儲運罐區化工裝置泄露事故應急預案 在正常生產中，往往會出現一些突發的事故。當事故發生后，應按如下步驟著手考慮和應急處理。首先判斷發生事故的原因，作出事故處理的大致概念，確定是全面停車或是部分停車。同時應盡量考慮到再次開工的方便。在保證人身安全的同時，也應避免火災、跑油、冒罐、串料、設備損壞等故。為了為減少更大的損失，應迅速關閉成品罐進出口閥門。出現火災等事故后，立即報告消防隊，并立即想法切斷火源，組織搶救，避免事故擴大。1 發生冒油事故的處理方法1.1事故確認：1）罐頂檢尺孔或呼吸孔有油溢出。2）油罐DCS上液位高位聲光報警。1.2事故原因：1）收油時由于液位超高造成冒頂。2）裝車時由于液位超高而造成風冒頂泡油。3）操作時由于誤開或開錯閥門。4）重質油由于油品中含水，加溫時由于溫度過高造成突沸。1.3處理方法：1) 注意在收油時計算好收量，估算收油時間，當油品接近安全量時卡尺收油，并經常檢查，冒頂時要立即停止收料作業，向同類油罐壓油，并將溢出的油進行回收。2) 立即停止裝車，將溢出的有回收，如有條件可以把超高部分卸到儲罐內，要注意在裝車時認真巡檢。3) 立即將誤開或開錯的閥門恢復其原狀態，將正確的閥門打開，并采取積極的補救措施將溢出油回收。4) 及時脫水，停止加熱，向罐內注輕質冷油。2、法蘭口或管線泄漏的處理預案2.1處理方法：1) 立即與有關單位聯系，停止收付作業，關閉泄漏處上下游最近的閥門。2) 對于有毒有害的輕質油品，操作人員應戴好空氣呼吸器，進入處理現場。3) 將法蘭把緊，泄漏管線在漏處可打上卡子，條件允許可將管線油品收回，也可向損失較少的方向掃線，減少油品損失。4) 積極配合維修人員做好法蘭和管線泄漏的修復工作。3、跑油事故處理預案3.1事故原因：1) 由于泵出口或管線內物料溫升造成管線內壓力嚴重超標，致使管線焊縫泄漏甚至破裂。2) 由于油品加熱超溫造成突沸跑油。3) 由于脫水現場無人監護，造成脫水跑油。4) 由于加熱器盤管開焊或破裂，造成回水跑油。5) 由于管線法蘭片損壞或閥門損壞，造成的跑油。3.2處理方法：1) 立即停泵，掃線處理后重新焊接或更換墊片更換管線。必要時增設泄壓線。2) 嚴格控制儲罐工藝指標，及時將水脫凈。3) 堅守崗位，脫水見油后應立即關閉脫水閥。4) 暫時關閉加熱器進出口閥，待清罐后及時修復。5) 管線法蘭片損壞或閥門損壞跑油時，應聯系有關部門停止收付油品，并掃線，配合維修進行修復。4 液態烴罐、泵及相關管線泄漏事故處理預案4.1液態烴罐及相關管線泄漏處理方法：1) 報告消防隊（119），通知總調、車間及中心控制室，停止正在進行的收付作業。2) 打開泄漏罐及相近罐的噴淋水（或非常蒸汽線）進行隔離。3) 經車間同意可以采用倒罐操作，立即組織向低液位罐倒液化氣或向火炬系統排放。4) 關閉與之相連管線上所有閥門，切斷相關流程，5) 立即組織封鎖各路口禁止一切車輛通行。4.2注意事項：1) 進入液化氣泄漏現場操作，必須使用銅制防爆工具，配戴空氣呼吸器或過濾式防毒面具。2) 因靜電或遇明火易產生著火爆炸惡性事故。3) 當發生液化氣泄漏事故。員工都必須關閉BP機、手機，非防爆通訊器材禁止使用。4) 絕對禁止啟停電器，防止電機、電器開關在動作時產生火花，造成著火爆炸。4.3液態烴泵泄漏4.3.1事故現象1)漏點附近有濃烈液化氣味；2)泄漏量大時漏點處有大量白色液體噴出并迅速汽化，有氣流聲音；3)泵體有冷凝水或冰霜凝結；4)泵房可燃氣體報警器報警。4.3.2事故原因1)電機對中不正。2)機泵憋壓。3)密封老化、損壞。4)泵體裂縫。5)泵體引出管泄漏。4.3事故確認現場檢查發現泄漏點4.4事故處理對中不正；密封老化、損壞；泵體裂縫造成泄漏的處理1）停用該機泵，開備用泵送裝置。2) 停止周圍動火作業。3）開附近蒸汽或消防水烯釋漏出的液化氣，防止液化氣聚集。4）將泵體內的介質放空至放空線零。機泵憋壓造成泄漏的處理1）開大泵出口閥或回流閥。2）打開泵放空閥泄壓。4.5注意事項1)泵房彌漫液化氣時應佩戴防毒面具或空氣呼吸器操作。2)發生泄漏后，不得按動一切非防爆開關。5、球罐人孔法蘭、罐體第一道閥門連接法蘭、罐體泄漏事故預案5.1事故現象1)罐區有濃烈的介質氣味，罐區可燃氣體報警器報警。2)泄漏量大時漏點處有大量白色液體噴出并迅速汽化，有氣流聲音；3)漏點周圍設備外表有冷凝水或冰霜凝結；5.2事故原因1)球罐超壓，且安全閥失靈。2)墊片老化、損壞。3)罐體腐蝕穿孔。4)罐體焊縫裂開。5)閥門損壞。5.3事故確認現場檢查發現泄漏點5.4事故處理1)班組應立即報告指揮中心 、警戒2)停止附近一切用火作業3)在液化氣泄漏區以及氣體擴散區拉警戒線4)禁止無關行人及車輛進入5)聯系消防車現場掩護5.5下人孔法蘭墊片損壞；罐體第一道閥門泄漏處理1)切斷進料2)開泄漏球罐及周圍球罐消防噴淋3)開蒸汽噴散烯釋漏出的液化烴，避免液化氣在低洼處聚集4)改通注水流程，向罐內注水，注水液位