1、目目 錄錄 1 前言前言.4 2 驗收監測依據驗收監測依據.4 3 建設項目工程概況建設項目工程概況.6 3.1 工程基本情況.6 3.1.1 建設項目所在地概況.6 3.1.2 建設項目基本情況.6 3.2 生產工藝簡介.8 3.2.1 電鍍鎳廢水（w1）預處理工藝.8 3.2.2 化學鎳廢水（w2）預處理工藝.9 3.2.3 焦銅廢水（w3）預處理工藝.9 3.2.4 酸銅廢水（w4）預處理工藝.10 3.2.5 含鉻廢水（w5）預處理工藝.10 3.2.6 含銀廢水（w6）預處理工藝.11 3.2.7 含金廢水（w7）預處理工藝.11 3.2.8 含氰廢水（w8）預處理工藝.12 3.2

2、.9 含鋅廢水（w9）預處理工藝.13 3.2.10 含錫廢水（w10）預處理工藝.13 3.2.11 電鍍廢水回用處理工藝.14 3.2.12 前處理廢水（w11）預處理工藝.16 3.2.13 綜合混排廢水（w12）處理工藝.17 3.2.14 廠內生化處理工藝.19 3.2.15 廢液預處理工藝.21 3.2.16 含鎳廢液預處理工藝.22 3.2.17 含銅廢液預處理工藝.22 3.2.18 含鉻廢液預處理工藝.22 3.2.19 有機溶劑廢液預處理工藝.23 3.2.20 油/水、烴/水混合物或乳化液預處理工藝.23 3.2.21 染料、涂裝廢液預處理工藝.24 3.2.22 表面處

3、理廢液預處理工藝.24 3.2.23 含氟廢液預處理工藝.25 3.2.24 綜合酸堿廢液預處理工藝.25 3.2.25 生產車間裝置圖.25 3.3 環保設施和污染物排放情況.26 3.3.1 廢水.26 3.3.2 廢氣.31 3.3.3 噪聲.32 3.3.4 固（液）體廢棄物.33 3.4 環保設施運行情況.34 4 環境影響評價意見及環境影響評價批復的要求環境影響評價意見及環境影響評價批復的要求.34 4.1 環境影響評價意見.34 4.2“環評批復”中的要求 .35 4.3 試生產批復要求.36 5 驗收監測評價標準驗收監測評價標準.36 5.1 廢水.36 5.2 廢氣.36 5

4、.3 噪聲.37 5.4 污染物總量控制指標.37 6 驗收監測內容驗收監測內容.38 6.1 監測期間氣象條件及工程的生產負荷.38 6.1.1 氣象條件.38 6.1.2 生產負荷.39 6.2 監測方法和質量保證.39 6.2.1 監測方法.39 6.2.2 質量保證.40 6.3 驗收監測結果.41 6.3.1 廢水.41 6.3.2 污染源有組織廢氣監測.56 6.3.3 廢氣無組織排放監測.62 6.3.4 噪聲監測.65 7 驗收監測結論和建議驗收監測結論和建議.66 7.1 驗收監測結論.66 7.1.1 廢水.66 7.1.2 有組織廢氣.67 7.1.3 無組織廢氣.67

5、7.1.4 噪聲.67 7.1.5 固體廢棄物.67 7.1.6 總量.67 7.2 建議.68 8 附件附件.69 1 前言前言 鎮江市和云工業廢水處置有限公司在丹陽市埤城鎮常麓工業集中區新 建 10000 噸/天工業廢水處置項目。分兩期建設，項目一期規模 4450 噸/天 （含工業廢液處理規模 800 噸/天） ，二期擴大處置能力 5550 噸/天，合計 1 萬噸/天，工業廢液處理項目一期一次建成。廢水為電鍍企業產生的含鎳 廢水、含銅廢水、含鉻廢水、含鋅廢水等漂洗廢水、前處理廢水和綜合混 排廢水等低濃度廢水。工業廢液包括有機溶劑廢液、油/水、烴/水混合物 或乳化液、染料、涂料廢液、表面處理

6、廢液、含鉻廢液、含銅廢液、含氟 廢液、廢酸、廢堿、含鎳廢液等廢液，本次驗收范圍為一期規模 4450 噸/ 天（含工業廢液處理規模 800 噸/天）工業廢水處置項目。 2014 年 9 月鎮江市環境監測中心站受鎮江市和云工業廢水處置有限公 司委托，對該項目進行竣工環境保護驗收。根據國家建設項目竣工環境保 護管理辦法要求，我站于 2014 年 9 月 23 日進行了現場勘察，并依據現場 調查情況編制了建設項目竣工環境保護驗收監測方案。根據批復后的監測 方案，鎮江市環境監測中心站于 2014 年 12 月 16 日-18 日對鎮江市和云工 業廢水處置有限公司 1 萬噸/天工業廢水處置項目(一期 44

7、50 噸/天)進行環 境保護驗收現場監測，依據現場調查情況和驗收監測結果編制本驗收監測 報告。 2 驗收監測依據驗收監測依據 （1） 國務院建設項目環境保護管理條例 （國務院1998253 號令 1998 年 11 月 29 日） ； （2） 建設項目竣工環境保護驗收管理辦法 （國家環保總局200113 號令 2001 年 12 月 27 日） ； （3） 關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知 及其附件建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求 （國家環保總 局環發200038 號文 2000 年 2 月 22 日） ； （4） 江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法 （江蘇省環

8、保局蘇 環控1997122 號文 1997 年 9 月 21 日） ； （5） 關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知 （國家環保 總局辦公廳 環辦200326 號文） ； （6） 江蘇省排放污染物總量控制暫行管理辦法 （江蘇省人民政府 1993第 38 號令） ； （7） 關于加強建設項目竣工環境保護驗收監測工作的通知 （江蘇 省環境保護廳蘇環監2006 2 號文） ； （8） 鎮江市和云工業廢水處置有限公司 1 萬噸/天工業廢水處置項目 環境影響報告書 （江蘇省環境科學研究院 2013 年 12 月） （9）關于對鎮江市和云工業廢水處置有限公司 1 萬噸/天工業廢水 處置項目環境影響報

9、告書的批復（鎮江市環境保護局 鎮環審20148 號 文 2014 年 1 月 29 日） （10） 關于同意鎮江市和云工業廢水處置有限公司 1 萬噸/天工業廢 水處置項目中 800 噸/天工業廢液處置項目試生產的通知(鎮江市環境保 護局 鎮環審201424 號文 2014 年 2 月 27 日) （11） （10） 關于同意鎮江市和云工業廢水處置有限公司 1 萬噸/天工 業廢水處置項目試生產的通知(鎮江市環境保護局 鎮環審2014101 號文 2014 年 6 月 17 日) （12）建設單位提供的有關資料 3 建設項目工程概況建設項目工程概況 3.1 工程基本情況工程基本情況 3.1.1 建

10、設項目所在地概況建設項目所在地概況 鎮江市和云工業廢水處置有限公司位于埤城鎮北端的丹陽市埤城常麓 鎮工業集中區，與埤城鎮和鎮江新區接壤，東到沿江公路，北到沿江公路， 南到通港大道，西到丹埤路、101 省道支線。（建設項目地理位置見附圖 1） 3.1.2 建設項目基本情況建設項目基本情況 建設項目基本情況見表 3-1。 表表 3-13-1 建設項目情況表建設項目情況表 序號序號項目項目執行情況執行情況 1環評預審2013 年由鎮江市環境保護局預審 2環評 江蘇省環境保護科學院 2013 年 1 月完成環評 江蘇省環境保護科學院 2013 年 10 月完成環評修編 3環評批復2014 年 1 月

11、29 日由鎮江市環境保護局審批 4初步設計江蘇蘇凈集團 5該項目破土動工時間2012 年 12 月地勘，2013 年 3 月施工，2013 年 9 月竣工 6 試生產批準及試生產 時間 鎮江市環境保護局鎮環審201424 號 試生產時間 2014 年 2 月 27 日 鎮江市環境保護局鎮環審2014101 號 試生產時間 2014 年 6 月 17 日 7 投資總額及環保 投資總額 投資總額 14000 萬元，環保投資 1325 萬元 8占地面積及綠化面積占地面積 18396m2、綠化面積 4599 m2 9項目設計單位江蘇蘇凈集團 10 環保設施設計和 施工單位 江蘇蘇凈集團、蘇州上德水處理

12、科技有限公司 11在職職工人數30 人 12 工作時間安排及 年工作日 年工作日 330 天，3 班/天，每班 8 小時。 鎮江市和云工業廢水處置有限公司 1 萬噸/天工業廢水處置項目(一期) 實際驗收內容與環評對照情況見表 3-2。 表表 3-23-2 項目（一期）實際驗收內容與環評對照表項目（一期）實際驗收內容與環評對照表 項目項目建設內容建設內容 設計處理量設計處理量 （噸（噸/天）天） 年運行年運行 時數時數 一期實際建設情況一期實際建設情況 （噸（噸/天）天） 電鍍鎳廢水處理設施550550 化學鎳廢水處理設施200200 焦銅廢水處理設施2020 酸銅廢水處理設施330330 含鉻

13、廢水處理設施550550 含銀廢水處理設施100100 含金廢水處理設施1010 含氰廢水處理設施300300 含鋅廢水處理設施200200 含錫廢水處理設施1010 前處理廢水處理設施120120 綜合混排廢水處理設施12601260 有機溶劑廢液處理設施 （hw06） 100100 油/水、烴/水混合物或乳化液處 理設施（hw09） 5050 染料、涂料廢液處理設施 （hw12） 5050 表面處理廢液處理設施 （hw17） 200200 含鉻廢液預處理設施（hw21）5050 含銅廢液預處理設施（hw22）5050 含氟廢液處理設施（hw32）5050 廢酸處理設施（hw34）15015

14、0 廢堿處理設施（hw35）5050 一期主 體工程 含鎳廢液預處理設施（hw46）50 8000 小時 50 表表 3-2(3-2(續續) ) 項目（一期）實際驗收內容與環評對照表項目（一期）實際驗收內容與環評對照表 序序 號號 項目項目類別類別主要內容主要內容一期實際建設情況一期實際建設情況 1給水 自市政給水管網引入 dn150 給水管， 廠內生活給水用水量約為 3m3/d，污 泥脫水設備沖洗用水、廠內綠化、澆 灑道路用水采用中水。 基本與設計相符，給水管目前為 dn50，待二期入園企業(自建廠 房）dn400 給水管鋪設后，更改 為 dn150 管道 2 公用 工程 排水 廠區排水采用

15、雨污分流制排水系統， 雨水經收集后進入綜合調節池處理達 標后排放。廠區生活廢水經管道收集 與設計相符 進化糞池后經污水管網進入后巷污水 處理廠處理。 3供電 本工程為二級用電負荷，要求雙電源 供電。用電負荷 500kva。 與設計相符 4消防 根據消防設計規范的要求及各構建筑 物性質構造、面積、容積等情況，全 廠設計消防系統有：廠內室外的 消防給水系統；各配電間和變壓 器室根據國家規定，定為丙類防火標 準；中控室、化驗樓、機修車間 的化學防火裝置；污水綜合處理 區檢修層室內消防系統。 與設計相符 5 道路、廣 場 廠區道路呈環形布置，主干道寬度 6m，次干道寬度 5.5m、4m。人行道 寬度

16、2m。轉彎半徑 6m 和 3m。面積 為 3200 m2。污水處理廠設 2 個出入 口（人流、物流） 與設計相符 6提升泵站 本期利用埤城鎮已建的 1 座提升泵站。與設計相符 7污水管網* 目前后巷處理廠管網已敷設至廠區門 口。 已與排污主管接管 8 配套 工程 中水管網* 敷設中水管網，送至電鍍企業供回用。主管網已鋪設完成 3.2 生產工藝簡介生產工藝簡介 3.2.1 電鍍鎳廢水（電鍍鎳廢水（w1w1）預處理工藝）預處理工藝 含鎳廢水主要來自電鍍鎳漂洗水。將含鎳廢水收集入 1#調節池，在池 內經空氣攪拌調節后由泵打入 ph 調整池 1，經加硫酸調整 ph 后，在氧化 池內投加雙氧水進行氧化破

17、絡，然后自流入 ph 調整池 2，由 ph 控制器控 制 naoh 的投加，將其調整為堿性，而后投加重捕劑（二硫代胺基甲酸鹽 類衍生物） 、pac、pam 進行混凝絮凝反應后進入物化沉淀池。鎳沉淀物 和廢水在物化沉淀池分離，出水經螯合樹脂吸附后進入廢水回用系統經深 度處理后回用。含鎳廢水中螯合樹脂的再生液回到各自的廢水調節池。 cn-+h2o2cno-+h2o cno-+2h2onh3+hco3- ni2+2oh- ni(oh)2 ni2+2fe2+6oh- nife2(oh)6 物化沉淀池產生的污泥則進入含鎳污泥池進行收集、濃縮，之后用氣 動隔膜泵壓入板框壓濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定點

18、堆放，定期外 運或回收。污泥池上清液及濾液則流入 1#調節池。 3.2.2 化學鎳廢水（化學鎳廢水（w2w2）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水來自化學鍍鎳漂洗水。將化學鎳廢水收集入 2#調節池，經過 空氣攪拌的廢水由泵打入 ph 調整池 1，由 ph 控制器控制投加硫酸，在氧 化池內投加雙氧水進行氧化破絡，然后自流入 ph 調整池 2，由 ph 控制器 控制 ca（oh）2的投加，將其調整為堿性，而后投加重捕劑、 pac、pam 進行混凝絮凝反應去除磷酸鹽和鎳后進入物化沉淀池。磷酸鹽 沉淀物、鎳沉淀物和廢水在物化沉淀池分離，出水和上述電鍍鎳廢水匯合 后經螯合樹脂吸附后進入廢水回用系統經深度處理

19、后回用。 物化沉淀池產生的污泥則進入含鎳污泥池進行收集、濃縮，之后用氣 動隔膜泵壓入板框壓濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定點堆放，定期外 運或回收。污泥池上清液及濾液則流入 1#調節池。 1#調節池ph調節池氧化池ph調節池2混凝池絮凝池物化沉淀池中和池螯合樹脂塔 含鎳污泥池 壓濾機2#調節池ph調節池破絡池ph調節池2混凝池絮凝池物化沉淀池 h2so4h2o2naohpac 重捕劑pamh2so4 h2so4h2o2ca(oh)2pac 重捕劑pam w1 電鍍鎳廢水 w2 化學鎳廢水 含鎳污泥處置 上清液、濾液 至1#調節池 上清液、濾液 至1#調節池 廢水回用系統 廢水回用系統 濃水 濃

20、水 回用水 回用水 泵 泵 泵 泵 圖圖 3-13-1 電鍍鎳廢水、化學鎳廢水處理工藝電鍍鎳廢水、化學鎳廢水處理工藝 3.2.3 焦銅廢水（焦銅廢水（w3）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水主要來自焦銅漂洗水，其主要含有焦銅絡合物，因此首先要 考慮絡合物的破除，為廢水的進一步處理創造條件。首先將廢水收集入 3# 調節池，池內設有空氣攪拌裝置，調節池的作用是調節水量和均化水質。 調節池內設有提升泵，廢水由泵提升至 ph 調整池，廢水在酸性環境下氧 化破絡，然后進入混凝槽，由 ph 控制器控制石灰乳的投加，調節廢水至 堿性，然后投加 pac、pam 反應，形成沉淀后進入沉淀槽進行泥水分離。 沉淀槽出

21、水進入 4#調節池待處理。 3.2.4 酸銅廢水（酸銅廢水（w4）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水來自酸性鍍銅漂洗水，與經過預處理的焦銅廢水混合處理。 此兩股廢水主要污染因子基本相同，混合廢水主要污染因子為二價銅離子。 兩股廢水收集入 4#調節池，經過空氣攪拌的廢水由泵打入 ph 調整池， 由 ph 控制器控制投加 naoh，調節 ph 至堿性，而后投加重捕劑、 pac、pam 進行混凝絮凝反應后，進入物化沉淀池。銅系沉淀物和廢水在 物化沉淀池內分離，出水進入廢水回用系統經深度處理后回用。 cu2+2oh- cu(oh)2 物化沉淀池產生的污泥則進入含銅污泥池進行收集、濃縮，之后用氣 動隔膜泵

22、壓入板框壓濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定點堆放，定期外 運或回收。污泥池上清液及濾液則回流入 4#調節池。 3#調節池ph調節池破絡池混凝池絮凝池物化沉淀池 含銅污泥池 壓濾機 4#調節池ph調節池混凝池絮凝池物化沉淀池 h2so4naclo ca(oh)2 pac pam naohpac 重捕劑pam w3 焦銅廢水 w4 酸銅廢水 含銅污泥處置 上清液、濾液 至4#調節池 上清液、濾液 至4#調節池 廢水回用系統 廢水回用系統 濃水 濃水 回用水 回用水 泵 泵 泵 圖圖 3-23-2 焦銅廢水、酸銅廢水處理工藝焦銅廢水、酸銅廢水處理工藝 3.2.5 含鉻廢水（含鉻廢水（w5）預處理工藝

23、）預處理工藝 含鉻廢水主要來自鍍鉻、鈍化漂洗水，廢水中的鉻主要以六價鉻形式 存在，其毒性較強，處理中通常先將其還原為毒性較低的三價鉻后再進行 后續處理。 含鉻廢水收集入 5#調節池，廢水在調節池內經空氣攪拌后由泵打入 ph 調整池，由 ph 控制器控制 h2so4投加，將其調整為酸性后，向其中投 加還原劑，將廢水中含有的六價鉻還原為低毒性的三價鉻，繼而投加 naoh 將廢水調至堿性，并通過投加重捕劑、pac、pam 進行混凝絮凝反 應生成鉻沉淀物，進而通過沉淀達到使鉻元素脫離廢水的目的。物化沉淀 池出水經螯合樹脂吸附后進入廢水回用系統經深度處理后回用。 含鉻廢水中螯合樹脂的再生液回到各自的廢水

24、調節池。 cr6+3ecr3+ cr3+3oh- cr(oh)3 物化沉淀池產生的污泥則進入含鉻污泥池進行收集、濃縮，之后用氣 動隔膜泵壓入板框壓濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定點堆放，定期外 運或回收。污泥池上清液及濾液則流入 5#調節池。 5#調節池ph調節池還原池ph調節池2混凝池絮凝池物化沉淀池中和池螯合樹脂塔 含鉻污泥池 壓濾機 h2so4na2so3naohpac 重捕劑pamh2so4 w5 含鉻廢水 含鉻污泥處置 上清液、濾液 至5#調節池 上清液、濾液 至5#調節池 廢水回用系統 廢水回用系統 濃水 濃水 回用水 回用水 泵泵 泵 圖圖 3-33-3 含鉻廢水處理工藝含鉻廢水

25、處理工藝 3.2.6 含銀廢水（含銀廢水（w6）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水來自鍍銀廢水，將含銀廢水收集入 6#調節池，可用螯合樹脂 處理鍍銀廢水，出水加入次氯酸鈉破氰后進入廢水回用系統經深度處理后 回用，吸附飽和后的樹脂委托處置。 螯合樹脂是一類能與金屬離子形成多配位絡和物的交聯功能高分子材 料，螯合樹脂吸附金屬離子的機理是樹脂上的功能原子與金屬離子發生配 位反應，形成類似小分子螯合物的穩定結構。 3.2.7 含金廢水（含金廢水（w7）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水來自鍍金廢水，將含金廢水收集入 11#收集槽，可用螯合樹 脂處理鍍金廢水，出水進入含銀廢水段經加入次氯酸鈉破氰后進入廢水回

26、 用系統經深度處理后回用，吸附飽和后的樹脂委托處置。 6#調節池ph調節池螯合樹脂塔ph調節池破氰池 11#調節池ph調節池螯合樹脂塔 h2so4h2so4naclo h2so4 w6 含銀廢水 w7 含金廢水 廢水回用系統 廢水回用系統 濃水 濃水 回用水 回用水 泵 泵 泵 泵 圖圖 3-43-4 含銀廢水、含金廢水處理工藝含銀廢水、含金廢水處理工藝 3.2.8 含氰廢水（含氰廢水（w8）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水主要來自氰化鍍銅及仿金漂洗水。氰化物具有很大的毒性， 容易對人的生命安全造成極大的危害。工業上處理含氰廢水通常采用兩級 破氰氧化的方法，將其轉變為無毒無害的物質。首先將廢水

27、收集入 7#調節 池，池中經過空氣攪拌調節的含氰廢水由泵打入 ph 調整池，由 ph 控制 器控制投加 naoh，調節 ph 為堿性，在此條件下向廢水中投入 naclo 氧 化劑，在一級破氰池中充分反應，使 cn-轉化為 cno-（一破氰） ，之后將 廢水 ph 調低，繼續投加 naclo 氧化劑，同樣在二級破氰池中充分反應， 將廢水中的 cno-氧化為 co2和 n2（二破氰） ，達到徹底破除氰的目的。 二級破氰池出水自流入混凝池、絮凝池等設施，通過投加重捕劑、 pac、pam 進行混凝絮凝反應后進入物化沉淀池，沉淀物和廢水在物化沉 淀池內分離，出水進入廢水回用系統經深度處理后回用。 cn-

28、+clo- +h2ocncl2oh- cncl2oh-cno-cl-h2o 2cno-3clo-co2+n2+3cl-+co32- 物化沉淀池產生的污泥其主要成分為含銅污泥，進入含氰污泥池收集、 濃縮，之后用氣動隔膜泵壓入板框壓濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定 點堆放，定期外運或回收。污泥池上清液及濾液則流入 7#調節池。 7#調節池ph調節池一級破氰池ph調節池2混凝池絮凝池物化沉淀池 含鉻污泥池 壓濾機 naohnacloh2so4pac 重捕劑pam w8 含氰廢水 含鉻污泥處置 上清液、濾液 至7#調節池 上清液、濾液 至7#調節池 廢水回用系統 廢水回用系統 濃水 濃水 回用水 回用

29、水 泵 泵 二級破氰池 naclo 圖圖 3-53-5 含氰廢水處理工藝含氰廢水處理工藝 3.2.9 含鋅廢水（含鋅廢水（w9）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水來自鍍鋅漂洗水，將含鋅廢水收集入 8#調節池，經過空氣攪 拌的廢水由泵打入 ph 調整池，由 ph 控制器控制投加 naoh，調節 ph 為 堿性，而后投加重捕劑、pac、pam 進行混凝絮凝反應后，進入物化沉淀 池。鋅系沉淀物和廢水在物化沉淀池分離，出水進入廢水回用系統經深度 處理后回用。 zn2+2oh- zn(oh)2 物化沉淀池產生的污泥則進入含鋅污泥池進行收集、濃縮，之后用氣 動隔膜泵壓入板框壓濾機進行壓濾，壓濾脫水后的泥餅定

30、點堆放，定期外 運或回收。污泥池上清液及濾液則回流入 8#調節池。 8#調節池ph調節池混凝池絮凝池物化沉淀池 含鋅污泥池 壓濾機 naohpac 重捕劑pam w9 含鋅廢水 含鋅污泥處置 上清液、濾液 至8#調節池 上清液、濾液 至8#調節池 泵 泵 圖圖 3-63-6 含鋅廢水處理工藝含鋅廢水處理工藝 3.2.10 含錫廢水（含錫廢水（w10）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水來自電鍍廢水，將含錫廢水收集入 12#收集槽，進入序批反 應槽，投加堿液、pac、pam、重捕劑，待反應完全后進入廢水回用系統 經深度處理后回用。 sn2+2oh-sn(oh)2 12#調節池序批反應槽含錫污泥池 壓

31、濾機 naoh、pac、重捕 劑、pam w10 含錫廢水 含錫污泥處置 上清液、濾液 至調節池 上清液、濾液 至調節池 泵 泵 廢水回用系統 廢水回用系統 濃水 濃水 回用水 回用水 上 清 液 圖圖 3-73-7 含錫廢水處理工藝含錫廢水處理工藝 3.2.11 電鍍廢水回用處理工藝電鍍廢水回用處理工藝 電鍍廢水 w1-w10 經上述預處理后進入電鍍廢水回用處理系統，回用 水擬采用如下工藝：提升水泵砂過濾器超濾器ro 高壓泵ro 反滲 透系統回用水池 整個系統為預處理和反滲透處理二大部分組成，流程說明如下： a、預處理、預處理 預處理部分主要由砂過濾器、超濾器等設備組成，系統出力在 100m

32、3/h 以上，水泵提供的水壓力應 0.2mpa 左右，水經提升水泵增壓（流 量計顯示） ，進入砂過濾器，過濾器除去水中的顆粒狀雜質、懸浮物等， 使水質得到初步凈化，初濾后水經超濾器除去有機膠體，進一步降低濁度 等。 砂濾器外殼采用優質碳鋼襯膠制成，是蘇凈從美國引進的技術制造， 具有過濾效率高、反洗水量小等特點。 超濾及微濾是依托于材料科學發展起來的先進的膜分離技術，近年來， 超濾和微濾的制造技術和應用技術迅速發展并日趨成熟，正越來越廣泛地 應用到工業及市政建設的各個領域。 超濾和微濾均是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水 中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無

33、機離 子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、 膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從 而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不 產生二次污染。 蘇凈集團引進技術消化吸收，自己開發 pvdf 外壓式超濾膜元件，具 有表面光滑、納污能力強、不宜破損、容易清洗等特點。是一款專門為廢 水回用而開發研制的超濾膜。 為了保證微濾膜的長時間運行，在使用的過程中，采用定期壓縮空氣 反洗、水反洗和定期化學清洗的反洗工藝。 技術特點：利用了 pvdf 中空纖維膜機械強度比較好和具有一定彈性 的優勢，采用獨特的壓縮空氣反洗技術，反洗效果非常

34、好。由于膜微孔結 構的均勻性，化學穩定性能好，膜的化學清洗流量恢復性較好。化學清洗 系統,可以和 ro 設備的化學清洗系統共用。 采用二組并聯的組裝形式，系統運行一段時間（此時間可調）后，a 組進入氣水擦洗周期（時間可調） ，再進入反洗周期（時間可調） ，a 組結 束，b 組重復 a 組剛才所有動作。 本超濾系統還有化學清洗系統，在出水量減少 15%時，建議化學清洗。 b、反滲透處理系統、反滲透處理系統 整個反滲透系統中由反滲透裝置、ro 化學清洗系統組成。預處理后 的水經超濾器截留前置設備和管道中可能泄漏的機械雜質，進入高壓泵增 壓后送入反滲透裝置，在壓力的作用下透過反滲透膜，脫鹽后進入回用

35、水 池，鹽份隨小部分未透過水匯集成濃水后排入前處理系統。 本系統采用 2 套并聯形式，當一套需要清洗時，另一套繼續使用。 反滲透主體設備，選用美國海德能公司生產的 proc10 增強低壓復合 膜，根據海德能公司設計導則，處理后廢水經超濾，在 sdi3 時，典型通 量為 17l/m2.h，裝置用膜元件 100 根。 選用配套的 ro 專用壓力容器，100 根膜元件，分裝于 20 根壓力容器 中，膜組件呈 2-1 排列方式。 由于選用 2 套系統并聯，每套 50 支，60%回收率，30-20 排列。 高壓泵選用不銹鋼立式多級離心泵，高壓泵型號 cdl42-90，規格為 流量 q=50m3/h，揚程

36、 h=159m，n=37kw。 ro 裝置設置一塊就地儀表操作盤，在儀表操作上可讀出 ro 的有關 工藝參數，以及能在就地操作盤上啟停 ro 進水高壓泵、清洗泵及相關泵 及電動閥門。 高壓泵是 ro 裝置的動力來源，為使 ro 裝置處于良好的運行狀況下， 高壓泵進口設置壓力開關，當高壓泵進口壓力低于限定值（缺水 0.05mpa） ，則高壓泵進口壓力開關（低壓保護）送訊號至高壓泵，保護 高壓泵不在空轉情況下工作；ro 裝置設置一套 plc 控制自動純水沖洗系 統；ro 系統每當停運后或間隔一定周期可自動定時對 ro 膜元件進行低 壓表面沖洗，將 ro 膜元件內尚存的濃水沖洗掉。 ro 裝置設置一

37、套化學清洗系統，由化學清洗箱、清洗泵組成；當 ro 膜元件受到給水污染、系統性能指標下降到一定程度時可進行化學清洗， 以恢復其應有的優良脫鹽、產水性能；本工程反滲透系統單套的出力為 30m3/h（20） ，反滲透系統脫鹽率為 97%以上，反滲透系統水回收率為 60%。 3.2.12 前處理廢水（前處理廢水（w11）預處理工藝）預處理工藝 該類廢水主要來自堿性含油漂洗水、酸洗廢水、活化漂洗水，首先將 其收集入 9#隔油調節池，池內設有空氣攪拌裝置，隔油調節池主要起到預 處理隔油及調節水量和均化水質的作用。廢水由泵提升進入 ph 調整池， 由 ph 控制器控制 naoh 的投加，調節廢水至堿性，而

38、后投加重捕劑、 pac、pam 進行混凝絮凝反應后，出水自流進入氣浮反應槽。氣浮的原理 是將空氣以微小氣泡的形式通入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的顆粒粘 附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，密度小于水即浮 上水面，從而使固、液得以分離。氣浮既可以去除廢水中的油脂、ss 等， 同時又可降低廢水的 cod、bod、色度等。 氣浮系統出水自流進入生化調節池待處理。氣浮所產生的浮渣排入浮 渣池，定時排入綜合污泥池。 9#隔油調節池ph調節池混凝池絮凝池氣浮反應池 浮渣池 壓濾機 naohpac 重捕劑pam w11 前處理廢水 綜合污泥處置 上清液、濾液 至綜合調節池 上清液、濾液 至

39、綜合調節池 生化系統 生化系統 泵 泵 綜合污泥池 泵 圖圖 3-83-8 前處理廢水處理工藝前處理廢水處理工藝 3.2.13 綜合混排廢水（綜合混排廢水（w12）處理工藝）處理工藝 綜合調節池廢水來源主要為地表混排水及其他類綜合廢水。地表混排 水及其他類綜合廢水中水質成分較為復雜，可能含有各種重金屬污染因子， 且 cod 相對較高，因此其危害程度不容忽視。 將該股廢水收集入綜合調節池內，經空氣攪拌混合均勻后，由泵打入 1ph 調整池調節 ph 至酸性，然后進入氧化池、2ph 調整池、還原池， 通過氧化、還原、吸附、凝聚反應，對于廢水中極穩定的多種絡合物有很 強的破絡功能，并且在重捕劑、pac

40、、pam 等藥劑的輔助作用下，能同時 去除廢水中含有的多種重金屬離子，各類沉淀物和廢水在物化沉淀池內分 離，出水自流進入調節池后經生化處理后回用。 綜合混排廢水生化處理段包括水解酸化池和膜生物反應器。 水解酸化池 本處理單元通過水解酸化將水中的高分子、難處理物質改性，馴化， 以便生化處理達到更高的去除水平。池內設彈性立體填料，使生物附著于 填料表面。內設有穿孔曝氣攪拌裝置，令污泥與廢水有效接觸。 膜生物反應器 膜生物反應器主要由生物反應器與膜組件兩部分構成，污水中的有機 物經過生物反應器內微生物的降解作用，使水質得到凈化，而膜的作用主 要是將活性污泥與大分子有機物及細菌等截留于反應器內，使出水

41、水質達 到回用水水質要求，同時保持反應器內有較高的污泥濃度，加速生化反應 的進行。 膜生物反應器主要由池體、膜組件、鼓風曝氣系統、泵及管道閥門儀 表等組成。 1) 池體 該池采用鋼砼結構，工藝尺寸為：20000100005500mm, 該池采用 曝氣系統一套。 2) 膜組件 膜組件是 mbr 的核心部件，出水水質的好壞與處理成本與其有直接 的關系，本項目中采用國內優良品牌，根據水質特點，選擇 pvdf 的中空 纖維膜，膜孔徑 0.3m。 3) 鼓風曝氣系統 采用鼓風機+微孔可變曝氣系統+膜組件沖刷系統，簡單可靠，管道上 設有調節閥來調整膜組件的曝氣強度，以減輕膜污染。 4) 泵 采用自吸泵來進

42、行抽吸，抽吸壓力與膜組件相配，出水流量可以通過 流量計直接顯示。 mbr 系統采用 pvdf 中空維膜，可在常溫下運行，不需要特殊保溫 防凍。該系統設計處理能力為 50t/h，單片膜組件產水能力為 115l/h，共 435 片膜。 5) 在線清洗設施 包括在線水力清洗和在線化學清洗二種形式。采用在線水力清洗時從 反沖洗水池中由清洗泵泵入清水，通過淋洗裝置清洗膜組件，采用在線化 學清洗時通過加藥泵加入藥劑進行浸泡清洗，清洗液由清洗排污泵排出處 理。整個清洗過程無需起吊、移動膜組件，該方法一方面有利于延長膜組 件的使用壽命，另一方面，操作運行方便，可以大大節約人力物力。 綜合調節池ph調節池氧化池

43、ph調節池2混凝池絮凝池 物化沉淀池 綜合污泥池 壓濾機 h2so4h2o2naohpac 重捕劑pam w12 綜合混排廢水 綜合污泥處置 上清液、濾液 至綜合調節池 上清液、濾液 至綜合調節池 回用水池 回用水池 回用 回用 泵 泵 還原池 na2so3 中和池 水解酸化池 mbr反應池 ph調節池3 naoh h2so4 圖圖 3-93-9 綜合混排廢水處理工藝綜合混排廢水處理工藝 以上電鍍預處理工藝及深度處理工藝組成一個完整的電鍍工業廢水處 理工藝流程見圖 3.6-11。 3.2.14 廠內生化處理工藝廠內生化處理工藝 經過預處理后的電鍍前處理廢水（w11）進入生化系統處理后排入城 市

44、管網。 綜合廢水調節池：綜合廢水調節池： 該池的作用是調節水量，并在空氣攪拌系統的作用下使池中水質得以 均化。空氣攪拌系統還能起到提高廢水中的溶解氧、解決長年使用后池底 污泥淤積的問題。該池設有提升泵，將廢水提升進入 ph 調整池。 ph 調整池：調整池： 在 ph 調整池中設有 ph 控制器，其通過控制投加 h2so4的計量泵的 開閉，將廢水的 ph 值調至中性，為后續生化微生物的生長繁殖提供較為 適宜的水質環境。ph 調整池的出水自流進入生化系統進行生化處理。 厭氧池：厭氧池： 經 ph 調整后廢水首先進入的是厭氧水解處理池，該工藝具有以下特 點：水力停留時間（hrt）短，反應器容積小；不

45、需三相分離器使 操作運行大大簡化，無臭氣產生，池子不需密封；活性污泥池產生的污 泥部分回流到水解酸化處理系統進行污水污泥合并處理，大幅度降低剩余 污泥量，節約后續污泥處理費用；通過水解酸化處理后可將廢水中的大 分子物質開環斷鏈，轉化為小分子物質，提高污水的可生化性。該系統出 水自流進入活性污泥池。 缺氧池：缺氧池： 缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性， 并吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理。可以與后 續的好氧工藝形成 a/o 模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作 用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，具有同 步去除有機污染物

46、、脫氮、除磷作用。 活性污泥池：活性污泥池： 活性污泥池屬于好氧處理，該系統中的活性污泥將廢水中的懸浮固體 和膠狀物質等吸附，而廢水中的有機物被活性污泥中的微生物用作自身繁 殖的營養，代謝轉化為生物細胞，并氧化成為最終產物 co2和 h2o 等無害 物質。然后廢水進入生化沉淀池。 生化沉淀池：生化沉淀池： 生化沉淀池的作用是使清水和污泥通過沉降作用達到固液分離的目的， 設計時在該沉淀池內增設斜管區，以提高沉淀效果。經沉淀后上清液便可 通過計量排放池達標計量排放，而沉淀池底部的污泥除部分需回流入水解 酸化池及活性污泥池外，剩余部分則定時排入污泥濃縮池，與預處理階段 所產生的浮渣及污泥等混合后集中

47、處理。 污泥處理段：污泥處理段： 預處理階段所產生的浮渣、污泥以及沉淀池底部的污泥定時排入污泥 濃縮池，經過一定時間的濃縮后由氣動隔膜泵加壓打入壓濾機進行壓榨脫 水，壓榨后所產生的泥餅干化處理，污泥濃縮池的上清液及壓濾機的濾液 則回流進入綜合廢水調節池進行再處理。 綜合調節池 ph調節池 厭氧池 缺氧池 活性污泥池 生態化沉淀池 達標排放 達標排放 污泥濃縮池 壓濾機 泥餅干化外運 泥餅干化外運 上 清 液 到 綜 合 調 節 池 上 清 液 到 綜 合 調 節 池 前處理廢水 回用系統濃水 前處理廢水 回用系統濃水 圖圖 3-103-10 廢水生化系統處理工藝流程圖廢水生化系統處理工藝流程圖

48、 3.2.15 廢液預處理工藝廢液預處理工藝 本項目工業廢液先進入廢液預處理系統進行分質預處理后，與工業廢 水一起進入工業廢水處理系統進行分質處理。含鎳廢液經預處理后進入電 鍍鎳廢水處理段進一步處理；含銅廢液經預處理后進入焦銅廢水處理段進 一步處理；含鉻廢液經預處理后進入含鉻廢水處理段進一步處理；有機溶 劑廢液、油/水、烴/水混合物或乳化液、染料、涂料廢液、表面處理廢液、 含氟廢液、綜合酸堿等其他廢液經分質預處理后，進入前處理廢水生化處 理系統進一步處理。處理達到電鍍污染物排放標準 （gb219002008） 及后巷污水廠接管標準后進入丹陽后巷污水廠處理達標后排入太平河。 3.2.16 含鎳廢

49、液預處理工藝含鎳廢液預處理工藝 含鎳廢液主要來自鍍鎳行業。將含鎳廢液收集入 1#收集槽，由泵打入 1#序批反應槽，由 ph 控制器控制 naoh 的投加，將其調整為堿性，同時 投加重金屬捕集劑、pac、pam，反應后的出水進入電鍍鎳廢水收集池， 進入電鍍鎳廢水處理系統，經進一步處理達標后回用。序批反應槽沉淀池 產生的污泥則進入含鎳污泥池進行收集、濃縮，之后用氣動隔膜泵壓入板 框壓濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定點堆放，定期外運或回收。 3.2.17 含銅廢液預處理工藝含銅廢液預處理工藝 含銅廢液主要來自鍍銅行業。將含銅廢液收集入 2#收集槽，由泵打入 2#序批反應槽，由 ph 控制器控制 na

50、oh 的投加，將其調整為堿性，同時 投加重金屬捕集劑、pac、pam，反應后的出水進入焦銅廢水收集池，進 入焦銅廢水處理系統，經進一步處理達標后回用。序批反應槽沉淀池產生 的污泥則進入含銅污泥池進行收集、濃縮，之后用氣動隔膜泵壓入板框壓 濾機進行壓濾，壓榨脫水后的泥餅定點堆放，定期外運或回收。 3.2.18 含鉻廢液預處理工藝含鉻廢液預處理工藝 含鉻廢液主要來自鍍鉻行業。將含鉻廢液收集入 3#收集槽，由泵打入 3#序批反應槽，由 ph 控制器控制 h2so4的投加，同時投加還原劑 nahso3，將六價鉻還原為三價格，之后進入 4#序批反應槽，由 ph 控制 器控制 naoh 的投加，將其調整為

51、堿性，同時投加重金屬捕集劑、 pac、pam，反應后的出水進入含鉻廢水收集池，進入含鉻廢水處理系統， 經進一步處理達標后回用。序批反應槽沉淀池產生的污泥則進入含鉻污泥 池進行收集、濃縮，之后用氣動隔膜泵壓入板框壓濾機進行壓濾，壓榨脫 水后的泥餅定點堆放，定期外運或回收。 3.2.19 有機溶劑廢液預處理工藝有機溶劑廢液預處理工藝 該類廢液主要含有有機溶劑、有機樹脂等污染物，對于該類廢液采用 強氧化與混凝沉淀相結合的工藝進行預處理。首先將該類廢水收集入調節 池，通過提升泵將其提升入 ph 調整槽，定量加酸將 ph 值調整酸性（ph 值3.5） ，然后自流進入強氧化反應槽，在槽內投加強氧化劑芬頓試

52、劑， 使有機溶劑等難降解物質充分氧化分解，出水自流進入混凝沉淀系統，混 凝的目的在于通過向水中投加一定量的藥劑（通常稱為混凝劑、絮凝劑） ， 使水中難以沉淀的膠體顆粒能相互聚合，長大至能自然沉淀的程度。混凝 處理中包括凝聚和絮凝兩個階段，在凝聚階段水中的膠體雙電層被壓縮失 去穩定而形成較小的微粒；在絮凝階段這些微粒互相聚結（或由于高分子 物質的吸附架橋作用相助）形成大顆粒絮體，這些絮體在一定的沉淀條件 下可以從水中分離去除，而此時水質即得以凈化，絮體經過物化沉淀池沉 降到底部，污泥定時排入污泥濃縮池，而上清液便可自流進入中間水池進 行集中處理。 3.2.20 油油/水、烴水、烴/水混合物或乳化

53、液預處理工藝水混合物或乳化液預處理工藝 該類廢液主要含有乳化液、油脂、機油、表面活性劑等，首先將其收 集入調節池內，調節池主要起到調節水量和均化水質的作用，為防止池內 沉淀泥渣，池底設空氣攪拌裝置，池內設有提升泵，將廢水提升進入破乳 反應槽。破乳的方法有很多種，但原理基本一樣，即破壞液滴界面上的穩 定薄膜，使油、水得以分離。該處所使用的破乳方法是在反應槽內定量投 加破乳劑，在攪拌機的作用下使加入的堿溶液和廢水充分混合反應以達到 破乳除油的目的。破乳反應槽內出水自流進入氣浮系統。氣浮的原理是將 空氣以微小氣泡的形式通入水中，使微小氣泡于在水中懸浮的顆粒粘附， 形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘

54、附上氣泡后，密度小于水即浮上水 面，從而使固、液得以分離。同時在槽內投加混凝劑 pac、絮凝劑 pam 可進一步加強氣浮效果，以去除廢水中的油脂、ss 等，同時可降低廢水的 cod、bod5、色度等。氣浮系統出水自流進入中間水池進行集中處理， 氣浮所產生的浮渣排入污泥濃縮池。 3.2.21 染料、涂裝廢液預處理工藝染料、涂裝廢液預處理工藝 該類廢液主要含有染料、油脂、表面活性劑等，首先將其收集入調節 池內，調節池主要起到調節水量和均化水質的作用，為防止池內沉淀泥渣， 池底設空氣攪拌裝置，池內設有提升泵，將廢水提升進入 ph 調整池，后 續進入混凝絮凝反應槽。同時在槽內投加混凝劑 pac、絮凝劑

55、 pam 以進 一步加強后續氣浮效果，以去除廢水中的油脂、ss 等，同時可降低廢水的 cod、bod5、色度等。氣浮的原理是將空氣以微小氣泡的形式通入水中， 使微小氣泡于在水中懸浮的顆粒粘附，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆 粒粘附上氣泡后，密度小于水即浮上水面，從而使固、液得以分離。氣浮 系統出水自流進入中間水池進行集中處理，氣浮所產生的浮渣排入污泥濃 縮池。 3.2.22 表面處理廢液預處理工藝表面處理廢液預處理工藝 表面處理廢液主要含有重金屬、脂類、懸浮物、氨氮、總氮、總磷等 污染物，主要采用氧化和混凝沉淀的方法對其進行處理。首先將廢水統一 收集入調節池，由提升泵將其提升進入 ph 調整

56、槽，根據廢水的種類在該 槽內加酸或加堿，以確保后續的氧化還原反應能夠徹底進行。如廢水中主 要含有絡合物時，則氧化還原反應槽內需投加氧化劑，而 ph 調整槽內則 需加酸將 ph 值調至酸性；氧化反應槽的出水自流進入混凝絮凝反應系統， 經過物化沉淀反應后出水自流進入綜合中間水池進行集中處理，物化沉淀 池內所產生的污泥等定時排入污泥濃縮池。 混凝沉淀過程廢水中的無機磷（包括正磷酸鹽、偏磷酸鹽、磷酸氫鹽、 磷酸二氫鹽等）通過與鈣離子的結合生成磷酸鈣沉淀加以去除。 3.2.23 含氟廢液預處理工藝含氟廢液預處理工藝 該類廢液主要含有大量氟化物等，首先將其收集入調節池內，調節池 主要起到調節水量和均化水質

57、的作用，為防止池內沉淀泥渣，池底設空氣 攪拌裝置，池內設有提升泵，將廢水提升進入混凝絮凝反應池，經物化沉 淀池后出水自流進入中間廢水調節池進行集中處理，其沉淀池底部的污泥 定時排入污泥濃縮池。 3.2.24 綜合酸堿廢液預處理工藝綜合酸堿廢液預處理工藝 該類廢液的特點是含有多種有毒性的化合物，且可生化性較差，一般 情況下 bod5/cod 值小于 0.1，并且廢水中的污染物組成十分復雜，常常 伴有重金屬離子等污染因子，且 cod 濃度很高，各生產工序產生的廢水 差異很大。針對此類廢水段的水質情況，采用的預處理工藝是氧化還原與 混凝沉淀相結合的處理工藝。首先將該類廢水收集入調節池，通過提升泵 將

58、其提升進入 ph 調整槽，該槽的作用是將廢水的 ph 值調整至弱堿性， 以提高后續的混凝處理效果，經 ph 調整后的廢水自流進入混凝沉淀系統， 經過混凝沉淀反應后出水自流進入中間水池進行集中處理，混凝沉淀系統 內所產生的浮渣及污泥等定時排入污泥濃縮池。 3.2.25 生產車間裝置圖生產車間裝置圖 生產車間部分裝置見圖 3-11。 圖圖 3-113-11 部分生產車間裝置及實驗室部分生產車間裝置及實驗室 3.3 環保設施和環保設施和污染物排放情況污染物排放情況 3.3.1 廢水廢水 該項目的廢水主要為生活污水、車輛及地面沖洗廢水、噴淋塔廢水、 實驗室廢水、初期雨水和尾水。 生活污水經化糞池處理后

59、排入城市污水管網進后巷污水處理廠進行處 理；地面沖洗廢水和初期雨水收集至圍堰內由提升泵加壓后，送至混凝絮 凝（石灰反應池）及生化處理系統處理后排放；調節池產生的廢氣經收集 后進入堿液噴淋洗滌塔將酸性廢氣中和處理，此過程會產生噴淋塔廢水經 混凝絮凝（石灰反應池）及生化處理系統處理后排放；工業廢液先進入廢 液預處理系統進行分質預處理后，與工業廢水一起進入工業廢水處理系統 進行分質處理后部分回用，其余尾水（濃水）部分進入前處理廢水生化處 理系統處理后排入后巷污水處理廠；實驗室廢水排入有機溶劑廢液收集池 后與有機廢液一并處理；廠區設置了應急池。分別在廢水和廢液預處理單 元處理前、處理后及廠區廢水總排口

60、設置廢水監測點。廢水排放及防治措 施見表 3-3。 表表 3-33-3 項目廢液分質預處理廢水產生及排放處理排放情況項目廢液分質預處理廢水產生及排放處理排放情況 廢水類型廢水類型 排放排放 規律規律 污染物污染物 名稱名稱 環評環評/初步初步 設計要求預處理設計要求預處理 措施措施 環評環評/初步初步 設計要求綜設計要求綜 合治理合治理 措施措施 實際建設及實際建設及 排放去向排放去向 ph cod 六價鉻 含鉻廢液 （hw21）處 理廢水 （w1） 間歇 總鉻 還原+ph 調節+重金屬捕集 劑+pac、pam 混凝沉淀 進電鍍鎳廢水 處理系統 同左 ph cod 含銅廢液 （hw22）處 理