1、1、工程概況十里鋪西公路-級公路橋位于郟縣渣園村東南約200m處洛陽郟縣公路上，屬南水北調中線工程河南渠段寶峰郟縣段路渠交叉建筑物，其中心線與總干渠交叉樁號為：sh(3)44+655.472。共有預制箱梁18片，箱梁跨徑組合為30+40+30米，砼等級為c50，預應力鋼材采用s15.20mm高強度低松弛7絲捻制的預應力鋼絞線，其標準強度為fpk=1860mpa，錨下控制應力為1395mpa，鋼絞線束數種類有：2束、3束。箱梁在底板縱向波紋管孔道（d內=70mm），在腹板設縱向波紋管道 內70mm。2、工期安排混凝土強度達到90%且齡期不低于7天方可張拉，張拉一批壓漿一批，每聯鋼絞線張拉在3天內

2、完成。3、勞動力及施工設備機械組織每個橋梁隊各配置1個專業技術較強的張拉作業隊，每個張拉作業隊各專業人員及施工設備機械如下表：序號工種及機械設備單位數量備注1技術員人22工班長人43張拉機具操作工人84其他人員人85油泵臺46350t千斤頂臺2必須保證725 t千斤頂臺2必須保證4、施工準備張拉機具進場后，要進行檢驗，千斤頂和油表要有校核證書，根據校核證書上千斤頂的受力和油表讀數的方程關系式將張拉控制力與油表讀數的關系計算出來，以便在張拉時控制油表讀數。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用中過程中出現不正常現象以后應重新檢測。夾片進場后，不能隨便打開包裝，防止生銹或雜物污染夾片內外表面降低

3、夾片的錨固強度。安裝錨具前，必須清理梁端部錨墊板上的水泥漿，同時將伸出錨墊板的波紋管截掉。并清理錨墊板內壁上的水泥漿，疏通出漿孔，嚴禁出漿孔內留有固結的水泥漿或出漿孔內側被波紋管堵塞。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘渣，應清除干凈。檢查鋼絞線每束的下料長度，根數是否準確，工作段長度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。用鋼管三腳架將千斤頂吊起，使鋼絞線從千斤頂內側穿過，同時移動三腳架將千斤頂端部靠緊要張拉鋼絞線的錨具，使兩個面密貼。根據千斤頂標定情況，使千斤頂、油表配套使用，選用的油壓表應為防振型，表面最大讀數為張拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5級。5、張拉順序預制箱梁混凝土達到

4、設計強度90%，且混凝土齡期不小于7d方可張拉預應力鋼束；鋼束采用兩端對稱張拉張拉順序為n4、n2、n2、n5、n6、n1號鋼束，張拉完畢后壓漿；鋼束張拉采用雙控，錨下控制應力為0.75fpk；6、張拉操作步驟按設計要求，錨下張拉控制應力con=0.75fpk =1395mpa,為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現象，決定先初張拉至控制應力的0.15con。張拉程序：0初應力=0.15con（劃線作標記）0.3con（劃線作標記）100%con（持荷2分鐘錨固）測伸長量油罐回0測回縮量。鋼束張拉完畢后，孔道用50號水泥漿壓漿。張拉分一端和兩端對稱張拉，張拉時，千斤頂升降壓、劃線及測量伸長

5、值等工作一致。當張拉控制應力達到穩定，并確認伸長、滑絲等合格后，方能進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割多余長度。預應力張拉采用應力與伸長量雙控，并以應力控制為主，同時保證實際伸長量與理論伸長量之差在+6%以內,若實測值與計算值有誤差及時與設計人員聯系分析解決。7、張拉伸長值l測量：l=100%應力伸長值30%應力伸長值+2（30%應力伸長值15%應力伸長值）夾片滑縮量 4.5(千斤頂工作長度鋼絞線伸長值)千斤頂工作長度按65cm計算，則每端工作長度伸長值為：0.65*1860*0.75/195000*1000=4.5mm8、張拉注意事項1）、交底清楚，杜絕忙中出錯的現象。張拉時專人記錄、專人測量

6、、專人開油泵。2）、張拉時張拉端要有專人進行指揮，在發現異常情況時，及時通告，立即停機檢查。3）、千斤頂、錨具和孔口必須在一個同心圓內，以防斷絲和夾片崩裂。4）、張拉應緩慢進行，逐次分級加荷，穩步上升。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發生，保證張拉質量。5）、每束張拉完畢，要及時計算伸長率。如伸長率不在規定的范圍(+6%)之內，應停止張拉分析原因，找出原因并作相應調整后方可繼續進行張拉施工。6）、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲現象。如遇此現象應用千斤頂對其進行補拉。7）、鋼絞線的滑絲規定：每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總

7、數的1%。8）、鋼絞線放張要緩慢均勻，不得快速或時慢時快。9）、張拉過程中要做好張拉記錄，不得隨意涂改記錄。每片梁張拉合格后，請監理工程師簽認。9、孔道壓漿施工壓漿前為確保管道的暢通，應先用高壓水清洗管道，再用高壓空氣把管道吹凈。漿液的配合比由試驗室提供，水泥漿內可以摻加減水劑及適量的膨脹劑，水泥漿的泌水率不得大于施工規范的要求。、壓漿前水泥漿的配制應嚴格按照配合比進行，外加劑的用量必須準確，水泥漿稠度需控制在1418s之間。、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定一般在3045分鐘范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增

8、加其流動度。、壓漿順序宜先壓注下層管道，壓漿應緩慢，均勻的進行，不得中斷，壓漿時的最大壓力宜為0.50.7mpa，壓漿應達到孔道飽滿和另一端出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5mpa的一個穩壓期，該穩壓期不小于2分鐘。、每一個工作班應留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，作為評定水泥漿質量的依據。、施工技術員應認真填寫孔道壓漿的施工記錄。、壓漿完成經項目部技術負責人同意后方可切割端頭多余的鋼絞線（保證端頭外露大于30mm）。 應用砂輪鋸切割，嚴禁用電焊或氧割。10、安全措施進入施工現場的人員必須佩帶

9、安全帽，嚴禁酒后上崗。每次張拉前，必須檢查張拉機具的運轉性能，嚴禁機械帶病運轉。張拉機具必須由專業人員操作，嚴禁非專業人員在現場操作。做好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設及管理，閘箱、開關應防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，做到經常維修，保持良好狀態。不符合安全要求的電動設施及電力線路不得使用。非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。嚴禁任何閑雜人員在施工場地出現。施工現場設置安全標志和警告牌，不得擅自拆動。在張拉過程中及灌漿前張拉后的鋼絞線前嚴禁站人，同時在鋼絞線前端放置安全擋板，防止鋼絞線及夾片彈出傷人。若因鋼絞線長時間放置而銹蝕嚴重的，嚴禁張拉，必須更換鋼

10、絞線后再張拉。若鋼絞線下料過短，不得張拉，防止出現意外事故。張拉施工人員必須按照張拉規程操作。（11）張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止進入。張拉時，張拉設備前不準站人，并設置防護措施。（12）油泵開動過程中，不得擅離崗位，如須離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。（13）油泵與千斤頂之間的所有連接點，要求完整無損。連接口的螺母要擰緊，油表接頭處要用紗布包扎，防止漏油噴射傷眼。11、質量保證措施按照橋涵施工技術規范張拉。鋼絞線、外加劑等進場前必須檢查各項技術指標，必須有出廠證明或檢驗報告。嚴格按照技術交底操作，嚴格控制張拉力及張拉伸長量，并確保鋼絞線伸長量的偏差在6%之內。鋼絞線張拉前，必須確保梁砼強度達到設計要求。鋼絞線張拉后，應盡早壓漿。鋼絞線張拉過程中，必須確保兩端同步張拉。12、環保措施張拉機具安放要整齊，保證施工場地整潔