1、編號：望田煤業有限公司掘進工作面作業規程掘進工作面名稱：神保望田西運輸大巷編 制 人：李福合施 工 單 位：項目部批 準 人：趙廣彥編 制 日 期: 2010年7月執 行 日 期: 2010年7月 目 錄礦審批意見 4作業規程學習和考試記錄 5作業規程復查記錄 6第一章 概況 7第一節 概述 7第二節 編寫依據 7第二章 地面相對位置及水文地質情況 7第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況 7 第二節 煤（巖）層賦存特征 7第三節 地質構造 8第四節 水文地質 8第三章 巷道布置及支護說明 9第一節 巷道布置 9第二節 支護設計 9第三節 支護材料 12第四章 施工工藝 15第一節 施工方法

2、15第二節 破煤作業 15第三節 裝、運巖（煤）方式 16第四節 管線及軌道敷設 16第五節 設備及工具配備 17第五章 勞動組織與主要技術經濟指標 17第一節 勞動組織 17第二節 循環作業 18第三節 主要技術經濟指標 19第六章 生產系統 19 第一節 通風系統 19第二節 壓風系統 21第三節 防塵系統 21第四節 防滅火 21第五節 安全監測系統 22第六節 供電系統 22第七節 排水系統 23第八節 運輸系統 23第九節 通訊系統 23第七章 災害預防及避災路線 23第八章 安全技術措施 24第一節 施工準備 24第二節 “一通三防”管理 25第三節 頂板管理 27第四節 防治水管

3、理 28第五節 機電管理 28第六節 運輸管理 31第七節 安裝及檢測錨桿錨固力措施 36第八節 掘進機使用及管理 37第九節 其他 41礦 審 批 意 見1、施工前要求施工單位組織工人認真學習規程各項內容，經考試合格后方可上崗。2、要求施工單位嚴格規程施工，保證工程質量，各職能科室及質量驗收單位加強檢查管理。3、嚴格按規程要求做好一通三防及瓦斯監測管理工作，保證工作面有足夠的新鮮風流，瓦斯濃度不超限，確保安全生產。會審單位及人員簽字:施工單位： 年 月 日 技 術 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日 機 電 科： 年 月 日調 度 室： 年 月 日 生 產 科： 年 月 日安 全 科：

4、 年 月 日 通風礦長： 年 月 日機電礦長： 年 月 日 基建礦長： 年 月 日安全礦長： 年 月 日 生產礦長： 年 月 日總工程師： 年 月 日 礦 長： 年 月 日作業規程學習和考試記錄負責人： 傳達人： 班次：貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字作業規程復查記錄作業規程名稱施工單位復查時間參加復查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一節 概 述一、巷道名稱：本作業規程掘進的巷道為神保望田西運輸大巷。二、掘進目的及用途：為開拓、開采礦井東部八煤層，擔負通風、運輸、行人等任務。三、巷道設計長度及服務年限：運輸巷巷道設計長度：968m，服務年限：同八煤

5、層西采區服務年限。四、預計開峻工時間：經礦有關領導研究決定：本掘進工作面自2010年7月份開工，預計2011年9月份竣工。第二節 編寫依據 1、根據山東省煤炭局保德縣腰莊鄉路家溝煤礦改擴建設計說明書，批準時間為2006年12月份。2、礦井地質報告。第二章 地面位置及水文地質情況第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況表待掘巷道地面位置位于路家溝村以南農田內，地面標高+1100m。 該巷道東與東運輸大巷相接，沿礦井保護煤柱線掘進，北與西回風大巷留足20m保護煤柱，南距礦井邊界20米。地面相對位置及鄰近采區開采情況表 表一地面標高+1100m地面的相對位置及建筑物地面位置位于路家溝村莊以南農田內，區

6、域內無建筑物。井下位置及掘進對地面設施的影響本工作面埋藏深度為300m，是巷道支護高度的115倍，大于80倍的安全值，因此對地面設施無影響。鄰近采區開采情況該巷道東與東運輸大巷相接，沿礦井保護煤柱線掘進，北與西回風大巷留足20m保護煤柱。走 向179傾向269長度968m第二節 煤 ( 巖 ) 層賦存特征 本巷道揭露煤層為八層煤，頂板巖性為中砂巖，厚度9.60m,直接底板為粘土巖,厚度1.3m,老底為粗砂巖。本井田八層煤煤層平均厚度3.8m，屬穩定煤層。工業牌號為氣煤，八層煤為半亮型煤，視密度1.46t/m，硬度系數f=2.5。頂度板名稱巖石名稱厚度m巖性特征直接頂中粒砂巖9.6淺灰至灰白色f

7、=56，二類來壓明顯。直接底粘土巖1.3深灰色中厚層狀局部為細砂巖f=3，三類較軟，四類中硬。老底粗砂巖黑灰色，堅硬、致密塊狀頂底板巖性特征表 表二二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數。該煤層絕對瓦斯涌出量為0.35m/min，為低瓦斯礦井；煤塵爆炸指數為37.77%，為易爆炸的煤層，煤層自燃發火期為4-6個月。附：煤(巖)層綜合柱狀圖。第三節 地質構造煤層傾向東，煤層傾角34，本掘進范圍內主要地質構造簡單，埋藏比較穩定。本掘進范圍內無巖漿巖侵入體、陷落柱等地質構造。第四節 水文地質由于神保望田西運輸大巷最低處標高為+740m，低于初步設計中預計的奧灰水水位+840m，處于承壓開

8、采狀態，現利用奧灰巖溶裂隙水突水系數來計算奧灰巖溶水的影響程度。 P采用公式TS= M-CP其中：TS突水系數（Mpa/m） P隔水層承受的靜水壓力（Mpa） M底板隔水層有效厚度（m） Cp采礦對底板隔水層的擾動破壞厚度（m），取經驗值17m。其本溪組與奧灰界面承受的靜水壓力：P=840-740+42=72（m）水柱靜水壓力1429.8-3采用公式TS= 47-17 =0.0463（Mpa/m）突水系數0.0463（Mpa/m）遠小于正常地段臨界突水系數0.06（Mpa/m），因此奧灰巖溶水對本工作面影響不大。但必須加強水文地質觀測，防止底板突水，掘進過程中如發現工作面有異常現象，必須立即匯

9、報礦調度室采取措施。第三章 巷道布置及支護說明第一節 巷道布置以現東運輸大巷P9向前10m處為開門口，按方位258向前掘進，掘進至距邊界保護煤柱時，轉彎按方位270掘進，向前掘進910m至邊界保護煤柱處時停止掘進。附：平面位置圖第二節 支護設計一、巷道斷面：斷面形狀為矩形。巷道凈寬4.3m,中間凈高2.7m；荒寬4.5m，荒高2.8m，S荒=12.6m，S凈=11.6m，采用打錨桿、掛錨網對巷道重新進行支護。 二、支護方式：1、臨時支護采用吊掛前探梁做為臨時支護，前探梁用2根3寸鋼管制作，長度不小于4m，吊環用直徑20的錨桿加工而成,其上焊接上配套的錨桿螺母，吊環固定頂板錨桿上，每根前探梁配不

10、少于兩個吊環,吊環螺絲擰入錨桿長度不小于30mm，外露絲不少于兩絲。前探梁上方用6根規格為：長寬厚=160015060mm方木和板批木楔接頂，截割前最小空頂距300mm，截割后最大空頂距2700mm，循環進度為2400mm，前探梁的端面距為300mm，前探梁隨循環進度及時前移，所有工作在前探梁的掩護下進行，綜掘機司機操作時必須在永久支護下進行操作，當頂板破碎時可縮小循環進度，減小前探梁的前探范圍，按錨桿設計排距及時進行支護。附：臨時支護圖永久支護運輸巷采用矩形斷面，打錨桿、掛錨網作永久支護，巷道凈寬4.3m，中間高度2.7m，間距0.9m、排距0.9m，錨桿使用L=200018mm的樹脂錨桿。

11、在巷道交叉點處打設一根錨索，錨索采用L =17.86000mm鋼絞線，配16#槽鋼加工的托盤（長300mm）及小托板（12012010mm），錨索錨固力不低于150KN,錨固長度不小于2100mm。支護設計：一、錨桿長度設計1、頂板錨桿按加固作用布置以使巷道頂板保持整體性所需的頂板錨桿有效長度為：L=（1+1/2f）（1.1+B/10）式中：f-頂板巖層普氏系數，f=56，本工作面巷道頂板整體性好，取f=5。B-巷道有效跨度，按凈寬4.3m取B=4.5m。頂板錨桿的實際長度為：L=1+1/（25）（1.1+4.5/10）=1.705m則：L頂=L+I=1.705+0.1=1.805m式中：1-

12、頂板錨桿外露長度，一般取I=60100mm所以取頂板錨桿長度為2.0m。2、幫錨桿長度設計幫錨桿長度應按超出兩幫煤體非有效性承載區之外并在有效承載區以內達到要求的錨固深度來確定：L幫=1+Z+11=（1+fc）/（1+2fc）+（B-1）/（B+1）=1.23m煤體硬度及護巷方式等取Z=0.350.7m，這里取Z=0.4m。1-幫錨桿外露長度，1=0.1mfc-兩幫煤體普氏系數，f=2.5，取fc=2.5則：L幫=0.4+0.1+1.23=1.73m取幫錨桿長度2.0m。二、錨桿間排距（一）、計算頂板錨桿間排距（1）、錨桿間排距幾何平均數：d=1/2k錨k護3I/（2I+1）+（2f-1）/（

13、2f+1）k錨-錨固方式系數，頂板采用樹脂加長錨，取1.03k護-護頂方式系數，錨帶網支護時取1.05I-圍巖完整系數，本圍巖整體性較差，取0.75f-頂板巖性普氏系數，取f=5則計算d=0.978（2）、計算錨桿根數：n=B/d=4.5/0.978=4.6，取n=5B-巷道荒寬，取4.5m（3）、錨桿間距：D間=（B-0.3）/（n-1）=（4.5-0.3）/（5-1）=1.05D間=0.9m（4）、錨桿排距：D排=d/D間=0.978/0.9=1.1取D排=0.9m（5）、校驗：D間=0.9L/2=2.0/2=1mD排=0.9L/2=2.0/2=1m從而確定頂板錨桿間排距圍：900900m

14、m，錨桿使用L=200018mm的樹脂錨桿。（二）、計算兩幫錨桿間排距：（1）錨桿間排距幾何平均數：d=1/2k錨k護3I/（2I+1）+（2f-1）/（2f+1）k錨-錨固方式系數，兩幫采用樹脂加長錨，取1.03k護-護幫方式系數，取1.05I-圍巖完整系數，兩幫煤體整體性好，取0.9f-兩幫煤體普氏系數，取f=2.5則計算d=0.9（2）計算錨桿根數：n=H/d=2.8/0.9=3.1，取n=4H-巷道荒高，取2.8m（3）錨桿間距：D間=（H+0.4）/（n-1）=（2.8+0.4）/（4-1）=1.07取D間=0.9m（4）錨桿排距：D排=d/D間=0.9/0.9=0.9取D排=0.9

15、m（5）校驗：D間=0.9L/2=2/2=1mD排=0.9L/2=2/2=1m從而確定下幫錨桿間排距圍：900900mm通過以上計算，選用直徑18mm、長度2000mm的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿排距為900mm，間距為900mm完全符合要求。附：巷道支護斷面圖。（三）打錨桿支護工程質量規定：附：打錨桿支護巷道工程質量規定表。三、錨桿質量監測1、錨桿錨固力檢測錨桿必須按規定做拉力實驗。巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽樣一組（5根）進行檢查。錨固力合格條件：被檢查所有錨桿均應符合要求。其中有1根不合格，繼續抽樣檢查，若再不符合要求，由礦分管礦長組織分析錨桿質量不合格原因，并采取

16、加強支護措施進行處理。拉拔試驗后，應及時重新擰緊螺母；如果錨桿失效應及時補打錨桿。2、錨桿扭矩檢測對當班新打錨桿和迎頭10m范圍內錨桿，必須進行扭矩檢測。每小班抽樣一組（5個）做螺母扭矩的檢驗，使用扭矩扳手，每個螺母擰緊力矩應不小于400NM，如果其中一個扭矩不合格，將扭矩不足的螺母重新擰緊即可；有2個以上不合格，應將所有螺母重新擰緊一遍，螺母還應每月檢查一次，對松動的螺母要擰緊。3、全螺紋鋼等強錨桿檢測每月隨機抽樣一組（5根）錨桿送檢，一組不合格再抽樣一組；若再不合格，分析原因，并按規定對有關責任單位和人員進行處罰。4、錨桿安裝質量檢查錨桿托盤要密貼煤巖面，錨桿外露長度3050mm。錨桿角度

17、：巷道各部位錨桿角度要垂直于巷道周邊。第三節 支護材料一、支護材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5#（A5）鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，直徑18mm，長度2000mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不小于700mm，錨桿外露長度為不大于50 mm，托盤為圓形，規格為130mm厚度10mm。樹脂錨固劑直徑為23mm，長度為380mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿預緊力不小于400NM、錨固力不小于13MPa。2、錨網采用直徑不小于3.5mm的冷拔鐵絲制作的菱形金屬網，錨網規格為長寬=7m1m，網格為長寬=0.06m0.06m，網要壓茬連接，搭接長度0.05m，相鄰兩塊網之間要用14

18、#鐵絲連接，連接點要均勻布置。檢查項目檢 查 部 位設計值允許誤差備 注合格一級品1、凈寬43000+1500+1002、凈高中間凈高27000+1500+1003、錨固力頂板、兩幫13MPa符合設計符合設計4、預緊力頂板、兩幫400NM符合設計符合設計5、錨桿布置頂板兩幫間距排距900900100100錨桿角度垂直巷道周邊符合設計符合設計6、錨桿規格頂板長度直徑200018型號及材料樹脂錨桿兩幫長度直徑200018型號及材料樹脂錨桿頂板兩幫外露絲長度30-50符合設計符合設計錨桿深度符合設計符合設計7、錨索預應力、錨固力150KN符合設計符合設計外露長度300符合設計符合設計單位：mm二、錨

19、桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.9m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，按由外向里先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入

20、眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的電煤鉆卡住螺帽，開動電煤鉆，使電煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去電煤鉆，攪拌旋轉時大于35秒后，卸下螺帽，掛錨網（從巷道一側起向巷道另一側逐個錨桿掛好錨網），上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于400NM。3、錨索安裝、錨索孔采用單體風動錨桿鉆機，配B19中空六方鉆桿鉆孔，深度為7050mm30mm，依次放入兩根K2335和兩根Z2360樹脂藥卷，用錨索輕輕推入，錨索下端用專用攪拌器與錨索機相連，開機攪拌，由慢到快，待錨

21、索全部插入鉆孔內后，全速旋轉攪拌1520S，停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應控制在250mm左右。錨索漲拉后，設計預應力150KN,錨索間距誤差不得超過設計值100mm。、錨索支護在頂板完好情況下可拖后好迎頭15m打設，在頂板破碎時必須按排距及時打設。4、錨桿鉆機打眼（1）、作業前檢查：、操作者手持操作臂上的手把，接裝進風、進水接頭，錨桿機轉柄必須處于關閉位置。、每次接裝進風、進水接頭時，都應沖洗管內的沙石異物（包括壓氣管內的聚留氣）。、操作者應在機子搖臂端的外側站立。、按頂板高度選用合適的初始鉆桿。、鉆孔前，檢查馬達旋轉、水路啟閉全部正常，再正式打眼。（2）

22、、作業時：、首先應按支護設計要求確定好鉆眼位置，將鉆機搬到眼位的正下方。定眼位時，鉆桿不可過快，氣腿推力要調小一些，當鉆進孔眼30mm時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業。鉆孔到位后，關閉氣腿進風，調小出水量，減慢鉆機轉速，使鉆機靠重力平衡的帶著鉆桿回落。（3）、作業完以后：、先關水并用水沖洗鉆機外表，然后空車運轉一下，達到去水防銹的目的。、檢查鉆機是否損傷，螺絲是否松動，并及時處理好。、將鉆機以豎直方式置于安全場所免受意外損傷。5、支護材料每米用量錨桿14.4套、樹脂錨固劑28.8塊、錨網1.7掛。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝

23、第一節 施工方法一、該巷采用EBZ-120綜掘機在煤層掘進。二、采用鋼架式SPJ-800皮帶運輸，在開門口至90m內無法鋪設皮帶時，采用40T溜子運輸。三、當綜掘機進至本巷道預定開門位置時，逐步撥寬巷道，將綜掘機拐入神保望田西運輸順槽。附：綜掘機拐彎施工圖。四、嚴格按設計施工，開門前有專業領導組織技術、測量及項目部技術人員到現場定位、掛線，施工中嚴格按標定巷道規格及中線施工，施工中采用激光指向儀指定中線和坡度，具體尺寸向職工傳達。五、掘進機的截割順序：從中間進刀，沿S形截割，割出頂板后及時進行支護，最后起底，每次進刀深度550mm。六、施工順序：檢查中、腰線-綜掘機掘進出煤-臨時支護-打錨桿支

24、護附：截割順序圖第二節 破煤方式巷道采用EBZ-160型綜掘機破煤。一、打眼機具： 采用MQ-120型錨桿機，ZQS20/1.8型風煤鉆打眼配直徑28mm的雙翼鉆頭。安裝錨桿時使用ZQS20/1.8型風煤鉆，配專用纖尾。二、降塵方法:掘進時降塵方法：截割煤巖時，要使用好內外噴霧，各轉載點必須正常使用降塵噴霧，施工人員必須加強個體防護等。其它工作時降塵方法：采用濕式打眼、扒裝前后灑水、安設兩道封閉全斷面噴霧等。第三節 裝、運煤方式一、扒裝方式使用綜掘機鏟板鏟入煤巖，利用星輪扒裝。二、運輸方式1、主要運輸方式：綜掘機星輪將煤矸首先裝入雙邊鏈運輸刮板，由刮板載入綜掘機橋式皮帶，再載入鋼架式SPJ-8

25、00皮帶，最后經礦運輸大巷皮帶和斜井皮帶運至地面。 2、輔助運輸方式：施工中使用的材料、設備等用1T標準礦車、滑車或平板車裝運，施工段采用人工運輸。 第四節 風、水、電及皮帶敷設在掘進施工中所敷設的電纜、管路、風筒等均應按規定的要求吊掛牢固整齊。電纜敷設在巷道的左幫，其懸掛高度不得小于1600mm，電纜鉤每隔3m懸掛一個，電纜垂度不超過150mm。風、水管、排水管采用4寸鋼管敷設在巷道的左幫，風管在水管上部，排水管在水管下部，并有200mm的間距，風、水、排管要接口嚴密，不得出現漏風、漏水現象，每50m有一個接頭，要隨工作面前進及時前延管子，以備迎頭正常用風、用水和排水，風水管每500m安設一

26、個逆止水閥。每隔50m安設一個三通，風筒吊掛在巷道的左幫，逢環必掛，缺鉤必補，采用抗靜電非金屬材料吊掛，要做到平、直、緊、穩且風筒口距迎頭不大于5m。皮帶鋪設在巷道的左幫，皮帶鋪設要平、直，不跑偏，上下起伏要緩。第五節 設備及工具配備設備及工具配備表序號名稱規格型號單位數量備注1局部通風機FBDY4.5/25.5臺22綜掘機EBZ-120部13錨桿機7665、YZ-24部31部備用4風煤鉆ZQS20/1.8部21部備用5瓦斯報警儀JCB.2、JJZ350臺9每班3臺6開關QBZ-80臺27開關QBZ-200臺28綜合保護裝置ZBZ-4.0臺29錨桿拉力計ML-30套110扭矩扳手套211風煤鉆

27、釬子2.1m、1.2m根8各4根12風鎬部113皮帶輸送機SPJ-800部316風動錨桿鉆機MQ-120部31部備用17錨桿鉆機釬子B19、長度1.0m根2018激光指向儀YHJ-800-3.7臺119刮板輸送機40T臺120頂板離層指示儀套3說明：工作面按要求要配備好大錘、鎬、锨、敲幫問頂用的長釬。第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班3循環，循環進尺2.4m，每班掘進7.2m，日進21.6m，月進561.6m（按26天/月計算，留有4天機電誤時檢修時間）勞 動 組 織 配 備 表班組 工種出 勤 人 數備注一班二班三班小計

28、支護工66618帶*為兼職工皮帶司機2226掘進機司機2226機電維修工1113安全網員1113記錄員1*1*1*3*運料工2*2*2*6*清理工1*1*1*3*班長1113合 計13131342第二節 循環作業圖表為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：循環作業圖表第三節 主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序 號項 目單 位數量備注1巷道總長度m7112在冊人數人533出勤人數人423出勤率804循環進度m2.45每班循環次數個36日循環次數個97日進度m21.68月進度

29、m561.6每月按26天9效率m工0.5110螺紋鋼錨桿消耗套/m14.411樹脂錨固劑消耗根/m28.812錨網掛/m1.713錨索根/m第六章 生產系統第一節 通風系統施工過程中，采用局部通風機通風，掘進初期局部通風機安裝在東運輸大巷內，隨掘進兩巷掘進聯絡巷貫通后，安放在西運輸大巷內聯絡巷口以外20米范圍內，最長供風距離200m，位于工作面回風口以外新鮮風流中，該處（局部通風機吸入口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.25m/s。風量計算:一、掘進工作面風量計算(一)按瓦斯涌出量計算（Q掘）: Q掘100q瓦掘k掘瓦 （m3/min）式中：Q掘掘進工作面實際需要的風量（m3/min）

30、q瓦掘掘進工作面的瓦斯絕對涌出量（m3/min）k掘瓦掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取k掘瓦=1.8。 Q掘=100q瓦掘k掘瓦=1000.0971.8=17.46m3/min（二）、按人數計算: Q掘 = 4n（m3/min）式中：n掘進工作面同時工作的最多人數，取20人。Q掘=420=80 m3/min（三）、按局部通風機的實際吸風量計算:Q掘= Q局機 I = 2401=240 m3/min式中：Q局機掘進工作面局部通風機的實際吸風量240m3/minI掘進工作面同時通風的局部通風機臺數，取1臺。Q掘=2401=240 m3/min通過以上計算，擬選用FBDY4.5/25.5

31、型局部通風機，吸風量240 m3/min二、局部通風機選型、風量驗算：1.按最低風速驗算 : 煤巷掘進工作面的最低風量(Q煤掘)Q煤掘 15S煤掘（ m3/min）式中：S煤掘煤巷掘進工作面的斷面積，12.6m.Q煤掘局部通風機吸風量，240 m3/min240 m3/min1512.6 =189m3/min2.按最高風速驗算：煤巷掘進工作面的最高風量(Q掘)Q掘 240S掘( m3/min)式中：S煤掘掘進工作面的斷面積，12.6m240 m3/min24012.6=3024m3/min掘進工作面風速：風速最高不超過4m/s，最低風速煤巷不低于 0.25m/s。通過驗算選用FBDY4.5/2

32、5.5型局部通風機，吸風量240 m3/min符合要求。三、局部通風機的安裝地點選擇1、局部通風機安裝地點：施工過程中，采用局部通風機通風，掘進初期局部通風機安裝在東運輸大巷內，隨掘進兩巷掘進聯絡巷貫通后，安放在西運輸大巷內聯絡巷口以外20米范圍內，最長供風距離200m，位于工作面回風口以外新鮮風流中，該處（局部通風機吸入口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.25m/s。2、通風系統：局部通風機工作面西回風大巷東回風大巷8010回風順槽回風斜井地面。 附：通風系統示意圖、局部通風機安裝位置示意圖。第二節 壓風系統壓風風源來自井下移動壓風機，經輔運下山至工作面，分別用4寸、2寸鐵管1寸膠管

33、接至工作面。第三節 防塵系統防塵水源來自地面集水池，經輔助運輸下山采用25mm鐵管敷設至施工地點，距迎頭30m內改為1寸膠管，沿線每100m設置一個三通閥門，閥門開啟靈活，滿足防塵、防滅火要求，迎頭外設四道防塵噴霧，在迎頭外620m內安裝爆破噴霧裝置，距迎頭50m安裝一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風巷混合風流20m范圍內安裝一道能封閉全斷面的常開水幕。施工中采用濕式打眼，扒裝灑水，沖刷煤幫，凈化風流等綜合防塵措施。附：防塵系統示意圖。第四節 防滅火該巷道掘進，采用錨桿機、風鉆、風煤鉆打錨桿支護，綜掘機破煤，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。有備用的砂子、黃土直接滅火。

34、控制風流、調節風流控制火勢蔓延。防火水源來自地面集水池，分別用25mm鐵管和1寸膠管接至迎頭。第五節 安全監測系統一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發放人員填制“一炮三檢”報表

35、。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：本工作面施工前必須裝備一臺甲烷傳感器、一臺一氧化碳傳感器和一臺溫度傳感器。1、掘進工作面甲烷傳感器型號為GJ4-2000型，安設在風筒出風口后面距工作面不大于5m的無風筒側，巷道上方垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1

36、.5%CH4，復電濃度T1.0%CH4，斷面范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。用規格為14+0.52/7mm2型號電纜連接至井下分站，由井下分站采用規格為14+0.52/7mm2型號專用電纜傳輸至地面監控室。附：通風監測儀表布置示意圖。第六節 供電系統該迎頭掘進施工中，電源來自采區變電所，供電方式為集中供電，用不同平方電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每3m一個，電纜的垂度不大于150mm。配電點安設在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖、檢漏繼電器等設備。供電系統：采區變電所東運輸大巷迎頭。附：供電系統圖第七節 排水系統本工作面主要充水水源為

37、施工用水，裂隙發育處預計會有少量淋水出現。排水系統：迎頭涌水經水溝自流至工作面臨時水倉,由水泵排至井下中央泵房水倉內,再由水泵排至地面。附：排水系統示意圖。第八節 運輸系統運煤矸系統：煤矸由工作面西運輸大巷東運輸大巷煤倉主斜井地面（煤庫）。運料系統：材料由地面主斜井8008運輸順槽東運輸大巷西運輸大巷工作面。附：運輸路線系統示意圖。第九節 通訊系統本工作面安設一部能夠直接同井下各場所以及地面各單位相互聯系的本質安全型生產電話。第七章 災害預防及避災路線一、災害預防：（一）、防治瓦斯的措施：1、嚴格執行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到

38、“一炮三檢”并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業，便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外不大于5m處的無風筒側。2、掘進工作面風流中瓦斯濃度達至1%時，必須停止使用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破，掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，撤出人員切斷電源，進行處理，掘進工作面內，體積大于0.5m內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。3、對發生高冒地點，經及時采取充

39、填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。4、掘進工作面供電要與采煤工作面分開，并使用風電閉鎖裝置。（二）、防止自燃發火的措施：1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、巷道發生冒高超過2m或空洞體積超過6m的情況要及時填實或設導風板,防止積聚熱量發火。3、健全完善防火管路系統（與防塵共用），管好用好本工作面的防火管路、裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業。二、避災路線：若工作面發生水、火、瓦斯等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：1、若工作面發生水災時，施工人員應按如下路線進行撤離：施工迎頭西運輸大巷東運輸大巷主斜井地面。施工迎頭

40、聯絡巷西回風大巷東回風大巷泵房變電所回風巷泵房變電所管子道主斜井地面。施工迎頭聯絡巷西回風大巷東回風大巷回風下山8010回風順槽回風斜井地面。2、若工作面發生火災時，施工人員應按如下路線進行撤離：施工迎頭西運輸大巷東運輸大巷主斜井地面。3、若工作面發生瓦斯災害、煤塵爆炸時，施工人員應按如下路線進行撤離：施工迎頭西運輸大巷東運輸大巷主斜井地面。附：避災路線示意圖。第八章 安全技術措施第一節 施工準備1、施工前，由區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的掘進作業規程。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進

41、行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在掘進作業規程學習考試記錄表上。2、施工前，技術科必須提前給出開門位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。3、施工前，必須對開門口附近10m巷道支護進行檢查加固。4、施工前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。5、嚴格執行“敲幫問頂”制度，施工前班組長對巷道按“由外往里”的順序進行敲幫問頂，摘除懸矸危巖，確認安全后方準施工，然后每隔不大于半小時“敲幫問頂”一次。6、保持巷道清潔衛生、暢通無阻。第二節 “一通三防”管理一、通風管理1.風機必須掛牌管理，并有兼職司機牌，要求牌板規范、內容齊全，填寫清晰，并每旬修改一次。風機必

42、須上架或吊掛，距巷道底板不低于300mm。高壓部位不漏風，嚴禁無計劃隨意停風，執行好停風申請單制度。2風筒出口距迎頭5m，并環環吊掛，平直、暢通、無漏風，吊掛時采用抗靜電的非金屬材料，風筒接頭必須雙反壓邊，拐彎處要設彎頭，過風門要設硬質風筒，風筒與風機出口要用專用卡子連好，堅持每班對風筒檢查制度，發現漏風，立即處理。風機每班必須由電工負責進行切換試驗，并記錄在冊。3.加強通風安全監測裝備的管理，看管、維護和正常使用。距迎頭5m以內的回風流中安設瓦斯探頭一個，在回風流匯入回風巷口1015m安設瓦斯探頭一個，做到定期調校，保證靈敏可靠。瓦斯探頭的傳輸電纜必須懸掛在幫上，不得落地，將瓦斯探頭移至規定

43、位置，并懸掛好。4破煤時要開啟掘進機內外噴霧，迎頭后30m和50m各設封閉全斷面凈化水幕。5正常配備的便攜式瓦斯報警儀，由安全網員攜帶。領取前必須觀察儀器無異常后，方可領取。領取后，要關閉電源，到工作地點后再打開，懸掛在距迎頭5m的風筒異側回風流中，呈開啟狀態。離開工作地點后要關閉電源。班組長也必須領取一臺靈敏可靠的便攜式瓦斯報警儀，并隨身攜帶。6距迎頭60m200m由礦通防工區安設一組隔爆水槽，施工單位就近管理，維護和日常注水等工作。發現隔爆水槽丟失或損壞，立即匯報通防工區。防塵管徑不得小于4吋，并每隔50m設一三通閥門，便于工作面灑水滅塵。7皮帶頭卸煤點設噴霧，開機前要打開，保證正常使用。

44、8加強風門管理。所有密閉（包括板閉、柵欄）前及風門前后5m內禁止存放物料及臟雜物。9局部通風機無計劃停風措施：局部通風機發生無計劃停風時，班組長必須立即命令停止工作，撤出人員，切斷電源并及時向礦調度室匯報。如兼職司機在10分鐘之內無法恢復通風時，班組長組織人員在全風壓巷道口打好柵欄，切斷風筒，安排專人站崗看管風機，禁止隨意啟動風機和人員進入停風區。礦調度室必須及時向有關領導匯報并安排人員查明局部通風機停風原因，進行處理，為盡快恢復通風做好準備。恢復通風前，必須檢查瓦斯。掘進工作面停風時間超過2小時，恢復通風時，必須由救護隊進行探查。在規定時間內，由專職瓦斯檢查員進行探查，當O2濃度不低于18%

45、，CH4濃度不超過0.8%，CO2濃度不超過1.5%時，風機及開關附近的瓦斯濃度不超過0.5%,方準人工恢復通風，否則要按規定排放瓦斯。局部通風機無計劃停風，必須進行分析，總結經驗教訓。并有記錄可查。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、破煤時開啟綜掘機內外噴霧。3、扒裝時必須及時灑水滅塵。4、迎頭30m和50m處各設一道能封閉全斷面的凈化水幕5、巷道經常沖刷，無粉塵積聚現象。6、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵。三、防火管理迎頭采用風鉆打眼，錨桿支護，綜掘機破煤，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用砂子黃土、巖粉或滅

46、火器直接滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應用控風技術進行風流調節控制火勢蔓延。4、防、滅火措施：施工地點的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并使用不然性和無毒性洗滌劑。井下電氣設備及電纜要定期檢查，嚴禁漏電失爆。任何人發現井下火災時，首先應立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告調度室，切斷火區電源。如果火勢較大，現場人員無法撲滅時，要迅速組織人員撤出受火災威脅區域，積極組織救護遇難人員，同時探明火災地點、范圍和發火原因，并采取措施，防止火災向積聚瓦斯和人員的巷道蔓延。在火災初期，火災范圍不大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火，直接滅火無效時，應采取隔絕滅火，封閉火區。第三節 頂板管理1、掘進工作面10m內的支護，在施工前必須逐一進行檢查和加固，確認無隱患后，方可正常施工。2、掘進機割出迎頭后，要用長把工具及時摘除頂幫危巖懸矸，將前探梁移至迎頭，用方木、板批、木楔背牢，嚴禁空頂作業。3、掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打錨桿眼、安裝錨桿過程中應及時摘除危巖懸矸、排除隱患。敲幫問頂工作必須遵守下列規定：應有2名有經驗的人員擔