1、裝置停凈化風(fēng)應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 裝置停凈化風(fēng) 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 凈化風(fēng)壓力降至低限報(bào)警值或?yàn)榱恪?2. 非凈化風(fēng)壓力正常。 危害描述 1. 各調(diào)節(jié)閥不在按照正常調(diào)節(jié)閥位進(jìn)行調(diào)節(jié)，或全開(kāi)或全關(guān) 或者停留在某一閥位。 2. 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動(dòng)。 事故原因 1. 凈化風(fēng)壓縮機(jī)突然停機(jī)。 2. 凈化風(fēng)管線(xiàn)泄漏。 3. 冬季凈化風(fēng)管線(xiàn)低點(diǎn)因風(fēng)帶水凍凝。 事故確認(rèn) 1.凈化風(fēng)管線(xiàn)泄漏。 發(fā)生險(xiǎn)情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造成 的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決

2、的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立即向 應(yīng)急總指揮（張敦榮）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝）通知其 它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、 于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)，班長(zhǎng) 或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)急小組成員到場(chǎng)后， 由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指揮下進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人. 卜首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 ” 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 公司調(diào)度：直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事故時(shí)間、

3、地點(diǎn)、事故程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 M 通知調(diào)度、車(chē)間值班人員 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及 溫 度調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持各壓力、液位、流 量、溫度在正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，保證正常生產(chǎn)。 提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥 以及溫度調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持各 壓力、液位、流量在正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，保證正常生產(chǎn)。 2 工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 事故處理 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及 溫 度調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持各壓力

4、、液位、流 量、溫度在正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，保證正常生產(chǎn)。 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場(chǎng)檢查儀表風(fēng)壓力。 P 現(xiàn)場(chǎng)檢查各調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否正常。 M -催促調(diào)度盡快恢復(fù)凈化風(fēng)壓力至正常。 3 設(shè)備處置 P -認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。 4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏 5. 個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具 6. 環(huán)境保護(hù) 如果有泄漏出的汽油，應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池 收油泵回收。 對(duì)打掃衛(wèi)生時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)倒入指定的垃圾箱。 退守狀態(tài) 1 輕微泄漏時(shí)盡量維持生產(chǎn)。 2.嚴(yán)重泄漏時(shí)按緊急停工操作退守至裝置原

5、始開(kāi)工狀態(tài)，應(yīng) 盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 液化氣原料中斷應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 液化氣原料中斷 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣進(jìn)裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?2. 液化氣精制系統(tǒng)D3201 C3201液位出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象。 3. 液化氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)或降低。 危害描述 1、液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動(dòng)。 2、液化氣進(jìn)料泵晃量，容易引起泵體密封損壞而泄露 。 3、下游氣體分餾裝置進(jìn)料流量波動(dòng)或者導(dǎo)致原料總硫超 標(biāo) 事故原因 1. 催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料切斷，導(dǎo)致液化氣供應(yīng)中斷。 2

6、. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)P306運(yùn)轉(zhuǎn)泵自停。 3. 聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)P3201運(yùn)轉(zhuǎn)泵連鎖自停 4. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié) 閥在關(guān)閉狀態(tài)。 5. 聯(lián)合脫硫裝置液化氣脫硫系統(tǒng)液化氣進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥故 障，調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)。 事故確認(rèn) 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥 在關(guān)閉狀態(tài)。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（

7、張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、 陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長(zhǎng)或 崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)急小組 成員到場(chǎng)后，由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指揮下進(jìn) 行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 公司調(diào)度： 直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事件時(shí)間、地點(diǎn)、事件程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 M

8、 通知調(diào)度、車(chē)間值班人員 I 迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為 手動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、液位在 正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 提示卡：迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制 改為手動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓 力、液位在正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，胺液及堿液保持正常循 環(huán)狀態(tài)。 2工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 I 迅速將液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為 手動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、液位在 事故處理 正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，胺液及堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置液控調(diào)節(jié)閥故 障情況

9、，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當(dāng)打開(kāi)液控調(diào)節(jié)閥付 線(xiàn) P -現(xiàn)場(chǎng)檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場(chǎng)檢查液化氣進(jìn)料泵 P-3201運(yùn)行工況，如果泵 不上量，及時(shí)停泵 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查液化氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥是否 在關(guān)閉狀態(tài)。 M-催促調(diào)度盡快修復(fù)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)液化氣出裝置 液控調(diào)節(jié)閥至正常。 3 設(shè)備處置 P -認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓 。 4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。 5.個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具 6.環(huán)境保護(hù) 如果有泄漏出的液化氣，應(yīng)立即查清泄漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉泄 漏源。 退守狀態(tài) 1液化氣中斷時(shí)間較短時(shí)

10、，盡量維持生產(chǎn) 2 液化氣中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，按緊急停工操作退守至裝置原 始開(kāi)工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指 標(biāo)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 汽油原料中斷應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 汽油原料中斷 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 汽油出裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?2. 汽油精制系統(tǒng)D3101、D3102液位出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象。 3. 汽油精制系統(tǒng)D3101、D3102 D3104壓力出現(xiàn)波動(dòng)或降低。 危害描述 汽油精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動(dòng)。 事故原因 1. 催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料切斷，導(dǎo)致汽油供應(yīng)中斷。 2. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油

11、出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥 在關(guān)閉狀態(tài)。 事故確認(rèn) 報(bào)警響應(yīng) 程序 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在 關(guān)閉狀態(tài)。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、 陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長(zhǎng)或 崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)急小組 成員到場(chǎng)后，由總指

12、揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指揮下進(jìn) 行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人- 首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 卜向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 公司調(diào)度： 直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 k公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事件時(shí)間、地點(diǎn)、事件程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 M 通知調(diào)度、車(chē)間值班人員 I 迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手 動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)， 化學(xué)藥劑停止加注 提示卡：迅速將

13、汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改 為手動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、 液位在正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化 學(xué)藥劑停止加注。 2工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 I 迅速將汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手 動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，堿液保持正常循環(huán)狀態(tài)，化學(xué)藥劑停止加注。 事故處理 P 停泵P3104 P3102停止化學(xué)藥劑加注 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)汽油出裝置液控調(diào)節(jié)閥故障 情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當(dāng)打開(kāi)液控調(diào)節(jié)閥付線(xiàn) P -現(xiàn)場(chǎng)檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P 現(xiàn)場(chǎng)檢查汽油外送泵 P-3

14、103運(yùn)行工況，如果泵不 上量，及時(shí)停泵 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查汽油精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥是否在 關(guān)閉狀態(tài)。 M-催促調(diào)度盡快修復(fù)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 汽油出裝置液 控調(diào)節(jié)閥至正常。 3 設(shè)備處置 P -認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。 4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有汽油跑冒或泄漏現(xiàn)象 5.個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具 6.環(huán)境保護(hù) 如果有泄漏出的汽油，應(yīng)立即查清泄漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉泄漏 源。 對(duì)打掃衛(wèi)生時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)倒入指定的垃圾箱。 退守狀態(tài) 1.汽油中斷時(shí)間較短時(shí)，盡量維持生產(chǎn) 2汽油中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，按緊急停工操作退守至裝置原始 開(kāi)工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力

15、、液位在正常工藝指標(biāo)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 干氣原料中斷應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 干氣原料中斷 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 干氣進(jìn)裝置流量指示降低或變?yōu)榱恪?2. 干氣精制系統(tǒng)C3202液位出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象。 3. 干氣精制系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)或降低。 危害描述 1. 干氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力、液位出現(xiàn)波動(dòng)。 2. 干氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力波動(dòng)或者降低，影響燃料氣使用單位 的正常操作 事故原因 1. 催化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料切斷，導(dǎo)致干氣供應(yīng)中斷。 2. 催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥 在關(guān)閉狀態(tài)。 事故確認(rèn) 報(bào)警響應(yīng) 程序 催化吸收穩(wěn)

16、定系統(tǒng)干氣出裝置壓控調(diào)節(jié)閥故障，調(diào)節(jié)閥在 關(guān)閉狀態(tài)。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張敦榮）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、 陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、班長(zhǎng)或 崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)急小組 成員到場(chǎng)后，由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指揮下進(jìn) 行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人- 首先觀

17、察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 卜向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 公司調(diào)度： 直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 k公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事件時(shí)間、地點(diǎn)、事件程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 M 通知調(diào)度、車(chē)間值班人員 I 迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手 動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 提示卡：。迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制 改為手動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓 力、液位在正

18、常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài) 2工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 事故處理 I 迅速將干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)控制改為手 動(dòng)控制，關(guān)閉該調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥。盡量維持各壓力、液位在正 常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)，胺液保持正常循環(huán)狀態(tài)。 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查吸收穩(wěn)定系統(tǒng)干氣出裝置壓力控制調(diào)節(jié)閥 故障情況，如果調(diào)節(jié)閥在關(guān)閉狀態(tài)，立即適當(dāng)打開(kāi)壓控調(diào)節(jié)閥 付線(xiàn) P -現(xiàn)場(chǎng)檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥及付線(xiàn)閥是否在 關(guān)閉狀態(tài)。 M-催促調(diào)度盡快修復(fù)催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 干氣出裝置壓 力控制調(diào)節(jié)閥至正常。 3 設(shè)備處置 P -認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓 。 4

19、 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有干氣跑冒或泄漏現(xiàn)象 5.個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具 6.環(huán)境保護(hù) 如果有泄漏出的干氣，應(yīng)立即查清泄漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉泄漏 源。 1.干氣中斷時(shí)間較短時(shí)，盡量維持生產(chǎn)。 退守狀態(tài) 2 干氣中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，按緊急停工操作退守至裝置原始 開(kāi)工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、液位在正常工藝指標(biāo)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 裝置大電網(wǎng)停電應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 裝置大電網(wǎng)停電 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 所有機(jī)泵突然同一時(shí)間全部停運(yùn)。 2. 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動(dòng)，各流量瞬間變 為零

20、。 3. 各調(diào)節(jié)閥在全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)。 危害描述 1 所有機(jī)泵突然同一時(shí)間全部停運(yùn)。 2 各塔、容器液位、溫度、壓力大幅度波動(dòng)，各流量瞬間變 為零。 3.裝置處于半停工狀態(tài)。 事故原因 1.裝置大電網(wǎng)停電。 事故確認(rèn) 1.裝置大電網(wǎng)停電 發(fā)生險(xiǎn)情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造成 的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立即向 應(yīng)急總指揮（張敦榮）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝）通知其 它應(yīng)急成員（張敦榮或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張海榮、朱根榮、陳興虎、 于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急

21、的技術(shù)人員、班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)，班長(zhǎng) 或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)急小組成員到場(chǎng)后， 由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指揮下進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 公司調(diào)度：直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事故時(shí)間、地點(diǎn)、事故程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1. 初期險(xiǎn)情控制 M 通知調(diào)度、車(chē)間值班人員 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動(dòng) 控制改為手動(dòng)控制

22、，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指 標(biāo)以?xún)?nèi)。 提示卡：迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥 由自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持各壓力、液位、流 量在正常工藝指標(biāo)以?xún)?nèi)。 2 工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 P -如瞬時(shí)停電，操作員必須檢查所有機(jī)泵，發(fā)現(xiàn)停運(yùn)， 及時(shí)啟運(yùn)。 如長(zhǎng)時(shí)間停電，按緊急停工處理。 事故處理 I 迅速將壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥由自動(dòng) 控制改為手動(dòng)控制，盡量維持各壓力、液位、流量在正常工藝指 標(biāo)以?xún)?nèi)。 P關(guān)閉液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥上下游 閥以及付線(xiàn)閥，對(duì)各系統(tǒng)保壓、保液位操作。 P 關(guān)閉各泵出口閥門(mén)，按停車(chē)按鈕。 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查各塔、容器壓力

23、、液位是否正常。 P 現(xiàn)場(chǎng)檢查各處是否正常。 恢復(fù)送電后的操作： P 啟動(dòng)機(jī)泵建立各循環(huán)。 P-恢復(fù)液化氣、汽油、干氣精制后出裝置調(diào)節(jié)閥上下游 閥以及付線(xiàn)閥至正常開(kāi)度。 P 按正常開(kāi)工步驟開(kāi)工。 3 設(shè)備處置 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。停電后迅 速關(guān)閉各泵出口閥門(mén)，按停車(chē)按鈕。 4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有液化氣、干氣、汽油跑冒或泄漏 5. 個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具。 6. 環(huán)境保護(hù) 如果有泄漏出的汽油，應(yīng)設(shè)法排入下水系統(tǒng)，以便用隔油池 收油泵回收。 對(duì)打掃衛(wèi)生時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定的垃圾箱。 1 如瞬時(shí)停電，操作員必須檢查所有機(jī)泵時(shí)盡量維持生產(chǎn)

24、, 退守狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)停運(yùn)，及時(shí)啟動(dòng)。 2 如長(zhǎng)時(shí)間停電，按緊急停工處理 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 機(jī)泵停新鮮水事故應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 機(jī)泵停新鮮水事故 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣泵P3201、貧液泵P3202中斷冷卻水。 2. 新鮮水水表指示為零。 3. 液化氣泵P3201、貧液泵P3202軸承溫度升高。 危害描述 1 液化氣精制系統(tǒng)、干氣精制系統(tǒng)裝置停工。 2 機(jī)泵因缺水超溫而損壞。 事故原因 1. 新鮮水泵停。 2. 新鮮水管線(xiàn)發(fā)生泄漏 事故確認(rèn) 新鮮水中斷 發(fā)生險(xiǎn)情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人）

25、立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張成富）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、 班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng) 急小組成員到場(chǎng)后，由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指 揮下進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 公司調(diào)度： 直通電話(huà)：233、255、83

26、68033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事故時(shí)間、地點(diǎn)、事故程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1. 初期險(xiǎn)情控制 M通知調(diào)度、值班人員 P 緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202 P 迅速將液化氣改出裝置跨線(xiàn)。 提示卡：緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202;迅速將液 化氣改出裝置跨線(xiàn)。 2. 工藝處置 a時(shí)間較短時(shí) P-如果泵的軸承溫度在指標(biāo)以?xún)?nèi)，盡量監(jiān)控維持生 產(chǎn)。 b時(shí)間較長(zhǎng)時(shí) P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202 事故處理 P-迅速將液化氣改出裝置跨線(xiàn)。 3. 設(shè)備

27、處置 P-緊急停液化氣泵P3201、貧液泵P3202,防止機(jī)泵 超溫?fù)p壞； P-迅速將液化氣改出裝置跨線(xiàn)，防止液位高后超壓。 4. 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 按照確定的緊急疏散方向及地點(diǎn)在班長(zhǎng)、裝置負(fù)責(zé)人及應(yīng)急 指揮的指揮下迅速處理緊急情況。 5. 個(gè)體防護(hù) 攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點(diǎn) 在主任指揮下迅速處理緊急情況。 6. 環(huán)境保護(hù) 如果液化氣泵密封泄漏，應(yīng)緊急停泵，對(duì)泄漏出液化氣用 1.0MPa進(jìn)行保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)打掃衛(wèi)生時(shí)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)到入指定 的垃圾箱。 退守狀態(tài) 如果短時(shí)間內(nèi)，因泵無(wú)冷卻用的新鮮水無(wú)法啟運(yùn)，應(yīng)退守 到原始開(kāi)工狀態(tài)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，M-班長(zhǎng)，I內(nèi)操

28、，P外操 堿液泄漏應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 堿液泄漏 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1.堿液泄漏，地面上有液堿。 危害描述 1. 堿液泄漏，容易燒傷人，污染環(huán)境衛(wèi)生。 2. 堿液泄漏，影響正常生產(chǎn)。 事故原因 1. 堿液泵泄漏。 2. 堿液管線(xiàn)泄漏。 事故確認(rèn) 精制循環(huán)堿液管線(xiàn)焊縫處泄漏。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張成富）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)

29、責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、 班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng) 急小組成員到場(chǎng)后，由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指 揮下進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 公司調(diào)度： 直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事件時(shí)間、地點(diǎn)、事件程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 M 通知調(diào)

30、度、車(chē)間值班人員 P -如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液。 P -如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán) 堿液相關(guān)的切斷閥門(mén)。 提示卡：如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉 循環(huán)堿液相關(guān)的切斷閥門(mén)。用塑料桶接堿液。防止堿液 燒傷。 2工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 P -如果泄漏量比較小，可以先用塑料桶接堿液，然后 對(duì)泄漏點(diǎn)打卡子進(jìn)行處理。 事故處理 P -如果泄漏量比較大，迅速停循環(huán)堿液泵，關(guān)閉循環(huán) 堿液相關(guān)的切斷閥門(mén)。用塑料桶接堿液，然后對(duì)泄漏點(diǎn)打卡子 進(jìn)行處理。 P 漏點(diǎn)消除后，改好流程，啟運(yùn)循環(huán)堿液泵，恢復(fù)正 常生產(chǎn)。 3 設(shè)備處置 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位

31、，嚴(yán)禁超壓。 4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止堿液泄漏燒傷人員腐蝕設(shè)備。 5. 個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具 6. 環(huán)境保護(hù) 對(duì)泄漏出的堿液，應(yīng)立即查清泄漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉泄漏源。 等生產(chǎn)恢復(fù)正常后清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 退守狀態(tài) 如果泄漏量比較大，循環(huán)堿液中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，按緊急停 工操作退守至裝置原始開(kāi)工狀態(tài)，應(yīng)盡量維持各塔、設(shè)備壓力、 液位在正常工藝指標(biāo)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 液化氣精制系統(tǒng)突然憋壓應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 液化氣精制系統(tǒng)突然憋壓 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣精制緩沖罐液位急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。

32、 2. 液化氣精制抽提塔C3201頂壓急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 3. 液化氣精制脫硫醇系統(tǒng)D3301、D3302 D3303頂壓急劇上 升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 4. 液化氣精制后出裝置壓力急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 危害描述 液化氣精制系統(tǒng)塔、容器壓力急劇上升，出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。 液位出現(xiàn)波動(dòng)。 事故原因 1.液化氣進(jìn)球罐自動(dòng)閥聯(lián)鎖動(dòng)作，因液位達(dá)到高限，進(jìn)球 罐閥自動(dòng)關(guān)閉。 事故確認(rèn) 1.液化氣進(jìn)球罐自動(dòng)閥聯(lián)鎖動(dòng)作，進(jìn)球罐閥自動(dòng)關(guān)閉。 事件發(fā)生后，崗位發(fā)現(xiàn)人員及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值

33、班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張成富）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、 班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng) 急小組成員到場(chǎng)后，由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指 揮下進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人卜首先觀察事件大小進(jìn)行預(yù)處理和匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)。 公司調(diào)度： 直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 總指揮 值班人員 一聯(lián)合運(yùn)行部值班人員 公司值班人員 報(bào)警內(nèi)容：事件時(shí)間、地點(diǎn)、

34、事件程度。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 M 通知調(diào)度、車(chē)間值班人員 P -迅速將精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置。 提示卡：迅速將精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置。 2工藝處置 M 匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。 P -迅速將精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置。 M如果壓力持續(xù)偏咼難以降低，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降 低進(jìn)料量，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。 P -現(xiàn)場(chǎng)檢查各塔、容器壓力、液位是否正常。 I -檢查液化氣精制系統(tǒng)液化氣各調(diào)節(jié)閥閥位是否正 常。 事故處理 P -檢查液化氣精制系統(tǒng)液化氣各調(diào)節(jié)閥閥位是否正 常。 M 催促調(diào)度盡快查明原因，球罐區(qū)流程已經(jīng)改好。

35、 P -將精制后液化氣由進(jìn)氣分裝置改為出裝置進(jìn)球罐 區(qū)。 3 設(shè)備處置 認(rèn)真檢查各塔、設(shè)備容器壓力、液位，嚴(yán)禁超壓。 4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有液化氣跑冒或泄漏現(xiàn)象。 5. 個(gè)體防護(hù) 穿好防護(hù)服，攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具 6. 環(huán)境保護(hù) 如果有泄漏出的液化氣，應(yīng)立即查清泄漏點(diǎn)，迅速關(guān)閉泄 漏源。 退守狀態(tài) 1.精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置后，系統(tǒng)壓力在可控狀態(tài)， 盡量維持正常生產(chǎn)。 2 精制后液化氣改進(jìn)氣分裝置后，如果壓力持續(xù)偏高難以 降低，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低進(jìn)料量，反應(yīng)系統(tǒng)可以適當(dāng)降低 反應(yīng)溫度。 3.如果采取以上2種措施后，壓力仍然持續(xù)偏高，而且經(jīng) 查明原因是罐區(qū)有較大問(wèn)題液化氣短期

36、內(nèi)無(wú)法進(jìn)球罐時(shí)，反應(yīng) 系統(tǒng)切進(jìn)料，液化氣精制系統(tǒng)退守到原始開(kāi)工狀態(tài)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 液化氣泵泄漏事故應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 液化氣泵泄漏事故 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1.液化氣泵發(fā)生泄漏。 危害描述 1. 液化氣精制系統(tǒng)有可能發(fā)生停工事故。 2. 引發(fā)較大火災(zāi)事故。 事故原因 1. 液化氣介質(zhì)泄漏。 2. 泵密封泄漏。 3. 無(wú)冷卻水超溫發(fā)生泄漏。 事故確認(rèn) 泵密封泄漏。 發(fā)生險(xiǎn)情后，崗位發(fā)現(xiàn)人員 及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)（第一應(yīng)急指揮人） 立即向值班人員 和生產(chǎn)運(yùn)行處調(diào)度室報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括險(xiǎn)情對(duì)生產(chǎn)造 成的影響，是否需要其他單

37、位協(xié)調(diào)解決的問(wèn)題；值班人員接到報(bào)告后立 即向應(yīng)急總指揮（張成富）報(bào)告險(xiǎn)情；應(yīng)急總指揮命令組長(zhǎng)（侯志孝） 通知其它應(yīng)急成員（張成富或侯志孝負(fù)責(zé)通知王益民、張敦榮、張海榮、 朱根榮、陳興虎、于喜銀，各裝置負(fù)責(zé)人通知需要參加應(yīng)急的技術(shù)人員、 班長(zhǎng)或崗長(zhǎng)，班長(zhǎng)或崗長(zhǎng) 再通知班組其它應(yīng)急成員）火速趕往現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng) 急小組成員到場(chǎng)后，由總指揮立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，各小組成員在組長(zhǎng)指 揮下進(jìn)行各項(xiàng)應(yīng)急操作。 發(fā)現(xiàn)人 首先觀察事故大小進(jìn)行預(yù)處理和報(bào)警、匯報(bào)。 報(bào)警響應(yīng) 程序 向班長(zhǎng)、值班員匯報(bào)并組織撲滅。 公司調(diào)度：直通電話(huà)：233、255、8368033、8368055 消防隊(duì)：8368119報(bào)清何處、何介質(zhì)著火

38、值班人員總指揮 急救中心8243586報(bào)清地點(diǎn)、傷員人數(shù)、受傷原因 質(zhì)量安全環(huán)保部：8368011、8368035、8368096 報(bào)警內(nèi)容：事故時(shí)間、地點(diǎn)、何介質(zhì)發(fā)生事故、事故程度、人員 傷亡。 應(yīng)急指揮中心設(shè)在副操作室 聯(lián)系電話(huà)261 263 1.初期險(xiǎn)情控制 P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停 運(yùn)按鈕； P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即匯報(bào)班長(zhǎng)； P卜如果因泄漏量大人員無(wú)法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，立即通知調(diào) 度，讓電工在電機(jī)柜室停該泵電源； P卜就近啟用消防蒸汽保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)； 提示卡：事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏 泵的停運(yùn)按鈕。如果因泄漏量大人員無(wú)

39、法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，立 即通知調(diào)度，讓電工在電機(jī)柜室停該泵電源。 2工藝處置 事故處理 P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即按泄漏泵的停 運(yùn)按鈕； P卜事故發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏后，立即匯報(bào)班長(zhǎng)； P卜如果因泄漏量大人員無(wú)法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，立即通知調(diào) 度，讓電工在電機(jī)柜室停該泵電源； P卜 就近啟用消防蒸汽保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)； I卜 監(jiān)視好計(jì)算機(jī)，對(duì)壓力、流量、溫度、液面做好監(jiān) 控工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)聯(lián)絡(luò)班長(zhǎng)和外操； I卜 根據(jù)實(shí)際情況和外操要求，部分控制回路可改為手 動(dòng)控制； I卜 指揮副操調(diào)節(jié)操作； P卜 冬季做好防凍防凝工作； P卜 泄漏點(diǎn)處理妥善后，啟運(yùn)備用液化氣泵恢復(fù)生產(chǎn)； I - 調(diào)整生產(chǎn)至正常； M

40、卜 通知維修人員盡快修復(fù)泄漏泵； M卜 泄漏泵修復(fù)備用； 3 設(shè)備處置 停泄漏泵，關(guān)停泄漏泵的進(jìn)出口閥門(mén)。 4. 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及疏散 按照確定的緊急疏散方向及地點(diǎn)在班長(zhǎng)、裝置負(fù)責(zé)人及應(yīng)急 指揮的指揮下迅速處理緊急情況。 5. 個(gè)體防護(hù) 攜帶對(duì)講機(jī)，使用防爆工具，確定緊急疏散方向及地點(diǎn) 在主任指揮下迅速處理緊急情況 6. 環(huán)境保護(hù) 用消防蒸汽保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)從主任安排保護(hù)好環(huán)境。 退守狀態(tài) 如果泄漏問(wèn)題在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法得到解決時(shí)，退守至原始開(kāi) 工狀態(tài)。 圖示：操作，（）確認(rèn)， 安全，Mk班長(zhǎng)，I內(nèi)操，P外操 液化氣泵泄漏火災(zāi)事故應(yīng)急操作卡 版本號(hào)：發(fā)布日期: 事故名稱(chēng) 液化氣泵泄漏火災(zāi)事故 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖 事故現(xiàn)象 1. 液化氣泵發(fā)現(xiàn)泄漏。 2. 液化氣泵