1、目 錄一、 編制依據、原則 2二、 工程概況及設計改造方案 4三、 施工計劃實施方案 11四、 施工準備 13五、 施工現場布置 17六、 雨季施工措施 19七、 分項施工方法及技術措施 22八、 質量保證體系及措施 36九、 施工安全防護措施 44十、 文明施工措施 68十一、 確保施工工期措施70十二、 分包計劃及管理措施71十三、 成品保護措施73十四、 附圖、附表74第一章 編制依據、原則一、編制依據1.我公司針對此項目對現場了解的基本情況和具體的討論；2.我公司企業標準和質量保證體系；3. 我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定；4. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收

2、規范gb50236-985. 城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（cjj28-2004）6.工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范gb50264-977.工業金屬管道工程質量檢驗評定標準gb50184-938.工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準gb50185-93二、編制原則 1.認真貫徹北京市、發改委、熱力集團及熱力集團基建辦公室對熱力工程建設的各項方針和政策，嚴格執行工程建設程序；2.遵循城鎮供熱管網工程施工及驗收規范工藝及其技術規范，合理安排的施工程序和施工順序；3.依據本工程特點我公司計劃采用合理安排工程施工計劃，保證施工質量，保證安全施工、文明施工，保證施工工期，采用先進的施工管理方法

3、，有序、均衡和連續地施工，努力縮短工期，提高勞動生產率，施工質量達到合格工程、爭創優質工程；4.從公司領導至施工項目部認真貫徹落實施工的具體要求、施工的重點和難點，采用新技術、新工藝、新設備因地制宜地促進施工技術進步和質量的保證；5.從工程地理位置的實際出發，作好人力、物力的綜合平衡，組織施工后勤重點保障；6.與施工項目管理相結合，使施工組織設計從僅僅服務于施工和施工準備，發展為服務于經營管理和施工管理；7.施工中做到服從熱力集團基建辦公室及相關管理單位的總體管理；與監理公司和設計公司配合默契。 第二章 工程概況及改造方案一、 工程概況 1.本工程為*小區熱力外線工程（熱力一次線）工程編號：h

4、d-sj-1123-線。2.設計依據：熱力工程設計委托書 北京市熱力集團。3.設計參數：供回水設計溫度為150/90，設計壓力為1.6mpa。4.本工程起點1點位于朝陽路熱力管線工程2/13點現狀小室。管線自1點接出后向南，至4點后西折，至15點后南折，至16點后東折，至17點后南折，至19點后東折，至20點后南折，至*供熱廠院內止21點。5.線路位置位于甲方紅線內，路由已征得甲方認可。6.本工程管線全長637.85米，管徑為dn500、dn400、dn300和dn250。管道斷面詳見橫斷面圖。7.本工程有四處分支，其中2點，為東分支，管徑為dn250；13點，為北分支，管徑為dn200；21

5、點，為東分支，管徑為dn200。分支管線位置及管徑均已與甲方及熱力集團協商確定。分支斷面詳見橫斷面圖。8.平面圖上所示位置為管道中心線位置。9.敷設方式：管線采用直埋敷設。 10.管線供回水方位為：1-4、15-16、17-19、20-21點為東供西回，4-15點為南供北回；16-17、19-20點北供南回。 11.熱位移補償方式：管線采用軸向、橫向型波紋管補償和自然補償。12.保溫及防腐：直埋敷設部分采用直埋預制保溫管，直埋預制保溫管質量應符合中國行業標準cj/t114-2000。小室內管道保溫采用高溫玻璃棉保溫，具體做法詳見保溫結構圖（rt-bw-sz1）。小室內波紋管保溫采用玻璃纖維棉。

6、小室內管道防腐全部采用無機富鋅防銹漆。13.試壓標準：分段試壓：2.4mpa:總試壓：2.0mpa:14.管道對口前要拉膛，通熱前再進行沖洗，沖洗合格后方可運行。15.工程施工及驗收應執行城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（cjj28-2004）。城鎮直埋供熱管道工程技術規程（cjj/t81-98）。工業金屬管道工程施工及驗收規范（gb50235-97）。16.施工前建設單位或施工單位必須組織有關單位召開施工配合會。17.其它：（1）機制彎頭曲率半徑r=1d，直埋彎頭曲率半徑r=3d，和4d，具體詳見材料表。（2）管道安裝溫度應高于0。（3）波紋管安裝前應核實長度，如長度與出廠長度不符，通知廠家解

7、決。管線安裝全部完工后方可拆除波紋管限位裝置。（4）三通采用機制三通。（5）本設計中1點坐標、管線供回水方位和管線高程為依據現場測量所得。施工前施工單位務必核測該點坐標、高程及管道供回水方位，如有不符應及時通知設計單位現場協商解決。（6）直埋管道回填要求：直埋管道回填前應先將槽底清除干凈，有積水時應先排除，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。填沙時沙的粒徑為0.25-2mm，回填土中不得含有碎磚、石塊大于100mm的凍土塊及其它雜物。胸腔回填時要求兩側同時回填，一方管道中心偏移。回填土鋪土厚度應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度分層進行，管頂以上應按設計要求鋪設警示帶。（7）施工中直埋鋪設部分應開槽

8、挖通確認無障礙后方可進行管道安裝。（8）管線進入熱力站后，需在高點裝設放氣閥。（9）本工程7-13點局部有燃氣管線順行，施工時注意管線保護。（10）13點小室有燃氣管線與小室結構矛盾，經與甲方協商同意將該管線做改移處理。（11）里程約403.908米處有一電桿與熱力管線矛盾，經與甲方協商同意將該電桿做改移處理。（12）圖中不明管線管徑均為示意。（13）放氣井做法見熱水管道直埋敷設05r410-67、69.（14）1點小室北側溝口處增設滑動支架二組，位置見平面圖。（15）1點小室北側約36米處干線小室內，其分支固定支架推力為fx=25t,fy=0t，為現狀。其核算，現狀推力可滿足要求。但北側支線

9、后續設計如果設計軸向波紋管補償器，此固定支架需要做加強處理。工程概況（2）1.本工程為*小區熱力外線工程（熱力一次線）工程編號：hd-sj-1123-線。2.地質概況：因甲方未提供管道沿線的工程地質報告，地地溝設計時暫按地基承載力特征fka=130kpa進行設計，也未考慮地下水的影響，開工前應進行補充地質勘測，施工前應以正式地勘報告為準對設計圖紙進行校核后方可施工。3.設計依據：（1）熱機專業提供資料及相關圖紙；（2）混凝土結構設計規范（gb50010-2002）（3）鋼結構設計規范（gb50017-2003）（4）砌體結構設計規范（gb5003-2001）（5）城鎮供熱管網結構設計規范（cj

10、j105-2005）（6）地下工程防水技術規范（gb50108-2008）（7）建筑結構荷載規范（2006年版）（gb50009-2001）（8）北京地區建筑地基基礎勘察設計規范（dbj0108-501-92）4.設計荷載：（1）汽車活荷載：公路-級。（2）機構安全等級為二級。5.本工程設計計算所采用的計算程序：北京理正公司的理正工具箱6.0版。6.小室的位置及設計：（1）全線在2、7、13-14、21點處各設小室1座。（2）小室入孔、爬梯、集水坑及洞口做法均按圖jt-rk3。各小室結構圖僅示意集水坑位置，不再表示上述做法，爬爬梯均不置在無溝口墻上或溝口一側較寬的墻上。凈高不大于4m的小室直接

11、采用鋼直梯均需加護欄，圖中不再表示；高度超過2m的，鋼直梯均需加護欄，圖中不再表示；護欄做法見jt-hl2；小室內鋼梯、鋼平臺、護欄做法見標準圖集02（03）j401（含2003年局部修改版）。鋼平臺上與集水坑對應處留設550x550洞口，上覆鋼蓋板，與平臺板用合頁連接，平時覆蓋，檢修時打開，洞口位置不得與平臺肋梁沖突，洞口四周如無肋梁需增設。（3）材料（注明處除外）a混凝土：現澆結構為c30抗滲混凝土，抗滲等級p6；墊層、保護層為c15混凝土。混凝土環境類別為二b類。結構混凝土耐久性要求如下：水膠比不大于0.50；凝膠材料總用量不小于320kg/m；水泥用量不小于3kg/m；氯離子含量不超過

12、凝膠材料總用量的0.1%。b鋼筋：圖中為hpb235，為hpb335，其中預埋件錨筋及預制構件的吊環嚴禁使用冷加工鋼筋。c.鋼材為q235-b。其中支架梁、柱結構不得使用沸騰鋼。鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量的合格保證。d.焊條：hpb235鋼筋之間、hpb235鋼筋和q235鋼材之間及q235鋼材之間用e43型；hrb335鋼筋之間用e50型。e.防水卷材：4mm厚以上sbs防水卷材。f.砌體工程：m10水泥砂漿砌筑mu10燒結普通磚，施工質量控制等級為b級。（4）受力鋼筋保護層厚度：頂板底面為35mm，地板地面為40 mm，梁、柱為35mm，其余均為30 m

13、m。注注明處除外。（5）圖中尺寸除標高以m計，其余均以mm計（注明處除外）。7.結構防水設計：（1）結構采用模注防水混凝土外包柔性防水卷材聯合防水，防水等級為二級。所采用的復合防水卷材由甲方自行決定，設計所采用的sbs僅供參考，但應滿足設計及相關標準要求。（2）小室人孔井筒外壁做柔性防水，防水卷材4mm厚以上sbs，外設50厚擠塑聚苯板保護層。（3）預埋直埋保溫管外纏密封膠圈，于澆筑混凝土側墻前固定就位。8.其它施工注意事項：（1）小室必須施工完畢回填至地面設計高程并夯實后方可打壓試運行。開工前應落實填土能否回填至管線地面設計高程，若不能及時通知設計、甲方協商解決。（2）小室外回填按照城鎮管網

14、工程施工及驗收規范（cjj28-2004）執行。（3）有地下水時，施工應采取降水措施。（4）明開基坑挖至設計標高以上100mm時，應進行普遍釬探并作現場記錄，由建設方邀約勘察單位現場踏勘驗證簽字認可。遇不良地質：溝、坑、暗井等應及時勘探和設計采取處理措施。（5）小室墻、辦上圓形孔洞直徑d及矩形孔洞b寬度不大于300mm時，將鋼筋繞過洞邊，大于300mm時，鋼筋與洞口斷開并與洞口加強鋼筋焊接牢固。9.其它：（1）凡本說明與圖紙中具體設計要求發生矛盾者，按具體設計要求執行。（2）施工中應遵循的主要施工規范：a城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（cjj28-2004）b. 混凝土結構工程施工質量驗收規范

15、（gb50204-2002）c. 鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）d砌體工程施工質量驗收規范（gb50203-2002）e. 地下防水工程質量驗收規范（gb50208-2002）（3）凡本說明未盡事宜，按現行規范執行。第三章 計劃實施方案本工程全部位于朝陽區*小區院內，為減少工程造價、便于小區居民車輛、行人通行。我項目部計劃分時、分段開挖進行施工，管溝開挖采用機挖人工配合，完成一段回填一段，再進行下段施工。回填不能使用的渣土、及破碎的路面及時清運至渣土消納廠。過路段采用搭設車載便橋及行人便橋。一、本工程1點至4點位于小區車輛主要出入路段，根據現場調查，我項目部計劃利用13

16、個工作日完成，本段管線全長165.98米，其中包括2點分支小室一座、4點直埋放風井一座。本段管溝平均開挖深度為1.8米左右。本段采用全封閉圍擋施工確保小區車輛通行。二、 本工程4點至7點位于小區車輛主要出入路段，根據現場調查，我項目部計劃利用20個工作日完成，本段管線全長128.9米，其中包括7點分支小室一座。本段管溝平均開挖深度為1.9米至3.9米左右。本段管線位于道路南半側, 7點分支小室位于小區十字路口北側施工時搭設車載鋼板橋以確保小區車輛正常通行。三、本工程7點至13點位于小區車輛出入路段相對車輛較少，因為13點西側為鐵門封閉處，車輛不通行。根據現場調查，由于13點、14點小室結構較大

17、為保證結構養護期，我項目部計劃利用25個工作日完成，本段管線全長95.2米，其中包括13點、14點小室一座。本段管溝平均開挖深度為3.8米至2.5米左右。本段管線位于道路南半側, 7點分支小室位于小區十字路口北側施工時搭設車載鋼板橋，確保小區車輛正常通行。四、本工程13點至15點全長70.53米，位于小區行人路段沒有車輛行駛，15點至21點178.7米位于*二區18樓及北京金隅集團老干部活動中心車輛行人出入路段需搭設兩座車載剛板橋我項目部計劃利用22個工作日完成，本段管線全長249.23米，其中包括21點小室一座。本段管溝平均開挖深度為2.5米至2.2米左右。第四章 施工準備一、施工技術準備1

18、.組織施工技術人員及全體施工人員對工程的重要性、工期要求、質量要求等進行詳細交底，使人人明白目標，以確保施工當中各專業正常有序進行，按期完成施工任務。2.全面熟悉設計圖紙及現場實際情況，領會設計要求，及早發現施工中的問題，向甲方、監理、設計方反映，使問題在施工之前得到解決，能順利施工。3.組織施工人員學習有關施工驗收規范和質量標準，全面熟悉掌握施工工藝、驗收規范、質量標準、工藝流程。4.落實施工用電，設總配電箱、分配電箱，在施工時需要分點安排。5.及時同甲方、監理、設計及有關方面取得聯系，明確各種材料、設備的供貨渠道和特殊要求，確保材料、設備的到貨時間。二、現場準備1開工前探明施工現場及臨近地

19、方的市政設施情況（包括任何地上地下管線），若現場存在需改移的市政設施，項目部將負責與有關市政基建設施管理部門協調，安排有關承建改移工程的專業單位實施改移工程。2根據現場實際情況，按照基建辦、監理等有關要求及現場實際情況，進行管溝物探等工作，為正式施工創造條件。3在工程開工前，項目部將臨時道路、出入口等的安排、施工現場總平面布置圖連同做法說明基建辦、監理審批。根據審批后的施工總平面圖及做法，完成臨時圍擋及臨時占路施工。4根據臨時用水、臨時用電施工方案，完成臨時水、電管網的布設工作。5建立現場測量控制網：根據勘測單位給定的永久性坐標和高程控制點，按照綜合管網平面圖要求，進行施工場地閉合導線和水準線

20、路控制網的布設，設置工程施工的臨時控制測量標樁。6根據不同施工階段和各專業施工對場地和施工條件的不同需求，分期做好各階段現場平面安排布置。7組織施工機具進場：根據需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運工作。8在施工現場外，為施工人員建好生活區，其應包括生活宿舍、食堂、浴室、廁所等。三、物資準備1根據施工圖紙和進度計劃的要求，制定材料、設備采購、供應計劃，項目部匯總各種物資需要量及計劃安排，并以此落實各項物資的加工訂貨和材料的到場跟蹤。2施工前應完成水泥、鋼筋等規定必檢材料的復試，向監理提交有關資料，報驗各種進場物資報告單。3各

21、項周轉材料要根據工程施工進展情況，隨時組織材料進場。各種大型施工設備和運輸機械詳見施工機械表。4以材料進場計劃為依據，做好現場施工平面圖中材料存放場地的平整、排水和圍擋工作。材料進場后要做好存放、保管工作，并認真進行標識。四、現場組織機構及聯絡電話序號姓名部門聯系電話1肖 曾項目經理135212693392吳俊謙現場經理158016223603杜照春現場負責138012291104薛桂軍安全員139109592085王學文材料員136511668116劉耀琳資料員131210496787薛桂英預、施工機具準備序號名稱數量 使用部位1電焊機8臺 管道設備焊接2二極電源箱

22、7套 現場施工、生活用電3氣焊工具2套 管道焊接、支架加工4水泵2臺 現場臨時排水516噸吊車1臺 管道吊運、安裝6挖掘機qf30型1臺 管溝開挖及路面破碎7交通指示設施4套 路段交通指示8交通隔離墩80個 路段交通指示9靜音發電機30千瓦1臺 臨時準備10裝載機zl30型1臺 土方倒運、裝車11自卸汽車t815型4輛 土方外運12磨光機6把 打磨焊口13手推車8輛 現場倒料14金杯車1輛 現場配備15水平儀1套 現場配備16蛙式夯2臺 管溝回填17其他設備、工具 按實際需要配置六、勞動力準備工種人數施工內容安全員1人現場專職電工1人設備及照明接線電焊工8人管道支架焊接技術員1人測量放線及技術

23、指導管工10人管道支架安裝瓦工4人步道路面恢復鋼筋工4人井室結構鋼筋木工4人井室支模混凝土工2人井室灰澆筑保溫工2人井室管道保溫專業防水工2人井室防水輔助工20人溝槽開挖、交通疏導及雜活合計59人第五章 施工現場布置一、施工現場布置原則施工總平面布置以方便施工，節省投資，不影響現況交通，不對小區及周邊環境造成干擾為原則結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合北京市消防安全和文明施工規定進行布置。二、施工圍擋布置（1）本項工程位于朝陽區*小區院內，車輛行人較多，為了減少施工對居民出行的影響，施工路段在不影響居民車輛、行人出行的情況下采用全封閉圍擋施工。（2）根據我企業形象識別規范要求

24、，施工現場圍擋采用統一的圍擋。每間隔7個藍色圍擋設立1個標志圍擋，圍擋頂部設低壓紅燈泡。圍擋提前一天運到現場后，并組織人員看護。根據現場實際情況，支搭圍擋采取逐段進行，保證小區車輛及行人正常通行。施工圍擋布置（見下圖）三、施工階段劃分計劃根據施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段：1.施工準備階段進行施工前期的準備及施工區、材料區施工圍擋搭設，并對工程技術、工程組織部署、拆遷及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現場的前期調查，作好開工前的一切準備。進場后，首先進行臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；與小區物業協調辦理相關手續。2.熱力管線開槽施工階段本階段完成管溝、井室、開槽施工。3

25、.熱機、井室結構、保溫施工階段。本階段管道設備及井室結構及井室內熱機施工及管道與設備的保溫。 4.試壓沖洗及竣工驗收階段熱機安裝完成后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。本工程通過科學合理地組織施工，確保按期完工。第六章 雨季施工措施根據本工程工期安排，此工程將經歷雨期施工。為確保雨季施工安全，我項目部將采取以下措施。一、保證體系1.成立施工現場工程防汛指揮小組，建立以項目經理為組長，項目副經理、安全員為組員的領導小組，確保緊急汛情一旦發生可以從容應對。2.成立防汛搶險隊成員8人，配備足夠的防汛設備和防汛器材。防汛設備和防汛器材平

26、時不得挪作它用。二、通訊聯絡網 在施工期間，領導小組成員的移動電話必須保持24小時通訊聯絡暢通，以保證在發生緊急事故時能夠迅速趕到現場處理險情，力爭控制險情增大并及時上報主管部門。三、工作職責1.雨季施工期間，施工現場必須保證24小時有人值班，防汛搶險隊隨時做好防汛搶險準備，保證雨季施工順利進行，保證施工現場的人員安全，設備完好。2.做好各部位防汛檢查和汛情隱患整改措施落實工作，把防范措施落實到人。3.切實管好各種防汛設施，保證完好無損和正常運轉。四、工作要求1.項目部在施工期間成立搶險隊，定期組織防汛演練，熟練掌握各種防汛搶險器材的使用方法和救援方法。2.在發生汛情時，施工現場搶險隊員及現場

27、所有人員應迅速采取防汛措施，進行防汛搶險工作。同時把發生汛情的地點、汛情的部位、汛情的大小詳細上報上級主管部門。3.汛情發生后，項目部無法處理時，在展開自救的同時，要安全疏散人員，做到不驚慌、不混亂、不擁擠，確保人員安全。五、搶險、搶修設備清單 水泵 （3臺） 排水管 （300米） 沙袋 （200條） 鐵鍬 （10把） 應急燈 （4個） 水桶 （6個） 苫布（12*12 4塊、4*4 4塊）等。六、施工現場防汛措施1.本工程在朝陽區*小區內路段施工，必須得做好排水溝，排水涵管或做其它排水設施，確保雨季道路循環通暢，不淹不沖不積水。根據施工現場地形特點和環境情況，因地制宜地妥善設置綜合排水設施，

28、確保防洪排澇和施工廢水的排除。2.場地排水坡度不小于千分之三，并能防止四鄰地區的水流入。排水溝坡度不小于千分之五，其斷面尺寸應按暴雨公式和匯水面積參數確定。3.溝槽開挖后在溝邊應采取擋水措施，確保溝底不能積水。溝底部應做好集水坑及潛水泵安放工作，以便隨時可以往外排水。凡有可能積水的區域，必須先填筑平整。各種構件、模板、機具等的存放場地，要分層碾壓密實，嚴禁積水，防止雨季下沉。4.現場臨時設施的搭設，嚴格按照各有關規定實施。防洪器材備齊并按有關規定發放。對各類倉庫、變配電室（箱）、機具料棚、辦公室（包括電器線路）等進行全面、嚴格檢查，加固補漏。對于危險建筑必須及時處理。5.對現場所有動力及照明線

29、路、供配電電氣設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良，瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。各種電氣動力設備必須經常進行絕緣、接地、接零保護的搖測，發現問題應及時處理，嚴禁帶隱患運行。第七章 分項施工方法及措施一、施工方法1.管線施工工序進入施工現場后，認真組織工程技術人員進行圖紙審查及現場實際調查，學習監理文件，有關規程、規范。熟悉現場環境，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設計反映。由于本項施工任務全部位于朝陽區*小

30、區院內，不能采用全線開挖施工。為便于小區居民及車輛正常有序通行，我公司計劃采用分時分段開挖，完成一段恢復一段的方法進行施工。施工路段在不影響居民出行的情況下采用全封閉圍擋施工。為確保小區居民及兒童的出行安全，圍擋上面標出明顯標識，以提醒大家注意安全，晚上施工架設低壓照明（紅色）標志燈。位于道路上及橫穿道路段采用分時、分段開挖，開挖后及時敷設鋼板橋。二、分項技術措施1.施工測量方案開工前對設計單位所交付的坐標點、水準控制樁等測量資料進行檢查、核對，并將復測結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護，以指導施工測量與竣工測量。（1）平面控制測量a.根據設計單位的現場交樁和書面資料，以原始及準點進行認

31、真復測，把復核的結果報監理工程師認定后，作為永久樁點保護。b.根據永久樁點，在施工范圍內以導線的形式加密控制點，導線精度不低于1/5000，水準線路閉合差不大于12mm（l為兩點間水平距離，以km計），并報監理工程師認定。c.依據監理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內業和外業要經專人復測無誤后，才能交施工作業班組使用。d.施工中做好原始記錄，執行有關規范制度，及時進行竣工測量。三、溝槽開挖措施溝槽開挖前必須對現狀管線進行調查，并做出明顯標記，確保現狀其它管線安全使用，溝槽開挖前對現有路面進行切割。在遇到現況其它管線上跨新建管線時。根據不同的管線進行保護。具體方法如下：1.開挖時遇有無

32、壓管道懸吊方案：如雨、污水等無壓管道挖出后，先在管線四周打滿包封防止滲水，然后在管道下密排1010cm方木，方木下穿14號槽鋼橫擔，槽鋼間距50cm。基槽上部架4040cm鋼制花梁，花梁上也設14號槽鋼橫擔，槽鋼間距50cm，上下每對橫擔間設20鋼筋拉桿，拉桿兩端擰絲扣，每個絲扣用兩個螺母擰緊。雨、污水管道完全由鋼梁承重后再進行下部開挖。 2. 開挖時遇有有壓管道：如上水、煤氣等帶壓管道挖出后，先在管道外側加鋼套管，鋼套管內徑大于現況管道10cm左右，然后在鋼套管下設通長槽鋼將鋼套管托起。槽鋼下穿14號槽鋼橫擔，槽鋼間距50cm，懸吊采用4040cm鋼梁為梁，花梁上也設14號槽鋼橫擔，槽鋼間距

33、50cm，上下每對橫擔間設20鋼筋拉桿，拉桿兩端擰絲扣，每個絲扣處用兩個螺母擰緊，管道完全由鋼梁承重后再進行下部土方開挖。3. 開挖時遇有直埋電纜：根據電纜大小，以槽鋼作為電纜槽，基槽上口用工字鋼做橫梁，用鐵絲將電纜槽吊在橫梁上。在管線上口槽邊外1.5m范圍內向下挖4050cm的邊槽，架2根30#組合工字鋼（工字鋼間距根據現況管線的直徑或寬度而定），在工字鋼上、下都橫向焊接20#槽鋼，然后用18鋼筋做架桿（架桿與工字鋼用螺栓固定），將現況其它管線懸吊起來。四、施工分項要求1.工藝流程溝槽開挖下管、排管修口、對口焊接探傷閥件安裝試壓、防腐保溫回填砂 回填土路面恢復2.溝槽的開挖（1）溝槽開挖質量

34、應符合下列規定；（2） 基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為10mm；（3）非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為20mm。（4） 根據土質情況、施工環境、工期及施工季節，經計算選擇支撐的類型；宜選用木支撐、型鋼支撐等。（5）溝底處理要求是自然土層（即堅實的土壤），如果是松土填的或溝底是礫石，都要進行處理，防止管子產生不均勻下沉，使管子受力不均勻。對于松土層要夯實，要求嚴格夯實的土，還應取樣做密實度試驗，對礫石底則應挖出20cm厚礫石，用好土回填夯實或用砂鋪齊。管底的處理對于敷設管道尤為重要。（6）在地下水位較高、雨季安裝管道，應根據實際情況采取降水、排水措施。3鋼筋加工及安裝（1）鋼筋下料a. 配

35、料應嚴格遵守現行施工規范對鋼筋接頭的有關規定。b. 配料中應注意各級別型號鋼筋的彎折點、角度、彎折半徑和平直部分的長度，作到準確無誤。對一些折線部位，凡不易算準其彎折角度處，應按1：1比例放實樣，以確定下料尺寸。(2) 鋼筋加工a.熟悉鋼筋翻樣料表及各種臨時簡圖，弄清使用部位，鋼筋接長方法，有問題及時與有關技術人員聯系解決。b.鋼筋加工前應進行鋼筋調直、除銹等工作。c.嚴格執行按料表加工制度，熟悉施工規范、抗震規范中有關鋼筋加工的規定。已加工好的鋼筋成品、半成品按不同的構件部位，分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁扎提供方便。(3) 鋼筋綁扎a.認真核對鋼筋料表和施工圖。進場的鋼筋均先

36、進行清料，然后用木方墊好碼平并排堆放。b.嚴格執行按料表用料的規定，嚴禁施工現場出現亂堆料亂用料的現象，同時分構件分部位作好料表用量與概預算分析用量的對比工作。c.底板鋼筋利用鋼筋的自然長度搭接接頭，底板上下層的鋼筋網設16馬凳，間距200mm。池壁鋼筋綁扎到頂，上部設通長架管綁扎，以防鋼筋移位和變形。綁扎中應隨時注意后續工程的要求，如：支架、鋼爬梯等。按不同結構（底板、墻體）制作素混凝土墊塊，固定于主筋上，以保證構件混凝土保護層厚度。4井室結構防水施工（1）井室結構防水在隧道施工結束后進行施工。井室防水除了自防水混凝土外，在初期支護與二次襯砌之間還應敷設夾層防水層，材料采用無紡布襯墊和4mm

37、厚以上sbs防水卷材，為保證防水層敷設質量，應采用臨時措施予以保護，防水層焊接、封閉后應對其焊接質量進行檢查，除保證焊縫平整順直外，尚應進行焊縫充氣檢查（0.1mpa保持兩分鐘不漏氣），對不合要求的焊縫應進行修補，直到滿足要求。（2）施工過程中防水層成品保護措施底板防水板鋪設好后，在其上鋪一層混凝土保護層，保護層凝固后，再進行其它作業。側墻無保護層處，靠近防水板一側鋼筋采用綁扎連接，另一側鋼筋可以采用焊接，焊接時必須用隔板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，澆筑混凝土時，振搗棒不得接觸防水層，以免其受損傷。加強班前教育提高施工人員的成品保護意識，避免人為損壞防水板，若有損壞，及時修復；5.模板工

38、程：本工程模板采用鋼模及木模結合使用。為了保證混凝土的密實性及混凝土面的光滑度，模板進場后應對其進行整理，涂刷脫模劑。支設前底板上應彈支模線，支立后檢查垂直度后再連結相鄰板塊，模板間接縫應嚴密不得漏漿。支設好模板要有駐地監理及質量員等聯合檢查其各部尺寸合格后方可澆注砼。6防水混凝土施工（1）為了保證混凝土澆注質量，必須先進行底板混凝土澆注。底板鋼筋綁扎完成后及時請監理等有關單位驗收合格后再進行澆注。砼要求坍落度在14-16cm左右，側墻砼由上方灌入，應兩側對稱灌入，每次澆注高度0.4-0.5m,由墻頂插入38振搗器,振搗密實。混凝土澆注完成后，應嚴格控制拆模時間，根據施工規范要求，拆模時砼強度

39、不抵于2.5mpa。（2）混凝土結構施工嚴格按照已擬定混凝土結構施工方法、順序分段、分層澆注施工。混凝土澆筑時加強搗固確保混凝土的密實度并控制混凝土的入模溫度及坍落度，待混凝土硬化后要加強養護，養護期內結構表面要經常保持濕潤，從而減少混凝土收縮裂縫。（3）施工縫、沉降縫施工要嚴格按照設計要求進行施工，膨脹止水膠條、止水帶不脫落確保施工質量。（4）防水混凝土灌注，井室結構施工前必須復核結構斷面尺寸，同時檢驗防水層鋪設是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進行混凝土澆筑，必須經處理滿足設計及規范要求后方可進行施工。混凝土澆筑要連續進行，兩側對稱，水平澆筑

40、，不得出現水平和傾斜接縫，如混凝土澆筑因故中斷，停頓時間不得大于混凝土結構施工及驗收規范規定，當超過時應留置施工縫。7.管道安裝(1)管材運至現場后，首先清膛掃線管子對口前，應將管子內外附著的雜物、銹跡清除干凈，并復查管口外形及坡口質量，不合格的管口必須修整。根據設備及管件位置利用16噸吊車人工配合進行管道下溝及排管，并在現場將每根管道的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管是，必須采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。(2)修口、對口a.修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合

41、對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。b.對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊（3）管道中心線位移，10m長不超過3mm，全長不超過20mm；（4）管道高程8mm；（5）對口錯口1mm，對口間隙23mm；（6）焊縫表面光潔，寬窄均勻，無裂縫及焊熘咬肉，焊口附近有焊工號碼。8管道焊接（1）管道組焊前，應對焊口100mm范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層，裂紋等缺陷。（2）管道接口處坡口采用v型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，

42、并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。（3）焊接完成后必須對每個焊口進行外觀檢查，并符合標準要求。（4）焊接及焊接材料的選用應符合國際現行標準。焊條、焊劑在使用前應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。（5）管道焊接采用手工電弧焊，j422焊條填充蓋面。（6）本工程管道焊縫抽取100%用射線照相并應達到現行國家標準鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級（gb/t1260590）級以上標準。(7)焊接，手工電弧焊對口型式及組對要求接頭尺寸接頭名稱 備注 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 管子對管接頭為v 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 4mm型坡口 8-12 2-

43、3 1-1.5 60-65 如能保證焊透可不開坡口有加強面和遮蓋面寬度，如無設計要求可按下表確定。電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度 2-3 4-6 7-10無坡口 焊縫加強高度h 1-1.5 1.5-2 焊縫寬度 b 5-6 7-9 有坡口 焊縫加強高度h 1.5-2 2 焊縫寬度 b 蓋過每邊坡口約2mm焊口尺寸偏差應符合下表：項 目 允許偏差 管壁厚度 10mm 管壁厚度的1/4焊縫加強面 高 度 +10 mm 寬 度 +10 mm 深 度 小于0.5 mm咬 邊 長 度 連續長度 25 mm 總長度（兩側） 小于焊縫長度的10%9設備及附件安裝（1）在進行波紋管、閥門等設備的安裝。

44、波紋管補償器、閥門等設備安裝后進行固定支架卡板的安裝，固定支架卡板安裝應嚴格按設計尺寸擺放，固定支架的卡板與鋼結構應緊密貼實，不得有間隙，每個焊縫應飽滿，不允許漏焊、欠焊現象。然后按照設計圖紙及設備說明書要求進行設備安裝，并保證介質流動方向與設備要求相一致。同時應保證設備內外清潔，不得有焊渣、鐵屑掉入設備內，應保證設備所有元件正常動作。（2）波紋管安裝要在強壓試驗后斷管安裝，特別注意安裝時保證補償器與管道同心，補償器套筒間隙保證均勻，嚴禁用補償器伸縮的特性來調整安裝管道上的誤差。同時不得在補償器前后出現折點。（3）為確保焊接式閥門的安裝質量和使用性能。特做如下規定：a焊條必須使用j506或j5

45、07型焊條，宜采用直流焊機。b焊接安裝時，焊機地線必須搭在同側焊口的鋼管上。禁止搭在閥體上，必須利用氣體保護打底。并覆蓋濕潤麻布以降溫。c焊接蝶閥時閥板必須關閉，并在密封面處注滿黃油，以防止焊渣落在密封面及閥板上。d焊接球閥時必須用濕布將閥體裹住，用以降溫保護密封面，將球閥全開，并在密封面處注滿黃油，以防止焊渣落在球面上。e焊接式閥門具有雙向密封性，主流方向是從平閥板一側進入。安裝時應以操作方便為主。f當閥門恰好安裝在彎頭后面時，閥門的軸應該與彎頭的中心線一致。g禁止交閥門軸垂直安裝，必須在閥門軸成60度角范圍內安裝。h閥門應放在原有包裝中運輸保管，安裝時再摘下保護盤。i進口閥門安裝時須邀請監

46、理旁站。10管道無損探傷（1）鋼管焊接縫x射線探傷檢驗數量及標準按規范要求如下：dn500mm時，固定焊口檢驗數量為8，轉動焊口4，合格標準為級。 dn500mm時，固定焊口檢驗數量為10，轉動焊口5，合格標準為級。（2）鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100無損探傷檢驗。檢驗結果以級為合格。（3）焊縫返修后應進行表面質量及100的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。（4）焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。11.管道試壓熱力管線試壓，首先在試壓管端設置堵頭板并焊牢，在高點處設置放氣閥門，低點處設置泄水閥門。試壓時，當管道注滿

47、水后繼續加壓至1.5倍的工作壓力，進行檢查，10分鐘無滲無漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐個敲打焊縫附近周圍，進行檢查，30分鐘無滲、無漏，壓降不超過0.02mpa為合格。12.管道沖洗（1）管路沖洗要分段，排水應做臨時排水系統，將沖洗污水接至污水井。（2）管道待水壓試壓完畢后，可接作沖洗工作。沖洗出的水應采取臨時帶有潛水泵的管道系統，引入市政排水井或利用室內的正式排水系統將沖洗污水排除，沖洗時必須用1.5m/s流速的水對管道進行沖洗，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50%。排水時不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗。水沖洗應連續進行，直至水管所排的水不含雜質，排出口的水色

48、和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。實驗通水前應對管路逐段進行水沖洗。沖洗前，應在管路的最低處設有排水閥，排水口可設多個，不得留有死角。沖洗前應將設備前面的閥門關閉，以免使管內的污垢進入設備內。沖洗水應為干凈的自來水或軟化水，壓力不低于0.15mpa，水流速不低于15m/s的規定，在排水口直到流出干凈透明的水后為合格。13. 防腐、保溫（1）管道安裝完畢，焊口探傷合格并經強壓試驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前應對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。（2）防腐油漆按設計應刷無機富鋅聚氨脂漆兩遍，刷漆時應厚度均勻，不得有漏刷欠現象。（3）井室

49、保溫材料珍珠巖瓦，外抹石棉水泥保護殼。珍珠巖瓦保溫應拼砌嚴密，灰漿飽滿，橫縫及縱縫措開，采用6#鍍鋅鉛絲及鉛絲網綁扎牢固，外抹面應均勻光滑整齊，不得有凹凸麻面現象。（4）防腐保溫層均在出廠前完成，為確保防腐及保溫質量，所有焊口部位及施工過程中破損的防腐保溫層施工均由廠家派人到現場協助完成。14. 直埋標志帶的設置管道回填土夯實至管頂0.5m后，將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2米，帶中間不得撕裂或扭曲。15土方回填由于本工程工期短，管線均在小區道路范圍內，因此必須加強管線回填質量控制，確保道路不沉、不陷、不裂。（1） 各管線回填工作開始前，提前向駐地監

50、理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。（2）管線回填必須符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量最大干密度，溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質。（3）回填采用蛙式打夯機分層夯實，溝槽窄小的擴槽回填，以保證足夠的工作寬度。當采用蛙式夯時，虛土厚度20cm；路面回填采用壓路機時，虛鋪厚度不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。在工作面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質控驗人員和現場監理員

51、的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監理驗收，合格后，方可進行下層回填。（4）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側及管頂上50cm范圍內要用蛙式夯夯實，回填管道兩側對稱進行，高差不超過30cm。不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍。（5）回填密實度標準a.胸腔95（輕型擊實）。b.管頂以上50cm范圍內87（輕型擊實）。c.管頂上50cm至路床，按路床以下深度劃分回填密度。（6）井室四周回填處理措施檢查井周圍100cm范圍內，路面結構層以內采用二灰砂礫摻5水泥回填。路面結構層以下至槽底采用9石灰土（如右圖所示），與回填層同步施工。16管道試運行（1）試運行方案管線清洗及試壓合格后進行試運行，首先進行軟化水的灌入，由回水管進入并與供水管相通，溫度不超過60度，灌入速度60t/h，灌水前必須關閉所有泄水閥門，打開放氣門。（2）灌水工藝流程灌水準備操作安全交底巡視人員到位熟悉現場啟泵升溫升壓灌水排氣關閉分支預留門人員到位檢查設備升壓至工作壓力保持壓力1h 檢查設備支架達到運行溫度用戶投入運行試運行總結工程總驗收72h試運行灌水期間各小室要求24小時有人觀察設備是否正常，記錄軸向型波紋管初始狀態，做標記并記錄。全線水滿后統一進行二次放氣，排凈空氣。每隔60分鐘測量一次波紋管長度，填入記錄表。灌水結束，清點工具并檢查各設備情況