1、文檔來源：河北美德鋼管制造有限公司 qb/ht-07-13山東華通石化工程建設有限公司企業標準焊接檢驗指導書編制：喬成廣審核：葛慶斌批準：滑道斌發放單位：質量部接收單位： 接收人：2006年 3 月 1 日發布 2006年4月 1日實施文檔來源：河北美德鋼管制造有限公司 焊接檢驗作業指導書1、 總則1、 1為更好的保證焊接工藝在工程施工當中得到有效的執行，特制定本規定。1、 2焊接必須有資格的焊工嚴格按照經評定合格的焊接工藝進行施焊。2、 應滿足施焊的要求：2、1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須符合焊接工藝指導

2、書的規定，并應有相應的合格證書，焊前應按規定進行烘干處理。2、2焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響，一般應在不低于0的環境溫度下焊接。對于不要求預熱的焊件來說，在無任何防護措施的情況下焊接時，其最低環境溫度不得低于下列規定，否則應對焊接接頭進行預熱：非合金鋼：20； 奧氏體不銹鋼：5； 低合金鋼：0 ；此外，焊件表面不應潮濕或有冰雪。焊接電弧1m范圍內相對濕度一般不得大于90%，鋁及鋁合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的風速應符合下列規定，否則應有防風措施：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前

3、，應對定位焊縫進行檢查。當發現裂紋、夾渣等缺陷時，應進行消除；2、5嚴禁在坡口外的母材表面上進行引弧或實驗電流。并應防止母材表面被電弧劃傷；2、6施焊時應防止管內有激烈的空氣流動。不銹鋼和有色金屬采取氬弧焊打底時，焊縫內應充氬氣或其他的保護氣體防止內側焊縫被氧化；2、7焊接時應采取合理的焊接順序，并按規定進行焊前預熱；2、8施焊過程應保證起弧和收弧處的焊縫質量，收弧時弧坑要填滿，多層焊時應將層間接頭錯開；2、9除工藝或檢查要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當應故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫或后熱措施，以防止裂紋產生。在此焊接前， 應檢查焊縫表面并確認無裂紋后港客安源工藝有求繼續焊

4、接；2、10焊接完畢后，拆除組對工卡具時不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。處于需預拉或與壓的管道上的焊縫，組對時所用的工卡應在焊縫焊接和熱處理完畢、并經檢驗合格后方可拆除；2、11焊縫返修時，應事先進行質量分析。當同一部位的返修次數超過兩次時，一般應制定返修措施并經焊接技術質量負責人審查批準后實施。3、焊接責任師對施工中的焊接負責，應監督檢查焊工的施焊全過程，發現問題及時預防與糾正，并對焊接檢查進行記錄。4、施工中的焊接檢驗：4、1 焊條的保管、烘烤、發放和回收要有專人負責，并有詳細記錄。4、2焊條在使用前應阿按焊接工藝指導書的規定進行烘干，酸性焊條4303，烘干溫度7

5、0-150，烘干一小時，堿性焊條5015，烘干溫度250-350烘干時間1-2小時，含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400。烘干記錄要齊全4、 3氬弧焊所用的氬氣，應符合現行國家標準純氬gb/t484295的規定，且純度不低于99.6%。4、 4焊工使用的焊條領用后應放置在保溫筒內，且不超過4小時。4、5焊接設備上的電壓表、電流表等顯示儀表應由周檢鑒定書，并保證顯示儀表在工程中的準確、可靠。4、6保證焊接設備的可靠接地。4、7在施焊前應對工件進行清理，清理后的工件與填充絲必須保持清潔，嚴禁再粘上異物，且要求清理后馬上焊接。4、8根據焊接母材的厚度，合理的選用焊接層數。管板厚度3.5-6mm

6、時，焊接層數為二層管板厚度7-9mm時， 焊接層數為二層管板厚度10-12mm時，焊接層數為三層管板厚度12-22mm時，焊接層數為五層管板厚度22-28mm時，焊接層數為六至七層每一層焊完后都要清除焊渣、飛濺物，修補焊縫的缺陷，并用砂輪機磨光后，經檢驗合格后再焊下一層。4、9根據焊條的直徑和焊接工藝作業指導書，合理的選用焊接電流。4、10手工氬弧焊使用的電流、電源種類與極性的選擇要嚴格執行焊接工藝指導書。4、11試驗電流、引弧嚴禁在坡口之處的母材表面，并防止電弧擦傷母材。不得在母材上進行。4、12執行焊接工藝作業指導書手弧焊操作技術要掌握四個動作：焊條角度，橫擺動作，穩弧動作，根據各種焊接位

7、置選用不同橫向擺動方法。4、13在現場和設備允許的條件下，應盡量采用轉動焊接，減少固定焊接。4、14每道焊縫附近應打上焊工代號，代號應位于焊縫隙下游上方距焊縫50mm處（根據管道內介質流向來判斷）。5、 焊縫的外觀檢查：5、1焊縫邊緣直線度：手工焊2mm；機械化焊3mm。5、2焊縫的外形尺寸：焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每測增寬其他位置平焊其他位置手工焊0304230.52.53機械化焊030322242堆焊1.55、3管板角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應不大于1.5mm。5、4板材、管板角接頭、外經不小于76mm的管材，背面焊縫的余

8、高應不大于3mm。5、5各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；機械化焊的焊縫表面不得有咬邊和凹坑。5、6堆焊兩相鄰焊道之間的凹下量不得大于1.5mm，焊道間搭接接頭的平面度不得超過1.5mm。5、7手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過下表的規定：缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5mm；焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長的10%。背面弧坑當t5mm時，深度25%t，切1mm；當t5mm時，深度20%t，且2mm；除仰焊位置的板材不作規定外，總長度不超過焊縫長度的10%。6、焊接檢驗一覽表：檢 查 點檢 查 內 容焊接設備受壓元件電流表、電壓表；設備的完好狀況焊接材料保管焊材庫條件；庫房溫濕度記錄焊接材料烘烤烘干溫度和時間；烘干次數焊接材料使用發放和回收數量焊接工藝文件依據的焊接工藝評定報告適用性；焊接工藝文件內容及使用范圍焊接環境溫度、濕度、風力、雨雪、防護措施接頭準備坡口加工、檢驗；組對精度焊接過程焊接工藝參數；預熱；層間溫度；后熱；焊工標示焊縫外觀檢查焊縫外觀及表面質量焊縫無損檢測檢驗方法；檢驗比例；檢驗部位；評定標準；合格標準焊縫返修缺陷部位和性質；返修工藝7 質量記錄7.1 焊工登記表7.2 焊接記錄表7.3 焊縫外觀質量檢查記錄7.4 焊口焊縫返修記錄7.5 管道焊接工作記錄7.6 以上表式按我公