1、GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范應知條文必會條文3.0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。3.0.3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）

2、檢查認可。3.0.4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。3.0.5分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質量標準應符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合本規(guī)范合格質量標準的要求；2一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍;3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。3.0.6分項工程合格質量標

3、準應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質量標準；2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。3.0.7當鋼結構工程施工質量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，

4、嚴禁驗收。4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5設計有復驗要求的鋼材；6對質量有疑義的鋼材。4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。4.4.4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4

5、.4.5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。4.5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。4.5.4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。5.1.3碳素結構應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等

6、要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。5.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進

7、行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。5.2.10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.2.11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。5.3.3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。6.2.3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。6.

8、3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行擰扭矩檢查。6.3.5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。6.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。6.3.8螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺

9、栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。7.2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。7.2.3機械剪切的允許差應符合.2.的規(guī)定.7.3.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別

10、下降到700C和800C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。7.3.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。7.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規(guī)定。7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定。7.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規(guī)定。7.5.5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規(guī)定。8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接

11、縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。8.3.3頂緊觸面應有75%以上的面積緊貼。8.3.4桁架結構桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。8.4.1端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規(guī)定。8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。10.1.2

12、單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。10.1.7在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.2.2基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。10.2.3采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。10.2.4采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)

13、定。10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。10.3.2設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10，且不應少于3個。10.3.3鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。10.3.6當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應該大于10mm。10.3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規(guī)定。11.2.1建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳

14、螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表11.2.1的規(guī)定。11.3.10當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。12.2.2支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規(guī)定。12.3.1小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規(guī)定。12.3.3對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：1焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配

15、的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。2螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。12.3.5鋼網架結構安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膨子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。13.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表13.2.3的規(guī)定。13.2.5壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合表13.2.5的規(guī)定。13.3.2壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表13.

16、3.2所規(guī)定的數(shù)值。13.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。14.1.4漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護免受雨淋。14.2.4當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。14.3.2鋼結構防火漆料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火漆料應用技

17、術規(guī)程CECS24:90規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。14.3.4薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度不應大于1mm。4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接

18、副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。5.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K