1、按 商丘至合肥至杭州鐵路站前shzq-13標安全操作規(guī)程匯編中鐵四局集團有限公司巢湖北制梁場2016年2月目錄鋼筋工安全操作規(guī)程- 1 -混凝土工安全操作規(guī)程- 2 -攪拌機操作工安全操作規(guī)程- 3 -高空作業(yè)安全操作規(guī)程- 3 -電工安全操作規(guī)程- 4 -電焊工安全操作規(guī)程- 5 -氣焊（割）工安全操作規(guī)程- 6 -機械操作工安全操作規(guī)程- 7 -機械維修工安全操作規(guī)程- 8 -卷揚機司機安全操作規(guī)程- 8 -起重機司機安全操作規(guī)程- 9 -移動式起重機司機安全操作規(guī)程- 10 -龍門吊安全操作規(guī)程- 11 -起重工安全操作規(guī)程- 11 -機動車司機安全操作規(guī)程- 14 -防水工安全操作規(guī)程

2、- 15 -鋼筋切斷機安全操作規(guī)程- 16 -鋼筋對焊機安全操作規(guī)程- 16 -鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程- 17 -數(shù)控立式雙頭鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程- 18 -混凝土泵機安全操作規(guī)程- 18 -混凝土攪拌機安全操作規(guī)程- 20 -混凝土攪拌車安全操作規(guī)程- 21 -混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程- 22 -交流電焊機安全操作規(guī)程- 22 -氣焊（氣割）安全操作規(guī)程- 24 -手持電動工具安全操作規(guī)程- 26 -裝載機安全操作規(guī)程- 27 -空氣壓縮機安全操作規(guī)程- 28 -發(fā)電機安全操作規(guī)程- 29 -倒鏈（手拉葫蘆）安全操作規(guī)程- 30 -mdel900a噸輪胎式搬運機操作規(guī)程- 30 -千

3、斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程- 31 -切割機安全技術(shù)操作規(guī)程- 32 -灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程- 32 -水環(huán)式真空泵操作規(guī)程- 33 -挖掘機安全操作規(guī)程- 33 -洗石機安全技術(shù)操作規(guī)程- 36 -液壓切斷鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程- 36 -電動油泵安全技術(shù)操作規(guī)程- 37 -油浸變壓器安全技術(shù)操作規(guī)程- 37 -裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程- 39 -壓漿臺車操作規(guī)程- 40 -拉毛機安全操作規(guī)程- 40 -整平機安全操作規(guī)程- 41 -鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)

4、域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上

5、，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應

6、緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。14、張拉千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。15、同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的7080，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。16、機械運轉(zhuǎn)正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。17、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬

7、度刀件。18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。19、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。21、鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。22、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。23、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。24、鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。25、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配

8、合，不得拖拉。26、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。27、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關(guān)。28、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。29、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。30、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。31、鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 混凝土工安全操作規(guī)程1、混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、

9、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。7、不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8、使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏電開關(guān)。攪拌機操作工

10、安全操作規(guī)程1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內(nèi)不得有異物。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。5、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止

11、拋擲。4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。5、用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角6070度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。6、沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人負責。電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。2、現(xiàn)場施工用高、低電壓設備

12、及線路，應按照施工設計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。3、線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設備時應將開關(guān)置于斷開位置。6、多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。7、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。8、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。9、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。10、現(xiàn)場配電高

13、壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。11、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。12、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。13、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。14、桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。15、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導

14、線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。16、架線時在線路的每23公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。17、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。18、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：1）.切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體

15、端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。5）接地線應使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。19、用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。20、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。21、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。22、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.

16、5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。23、照明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。2、電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。5、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)

17、護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。8、焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。9、更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。10、消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。12、釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。13、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。14、雷雨時，應停止露天焊接。15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。16、必須在易燃易

18、爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。17、工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程1、施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。3、施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。4、氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5、氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10

19、m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。6、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。9、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。10、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。11、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。12、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗

20、漱。13、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上防護罩。14、壓力表及安全閥應定期校驗。機械操作工安全操作規(guī)程1、內(nèi)燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。2、內(nèi)燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。3、發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。4、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。6、空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

21、7、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。8、空氣壓縮機的壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。9、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。10、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。11、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。12、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。13、砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。14、操作時

22、，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。15、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。16、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。17、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。18手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。19、手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。20、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。21、操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上22、千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。23、千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋，禁止使用

23、。24、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。25、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。機械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向朝著時應錯開。3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。5、用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。6、修理機械應選擇平坦

24、堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。7、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。8、檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志。非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。9、嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。10、設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。11、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。卷揚機司機安全操作規(guī)程1、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。2、卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉和卷揚機技術(shù)性能、安全知識和

25、管理制度，考核合格持證上崗，不準將機交給無證人員操作。3、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于15m。4、卷揚機操作棚必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求，控制開關(guān)箱（臺）、卷揚機和及接電源線安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格掛牌，方可作用。5、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面固定情況、鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪、防護設施、電氣線路等，制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪傳動部位防護罩齊全有效。確認全部合格后，方準

26、操作。6、以動力作正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應同操縱開關(guān)上指示方向一致。7、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保留三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出原因后再重新調(diào)整。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手腳去推、踩鋼絲繩，嚴禁用手或腳去調(diào)整排列或檢修、保養(yǎng)。8、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內(nèi)，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作造成大事故。9、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。休息時將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊

27、物勻速緩緩地放至地面。10、制動襯墊，應防止受潮和沾染油污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理調(diào)整。11、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。12、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或可能引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。13、作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關(guān)閉總電源，蓋好防護罩，并做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。起重機司機安全操作規(guī)程1、各種起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。2、各種起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應安置行走限位

28、器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。4、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。5、遇有下列情況嚴禁起吊：1）起重指揮信號不明或亂指揮不吊；2）超負荷不吊； 3）工件緊固不牢不吊；4）吊物上有人不吊；5）安全裝置不靈不吊；6）工件埋在地下不吊； 7）斜拉工件不吊；8）光線陰暗看不清不吊；9）小配件或短料盛過滿不吊；10）棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。6、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必須與架空電線保持安全距離。7、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和

29、變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。8、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。9、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。10、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。11、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。移動式起重機司機安全操作規(guī)程移動式起重機含：履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機等。1、起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證開機。2、移動式起重機發(fā)動

30、機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。3、履帶式起重機吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50cm，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。起重機不得作遠距離運輸使用。4、移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。5、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。6、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。7、汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。8、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：1）作業(yè)前應將地面

31、處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。3）操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。龍門吊安全操作規(guī)程 1、工作前應穿戴好勞動防護用具，拆除鎖軌裝置。 2、開車前必須檢查所有機械部分、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進行潤滑。 3、龍門吊每次啟動前必須行鈴提示地面人員，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，應指定專人負責掛鉤指揮作業(yè)。 4、調(diào)運重物時，嚴禁從人頭上穿過，應聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應在0.5米以上。 5、不許吊著重

32、物在空中長時停留，吊著重物時，司機和指揮人員不得離開工作崗位。 6、吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。 7、經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?8、修理吊車時應先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。 9、吊車工應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。 10、嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。 11、工作完畢，將吊車開到指定地點，將控制手柄放到零位，并切斷電源。起重工安全操作規(guī)程1、起重工應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。2、起重指揮應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，

33、并做到準確、宏亮和清楚。3、80噸以上的設備和構(gòu)件，風力達五級時應停止吊裝。4、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。5、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。6、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩（安全系數(shù)見下表1）。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢（見下表2）。鋼 絲 繩 的 安 全 系 數(shù) 表1鋼 絲 繩 的 用 途安 全 系 數(shù)纜風繩纜索起重機承重繩手動起重設備機動起重設備作吊索無彎曲作捆綁吊索用于載人的升降機3.53.754.5566781014鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節(jié)距內(nèi)） 表2折減或報廢鋼 絲 繩

34、 種 類（交互捻制）619+1624+1637+1661+11.000.900.80報 廢05610111616以上07814152020以上0101120213030以上0151625264040以上7、編結(jié)繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。8、地錨（樁）應接施工方案確定的規(guī)格和位置設置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。9、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規(guī)定（表3）繩 卡 應 用 范 圍 表3繩卡型號卡桿直徑（mm）允許承載力（t）適用于鋼絲

35、繩直徑（mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數(shù)量（個）y1-6y2-8y3-10y4-12y5-15y6-20y7-22y8-25y9-28y10-32y11-40y12-45y13-50m6m8m10m12m14m16m18m20m22m24m25m27m300.721.282.002.402.885.126.488.009.6811.5012.5014.8018.007.488.79.31112.5141517.518.52021.523.52426.5283132.5373944.546.550.5525660以上9090901001001201401601802002503003003503

36、333344555666710、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100，應采取防止滑鉤等措施。11、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調(diào)節(jié)其松緊度。12、使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。13、起吊物件，應合理設置溜繩。14、組裝起重桅桿應用芒刺對孔。高空擰緊和拆卸螺絲應用固定扳手，如用活動扳手應系安全帶。15、捆轉(zhuǎn)向滑車或定滑車，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。捆綁定滑車應有防滑措施，但起重量大的定滑車應用吊環(huán)。16、纜風應合理布置，松緊均勻。纜風與桅桿頂應用卡環(huán)連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。17、纜風跨越馬路時，架空高度應不低

37、于7m。18、纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。19、桅桿移動的傾斜幅度，當采用間歇法移動時，不宜超過桅桿高度的1/5；當采用連續(xù)法移動時，則應為桅桿高度的1/201/15。相鄰纜風要交錯移位。20、裝運易倒構(gòu)件應用專用架子，卸車后應放穩(wěn)擱實，支撐牢固。21、起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起板時，應先起伸臂配合起鉤。22、就位的屋架應擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。23、使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時，卡環(huán)主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊。嚴禁在卡環(huán)下方拉銷子。24、引柱子進杯口，撬棍

38、應反撬。臨時固定柱的楔子每邊需二只，松鉤前應敲緊。25、無纜風校正柱子應隨吊隨校。但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風校正。26、禁止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應用卡環(huán)，不得用吊鉤。27、設備吊裝三角架（三木塔）下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。28、裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。29、用頂升法裝車，托梁應有足夠的長度和強度。頂升速度應一致，前后應交錯進行，高差不宜過大。30、用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于20，滾道的搭設應平整、堅實，接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩

39、。在滾道一側(cè)的車體下面應用枕木墊實。31、使用管子（滾杠）拖運設備，管子的粗細應亠致，其長應比托板寬度長50cm。填管子，大拇指應放在管子的上表面，其他四指伸人管內(nèi)，嚴禁戴手套和一把抓管子。32、旋轉(zhuǎn)法起吊時，設備的中心線、桅桿和基礎中心應在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風時，應有調(diào)節(jié)受力的裝置。在滑車組的相反方向應有制動措施。33、采用人字桅桿起板法吊裝時，桅桿兩腿鬧的夾角應不大于45，受力方向應在兩腿的中間。桅桿的高度，應為設備長度的1/2.51/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。34、滑行法吊裝應遵守下列各項：1）兩桅桿或四桅桿吊裝時，桅桿的前傾或后仰應一致，并選用同種型號同速卷揚機。2）設備

40、直徑大于3m時應設兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)節(jié)，使滑車受力一致；設備直徑小子3m時，可設一套溜繩，但設備中心線、溜繩與基礎中心應在同一直線上。3）溜繩的滑車組，應有防止扭轉(zhuǎn)的措施。4）負載的獨腳桅桿傾斜時，應用卷揚機松纜風，并確保纜風受力均勻。機動車司機安全操作規(guī)程1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。2、機動車發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。3、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。4、汽車涉水和通過漫水橋時，應事先查明行車路線，并需有人引車；如水深超過排氣管時，不

41、得強行通過；嚴禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上披掛前越檔，并將前后輪楔牢。6、車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。7、在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制速度，禁止急剎車。8、車輛陷人坑內(nèi)，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。9、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于2.5公斤厘米2時起步，若停放在坡道上，氣壓低于4公斤厘米2時，不得滑行發(fā)動。10、貨車截人，應按有關(guān)管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人，嚴禁人貨混裝。自卸汽車的車箱內(nèi)嚴禁載人。11、裝載構(gòu)件和其他貨物時，寬度左右各不得超出車箱20cm，從地面算起不得超過4m

42、，長度前后共不得超過車身2米，超出部分不得觸地，并應擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。12、運輸超寬、超高和超長的設備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，訂出安全措施。13、裝運易燃、易爆或其他危險品時，應遵守有關(guān)安全行車規(guī)定。14、自卸車發(fā)動后，應檢試傾卸液壓機構(gòu)。15、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。16、自卸車卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物以及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。17、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌。18、

43、重車下坡和轉(zhuǎn)彎應減速慢行。下坡應提前換檔，不得中途換檔。19、檢修傾卸裝置時，應撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人。20、機動翻斗車向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應保持適當安全距離和設置檔墩，以防翻車。21、機動翻斗車除駕駛員外，車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應減速，行駛中應注意來往行人及周圍物料、設備。防水工安全操作規(guī)程1、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。2、從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應扎緊。3、地下設備、管道，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。4、聚苯烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。5、裝運熱瀝青不準使用錫

44、焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。6、苯、汽油應緩慢倒人粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10m。7、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。8、患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。9、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。10、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。11、熬制瀝青地點不得設在電線的垂直下方，一般應距建筑物25m

45、；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之距離應大于2m；火口與鍋邊，應有高70cm的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5m。12、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。13、鍋內(nèi)瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。14、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的1/2，溫度不得超過80，并嚴禁煙火。15、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的2/3。肩挑或用手推車，

46、道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。16、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2m高圍欄，靠近屋面四周沿應側(cè)身操作。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。2、 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，

47、應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7、 切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、 運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。9、 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。10、 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查

48、并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。11、 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。12、 作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1、 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。2、對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在

49、不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關(guān)。3、 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。4、作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 5、 焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。6、 斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40，排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。8、 閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。9、 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8c

50、。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。5、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮

51、，不得任意推拉。6、 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7、在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。9、 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。11、 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。12、作業(yè)后應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。數(shù)控立式雙頭鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、 接通電源后。2、 各單機分別試運轉(zhuǎn)，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。3、在確保其無異常情況后

52、，方可聯(lián)機啟動。4、聯(lián)機啟動后，嚴禁開機狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機器，防止擠手或其他外。5、 操作臺上的急停開關(guān)應始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間要足夠大，這樣有利于工作人員緊急停車，避免人身設備傷害。6、 氣管路中的壓縮空氣的壓力通過調(diào)壓過濾器進行調(diào)整，調(diào)整壓力應從小到大逐步調(diào)整，不可速度過快，具體操作如下： 先將轉(zhuǎn)動樞紐拉起，向右旋轉(zhuǎn)為調(diào)高出口壓力（反之向左旋轉(zhuǎn)為調(diào)低出口壓力），在調(diào)節(jié)壓力時，應逐步均勻的調(diào)制所需壓力值。該機構(gòu)的壓縮空氣的壓力應在0.4-0.6mpa之間，不可過高或過低，氣壓過高可能沖擊很大，對氣動原器件造成不良后果，氣壓過低會使氣動元件執(zhí)行速度過慢影響生產(chǎn)。同時由于過濾器的部

53、分材質(zhì)為pc材料，嚴禁接近或在有機溶劑環(huán)境中使用。當出口壓縮空氣流量明顯減少時應立即更換濾芯。混凝土泵機安全操作規(guī)程 1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。2、 泵送管道的敷設應符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設； 2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3)敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排

54、氣活閥；4)泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5)泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。3、 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。4、 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。5、 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用

55、優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。6、 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。7、 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8、 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9、 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11、 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12、 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。13、