模具設計(含精度設計)復習題名詞解釋1、冷沖壓工藝是利用模具與沖壓設備完成加工的過程。2、分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。3、塑性成形工序是指材料在不破裂的條件下產生塑性變形的工序，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。4、級進模是指沖壓的一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。5、標稱壓力就是滑塊所允許承受的最大作用力。6、滑塊行程是指它是指滑塊從上止點到下止點所經過的距離，等于曲柄偏心量的2倍。7、滑塊行程次數是指它是指滑塊每分鐘往復運動的次數。形成次數越多，生產率越高。8、裝模高度是指裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。9、沖裁是使材料的一部分相對另一部分發生分離。10、排樣指沖壓件在條料或板料上的布置方法。11、搭邊是指排樣時零件之間及零件與條料側邊之間留下的工藝余料。12、沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙。13、模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點。14、彎曲是使將金屬板料毛坯型材、棒材或管材等按照設計要求的曲率或角度成形為所需形狀零件的沖壓工序。15、偏移就是彎曲件在彎曲后不對稱，在水平方向有移動。16、拉深是指利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或將已制成的開口空心件加工成其他形狀空心件的一種加工方法。17、起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應力作用而失去穩定性的結果。 采用壓邊圈可防止起皺。18、拉深系數是指表示拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比。19、熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內能反復加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。20、熱固性塑料是指初次受熱到一定溫度時能軟化熔融，可塑制成型，繼續加熱或加入固化劑后即硬化定型的塑料。21、收縮性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸總是小于常溫下的模具成型尺寸。22、流動性是指成型加工時塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充滿模腔各個部分的能力。23、比容是成型加工前單位重量的松散塑料所站的體積。24、壓縮率是指成型加工前的塑料體積和塑料制品體積之比。它們都可以作為設計熱固性塑料壓縮模和壓注模時確定加料腔大小的依據。25、注射量是指注射機進行一次注射成形所能注射出熔料的最大面積，他決定了一臺注射機所能成型塑件的最大體積。26、公稱注射量是指在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大行程時，注射機所能達到的最大注射量。27、合模力是指在注射成型時注射機合模裝置對模具施加的夾緊力。28、注射壓力是指螺桿或柱塞在注射時對單位面積的塑料熔體施加的作用力。29、工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。填空1、模具分類（按完成工序）：分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模；（按導向形式）：分為無導向模具和導向模具；（按沖壓工序內容）：分為單工序模、組合工序模。2、沖裁模具結構特點：導柱與模座孔為H7/r6的過盈配合；導套與上模座孔為H7/r6的過盈配合，導柱與導套的為H7/h6的間隙配合。3、導柱式沖模的缺點：沖模外形輪廓尺寸較大，結構較為復雜，制造成本高。4、板料的沖裁過程大致可分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段三個階段。5、沖裁件斷面形狀由圓角帶光亮帶斷裂帶毛刺四個特征區組成。6、較高質量的沖裁件斷面應該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無穹彎現象。影響最大的是刃口間隙。7、沖裁排樣分類方法，從廢料角度：分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣；按制件在材料上：分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊法。8、搭邊的作用：補償定位誤差、保證沖出合格的制件；持條料具有一定的剛性、便于送料，避免沖裁時條料邊緣毛刺被拉入模具間隙，從而保護模具，以免模具過早地磨損而報廢。9、側刀是以切去條料旁側少量材料來限定送料進距的，側刀斷面的長度等于步距。10、采用彈性卸料和上出料方式時，總沖壓力為P=P +P卸+P頂 ；采用彈性卸料和下出料方式時，總沖壓力為P=P +P卸+P推；采用剛性卸料和下出料方式時，總沖壓力為P=P +P推。11、剛性卸料板適用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料，尤其適用于簡單的彎曲模和拉深模。12、彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后有使沖壓件平穩卸料，從而使沖裁件較為平整。13、模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。14、在設計模柄時，模柄的長度不得大于沖床滑塊內模柄孔的深度，模柄直徑應與壓力機滑快上的模柄孔徑一致。15、根據變形程度，彎曲分為彈性彎曲、彈性塑性彎曲、純塑性彎曲三個階段。16、拉深工藝分類，按拉深件形狀：分為旋轉體件拉深、盒形件拉深和復雜形狀件拉深；按照變形方法：分為不變薄拉深和變薄拉深。17、拉深過程中，坯料可分為平面凸緣部分、凸緣圓角部分、筒壁部分、底部圓角部分、筒底部分五個區域。18、凸緣圓角部分、底部圓角部分為平面凸緣部分、筒壁部分、筒底部分之間的過渡區，前者為第一過渡區，后者為第二過渡區。19、壁厚最薄處位于筒壁部分和底部圓角部分的交界面附近。越靠近口部的材料，變形程度越大，冷作硬化程度越高，其硬度也越高。20、平面凸緣部分的起皺和筒壁危險斷面的拉裂是拉深的兩個主要工藝問題。21、材料的厚向異性指標R1時，說明材料在寬度方向上的變形壁厚度方向上的變形容易，在材料過程中不易變薄和拉裂。R值越大，表明材料的拉深性能越好。22、注射模的組成：由成型零部件、合模導向零件、澆注系統、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節系統、排氣系統。23、塑料注射機一般由注射裝置、合模裝置、液壓和電器控制系統、機架四個部分組成。24、合模導向裝置是證保證動模與定模或上模與下模合模時正確定位和導向的裝置。合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位。25、壓縮模由成型零件、加料腔、導向機構、側向分型抽芯機構、推出機構、加熱系統組成。26、所謂加壓方向，即凸模作用方向，也就是模具的軸線方向。27、注射模是先合模后再注入塑料，而壓縮模是先加料而后合模。28、澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。29、塑件的尺寸決定于塑件的流動性。30、注射模包括定模和動模兩部分。31、在開模時，為了讓塑件留在凸模中，內表面的斜度比外表面的小；相反，為了讓塑件留在凹模一邊則外表面的斜度比內表面的小。32、壓縮類成形主要縮口、外翻邊等。其特點是在變形區內的主應力為壓應力，材料變厚，易起皺。壓縮類成形工序的極限變形程度不受材料塑性的限制，而受失穩的限制。33、拉伸類成形工藝主要有翻孔、內翻邊、起伏、脹形等。特點是變形區內的主應力為拉應力，材料變薄，易破裂。拉伸類成形工藝的極限變形程度主要受材料的塑性的限制。34、排氣槽一般開設在型腔最后被充滿的地方。排氣的方式有開設排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣。簡答1、實際生產中如何選擇合理的沖裁間隙？1）當沖裁間尺寸精度要求不高，或對斷面質量無特殊要求時，為了提高模具使用壽命和減小沖壓力，從而獲得較大的經濟效益，一般采用較大的間隙值；2）當沖裁件尺寸精度要求較高時，應選用較小的間隙值；3）當模具在使用過程中的磨損，會使刃口間隙增大，應按最小間隙值來計算刃口尺寸。2、間隙對沖裁件斷面質量的影響：間隙過小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均較小；間隙過大時，光亮帶變小，毛刺和錐度較大；3、壓力中心的目的是：1）使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合；2）保持沖裁工作間隙的穩定性；3）合理布置凹模型孔位置。4、影響彎曲回彈有哪些因素：1）材料的力學性能；2）彎曲角；3）相對彎曲半徑R/t；4）彎曲方式及模具結構；5）彎曲力；6）模具間隙。5、什么是最小相對彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？ 最小相對彎曲半徑是在保證毛坯彎曲時外，表面不發生開裂的條件下，彎曲件內表面能夠完成的最小圓角半徑與毛坯厚度的比值。 影響的因素有：材料的力學性能；零件的彎曲中心角；板料的表面質量與剪切斷面質量；板料寬度的影響；板材的方向性。6、減少彎曲回彈方法有哪些？1）補償法；補償法可采用兩種方法其一是角度法，其二是減少凸凹模單邊間隙；2）校正法；3）拉彎工藝；4）正確選擇彎曲結構。7、如何防止彎曲開裂？1）選擇塑性好的材料；2）毛坯的表面質量要好；3）彎曲時排樣要注意板料或卷料的軋制方向。8、如何防止彎曲偏移？1）模具結構上采用壓料裝置；2）采用定位板、定位銷；3）工藝方案要合理。9、產生底部不平的原因是沒有頂料裝置或頂料力不夠而使彎曲時板料與底部不能靠緊，造成底部不平。解決措施是采用頂料板，在彎曲時加大合理的頂料力。10、彎曲凸凹模工作部位尺寸計算原則：零件標注外形尺寸時，模具是以凹模為基準件，間隙取在凸模上；零件標注內形尺寸時，模具是以凸模為基準件，間隙取在凹模上。11、拉深件主要危險斷面在何處？由于在筒壁部分與底部圓角的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低，因而該處是發生拉裂的危險斷面。12、拉裂是如何產生的？當拉深力過大，筒壁材料的壓力達到抗拉強度極限時，筒壁將被拉裂。10、在什么情況下會產生拉裂現象？原因：筒壁危險斷面是否被拉裂取決于拉深力的大小和筒壁材料的強度。13、如何防止拉深拉裂？減小拉深力，提高筒壁材料強度和合理設計拉深模都有利于防止拉裂的發生。14、脫模斜度的取向原則是：內孔以小端為準，符合圖樣要求，斜度由擴大方向獲得；外形以大端為準，符合圖樣要求，斜度由縮小方向獲得。15、模具對強度和剛度的要求：對大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應按剛度條件計算；對小尺寸型腔，強度不夠則是主要矛盾，應按強度條件計算。16、注射模的澆注系統是指塑料熔體從注射機噴嘴進入模具開始到型腔為止所流經的通道。作用是將熔體平穩地引入模具型腔，并在填充和固化定型過程中，將型腔內氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔、尺寸穩定的塑件。17、澆注系統設計的基本原則：1）必須了解塑料的工藝性；2）排氣要良好；3）防止型心和塑件變形；4）減少熔體流程及塑料耗量。18、主流道設計要點：1）凝料從直流道中拔出，主流道設計成圓錐形，錐角=2o4o；主流道進口噴嘴軸線和主流道軸線對中，主流道進口端直徑應比噴嘴直徑達0.51mm；主流道進口段凹下的球面半徑R2比噴嘴球面半徑R1大12mm，凹下深度約35mm；2）主流道與分流道結合處采用圓角過渡，其半徑R為13mm，以減小料流轉向過渡時的阻力；3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L盡量短，以減小壓力損失及廢料。19、分流道設計要點：1）分流道的斷面和長度設計，應在保證順利沖模的前提下，盡量取小；2）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為1.6m即可；3）當分流較長時，在分流道的末端應開設冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質量；4）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動及填充。20、澆口位置的選擇：澆口應開設在塑件斷面較厚的部位，有利于熔體流動和補料。當塑件上壁厚不均勻時，在避免噴射的前提下，應把澆口位置放在壁厚處。這是為了減小料流進口處的壓力損耗，保證能在高壓下充滿模腔；再者，厚壁處往往是最后凝固的地方，易形成縮孔或表面凹陷，而把澆口放在此處可立于補料。21、導向裝置的作用：1）導向作用；2）定位作用；3）承受一定的側向壓力。22、墊塊的作用是使動模支承板與動模座板之間形成用于推出機構運動的空間，或調節模具總高度以適應成型設備上模座安裝空間對模具總高度的要求。23、冷卻系統的設計原則？1）冷卻水孔應盡量多，孔徑應盡量大；2）冷卻水道至型腔表面的距離應盡量相等；3）澆口處加強冷卻；4）降低入水玉出水的溫差；5）冷卻水道的大小要易于加工和清理。24、沖壓設備的選擇：1）對于中小型的沖裁件、彎曲件或拉深件的生產，應選用開式機械壓力機；2）對于大中小型的沖裁件的生產，多采用閉式結構形式的機械壓力機；3）在小批量生產中，尤其是大型厚板沖壓件的生產，多采用液壓機。25、確定壓力機的規格時應遵循哪的原則：1）壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。2）壓力機滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應在制件高度兩倍以上。3）壓力機的行程次數應符合生產率的要求。4）壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。26、模具對強度和剛度的要求：對大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應按剛度條件計算；對小尺寸型腔，強度不夠則是主要矛盾，應按強度條件計算。 單項選擇1、在下列工序中，屬于分離工序的是（C）A、縮口 B、彎曲 C、沖孔 D、拉深2、沖壓產品的尺寸精度主要是由（B ）及其精度保證的，所以其質量穩定。A、壓力機 B、模具 C、板料 D、操作工3、在下列工序中，屬于塑性成形工序的是（C ）A、落料 B、沖孔 C、脹形 D、剖切4、沖壓加工中常用的壓力機中，液壓壓力機的拼音代號是（A ）A、Y B、J C、Q D、W5、在板料的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具，被稱為（B）A、復合模 B、連續模 C、單工序模 D、多工序模6、冷沖壓加工工作溫度是（C）A、高溫 B、低溫 C、常溫 D、0以下7、常用的沖壓材料一般有金屬材料和（A）A、非金屬材料 B、玻璃材料 C、陶瓷材料 D、合金材料8、以下不屬于摩擦壓力機的特點的是（B ）A、結構簡單 B、生產效率高 C、行程次數少 D、不易發生超負荷損壞9、沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用（C ）A、導板模 B、級進模 C、復合模 D、單工序模10、倒裝復合沖裁模中安裝在下模的模具零件有（D）A、推件板 B、落料凹模 C、凸模 D、凸凹模11、選用較小的凸、凹模間隙，可能會使工件斷面形成（A ）A、第二光亮帶 B、較小的光亮帶 C、較大毛刺 D、較大的塌角12、旋入式模柄是通過（B）與上模座連接。A、過渡配合 B、螺紋 C、螺釘 D、鉚釘13、模具的壓力中心就是沖壓力（C）的作用點。A、最大分力 B、最小分力 C、合力 D、幾何中心14、導柱式簡單沖裁模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠（B）導向。A、導筒 B、導柱、導套 C、導板 D、導向孔15、對 T 形件，為提高材料的利用率，應采用（C）A、多排 B、直對排 C、斜對排 D、單排16、沖裁間隙是（B）A、凹模刃口與凸模刃口的單邊間隙 B、凹模刃口與凸模刃口的雙邊間隙C、放電間隙 D、單邊放電間隙17、推板或頂板與凹模呈（A）配合制造。A、間隙 B、過渡 C、過盈 D、標準18、當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸（ A）凸模尺寸，落料件尺寸（ A）凹模尺寸 A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于19、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應選用（B）模柄。A、旋入式 B、帶凸緣式 C、壓入式 D、整體式20、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用（A）的方法來實現小設備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁 C、加熱沖裁 D、側刃沖裁21、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有（C ）的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、壓料 D、可靠性高22、精度高、形狀復雜的沖件一般采用（A）凹模形式。A、圓柱形孔口 B、錐形孔口 C、斜孔口 D、具有過渡錐形孔口23、沖制一工件，沖裁力為 F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為（B）A、沖裁力 + 卸料力 B、沖裁力 + 推料力 C、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 D、沖裁力24、從廢料角度分，排樣方法可分為有廢料排樣、無廢料排樣和（B）A、直排法 B、少廢料排樣 C、混合排樣 D、沖裁搭邊排樣25、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（A ）A、推料力 B、卸料力 C、頂料力 D、沖壓力26、按功能用途分，下列屬于導向零件的是（C ）A、凸凹模 B、導正銷 C、導筒 D、墊板27、沖裁間隙過大時，沖裁斷面會出現（A）A、光亮帶變小 B、塌角小 C、毛刺小而短 D、斷面斜度小28、沖裁變形過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和（A ）A、斷裂分離階段 B、彈塑性變形階段 C、成形階段 D、不規則變形階段29、材料（A），則反映該材料彎曲時回彈小。A、屈服強度小 B、彈性模量小 C、彎曲力小 D、彎曲角大30、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產生（C）A、變形 B、回彈 C、裂紋 D、起皺31、彎曲件在變形區的外側部分（A）A、受拉應力 B、受壓應力 C、不受力 D、微觀應力32、彎曲過程中，（B）越小，回彈量越大。A、材料的屈服強度 B、材料的彈性模量 C、彎曲角 D、相對彎曲半徑33、不對稱的彎曲件，彎曲時應注意（B）A、防止回彈 B、防止偏移 C、防止彎裂 D、提高剛度34、彎曲回彈表現為（B ）A、曲率半徑減小和彎曲角減小 B、曲率半徑增大和彎曲角增大C、曲率半徑減小和彎曲角增大 D、曲率半徑增大和彎曲角減小35、在彎曲工序中，不是影響彎曲件回彈的因素的是（D ）A、彎曲角 B、材料的力學性能 C、彎曲方式與模具結構 D、模具的制造精度36、彎曲時，（C），則最小彎曲半徑小。A、彎曲中心角小 B、材料的塑性差 C、板料厚度小 D、板料表面質量差37、彎曲件材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許（B）A、回彈量大 B、變形程度大 C、相對彎曲半徑大 D、尺寸精度大38、需采用加熱彎曲的材料是（B）A、軟鋼 B、彈簧鋼 C、黃銅 D、鋁合金39、凸模上一定要開通氣孔的模具是（D ）A、彎曲模 B、翻邊模 C、沖裁模 D、拉深模40、直壁圓筒形件拉深時，拉深系數的值（B ）A、大于1 B、小于1 C、等于1 D、小于零41、拉深過程中，坯料的凸緣部分為（B）A、傳力區 B、變形區 C、非變形區 D、過渡區42、通常用（C ）值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小。其值愈大，變形程度愈小，反之亦然。A、相對高度 B、變形系數 C、拉深系數 D、板料寬度43、在筒壁部分與底部圓角部分的交界面附近材料，拉深時厚度（B）A、變厚 B、變薄 C、不變 D、變大44、拉深過程中，非變形區是（D ）A、平面凸緣部分 B、筒壁部分 C、底部圓角部分 D、筒底部分45、拉深時，要求拉深件的材料應具有（B）A、小的板厚方向性系數 B、低的屈強比 C、小的硬化指數 D、高的屈強比46、有凸緣筒形件的首次極限拉深系數（A）無凸緣筒形件的首次極限拉深系數。A、小于 B、大于 C、等于 D、無影響47、下面三種彈性壓邊裝置中，（B）的壓料效果最好。A、彈簧墊式壓邊裝置 B、氣墊式壓邊裝置 C、橡膠墊式壓邊裝置 D、塑料墊式壓邊裝置48、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的（D ）A、投影面積 B、筒部面積 C、截面積 D、表面積49、板料的相對厚度（t/D）100較大時，則抵抗失穩能力（A ）A、大 B、小 C、不變 D、無影響50、金屬的流動方向與凸模的運動方向垂直的冷擠壓方法稱為（C）A、正擠壓 B、反擠壓 C、徑向擠壓 D、復合擠壓51、有利于減小極限翻邊系數的因素是（B ）A、翻邊前孔邊緣斷面有毛刺 B、采用拋物面形和錐形凸模C、翻邊前孔邊緣斷面有裂紋 D、材料的塑性指標低52、內凹翻邊過程中，豎立的側邊的邊緣最易（C ）A、變薄 B、增厚 C、開裂 D、起皺53、將空心件或管子的敞口處加壓縮小的沖壓工序，稱為（B）A、拉深 B、縮口 C、翻邊 D、脹形54、當彎曲變形結束、零件不受外力作用時，由于彈性恢復，彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的尺寸形狀不一致，這種現象被稱為（A）A、回彈 B、回復 C、各向異性 D、同向異性55、在彎曲變形中，中性層的位置是（D）A、僅在材料厚度的中心 B、材料厚度的中心內移C、材料厚度的中心或外移 D、材料厚度的中心或內移56、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（A）A、垂直 B、平行 C、重合 D、對稱57、拉深前的扇形單元，拉深后變為（A）A、矩形單元 B、圓形單元 C、環形單元 D、錐形單元58、拉深過程中拉深件出現起皺現象，下列措施屬于正確改進措施的是（B ）A、減小壓邊力 B、設計壓邊裝置 C、減小拉深系數 D、增大毛坯外徑59、將一定形狀的平板毛坯通過拉深模具沖壓成各種開口空心件，或以開口空心件為毛坯，通過拉深進一步改變其形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法，稱為(A)A、拉深 B、脹形 C、縮口 D、翻邊60、通常用（C）值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小。其值愈大，變形程度愈小，反之亦然。A、相對高度 B、變形系數 C、拉深系數 D、板料寬度61、外翻邊成形的極限變形程度主要受到的限制是（D）A、材料的塑性 B、材料的硬化 C、開裂 D、失穩起皺62、將空心件或管子的敞口處加壓縮小的沖壓工序，稱為（B ）A、拉深 B、縮口 C、翻邊 D、脹形63、下列成形工藝中，屬于壓縮類成形的是（A ）A、縮口 B、內翻邊 C、起伏 D、脹形64、內凹翻邊過程中，豎立的側邊的邊緣最易（C）A、變薄 B、增厚 C、開裂 D、起皺65、塑料的主要組成成分是（C）A、填料 B、固化劑 C、合成樹脂 D、增塑劑66、在下列措施中，并不能縮短壓縮或壓注成型時間的是（D ）A、提高成型壓力 B、提高成型溫度 C、對塑料進行預壓、預熱 D、增大塑件尺寸及壁厚67、擠出速率主要取決于（B）A、壓縮空氣的壓力 B、螺桿轉速 C、牽引裝置的速度 D、切割裝置的速度68、壓注成型中成型溫度是指（B ）A、物料溫度 B、物料溫度和模具溫度 C、物料溫度和模具溫度的平均值 D、模具溫度69、塑件壁厚過小會造成（C ）A、氣泡、凹陷 B、收縮不一致 C、塑件缺料現象 D、變形70、壓縮成型工藝適用于（B ）A、主要熱塑性塑料 B、主要熱固性塑料 C、特種塑料 D、所有塑料都可以71、下列特種注射成型工藝中，在注射成型時模具澆注系統內的熔料不會凝固，也不會隨塑件脫模的是（B）A、熱固性塑料注射成型工藝 B、熱流道注射成型工藝C、氣體輔助注射成型工藝 D、注射吹塑成型工藝72、把塑料注射機分為柱塞式和螺桿式注射機，其劃分的依據是（C）A、按注射機的用途來分 B、按注射機的外形來分C、按塑料在注射機料筒內的塑化方式來分 D、按注射模具的類型來分73、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區別是（D ）A、擠出成型有牽引裝置、冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有B、擠出成型模具不用預熱，注射模具要預熱C、擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝適用于熱塑性塑料D、擠出成型過程是連續的，注射成型過程是有間隔的74、下列選項中，不屬于壓注成型工藝條件的是（D ）A、成型壓力 B、成型溫度 C、成型時間 D、塑料固化速度75、下壓式液壓機適用于（D ）A、移動式壓縮模 B、移動式壓注模 C、固定式壓縮模 D、固定式壓注模76、在通用注射成型工藝中，注射過程正確的順序是（A ）A、合模加料塑化注射保壓冷卻開模制件頂出B、合模加料塑化注射保壓開模制件頂出冷卻C、加料塑化合模注射保壓冷卻開模制件頂出D、加料塑化合模注射保壓開模冷卻制件頂出77、壓注成型與注射成型的相同之處，在于（A）A、存在澆注系統凝料 B、成型熱塑性塑料 C、成型熱固性塑料 D、都可以成型長纖維塑料78、采用熱流道注射成型工藝生產塑件可節省（B ）A、時間 B、原料 C、壓力 D、溫度79、注射機在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射機所能達到的最大注射量稱為（B）A、理論注射量 B、公稱注射量 C、最大注射量 D、額定注射量80、與壓縮成型模具相比，壓注成型模具除了存在澆注系統外，還有（A ）A、獨立的加料腔 B、凸模固定板 C、型芯固定板 D、型芯81、下列有關塑料的成型工藝性能選項中，表示塑料充滿模具型腔能力的是（B ）A、收縮性 B、流動性 C、結晶性 D、熱敏性82、擠出制品截面形狀與（B）完全一致。A、擠出口模 B、定型裝置 C、卷取裝置 D、料筒83、在塑料注射成型過程中，冷卻時間一般占成型周期的（D）A、10% B、30% C、50% D、80%84、塑料的流動性主要取決于（A）A、塑料本身的性質 B、模具溫度 C、注射壓力 D、料筒溫度85、壓注成型周期比壓縮成型周期短，是因為（D）A、壓注成型壓力大 B、壓注成型的模具溫度高C、壓注成型有澆注系統 D、壓注成型存在加料室，而壓縮成型物料在模具內加熱86、注射成型工藝適用于（C）A、只有熱塑性塑料 B、只有熱固性塑料C、主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型 D、所有塑料都可以87、下列有關塑料的特性敘述不正確的是（D ）A、塑料的密度比較小 B、塑料化學穩定性高C、一般塑料都具有良好的絕緣性 D、大部分塑料的摩擦系數高，耐磨性高88、用新型號SZL15/30表示臥式注射機的規格，其中數字15和30分別表示的含義是（A）A、理論注射量/合模力 B、公稱注射量/合模力C、合模力/ 理論注射量 D、合模力/ 公稱注射量89、在設計壓縮、壓注模時，在確定液壓機的規格時通常按（A）A、公稱壓力 B、注射量 C、模具安裝尺寸 D、成型壓力90、為保證注塑模具主流道與注射機噴嘴緊密接觸，注塑模具主流道始端口部的凹球半徑應比注塑機噴嘴頭部球面半徑（B）A、相等 B、大 C、小 D、隨意取值91、下述選項中，是由擠出成型設備的主機（也即擠出機）完成的是（A ）A、加、送料 B、定型 C、卷取 D、冷卻92、在注射成型過程中，保壓階段的作用是（D）A、塑件冷卻的需要 B、注射機的結構決定的C、減少應力集中 D、補充型腔中塑料的收縮需要93、塑料制品為了便于脫模，需要設計（A ）A、脫模斜度 B、加強肋 C、嵌件 D、圓角94、下列選項中，不能影響注射成型的塑件精度（D ）A、模具的制造精度 B、模具的磨損程度 C、塑料收縮率的波動 D、注射機的類型95、下列有關塑料的特性敘述不正確的是（D ）A、塑料的密度比較小 B、塑料化學穩定性高C、一般塑料都具有良好的絕緣性 D、大部分塑料的摩擦系數高，耐磨性高96、熱流道澆注系統中的塑料處于（A ）狀態。A、熔融 B、凝固 C、室溫 D、半凝固97、按照樹脂的分子結構及其特性不同，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（A）A、樹脂是線型或帶支鏈型結構，具有可塑性，其熱變形過程是可逆的，成型過程只有物理變化 B、體型網狀結構，一經成型后，不再具有可逆性，成型過程既有物理變化也有化學變化 C、線型或帶支鏈型結構，一經成型后，不再具有可逆性，生產廢料不能回收 D、體型網狀結構，具有可塑性，其變形過程是可逆的，成型過程只有物理變化98、制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大的分流道截面是（C ）A、圓形 B、矩形 C、梯形 D、半圓形99、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（C ）分類的。A、所使用的注射機的形式 B、成型材料C、注射模的總體結構特征 D、模具的型腔數目100、哪組零件是推出裝置的零件（C ）A、推板、支承釘、墊塊、推桿、復位桿、拉料桿B、推桿固定板、支承板、推板、推桿、復位桿、拉料桿C、支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復位桿、拉料桿D、推桿、復位桿、推桿固定板、推板、支承釘101、不適合用于形狀復雜的塑件成型且浪費模具鋼材的凹模結構是（A ）A、整體式凹模 B、整體式嵌入式組合凹模C、局部鑲嵌式組合凹模 D、鑲拼式組合凹模102、在一般情況下，影響塑件尺寸和精度的主要原因有（D）A、塑料收縮率波動 B、成型零件的磨損 C、成型零件的制造公差 D、以上全是103、分型面的設計應考慮設在塑件外形最大輪廓處、利于塑件的脫模、便于模具的加工制造、有利于排氣和（D）等因素。A、模具的外形大小 B、注射機 C、型腔的數目 D、保證塑件的精度和外觀的要求104、斜導柱側抽芯機構包括(D)A、導柱、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B、導套、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C、推桿、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D、斜導柱、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置105、具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平衡，并且塑件無推出痕跡等優點的推出機構是（D）A、推桿推出機構 B、推管推出機構 C、推塊推出機構 D、推件板推出機構106、潛伏式澆口是由（D）演變而來。A、側澆口 B、直澆口 C、爪形澆口 D、點澆口107、側抽芯機構按動力來源不同有（D ）A、機動側分型與抽芯機構 B、液壓或氣動側分型與抽芯機構C、手動側分型與抽芯機構 D、以上全是108、下面有關澆口位置選擇不合理的是（C ）A、澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排出B、澆口位置的選擇應防止料流將型芯或嵌件擠壓變形C、澆口應開設在塑件斷面較薄的部位，有利于熔體流動和補料，并使塑料流程最短，料流變向最多D、澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度109、在澆注系統中，澆口的作用（D）A、提高注射壓力 B、防止型腔中熔體倒流C、有利于塑件與澆注系統凝料的分離 D、以上全是110、常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的拉料桿是（C ）A、鉤形（Z形）拉料桿 B、錐形拉料桿 C、球形拉料桿 D、分流錐形拉料桿111、雙分型面注射模主要采用澆口類型是（B）A、直接澆口 B、點澆口 C、側澆口 D、盤形澆口112、單分型面注射模結構的主要特點是（A ）A、一個分型面 B、一個型腔 C、多個分型面 D、多個型腔113、采用多型腔注射模的優缺點是（A）A、生產率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復雜B、生產率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復雜C、生產率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造復雜D、生產率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造簡單114、澆注系統中，與注射機噴嘴相接觸的是（A）A、主流道 B、分流道 C、澆口 D、冷料穴115、當成型零部件剛度不足時，會出現（D）A、溢料 B、塑件尺寸精度降低 C、塑件無法順利脫模 D、以上全是116、合模導向裝置不具備的作用是（C）A、導向作用 B、定位作用 C、合模鎖模作用 D、承受一定的側向壓力117、確定注射模型腔數目時需考慮的主要因素為：經濟性、塑件精度、（A ）和注射機的注射量。A、注射機的鎖模力 B、注射機的開模行程 C、模具的厚度 D、模具的推出機構118、校核壓縮模脫模力公式Ft= A1P1中A1、P1符號的含義分別是（A）A、塑件側面積之和，塑件與金屬的結合力B、型腔的水平投影響面積，塑件與金屬的結合力C、加料腔的水平投影面積，壓縮時單位成型壓力D、壓力機活塞面積，壓縮時單位成型壓力119、擠出成型模具被稱為（D）A、牽引裝置 B、擠出成型零部件 C、口模 D、擠出機頭120、下列壓縮模選項中，屬于按上、下模配合結構特征分類的是（B）A、固定式壓縮模 B、溢式壓縮模 C、水平分型面壓縮模 D、單型腔壓縮模121、在確定塑件在模具內加壓方向時，下述需考慮的因素中錯誤的是（D ）A、要有利于壓力的傳遞 B、要便于加料 C、便于塑料的流動 D、短型芯應位于加壓方向122、不適合用于形狀復雜的塑件成型且浪費模具鋼材的凹模結構是（A）A、整體式凹模 B、整體式嵌入式組合凹模C、局部鑲嵌式組合凹模 D、鑲拼式組合凹模123、分型面的設計應考慮設在塑件外形最大輪廓處、利于塑件的脫模、便于模具的加工制造、有利于排氣和（D）等因素。A、模具的外形大小 B、注射機C、型腔的數目 D、保證塑件的精度和外觀的要求124、液壓或氣動側抽芯機構多用于抽拔力(D )、抽芯距比較(D)的場合。A、小，短 B、大，短 C、小，長 D、大，長125、確定注射模型腔數目時需考慮的主要因素為：經濟性、塑件精度、（A）和注射機的注射量。A、注射機的鎖模力 B、注射機的開模行程C、模具的厚度 D、模具的推出機構多項選擇題1、冷沖壓工序分為（A D）工序兩大類。A、分離工序 B、沖裁 C、拉深 D、塑性變形2、彎曲過程中常常出現的現象（A C B） A、回彈 B、變形區厚度減薄 C、偏移 D、變形區厚度增加3、在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是（B D）。 A、材料的相對厚度(t/D) B、材料的拉深變形程度 C、材料所受的徑向拉應力 D、材料所受的切向壓應力4、因為使用上的要求，有些制件上需要有螺紋，通過下列方法中（ ）， 可獲得制件上的螺紋： 【 A C D 】A、直接用螺紋型芯或螺紋型環成型制件B、將金屬螺紋零件粘接在塑料制件上C、成型塑件時留余量用機械加工的方法D、制作金屬螺紋嵌件嵌入塑件的方法E、采用鉚接的方法5、在進行注射模設計時應確定注射成型工藝參數，下列選項中屬于要確定的注射成型工藝參數的是： 【 ABCE 】A.、料筒溫度 B、注射壓力 C、冷卻時間 D、模具厚度 E、模具溫度6、斜導柱側向分型抽芯機構中斜導柱設計要確定的選項有 。 【 ABCD 】A、截面形式 B、斜導柱斜角 C、截面尺寸 D、斜導柱長度 E、滑槽尺寸7、下列選項中， 都可采用潛伏式澆口的形式。 【 A C D 】A、聚丙烯 B、增強聚苯乙烯 C、聚氯乙烯 D、ABS E、聚砜8、下列選項中，（ ）