文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 1 頁 共 7 頁 檢 驗 與 試 驗 控 制 程 序 編 制 日期 審 查 日期 批 準 日期 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 2 頁 共 7 頁 修改記錄： 頁碼 標記 修改人 修改單號 日期 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 3 頁 共 7 頁 1. 適用范圍： 本文件適用于本公司鍋爐安裝、壓力容器安裝維修及壓力管道安裝工程的檢驗與試驗的管理。包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔及質量證明書管理的控制，以滿足規定要求。 2. 職責：質量部檢驗員負責材料或產品的檢驗，工程部負責壓力試驗的實施，檢驗責任師對檢驗的控制負責。 3. 進貨檢驗 公司采購的材料的檢驗先由供應部人員填寫“材料進廠驗收記錄” (并附上供方的產品質量證明文件向檢驗員報驗 ；顧客提供的材料在辦理交接后通知檢驗員檢查； 驗員應按材料標準或采購合同的要求進行外觀檢查并核對數量，并作 檢驗記錄； 材料進廠驗收記錄” 或“顧客提供材料交接記錄”連同材料證明文件提交給材料工程師（原材料）、檢驗責任師（外包的零、部件）或焊接責任師（焊接材料）審核 ； 材料責任工程師對相應資料有疑問或相關法規、規范標準要求及用戶有要求時應要求質量部安排進行相應項目的復驗或缺項的補充檢驗，待檢驗結果合格后，才由材料責任工程師按 規定簽字。 于壓力管道用的管道組成件、支承件除檢查材料的材質證明書及進行外觀和尺寸檢查外，還應按相關施工驗收規范的要求由質量部組織進行驗證性的檢驗和補充性檢驗，如：閥門壓力試 驗和密封試驗，閥門的解體檢查，合金鋼組成件的合金元素分析，安全閥的試調，特殊用途組成件的無損檢測和專項檢驗，彈簧支吊架的校核性試驗等。并填寫“閥門試驗記錄” (、“安全閥最初調試記錄”(或“零件驗收檢驗記錄” ( 料驗收合格后，供應部人員再將驗收合格的材料轉移至合格區保管，并按Q/料控制程序的規定安排一材料檢驗編號給合格材料，在實物上寫上材料檢驗編號或用標牌將材料檢驗編號固定在實物上。外包的零、部件驗收時不安排材料檢驗編號，只 有零、部件編號，但當其原材料是由本公司提供時，外包的零、部件上應有本公司的材料檢驗編號。 客提供的設備應進行開箱驗收，開箱驗收時應根據裝箱單或零件清單逐箱逐件進行清點，并檢查零件的數量是否與裝箱單或零件清單一致，檢查零件的表面質量情況。開箱驗收的情況應填寫在“開箱驗收記錄” (并應有顧客代表的簽名。驗收時發現有質量問題的零件應與顧客溝通，由顧客聯系供貨商解決。 收不合格的材料作為不合格項按質保手冊第 14 章的規定處理，顧客提供的材料驗收不合格應通知顧客進行處理。 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 4 頁 共 7 頁 4. 安裝工程的過程檢驗和 試驗 ： 驗 責任師 應按圖樣、工藝、法規及標準要求， 組織 編制檢驗規程和檢驗記錄卡。檢驗規程應規定檢驗的項目要求和合格準則，檢驗和試驗的手段、方法等內容。當顧客有特殊要求時，檢驗責任師還應針對要求，編制專門的檢驗計劃。 檢驗文件 應 發到檢驗人員手中 ，并予以實施 。 料： 圖紙 的要求，核對實物和領料單上的入庫編號，劃線后，檢查下料尺寸、數量是否符合要求，下料員進行材料標記移植并經檢驗員確認后才能切割分離。 加工檢驗： 圖紙要求檢查尺寸、公差、表面粗糙度等。 形檢驗： 圖紙 的要 求，檢驗成形幾何尺寸等。經檢驗員檢驗合格簽字后，方予進入下 道 工序。 接檢驗： 焊的檢查：焊接材料、裝配尺寸檢查、焊前狀態檢查（是否打磨等）。 接過程檢查：焊接工藝文件、焊接材料、焊接規范、焊工資格。 后檢查： 按指定標準要求，用焊接檢驗尺測量焊縫尺寸，目視或用 10 倍放大鏡檢查焊縫外觀質量，檢查有無焊工自檢合格后打上的焊工鋼印等。 處理檢驗： 處理設備的完好程度、測量儀表的檢定有效期。 處理工藝曲線、熱處理記錄、熱處理報告。 配檢查： 查裝配間隙、錯邊量、等。 件組對時應檢查接口方位等規定 的項目。 工完成后應檢查總的裝配尺寸。 力管道安裝工程的管道系統吹掃及清洗應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄” ( 蔽工程施工的檢驗：填寫“隱蔽工程（封閉）記錄” ( 全閥的安裝檢驗應填寫“安全閥最終調試記錄” (。 道補償裝置的安裝檢驗應填寫“管道補償裝置安裝記錄” (5. 最終檢驗 終檢驗要求所有規定的過程檢驗（包括不合格處置后的重新檢驗）均已完成的情況下進行 。 爐、壓力管道安裝工程的最終檢驗通常有：壓力試驗（水壓試驗 和氣壓試驗）、文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 5 頁 共 7 頁 氣密性試驗。 術部工藝人員應根據具體的試驗方法編制通用工藝文件，經工藝責任工程師審核和技術部經理批準后發放到操作者手中，指導試驗的操作。 藝人員應根據不同工件的設計圖紙要求編制其“壓力試驗 /氣密性試驗曲線” (并經工藝責任工程師審核，技術部經理批準。“水壓試驗曲線”作為工藝文件發放給相關部門。 行壓力試驗或氣密性試驗時應對試驗區域有安全帶進行隔離，并有一定的安全保護措施。 終檢驗應符合相關規范、標準和工藝文件的要求。 6. 檢驗和試驗狀態的標識 料的標識按材料控制程序 的要求，用標牌寫上材料名稱、規格、類別、材料檢驗號等進行標識； 驗狀態的標識有：待檢、合格、不合格、待轉序； 識的方法：可用標牌、標簽、色筆等。 識只能由檢驗員進行懸掛、書寫或移除。 7. 檢驗資料 管理 和 工程交接 安裝工程 全部檢驗合格后，質 量 部資料員負責將檢驗資料按匯集。匯集的資料包括： 施工組織方案 、 工藝過程卡 、焊接工藝卡、 焊縫 返修 單 、材料質量證明書、材料代用單等。檢驗責任師應對匯集的資料審核，并簽名確認。 量 部資料員根據所匯集的資料，按 工程交接驗收及工程檔案管理規定（ Q/的 要求， 將安裝工程交接技術資料 提供給用戶，并保留副本存檔。 便于檢索，匯集資料應編目，按 每項工程 歸檔。 檔的檢驗資料由質 量 部妥善保存。保存期限不應少于七年 。 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 文 件 號 ： Q/ 改 號 ： 0 第 6 頁 共 7 頁 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下內容 請回顧一下