、 模具設計說明書 課題名稱 汽車安全帶導向環模具設計 系 別 現代制造工程系 專 業 高分子材料加工技術 班 級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖時間： 2011 年 3 月 15 日 2011 年 6 月 15 日 河北機電職業技術學院 2 摘 要 在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高 效率的產品生產工具，模具開發周期占整個產品開發周期的主要部分。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發周期是值得認真考慮的問題。 模具開發周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現的問題都會對整個開發周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及設計質量就是這樣的因素。 根據塑料制品的要求， 了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，選擇塑料制件尺寸 。本模具采用一模兩件，點交澆口進料，注射機選Y150 型號， 制二維總裝圖、零件圖 ，選擇模具合理的加工 方法。附上說明書， 系統的運用簡要的文字、簡明的示意圖和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設計。 關鍵詞 ： 出機構；注射模；點交澆口； 斜滑塊 河北機電職業技術學院 3 目 錄 1. 引言 . 6 概述 . 6 2. 選擇與分析塑 料原料 . 7 選擇制件材料 . 7 析制件材料性能 . 9 分析制件材料的使用性能 . 9 分析塑料工藝 性能 . 9 結論 . 10 2 確定塑料成型方式及工藝過程 . 10 塑件成型方式的選擇 . 10 成型工藝規程 . 10 型前的準備 . 11 射過程 . 13 件后處理 . 12 3 分析塑件結構工藝性 . 14 塑件尺寸精度分析 . 14 塑件表面質量分析 . 14 塑件的結構工藝性分析 . 14 4 確定塑件成型工藝參數 . 16 溫度 . 16 壓力 . 16 時間（成型周期） . 16 注射成型工藝卡 . 16 5 初步選擇注射成型設備 . 19 依據最大注射量初選設備 . 19 計算塑件的體積 . 19 計算塑件的質量 . 19 計算每次注射進入模具塑料總體積（總質量） . 19 依據最大鎖模力初選設備 . 20 6 分型面的確定與澆注系統的設計 . 21 確定型腔數目及布置 . 21 擇分型面 . 21 澆注系統的設計 . 22 主流道設計 . 22 分流道的設計 . 23 澆口設計 . 26 冷料穴設計 . 26 設計排氣和引氣系統設計 . 27 河北機電職業技術學院 4 7 注射模具結構類型及模架的選用 . 29 確定模架組合形式 . 29 定型腔側壁厚度 . 29 模板厚度 . 30 選擇模架類型 . 30 檢驗所選模架 . 30 8 設計注射模具成型零件 . 31 成型零件結構設計 . 31 成型零件尺寸計算 . 32 成型零件尺寸校核 . 33 9 設計注射模具調溫系統 . 34 調溫系統計算 . 34 調溫系統結構設計 . 34 10 設計注射模推出機構 . 35 推出力 F 計算 . 35 定推出機構方式 . 35 注系統凝料脫模 . 36 11 設計注射模側向分型抽芯機構 . 36 側向抽芯機構類型選擇 . 36 導柱側向抽芯機構設計計算 . 37 芯距和抽芯力的計算 . 37 抽芯力的計算 . 37 定斜導柱的尺寸 . 38 12 模具工程圖及零件圖 . 39 13 結束語 . 40 14 結束語 . 41 參考文獻 . 42 河北機電職業技術學院 5 1. 引言 概述 塑料工業是一門飛速發展的新型工業，是隨著石油工業的發展應運而生的。世界塑料工業的歷史僅有 90 年，而我國塑料工業起步于 20 世紀50年代，只有短短 50年的歷史，但塑料工業的發展速度是今人的！ 而大多數塑料件的制造是靠模塑成型的。 在現代工業生產中， 60%90%的工業產品需要使用模具，模具工業已經成為工業發展的基礎。根據國際生產技術協會的預測， 21 世紀機械制造工業零件粗加工的 75，精加工的 50都需要通過模具來完成，其中汽車、電器 、通信、石化和建筑等行業最為突出。 河北機電職業技術學院 6 2. 選擇與分析塑料原料 選擇制件材料 安全帶導向環 （二維如圖 1維圖 1，需大批量生產 .，通過查參考資料得 圖 2維圖形 圖 2維圖形 河北機電職業技術學院 7 具有非常好的化學穩定性、熱穩定性、透光性 (透光率 88% 92%)，電絕緣特性 (是目前最理想的高頻絕緣材料 )以及很微小的吸濕傾向。能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 間，常用收縮率 型加工容易。易著色，裝飾性能好。 地硬而脆，塑件由于內應力而易開裂。它的耐熱性低，智能在不高的溫度下使用，易老化。適用于制作絕緣透明件、裝飾件及化學器、光學儀器等零件 它的特點是軟性，無毒，價廉，加工方便，識水性小，可不用干燥，流動性好，耐腐蝕性、電絕緣性優良。可以氯化輻照該性，可用玻璃纖維增強。高密度聚乙烯熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有突出的電氣性能和良好的耐輻射性。低密度聚乙烯柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明 性較好。適用于制作耐腐蝕零件、絕緣零件和薄膜等。 密度小，強度、剛度、耐熱性均由于 度比 ，可在 100左右使用。具有優良的耐腐蝕性，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆、不耐磨、易老化。適用于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。 綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩定，耐化學性，電性能良好；易于成型和機械加工，與 372有機玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。適用于一般機械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結構零件。 突出的沖擊強度 ，較高的彈性模量和尺寸穩定性，無色透明，著色性好，耐熱性比尼龍、聚甲醛高，抗蠕變的電絕緣性較好，耐蝕性、耐磨性良好。但自潤性差，不耐堿、酮、胺、方向經。有應力開裂傾向，高溫易水解，與其他樹脂相容性差。適用于儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。 河北機電職業技術學院 8 對多料的性能與應用進行綜合比較，材料品種可選擇聚丙烯（ 析制件材料性能 分析制件材料的使用性能 查參考資料塑料材料與配方及相關塑料模具設計資料可得： 熱塑性結晶型塑料，密度為 品有良好的綜合力學 性能，有較好的抗沖擊性能，剛性和硬度較高，以及優良的耐彎曲疲勞性。 其缺點是不耐有機溶劑，在紫外線下易老化。 典型用途：在機械工業上用來制造齒輪、噴葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽；冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業上用 造汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒，擋泥板、扶手、熱空調節導管、加熱器等，還有用 層板制小轎車車身 ;可以用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴、電話機殼體、收錄機殼體、打字機鍵盤、電冰箱、食品包裝容器、農藥噴霧 器及家具等。 分析塑料工藝 性能 (1) 無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。 (2) 吸濕性小，含水量低，不用充分干燥。 (3) 流動性較好，溢邊料 右。 (4) 料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解對要求精度較高塑件模溫宜取 180 210，要求光澤及耐熱型料宜取 180 230。注射壓力：用柱塞式注射機時料溫為 170 260，注射壓力為 100 140桿式注射機則取 180 280、 70 100 (5) 模具設計時要注意澆注系統選擇交口位置、形式、定出力過大或機械加工時塑件表面呈現“白色”痕跡，脫模斜度宜取 2以上。 河北機電職業技術學院 9 將聚丙烯（ 性能特點歸類可得 表 容： 表 原材料 聚丙烯（ 分析 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩定性 性能特點 成型特點 聚丙烯（ 屬于熱塑性塑料 線型結構結晶型材料 可在 110115使用，不可在 使用 有一定的化學穩定性和良好額介電性能，同時還耐酸、堿、鹽、油、水等 綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩定，耐化學性；電性能良好；易于成型和機械加工。 熔融溫度高，流動性較好 結論 (1) 無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。 (2) 吸濕性小，含水量低，不須充分干燥。 (3) 流動性中等，溢邊料 右。 (4)料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解對要求精度較高塑件模溫宜取 180 210，要求光澤及耐熱型料宜取 180 230。注射壓力：用柱塞式注射機時料溫為 170 260，注射壓力為 100 140桿式注射機則取 180 280、 70 100宜。 (5) 模具設計時要注意澆注系統選擇交口位置、形式、定出力過大或機械加工時塑件表面呈現“白色”痕跡，脫模斜度宜取 2以上 結論 滴灌器 制件為工業用品，要求具有一定的強度、耐腐蝕性和耐磨性能，中等精度。采用 料，產品的使用性能基本能滿足要求，但在成型時，要注意選擇合理的成型工藝，對原料不需要進行干燥、采用 50 10080 280的注射溫度。 2 確定塑料成型方式及工藝過程 塑件成型方式的選擇 塑料成型的種類很多，包括各種模塑成型、層壓成型和壓延成 型等。其中模塑成型種類較多，如注射成型、擠出成型、壓縮模塑、傳遞模塑等，約占全部塑料制品加工量的 90%以上。 表 1出了常用的成型加工方法與模具。 河北機電職業技術學院 10 表 1用的塑料成型方法及模具 序號 成型方法 成型模具 用 途 1 注射成型 注射模 電視機外殼、食品周轉箱、塑料盆、桶、汽車儀表盤等 2 擠出成型 口模 如棒、管、板、薄膜、電纜護套、異性型材等 3 壓縮成型 壓縮模 適于生產非常復雜的制品，如含有凹槽、側抽芯、小孔、嵌件等，不適合生產精度高的制品 4 傳遞模塑 傳遞模 設備和模具成本高，原料損失大，生產大尺寸制品受到限制 5 中空吹塑 口模、吹塑模具 適于生產中空或管狀制品，如瓶子、容器及形狀復雜的中空制品 6 熱成型 真空成型模具 適合生產形狀簡單的制品，此方法可供選擇的原材料較少 壓縮空氣成型模具 結論：根據上表格滴灌器的成型方法應選擇注射成型。 成型工藝規程 一個完整的注射成型工藝過程包括成型前準備、注射過程及塑件的后處理三個過程。 型前的準備 (1) 分析檢驗成型物料的質量 對 料進行含水量、外觀 色澤、顆粒情況、有無雜質并測試其熱穩定性、流動性和收縮率等指標。如果檢測中出現問題，應及時采取措施解決。對于粉狀物料，在注射成型前，經常還需將其配制成粒料，因此其檢驗工作應放在配料后進行。 (2) 塑料著色 粉狀或粒狀熱塑料的著色，可以用直接法和間接法兩種工藝實現。直接法著色也稱為一步法著色或干法著色，其主要特點是將細分狀著色劑與本色塑料簡單摻混后即可直接用于成型，或經塑煉造粒后再用于成型。間接著色法又稱二步著色法或色母料著色法，主要特點是在不直接用著色劑而用稱為“母色料”的塑料粒子與本色塑料粒子按比例 稱量后放入混合機，經充分攪拌混合后送往成型設備使用。著色劑在物料中容易均勻分散、塑件色澤鮮艷和無顏料粉塵造成環境污染等明顯有點。此外，河北機電職業技術學院 11 這種著色方法還能是采用熱風料斗干燥著色粒料成為可能，因而有利于實現著色塑件成型過程的全自動化。由于母色料粒子與本色塑料粒子僅簡單的混合，當用無混煉功能或只需混煉功能很差的成型設備成型顏色均一性要求高的塑件時，成型物料不能采用此法著色。 (3) 預熱干燥 對于吸濕性或粘水性強的成型物料，應根據注射成型工藝允許的含水量要求進行適當的預熱干燥。目的是為了除去物料中過多的水分及揮發 物，以防止成型后塑件出現氣泡和銀紋等缺陷，同時也可以避免注射時發生水降解。對于吸濕性或粘水性不大的成型物料，如果包裝儲存較好，也可不必預熱干燥。 吸水性或水敏性較小，在成型前一般布需要干燥處理。 生產中如果需改變塑料品種、更換物料、調換顏色，或發現成型過程中出現了熱分解或降解反應，均應對注射機的料筒進行清洗。通常，柱塞式料筒存料量大，必須將料筒拆卸清洗、對于螺桿式注射機通常采用直接換料、對空注射法清洗。換料清洗時，必須掌握料筒中的塑料盒欲換的新塑料的特性，然后采用正確的清洗步驟。對空注射 清洗時，應注意以下事項： 1) 新塑料成型溫度高于料筒內殘存塑料的成型溫度時，應將料筒溫度升高到新料的最低成型溫度，然后加入新料，連續“對空注射”，直到殘存塑料全部清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。 2) 新塑料的成型溫度比料筒內殘存塑料的成型溫度低時，應將料筒溫度升高到殘存塑料的最佳流動溫度后切斷電源，用新料或新料的回料在降溫下進行清洗。 3) 如果新料成型溫度高，而料筒中殘存塑料又是熱敏性塑料，則應現流動性好、熱穩定性高的塑料作為過度料，先換出熱敏性塑料，在用新料或新料的回料換出熱穩定性好的過渡料。 4) 兩種物料成型溫度相差不大時，不必改變溫度，先用新料的回料，后用新料連續“對空注射”即可。 為了滿足裝配和使用強度的要求，塑件內常要嵌入金屬嵌件。由于金河北機電職業技術學院 12 屬和塑料收縮率差別較大，因而在塑件冷卻時，嵌件周圍產生較大的內應力，導致嵌件周圍強度下降和出現裂紋。因此，除了在設計塑件時加大嵌件周圍的壁厚外，成型前對金屬嵌件進行預熱也是一項有效措施。 嵌件的預熱應根據塑料的性能和嵌件大小而定。對于成型時容易產生應力開裂的塑料，其塑件的金屬嵌件，尤其較大的嵌件一般都要預熱。對于成型時不宜產生應力開裂的塑 料，且嵌件較小時，則可以不必預熱。預熱的溫度以損壞金屬嵌件表面所鍍的辛層或鉻層為限，一般為 110130，對于表面無鍍層的鋁合金或銅嵌件，預熱溫度可達 150。 注射成型時，塑件的脫模主要依賴于合理的工藝條件和正確的模具設計，當由于塑件本身的復雜性或工藝條件暫不穩定，在試模時可使用脫模劑幫助脫模。實際上，在正常的生產情況下，應盡量不使用脫模劑為好。 常用的脫模劑有硬脂酸鋅。液體石蠟和硅油等。除了硬脂酸鋅不能用于聚洗胺之外，對于一般塑料，上述三種脫模劑均可使用。其中尤以硅油脫模效果最好，只 要對模具施用一次，即可長效脫模，但價格很貴。硬脂酸鋅通常多用于高溫模具，而液體石蠟多用于眾低溫模具。對于含有橡膠的軟塑件或透明塑件不宜采用脫模劑，否則將影響塑件的透明度。使用脫模劑時，噴涂合理、適量，以免影響塑件的外觀和質量。 射過程 完整的注射成型過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。但就塑料在注射成型中的實質變化而言，是塑料的塑化和熔體充滿型腔與冷卻定型兩大過程。 (1) 塑料的塑化 (2) 熔體充滿型腔與冷卻定型 件后處理 塑件脫模后常需要進行適當的后處理，以便改善和提高塑件的 性能和尺寸穩定性。塑件的后處理主要指退火或調濕處理。 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質或熱空氣循環烘箱中靜置河北機電職業技術學院 13 一段時間。利用退火時的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除或降低塑件成型后的殘余應力。對于結晶型塑件，利用退火能對他們的結晶度大小進行調整，或加速二次結晶和后結晶的過程。此外，退火還可以對塑件進行解取向，并降低塑件硬度和提高韌性。生產中的退火溫度一般都在塑件的使用溫度以上高于使用溫度 (10 20 )至熱變形溫度以下低于熱變形溫度 (10 20之間 )的溫度區間進行選擇和控制。退火時間與塑件品種和塑 件厚度有關，如無數據資料，也可按每毫米厚度約需半小時的原則估算。退火后應使塑件緩冷至室溫。 有些塑件在高溫下雨空氣接觸會氧化變色或容易吸收水分而膨脹，此時需進行調濕處理，即將剛脫模的塑件放在熱水中處理，這樣既可隔絕空氣，進行無氧化退火，又可使塑件快速達到吸濕平衡狀態，使塑件尺寸穩定下來，以免塑件尺寸在使用過程中發生更大的變化。 應當指出，并非所有塑件都有塑件都要進行后處理。通常，只是對于帶有金屬嵌件、使用溫度范圍變化較大、尺寸精度要求較高和壁厚大的塑件才有必要。 3 分析塑件結構工藝性 塑件尺寸精度分析 該塑件尺寸精度一般精度，查參考資料 知塑料公差等級為 注主要尺寸公差如下（單位均為 塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、 塑件內形尺寸： 、 、 、 。 塑件表面質量分析 塑件的表面粗糙度表查書塑料模具設計實用教程中的表 3知，河北機電職業技術學院 14 射成型時，.4 m 之間。而該塑件表面粗糙度為 m 。 塑件的結構工藝性分析 (1) 制品結構簡單，易于成型 塑料制品設計時，應在滿足塑料制品功能要求的前提下，力求使制品結構簡單，尤其要盡量避免測向凹凸結構，因為側向凹凸結構需要模具增加側向抽芯或斜頂機構，式模具變的復雜，并曾加制造成本。 如果側向凹凸結構不可避免，則應該使測向凹凸結構盡量簡化，這里有兩種方法可以避免使模具采用側向抽芯或斜頂機構：強行脫模和對插。 制品設計時除了盡量避免側向抽芯外，還要力求使模具的其他結構也簡單耐用，包括以下幾方面。 1) 型零件上不得有尖利或薄弱結構。模具上的尖利或薄弱結構會影響模具強度及使用壽命。制品設 計時應盡量避免這種象限出現。 2) 盡可能的使分型面變得簡單。簡單的分型面使模具加工容易，生產時不易產生飛邊澆口切除也容易。階梯形狀的分型面模具加工較為困難。直線或曲面，使模具加工變得較為容易。 3) 盡可能使成型零件簡單容易加工。 (2)壁厚均勻 壁厚均勻為塑料制品設計的第一原則，應盡量避免出現過厚或過薄的膠位。著一點即使在轉角部位也非常重要。因為壁厚不均勻會使制品冷卻后收縮不均，造成收縮凹陷，產生內應力、變形及破裂等，另外，成型制品的冷卻時間取決于壁厚較厚的部分，壁厚不均勻會使成形周期延長，生產性能降低。當壁厚有較 大差別時，應抽取厚的部分，力求均勻化。在減膠時，應盡可能地加大內模型芯，這是因為小內模型芯的溫度增高會使成型周期加長。后壁減膠后，若引起強度或裝配的問題，可以增加骨位或凸起去解決。如果厚壁難以避免，應該用漸變取代替壁厚的突然變化。 (3)保證強度和剛度 塑料制品的缺點之一是其強度和剛度遠不如鋼鐵制品。如何提高塑料河北機電職業技術學院 15 制品的強度和剛度，使其滿足產品功能的要求，是設計者必須考慮的。提高制品強度和剛度最簡單實用的方法就是設計加強筋，而不是簡單用增加壁厚的辦法。因為增加壁厚不僅大幅增加了制件的質量，而且易產生縮孔、凹痕 等病，而設置加強筋，不但能提高制件的強度和剛度，還能防止和避免塑料的變形和翹曲。設置加強筋的方向應與料流方向盡量保持一致，以防止充模時料流受到加攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質量。加強方式有側壁加強、底部加強和邊緣加強等。 對于容器類制品，提高強度和剛度的方法通常都在邊緣加強，同時底部加圓骨或做拱起等結構。 (4)裝配間隙合理 各制品之間的裝配間隙應均勻，一般制品間隙： 1) 固定件之間配合間隙 2) 面、底殼止口間隙 3) 規則按鈕 (直徑 15活動間隙 則按鈕 (直徑 15活動間隙 形按鈕的活動間隙 (5)其他原則 1)根據制品所要求的功能決定其它形狀、尺寸、外觀及材料，當制品外觀要求較高時，應先通過外觀造型在設計內部結構。 2)盡量將制品設計成回轉體或對稱形狀。這種形狀結構工藝性好，能承受較大的力，模具設計時易保證溫度平衡，制品不易產生翹曲等變形。 3)設計制品時應考慮塑料的流動性、收縮性及其他特性，在滿足使用要求的前提下 制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。 結論： 該塑料制品結構簡單，一邊帶一個側向抽芯機構，此制品的分型面是個平面加工非常方便。 河北機電職業技術學院 16 4 確定塑件成型工藝參數 注射成型工藝條件的選擇可查參考資料得。 采用螺桿式塑料注射機，螺桿轉速為 2183 r/ 溫度 料筒第一段： 180215 第二段 : 215240 第三段： 240255 壓力 注射壓力為 4080 時間（成型周期） 閉模時間： 2s ; 注射時間： 3s; 冷卻時間： 25s; 開模時間： 3s; 取件： 7s; 成型周期為 40s; 注射成型工藝卡 該制件的注射成型工藝卡片見表 河北機電職業技術學院 17 表 導向環注射成型工藝卡片 塑料零件注射工藝卡 產品型號 零件圖號 產品名稱 導向環 零件名稱 安全帶導向環 材料名稱 料牌號 材料顏色 黑色 每臺 件數 2 零件凈重 件毛重 20g 消耗定額 件 設備 射成型工藝 料筒溫度 第一段 180 215 注射時間 閉模 2s 模具 編號 第二段 215 240 注射 3s 型腔數量 2 第三段 240 255 冷卻 25s 頂出高 80四段 啟模 3s 總高 嘴 2150 2405 總時間 40s 壓力 注射 400溫 40 90 嵌件 圖號 名稱 數量 保壓 桿類型 螺桿轉速 2183r/ 加料刻度 脫模劑 原料干 燥處理 使用設備 零件成型 后處理 工序號 工序內容 工藝裝備 工時 描圖 翻料時間 塑料烘干 準終 單件 干燥溫度 熱處理方式 注射成型 描校 干燥時間 加熱溫度 檢驗 加熱時間 包裝 底圖 保溫時間 冷卻方式 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 裝訂號 河北機電職業技術學院 18 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 河北機電職業技術學院 19 5 初步選擇注射成型設備 初選注射機規格通常依據注射機允許的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸等因素確定。習慣上依據其中一個設計依據，其余都作為校核依據 (在后續章節中完成 )。 依據最大注射量初選設備 通常保證制品所需注射量小于或等于注射機允許的最大注射量的的 80，否則就會造成制品的形狀不完整、內部組織疏松或制品強度下降等缺陷；而過小，注射機利用率偏低，浪費電能，而且塑料長時間處于高溫狀態可導致塑料分解和變質，因此，應注意注射機能處理的最小注射量，最小注射量通常應大于額定注射量的 20。 計算塑件的體積 326 計算塑件的質量 計算塑件的質量是為了選擇注射機及確定模具型腔數。 查參考資料 得 料密度 3/9.0 ，所以，塑件的質量為： 23. 5 塑件成型每次需要注射量 (含凝料的質量 80 )為 30g。 計算每次注射進入模具塑料總體積（總質量） 3 根據 注射 量，查塑料注射成型模具與設備手冊表附錄 D 部分國產 注射機型號及技術參數 初選螺桿式注射機選擇 號，滿足注射量小于或等于設備主參數如表 河北機電職業技術學院 20 表 注射機主要技術參數 螺桿直經 65 模板行程 00 注射容量 g 150 定位孔直經 射壓力 00 頂出兩側孔距 30 鎖模力 50 拉桿空間 650 550 模具高度 最大 450 噴嘴 球半經小 300 孔直經 5 依據最大鎖模力初選設備 當熔體充滿模腔時，注射壓力在模腔內所 產生的作用力會使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大于模腔內熔體對動模的作用力，以避免發生溢料和漲模現象。 1 單個塑件在分型面上投影面積 1A 1A 3150 22 成型時熔體塑料在分型面上投影面積 A A 3150 23 成型時熔體塑料對動模的作用力 F 26 403150 式中 p 塑料熔體對型腔的平均成型壓力，查參考資料塑料模具設計實用教程表 1知成型 件型腔所需的平均成型壓力 p =40 4 根據鎖模力必須大于模腔內熔體對動模的作用力的原則查參考資料塑料模具設計實用教程附錄 D，再根據模具的總高 211選 Y150臥式螺桿式注射機，主參數如表 示。 。 河北機電職業技術學院 21 6 分型面