建筑、道路及各種市政

14、設施、管線等進行監控，以便控制其沉降，確保施工場地臨近的建（構）筑物及各種設施不致引起下沉過大而變形和位移。 3）抽出的地下水中的含泥量應符合有關規定和要求，如發現水質渾濁，應分析原因并及時處理，防止泥沙流失而引起地面沉陷。 4）在降水過程中，加強井點系統的觀測、檢查和維修，保證正常抽水。地基與基礎工程-基坑土方開挖第 16 頁 共 42 頁 3、基坑土方開挖 1）基坑土方開挖擬采用機械大開挖，人工配合清底的施工方法。即挖土機挖出距離底標高約20_cm處時停挖，然后人工配合修挖整平至設計標高。清掃出來的土隨運土機運走。 2）由于本工程基坑挖土深度約為-7.55_米左右，采用一臺挖土不能滿足既要

15、挖土，又要裝車的施工要求，因此選用兩臺作二級接力進行挖運。土方開挖時要分二層進行，并要保證第一層先挖到3.00_米，等2-3d后再繼續挖到坑底，在人工配合清底時控制好基底土面標高，不得超挖。 3）土方挖完后及時會同有關單位和部門隱蔽驗收，符合要求后立即轉入下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影響質量。地基與基礎工程-基坑砼墊層第 16 頁 共 42 頁 4、基坑砼墊層 1）砼墊層采用現場攪拌，機械運輸和人工配合澆筑的方法。由于本基坑面積較大，須分區段進行澆筑，其分格平面尺寸為6.00m6.00m_。 2）砼澆筑之前，清除坑底淤泥和雜物，并有防水和排水（肓溝）措施，表面不得留有淤泥和積水。

16、3）砼須連續進行，一般不應超過2h，否則按規范留設施工縫或者采用分塊澆筑措施。 4）砼采用平板振動器振搗密實后，表面要用木刮尺刮平，砼澆筑完畢12h左右即可澆水養護，養護時間不得少于7晝夜。地基與基礎工程-底板外側磚模砌筑第 17 頁 共 42 頁 5、底板外側磚模砌筑 1）根據該地下室底板外面采用240厚磚外模，磚模高度及尺寸與底板同厚。地基與基礎工程-底板鋼筋綁扎第 17 頁 共 42 頁 6、底板鋼筋綁扎 本工程底板鋼筋具有用量大、直徑粗、分布密、上下層鋼筋間距大等特點，為了能有效地組織施工，保證質量，擬采取以下措施： 1）按設計和規范要求進行現場集中配料加工成型，機械及人工配合運到施工

17、部位進行綁扎或焊接，鋼筋進場時，嚴格控制質量，除了供貨方首先要提供材質證明及出廠合格證外，尚須先抽樣進行試驗，合格后方可進場和使用。 2）在工程施工過程中，粗直徑水平鋼筋優先采用閃光對焊，豎向鋼筋用電渣壓力焊等工藝，加快施工速度，確保工程質量。 3）為加快施工速度和保證綁扎后鋼筋間距的一致，采用2-3m長的限位卡尺進行控制。操作方法是將鋼筋間距尺寸大致排列，然后在鋼筋兩端各用一根限位卡尺逐根套進限位卡尺的“凹”口中，待固定綁扎完后取出卡盡，即可保證鋼筋的間距要求。 4）底板上下層鋼筋凈空高度較大，采用鋼筋馬凳。地基與基礎工程-底板大體積砼澆筑第 18 頁 共 42 頁 7、底板大體積砼澆筑 本

18、工程地下室板面積較大，厚度為1.40_米，砼量約3864_余立方米。屬超長板塊結構和大體積砼，該底板砼設計強度等級為c40_自防水密實砼，抗滲等級s8_。根據設計要求采用商品泵送砼一次連續整體澆筑的施工方法，為了確保大體積砼施工質量，防止砼內外溫差過大引起裂縫，因此除必須嚴格控制水泥用量和用水量外，并采用循環水降溫的方法。 1）對原材料的要求 水泥：采用低水化的525#礦硅硅酸鹽水泥； 砂水：采用中、粗砂、含泥量控制在2以內； 石子：粒徑為5-25mm的優質碎石、并要求符合篩分比標準，含泥量控制在1%以內； 砼坍落度：按設計和有關規范規定并必須符合和滿足泵送要求。（詳見“砼和砂漿試塊組數表”附

19、表-5）。 2）砼施工輸送機械的選擇 砼施工輸送泵的選用：該底板砼量約3864_m3，計劃2_天（48_h）澆筑完，即每小時需澆筑80.5_m3，根據這一計劃要求，需配兩_臺hbt60_型砼輸送泵即可滿足施工。 砼運輸車輛的選用：按其施工速度及每小時的砼澆筑量并根據運輸路程（距離遠近）情況進行配套選用，屆時由供料單位調配。地基與基礎工程-施工平面布置與組織措施第 18 頁 共 42 頁 8、施工平面布置與組織措施 1）平面布置 為了確保在施工過程中使各項工作有條不紊地進行，除了要搞好組織管理工作外，抓好施工現場道路暢通，確保砼運輸車輛的正常運行尤為重要。因此對砼輸送車和現場道路都必須有一個合理

20、的規劃和布局。劃清運輸車輛行駛路線、出入道路分明、避免混亂，保證行車安全和暢通。 2）施工組織措施 本底板采用商品砼泵送工藝，由于該工藝是由每個機械綜合生產環節和運輸環節等組成，在各環節運作過程中如果其中的任何環節出現問題（機械故障、交通受阻等）都將會直接影響施工，因此在施工組織工作中，采取以下措施： a、加強攪拌運輸車與攪拌站的聯系，雙方互派聯絡人員保持聯系，哪方出現問題，及時協調解決。 b、嚴格執行施工平面管理，運輸車輛出入各行其道，不得互相占用，保證道路暢通。 c、確保后勤供應，保障工人伙食標準。施工期間做到輪流吃飯，停人不停機，保證泵機連續作業。 d、按“三班制”進行組織施工，一班8h

21、制進行安排，在班與班交接的同時，必須履行交接制度和交接手續，以確保底板施工的連續性和順利進行。地基與基礎工程-砼澆筑方法及技術措施第 19 頁 共 42 頁 9、砼澆筑方法及技術措施 1）本地下室底板砼澆筑預計于xx月_進行，根據工期要求，商品砼供料單位應配備足夠的施工機械設備，并施工期間隨時注意和掌握氣候的變化，以確保施工順利進行。 2)在澆筑砼時,為了防止前后澆筑的砼出現裂縫,施工采用:連續分層,一個斜坡,循序漸進,一次到頂的澆筑方法,每層砼澆筑厚度不大于cm，且前后層澆筑間隔不得超過h,在振搗操作上,至少設排振動器,第一排設在砼出料點,主要振搗出料口和堆積的砼,形成流淌坡度,然后其它各排

22、全面振搗振實,振動器按有關規定呈梅花狀進行,嚴格控制振搗時間,移動間距和插入深度. )為減少砼表面收縮裂縫,必須采取有效措施,做好板面砼的收頭處理,在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平,并注意收頭時間和開始養護時間. )砼入泵前必須做好現場坍落度測試工作,嚴禁現場隨意加水,以免影響砼泵送效果和澆搗質量. )為確保3864_m3砼在計劃工期內(48_h)完成,供料商應配足各種配套機械設備。同時,為了防止機械設備發生故障影響連續施工,尚需考慮一定的余量以備用。地基與基礎工程-砼養護方法第 20 頁 共 42 頁 10、砼養護方法 ）、控制裂縫測算 本底板為一超長、厚板塊結構，根據國內成功做法和經

23、驗，可以通過理論測算并采取相應的技術措施，砼裂縫是能夠控制和避免的。其理論計算方法如下： 、絕熱溫升的測算 max=t0+ 式中：max砼內部的最高濕升值（） t0砼澆筑溫度，可采用施工時當地旬平均溫度（設33）； q每m3砼中的水泥用量（設330kg/m3）。 f每m3砼中的粉爐灰量（設50kg/m3）。 即： tmax=33+=67 b、保溫材料的厚度計算和覆蓋方法 經計算，本底板砼中凡最高溫度為67，按有關規定要求砼內外溫差控制在25范圍內，采用草袋和塑料薄膜保溫養護，則砼與保溫材料接觸的溫度應為： ta=tmax2542； 因此，砼保溫材料厚度按下式計算： s 式中：h結構物厚度（m）

24、 tb砼達到最高溫度時環境平均溫度采用施工時的旬平均度（取33）。 保溫材料（草袋）導熱系數（取0.14w/m.k） 1砼導熱系數（取2.3w/m.k）; 經計算，所需保溫材料的厚度為4.5cm，即在施工時在砼表面分別蓋3層草袋和2層塑料薄膜，總厚度為4.5cm，即可保證砼的保溫要求，鋪設保溫材料時必須互相搭接不得漏縫。地基與基礎工程-砼的測溫第 21 頁 共 42 頁 11、砼的測溫 ）、測溫方法的選擇 為了進一步了解和掌握大體積水化熱的大小和不同深度溫度場地變化及砼施工階段早、中期溫差的發展規律，以便有針對性的采取有效措施，確保工程質量。因此，擬在底板砼中的不同部位（有代表性）和深度設置測

25、溫點，以便在澆筑砼過程中和施工后進行溫度變化的測定。隨著施工測試手段的不斷提高和科學技術的飛速發展，大體積砼溫度的測定，按常規采用溫度計測溫孔的測溫方法遠遠滿足不了工藝需求，因此，本工程擬采用目前國內較為先進的便攜式建筑電子測溫儀，使用該測溫儀不但工藝簡單，操作方便，性能可靠，且測試數據準確，可滿足大體積砼測溫的要求。 、測溫儀由主機、測溫探頭和測溫線構成。測溫探頭和測溫線通過插頭分別與主機連接，主機上有液晶顯示屏，有夜間測溫讀數功能。測溫線為預埋式溫度傳感器，每支測溫線可測一點溫度，在施工中可任意布置測溫點，測溫范圍為，測溫誤差不大于0.5，分辨率為0.1度，電源為9伏直流電。 、測溫點的布

26、置 根據底板平面形狀和厚度，選在具有代表性的部位布設測溫點。 c、測溫頻率 根據大體積混凝土的早期（d）升溫較快，后期降溫較慢的特點，混凝土測溫采用先頻后疏的測定方法，即混凝土澆注10h后開始陸續測溫工作。為防止混凝土裂縫的產生，測溫工作將持續到中心溫度降至趨于穩定狀態為止，其測溫頻率為： 第1天第5天：每4h測量一次； 第6天第10天：每8h測量一次； 第11天第15天：每12h測量一次。 之后，根據混凝土降溫情況，確定相應的測溫次數，同時測定基坑內大氣溫度和覆蓋層下的溫度，并做好記錄。 d、測溫記錄整理 a、每次測溫后，及時整理原始數據，找出每天每一測點最高最低溫度，計算混凝土中心與表面溫

27、差，并填寫報表及時報送項目經理部和監理人員，以便視其溫差情況及時做出處理。 b、測溫結束后，由測試單位出具測溫報告，及有關測溫升降曲線圖以做技術資料歸檔。 e、現場測溫注意事項 a、測溫工作應圍繞底板混凝土的施工而開展工作，隨時注意混凝土的施工進度情況，作好測溫配合不得遺漏。 b、作好#點的保護工作，對測點的保護，是關系到測溫工作成敗的關鍵，必須各方配合。特別現場施工的操作人員，震動棒不得觸動測溫探頭，更不準拉斷測溫線。對測溫點標記不準隨意損壞，如發現有意損壞者所造成的一切后果及經濟損失將由自行承擔責任。主體工程的施工-主體結構標準層施工程序第 22 頁 共 42 頁 主體結構標準層施工程序

28、定位放線柱、墻鋼筋，水電暗管隱蔽驗收柱、墻模板梁板、模板梁、柱鋼筋及水電暗管隱蔽驗收澆筑砼砼養護（依次轉入下層）。主體工程的施工-鋼筋工程第 23 頁 共 42 頁 1、鋼筋工程 1）鋼筋在現場集中加工，機械和人工配合運至施工地點進行安裝綁扎。 豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊接工藝，水平粗直徑鋼筋采用閃光對焊技術，以確保工程質量。 2）柱子鋼筋 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后在柱主筋進行豎向對焊或搭接綁扎，對焊或搭接綁扎接的位置均相互錯開，其范圍按有關規定進行。 柱筋保護層的墊塊綁扎在柱主筋外皮上，間距1.00m，以確保主筋保護層厚度的正確。 3）、墻板

29、鋼筋 先立24根豎筋，與下層搭接筋綁扎好水平筋的分檔標志，然后分別在下部及1.21.5m處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好標志。接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎、橫筋在里或在外，按設計或規范要求。 、墻筋逐點綁扎不得遺漏。雙排鋼筋之間綁橫筋或支撐筋，其縱橫間距均為700mm，鋼筋進行修整，在搭接處綁扎一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。 4）、梁筋綁扎 首先在主梁模板上按圖紙畫好間距。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，即順序：固定彎起筋和主筋穿次梁鋼筋并套好箍筋穿放主梁架立筋、次梁架立筋綁扎主次梁箍筋。 梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時不宜采用綁扎

30、接頭，小于25mm采用綁扎接頭，搭接長度應符合規范規定。 無論采用綁扎或焊接接頭，接頭位置應相互錯開，且接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，都應符合規范規定。 梁主筋為雙排時可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排短筋應符合設計要求。 5）樓板鋼筋 清掃模板上的雜質、污物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 接畫好的間距先擺好受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等配合安裝。 綁軋用順扣或八字扣，除外緣兩根筋全都綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板須全部綁扎），如板為雙層鋼筋時，雙層筋之間應加鋼筋馬凳，間距均為1.20m。 6）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。 根據

31、設計圖紙主筋和分部筋的方向，先綁扎主筋，每個交點均綁扎如果有樓梯梁時，先綁梁、后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，分別支踏步幫模，支好后再綁扎踏步鋼筋。主體工程的施工-模板工程第 24 頁 共 42 頁 2、模板工程 1）主體結構，均采用鋼、木配合的施工方法，即采用定型鋼模，不符合模板模數采用木模配合使用。支撐及加固系采用50100方木和483.5鋼管及其扣件組合。墻、柱、梁等大截面結構對拉螺栓加固。模板配制數量：墻柱配2-3層（套），梁、板3-4層（套），以滿足施工需要。 2）為減少高空作業面和保證施工安全，柱、墻模板在地面先設計預制好，然后在施工時采用塔吊吊至施工部位組裝，以加大機

32、械化施工速度，確保工程質量。 3）柱模安裝 按標高抹好砂漿找平層，按已彈好的位置線做好定位墩臺以保證柱軸與標高的準確，或者按照放線位置，柱四周距地5-8cm處的主筋上焊接四根與柱斷面尺寸相同的鋼筋支桿、從四周頂住模板以防止位移。 安裝柱模，模板可按柱子大小做成一面一片（一面一邊帶一個角模）就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用u形卡將兩側模板連接卡緊，然后再按有關操作規程依次進行安裝和調校。 柱箍采用鋼木夾箍，柱模采用經緯儀控制，花蘭螺栓節校正其垂直度。 將模內雜物清理干凈，封閉清理口。 4）墻模安裝 按已彈好的位置線安裝門洞模板，放好予埋件或木磚。 按模板設計圖先安裝一面模板，放置穿墻螺栓然后

33、清掃墻壁模內雜物，再安裝另一側模板。 調校模板垂直度，擰緊穿墻螺栓，調好支撐系統檢查無誤辦理予檢手續轉入下道工序施工。 5）梁模安裝 在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 安裝鋼筋支柱，間距700mm。為保證支柱的穩定性要加強水平桿的連接，高度過大時要加設剪刀撐。 按設計水平標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。梁底板按有關規定應起拱。 綁扎梁筋，經檢查符合要求后即清除雜物，然后安裝側模當梁高度超過60cm時，加穿梁栓加固。 6）樓板模板安裝 底層地坪應夯實，并墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，且上下層支柱應在同一豎向中心上。 支柱從邊跨一側開始依次逐排安裝，支柱縱橫間距為8

34、00mm，搭設完后調節支柱高度和找平支柱上的方木（或鋼管）。 從一側開始鋪設鋼模板，每二塊板間縱向肋邊用u型卡連接模板應先采用大尺寸的板塊，拼縫處可用窄尺寸的板塊或木板代之，但拼縫應嚴密。 平臺模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正，符合設計或規范要求后立即可轉入下道工序施工。主體工程的施工-砼工程第 26 頁 共 42 頁 3、砼工程 1）澆筑砼前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清掃干凈，并檢查鋼筋的砂漿墊塊是否墊好，如有使用木模或木板拼縫的地方應澆水濕潤，柱子模板的清掃的清掃雜物及積水后再封閉。 2）砼采用機械振搗的方法進行。砼運輸由砼輸送泵負責，澆筑砼時應分段分層連續進行，使用

35、插入式振動棒應快插慢撥，插點要均勻，逐點移動不得遺漏。 3）澆筑砼應連續進行，如必須間歇時間應盡快量縮短。并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間歇時間超過2h時立即按施工縫處理。 4）柱的砼澆筑 在澆筑的砼之前，先填以5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子的砼（砂漿）。按砼50cm厚分層振搗，振動棒不得觸動鋼筋或予埋件。 柱高在3m之內，可在柱頂直接下料。如超過3m時應用半桶或在模板側面開振搗口分段澆筋，每段的高度不得超過2m。澆筑后及時將振搗口封死并箍牢。 柱子砼應一次澆筑，完畢不得留施工縫。如需留設時應留在主梁下面。在與梁板整體，澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1.0-1.5h使其獲得初步

36、沉實再繼續澆筑。 5）梁、板砼澆筑 肋形樓板的梁與板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”進行。 與柱連成整體的大斷面允許將單獨澆筑，其施工縫應留在底板下2-3cm處。 梁柱結點鋼筋較密，此處砼宜用同強度等級的細石澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚的1-2cm，用平板振動器振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗完后用長木刮平，木抹抹實。 施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留設在次梁跨度的中間1/3范圍內，留縫處賓用木板或鋼絲網擋牢，不得留斜槎。 在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，并用水沖洗干凈后刷一層水泥漿，然后再繼續澆筑砼，操作時應仔細振搗，使新舊砼緊密結

37、合。 6）樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上進行，先振實底板砼，到達踏步位置時再與踏步砼在起澆筑，并從下而上依次推行，踏步上表面應用木抹子抹平。 7）砼澆筑完后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7晝夜。主體工程的施工-磚墻砌筑工程第 27 頁 共 42 頁 4、磚墻砌筑工程 1）按設計尺寸彈好墻身線，軸線和門窗洞口位置線并按標高立好皮數桿（或在框架柱上劃數線）。經檢驗符合設計后即可砌筑磚墻。 2）磚塊在砌筑前一天，必須澆水濕潤，常溫下施工，干磚不得上墻。雨期施工不得使用含率達到飽和狀態磚砌墻。 3）在砌墻前，應先排磚并認真核對門窗位置，無誤后即可砌磚在操

38、作過程中，要認真進行自檢如發現問題應及時糾正，嚴禁事后砸墻，磚墻水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm，砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫飽滿度不小于80%。 4）在磚墻過程中，要做好木磚預留孔洞和墻體拉結鋼筋的工作。木磚予埋時應小頭在外，大頭在內，洞口高在1.20m以內，每邊放2塊；高1.20-2.00m，每邊放3塊；高在2.0-3.0m，每邊放4塊，安放位置按有關規定設置。木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計要求留設，不應錯放漏放。 5）安裝過梁時，其標高位置及弄號應準確，坐漿飽滿，且兩端支承點的長度應一致。 6）

39、腳手架工程 、該主體工程3層以上部分施工采用是挑手架。1-3層部分施工均采用雙鋼管腳手架進行其施工方法： a地基處理與底層座安設 a、地基均為回填土夯實地坪，因此，主桿底座須鋪設不小于15cm寬的通長墊木。 b、按腳手架的柱距和排距尺寸，進行放線定位。 第一、鋪設墊木和安設底座時，應注意以下幾點： 第二、墊木底座應該準確地放在定位線上； 第三、墊木必須鋪設放平穩，不得懸空； 第四、雙管主柱采用雙管底座或點焊于一根槽鋼上。 b桿件搭設 a、腳手架搭設順序： 縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步縱向水平桿第一步橫向水平桿（依次順序向上搭設） b、搭設立柱

40、，縱橫向水平桿時應注意以下幾點： 第一、鋼管嚴禁混用。 第二、相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度上，錯開距離不應小于500mm，且接頭中心距主節點的距離不應大于距的1/3立柱的搭接長度不應小于在1.0m，且不少于兩個旋轉扣件固定。 第三、開始搭設立柱時，應每隔6跨度設置一根拋撐。直到連墻件安設和穩定后，方可視其情況拆除。 第四、頂層立桿搭接長度及立柱頂端應高出建筑物1.5m。 第五、縱向水平桿采用對接扣件連接。其對接接頭應錯開布置。不應設在同步、同跨內。且相鄰接頭水平距離不應于500，并應避免設在縱向水平桿的跨中。 第六、橫向水平桿采用直角扣件扣緊于縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于

41、150mm，在雙排架上，靠墻一側的外伸長度不應大于50cm，單排架時，插入墻內長度不應小于180mm。 c、腳手板鋪設 a、本工程采用竹笆腳手架，鋪設時應滿鋪，鋪穩扎實，靠墻一側距墻不應大于150mm. b、竹笆板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個角應用直徑為1.2mm鍍鋅鐵絲固定在支水桿上。 c、在拐角和斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接以防滑動。 d、欄桿和擋腳板的搭設 a、本工程采用滿掛竹笆擋板和密目網的方法，在搭設時，欄桿和擋腳板搭設在外排主桿的內側，密目網均圍掛于外側。密目網的接頭應盡可能設在主桿的部位，以便扎牢。 b、欄桿高度視其竹笆腳手的寬度來確定，但

42、是原則上第一道不大于20cm，第二道不得大于1.2m。 e、腳手架的檢查與驗收 a、腳手架搭設完后，要會同有關單位和主管部門及時對其進行檢查與驗收，符合技術要求并各方簽字認可方可投入使用。 b、搭設后的扣件螺栓用力矩板手檢查，抽樣方法應按隨機均布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準，應按有關規定進行，不符合必須重新擰緊，直到合格為止。屋面防水工程第 29 頁 共 42 頁 第三節屋面防水工程 （1）屋面及“三小間”防水施工時，必須嚴格工序操作和嚴格把住防水材料質量關，防水材料必須有產品質量出廠合格證，有復試要求的防水材料，必須試驗合格后方可應用于工程。 （2）“三小間”上下水管套管一次預留預埋

43、正確，避免二次鑿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及“三小間”樓板的砼和堵洞所用的砼必須摻加適量的uea膨脹劑，以增強砼的抗滲能力。 （3）屋面及“三小間”的各道防水做完后，必須嚴格按照有關規定和在求進行蓄水試驗24h，無滲漏方可繼續下道工序施工。地面與樓地面工程第 30 頁 共 42 頁 第四節地面與樓地面工程 1、清理基層：首先將樓層及墊面上的松散砼、焦渣，大砂漿等清理干凈，突出基層的應鑿除掉，如有油污應清除干凈。并在施工前一、二天應澆水充分濕潤基層，要確保質量。 2、根據50cm水平線沖筋貼灰餅。以房間均在四周做灰餅，大房間應增加沖筋，間距均為.5m。有地漏的房間，須在地漏周邊找出不小于5%

44、的排水坡度。 3、上述各道工序做完后，即可按設計要求及操作規程進行鋪漿壓實并抹灰，做好的地面應在1-2天內進行鋸末或其他材料進行澆水養護，養護期視其不同季節的氣溫情況均不產于5-7天。 4、地面做好后的質量標準： 1）面層與其層應粘結牢固，不得有空裂。 2）表面應密實壓光，不允許有脫皮、起砂等缺陷。 3）表面不得有氣泡、龜裂、砂眼和接槎不平等現象。 4）有地漏的房間，不得有倒泛水現象，并應進行潑水檢查。門窗及裝飾工程第 30 頁 共 42 頁 第五節門窗及裝飾工程 1、嚴格按照國家裝飾工藝標準和操作規程進行施工，實行樣板墻、樣板間示范引路。注重外觀質量，不達優良標準自行返工重來，整個裝飾工程自

45、上而下進行內裝飾先進行棚抹灰及墻面抹灰，其次樓臺地面最后再精裝。 2、為了保證裝飾外觀質量，各種外裝飾面材料如貼面磚、瓷磚、花崗石等應一次配足用量，避免多廠產品訂貨及分批進料，造成材料規格、大小和顏色深淺不一，影響外觀質量，因此必要時質量應跟蹤到廠家，并在鑲貼時進行挑選，確保外觀質量。保證建筑標高、軸線、外形尺寸協調一致的措施第 31 頁 共 42 頁 第六節保證建筑標高、軸線、外形尺寸協調一致的措施 1、建筑標高 0.000以下標高控制 為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應該準確的測試標高，為0.000以上的標高傳遞打好基礎。 本工程基礎較深，為控制基礎和0.000以下的標高，在

46、基坑土方開挖過程中，擬在基坑標記上的標高，然后用鋼卷尺在標記標高上往下量出整米數的水平線，如果誤差在3mm以內時認定合格，并即可作基坑水平線的校核依據。 2、根據基槽邊的軸線控制樁，用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角主軸線，經閉合校核后，再詳細定出細部軸線。 3、為了保證基礎軸線位置的準確，慶對樁位及軸線進行復核驗線。即首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的設測位（即基礎定位），然后再安置四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動和錯位。 4、軸線控制樁和軸線定位進行完后，要以有關單位和技術部門驗線無誤并認可后，方可正式交付施工使用。安裝工程-施工順序第 32

47、頁 共 42 頁 第七節安裝工程 1、施工順序 熟悉圖紙定點定位配管配盒復核點位及高差水電管線預留預埋隱蔽驗收掃管穿引線管道安裝風機安裝電纜電線穿設管道管架防腐刷漆燈具箱體安裝消防設施水泵安裝系統調試竣工清理并工驗收。安裝工程-鋼管數敷施工方法和技術措施第 32 頁 共 42 頁 待添加的隱藏文字內容2 1）、鋼管數敷施工方法和技術措施 、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應設套管加以保護。 、根據設計嚴格按照圖紙施工，加工好各種盒、箱、彎管。鋼管畏彎可采用冷煨法或熱煨法。 、根據設計圖紙要求確定盒、箱、軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際

48、尺寸位置并標好標記。 、管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接，管徑為25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。在出線管路超過下列長度，應加裝線盒，其位置應便于穿線。無彎時為45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時為12m，管路垂直敷設時根據導線截面設置接線盒距離50mm以下為30m，70-95mm為20m，120-240m2時為18m。 、盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開出長孔，鐵制盒箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷漆防銹。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管徑小時、可用鐵皮墊圈嚴或或用砂漿加石膏補平，不得露洞。管口入盒、箱、暗配

49、管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒箱，應小于5mm。 、現澆砼樓板配管：先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管，有二個以上管子時，要拉直線，如為吸頂燈或日光燈應預埋木磚。如有電扇、彩燈應焊好吊桿。 、變形縫處理：兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不得小于被接入直徑的2倍，兩側連接好補償接地線。安裝工程-管內絕緣線穿引方法及技術措施第 33 頁 共 42 頁 2）、管內絕緣線穿引方法及技術措施 、絕緣導線型號、規格必須符合設計要求，并有出廠合格證，護口應根據管徑的大小選擇

50、相應規格的護口。 、穿帶線方法，帶線一般均采用1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管內的兩端均應有10-15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿入。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動使鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。 、線路檢查及絕緣搖測：在導線接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接，焊包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準，照明線路的絕緣搖測一段選用500v，量程為0-500m的兆歐表。安裝工程-燈具安裝第 33 頁 共 42 頁 3）、燈具安裝 各種燈具的型號，規格必須

51、符合設計要求和國家標準的規定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形，油漆剝落，燈罩噴裂，燈箱歪翹等現象，所有燈具應有產品合格證。安裝工程-配電箱安裝第 34 頁 共 42 頁 4）、配電箱安裝 配電箱安裝應位置正確，部位齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面。零線經匯流連接現象。油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊。安裝工程-衛生設備部分第 34 頁 共 42 頁 5）衛生設備部分 衛生設備、鋼材、管材及附屬制品等。在使用后進場前應認真檢查，必須符合國家標準及技術要求，并有產品出廠合格證明，各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不

52、準等現象。各種閥門的外觀規矩無損傷，閥門嚴密性好，閥門不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范，規定進行嚴密性試驗。 管道試壓：管道試壓，一般分單項試壓，系統試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立支管安裝完畢，按設計或規范要求進行水壓試驗。 管道系統沖洗：管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，管道沖洗進水口及排水口，應選擇適當位置并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜，排水管截面積不應小于被沖管道截面的60%，排水管應接到排水井或排水溝內。安裝工程-室內給水部分第 34 頁 共 42 頁 6）室內給水部分 干管安裝：給水鍍鋅管安裝前，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，要求防腐時，應在預制后。安裝前做好防腐，清掃管膛絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻絲，用管鉗依次上緊，絲扣外露23扣，清除麻頭，所有管口要加好臨時堵絲。 主管安裝：主管安裝每層從上到下統一吊線安裝卡件，將預制好的主管按編號分層排開、并按順序安裝。對好調直時產印記，絲扣外露23扣、清除麻頭，檢驗預留用口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆支管甩口均加好臨時堵絲。 支管安裝：將預