G、主要施工方案和主要機械、設備及數量1、主要施工方案1.1土方開挖方案本工程為基礎多為獨立基礎，基礎底標高-2.1m(0.000相當于絕對標高+3.500m)，室外原始地坪標高約為-0.700m,開挖深度約為1.4m，計劃采用點式開挖的方式，挖出的表層雜填土用土方車運走，優質素土就近平整于基礎之間準備回填之用。 1.1.1施工工藝流程確定開挖順序測放開挖框線開挖基坑標高監測人工清整200mm高余土墊層施工1.1.2施工順序按照總進度計劃安排，首先從西向東開挖FB-1段和FC區，兩個區各配置1臺挖掘機，完成后轉入FB-2段和FA區；在FA區內，由1臺挖掘機先完成北側行政大樓的開挖，然后施工南側輔助廠房，最后轉入中間的生產車間。1.1.3施工方法（1）測量定位利用現場測控網定出開挖邊線和放坡線，并撒上白灰用以控制開挖范圍及放坡。開挖過程中采用1臺水準儀隨時監控開挖標高并用打設標樁的方式進行標記。（2）開挖土方開挖采用2臺挖機，20臺5t土方車，挖出的表層雜填土用土方車運走，優質素土就近平整于基礎之間。現場設置車輛調度場和兩名專職調度員負責交通指揮，主要管理人員配備對講機保持聯絡，隨時解決現場突發情況，確保暢通。（3）放坡因為開挖深度不深，故計劃采用1：0.3的自然放坡形式。（4）排水系統采用“盲溝+集水坑”排水體系，在基礎開挖時，在基礎每邊放大40cm，人工清土時，沿基坑周邊挖100*100水溝，在角部挖200*200集水坑，水溝及集水坑中鋪35cm碎石。基坑中的水經過水溝匯集到集水坑中，用水泵抽走。1.1.4開挖條件定位測量放線完，并經驗收完畢，基坑開挖灰線經驗收完畢。土方運輸臨時道路修整暢通。1.1.5土方開挖的注意事項（1） 土方開挖須嚴格按灰線進行,保證不超挖、不少挖；土方開挖過程中需隨時抄平、檢查。（2） 下部留土深度200cm，人工清槽，以免擾動基底；開挖時嚴禁抓斗猛力擾擊邊坡， 影響邊坡穩定；開挖完畢后需立即進行圍護，圍護欄桿離邊坡1.2m，刷黃黑相間油漆，設夜間警示紅燈。（3） 土質不符合設計要求時，應會同監理工程師、設計單位共同研究處理方案。（4）基坑土方開挖應密切注意天氣的變化，合理組織排水，基坑開挖到標高后應及時澆注混凝土墊層時間不得超過24h。（5） 土方開挖時遇到不明管線或構筑物，應立即知會監理和業主，采取妥善保護措施，土方開挖方可繼續進行。（6） 土方土方開挖期間，任何車輛必須在大門口洗車臺上清洗干凈后才允許上路，并派專人檢查，。1.2土方回填方案1.2.1施工準備（1） 材料：回填土選用基槽中挖出的素土，回填土應不含有機雜質，最大粒徑不大于50mm，含水量盡量符合最佳含水量要求；（2） 作業條件：基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準備工作己按設計要求完成或處理好，并按規定程序辦好驗收手續。（3） 基礎、短柱已施工完畢，并辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度。（4） 基坑內回填士時，應將填區內的積水和有機雜物等清除干凈后進行。（5） 裝運土方機械：自卸汽車10輛，挖土機1臺；施工機械及勞動力配備：每20m一段勞動人數15人，蛙式打夯機3臺，小推車5輛，鐵鍬10把。1.2.2施工措施（1） 施工順序：基坑底清理檢驗回填土分層鋪土分層夯打密檢驗密實度修正找平驗收（2） 基坑底地坪上清理：填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應先將坑內積水及含水率過大的泥土清除后才能回填。（3） 檢驗回填土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規范規定。檢驗回填土料的含水率：含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時，可預先濕潤，增加壓實遍數。（4） 分層鋪土：回填前，基礎上每隔0.25m用墨黑實線做出明顯標記。回填鋪土時派專人監督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在0.25m以內，不要超出每層的控制黑實線標記。回填鋪土按每20m分為一段。如圖： 分層回填土示意圖（5） 分層夯打密實：填土時以20米為一段按每層0.25m厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應錯開1.2m。每層分段夯實，夯打壓實遍數不少于4遍。（6） 檢驗密實度：回填土方每層壓實后，都應做干容重試驗，采用環刀取樣，基坑每層按每一分段20m長度取一組試樣進行檢測并做好檢測記錄。只有當控制干密度達到規定要求后，才能進行下一層鋪土。（7） 修整找平驗收：土方回填前，由專業測量人員測出土方回填標高控制線，并將其在基礎上用紅實線標出。土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平夯實。1.2.3質量標準（1） 基坑處理必須符合設計要求和施工規范規定；回填土的工料必須符合設計要求和施工規范規定。（2） 回填土必須按規定分層夯壓密實，所取試樣的干密度測定值必須有90%以上符合施工規范要求，其余10的最低值與規范計算值允許偏差不應大于0.08g/cm3。且應分散不集中。回填土的壓實系數若設計有要求時按設計施工，若設計沒有要求時按0.93施工。（3）土質要求：使用由現場測試出的最佳含水率的回填土。（含水率不能超過18%）允許偏差項目見下表： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高50水準儀測量2表面平整度30水準儀測量1.2.4回填土施工注意事項（1） 回填施工時，對標準水準點、軸線控制標記、定位標準樁等，在填運土方時應注意保護，不得碰撞。回填施工完后，對這些控制點位、標記等應復測檢查其標識是否清楚，位置是否準確。（2） 夜間回填施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止每層鋪填超厚。（3） 每層回填土都應測定夯實后的干土質密度，達到設計要求后才能鋪攤下一層土。測定結果應以實驗報告的形式記錄清楚，注明土料種類、實驗日期、實驗結論及實驗人員簽字。對測定未達要求的土層制定專門處理方案，并做好記錄。1.3鋼筋施工方案1.3.1鋼筋制作（1） 本工程鋼筋制作，在施工現場的鋼筋制作場進行，鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業班組進行技術交底。（2） 用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。（3） 鋼筋調直可采用調直機或采用卷揚機拉伸調直的方法，其冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4%。調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。（4） 鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。（5） 鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結構上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。HPB235級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；HRB335級鋼筋末端需作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長度按設計要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設計要求制作，設計無要求時，屬抗震和受扭結構彎鉤做成135，平直長度不小于10d。（6） 制作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規格、長度歸類保護、保持潔凈，并盡快使用。（7） 制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運輸，人工水平轉運，并控制好下料長度，以免在運輸過程中彎折。1.3.2鋼筋接頭（1） 本工程鋼筋焊接施工執行JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規范和設計圖的有關規定。 鋼筋制作中，水平鋼筋直徑22的采用直螺紋機械連接，16直徑20的采用對焊與搭接的方式，直徑14的采用綁扎接頭。（2） 鋼筋安裝時，豎向鋼筋直徑22的三級鋼和直徑28的二級鋼采用直螺紋機械連接，采用直螺紋機械連接，16直徑20的三級鋼和16直徑25的二級鋼采用電渣壓力焊接頭，直徑14的采用綁扎接頭。（3） 所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。（4） 所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。（5） 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規范的規定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監理簽收后再轉入下一道工序施工。（6） 鋼筋接頭設置在同一構件內的接頭應相互錯開。在受力鋼筋同一截面內的區段范圍內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 受拉區 不宜超過50；受壓區和裝配式結構節點不限制1.3.3鋼筋的綁扎搭接（1） 綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構件的最大彎矩處。（2） 受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做彎鉤。（3） 直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長度滿足規范要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執行GB50204-2002混凝土結構工程施工質量及驗收規范和設計圖的有關規定。（4） 有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%1.3.4鋼筋的現場綁扎與安裝（1） 準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正整補。所示鋼筋進場必須有生產合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。（2） 準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等；準備好控制混凝土保護層用的砂漿墊塊，采用高于該部位混凝土強度的砂漿配合比制作墊塊。（3） 清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。（4）鋼筋綁扎總體要求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤迭合處沿受力鋼筋方向錯開設置；鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢；鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的平分角。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。（5） 受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.2倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區域內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25。（6）板鋼筋綁扎安裝1） 板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前應準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。2） 平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋位置。3） 板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm；板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。4） 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排；為保證板內上層筋及負彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板內負筋均設置馬凳。板厚在200mm以內，用121000mm鋼筋馬凳，均勻布置并在梁邊適當加密，板厚超過200mm在800mm以內，用201200mm通長螺蚊鋼筋做馬凳，板厚超過800mm在1800mm以內，用50mm通長角鋼1200mm做馬凳。5） 樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為變起點。6） 板混凝土施工前，搭設簡易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。（7） 框架梁、次梁、板鋼筋綁扎安裝1） 框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。2） 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。 梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。3） 構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上應預先留出柱子鋼筋。4） 梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。5） 腰筋設置按構造設置伸至梁端，當為受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固長度。6） 因梁及板的鋼筋規格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部門時，應研究逐根鋼筋穿插應就位的順序，并與模板工程聯系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。7） 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上。8） 梁交叉節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。（8） 墻、柱鋼筋綁扎安裝1） 施工時應預留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置應滿足設計要求，每邊58根時，應分二次接頭；每邊多于8根時，應分三次接頭。2） 柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且36d ，第二次接頭距樓板面再增加36d。3） 柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎向筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時相互間應成八字形。柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置。4） 柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內。5） 柱子與圈梁、現澆過梁相連時，應留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱子內外各36d。6） 嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發生脆斷。7） 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。8） 豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點，對16mm的鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接，其余采用冷搭接處理。9） 當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護層的設置。10）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45角，截面小的柱混凝土振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。11） 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。12）鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監部門檢查合格后報請監理工程師驗收認可后方可進入一道工序。（9）對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施1） 施工工藝：安裝焊接鋼安放引弧鐵纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預壓鋼筋完成焊接卸出焊劑盒拆除夾具2） 焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3） 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。4） 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5） 接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。6） “電渣過程”：隨著造渣過程結束，實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。7） 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成；電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。8） 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。9） 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其反直，然后銷延滯1-2min。1.4模板施工方案1.4.1模板選型 本工程為框架結構，地上23層。基礎采用舊模板，其余模板均采用全新復合防水膠合板模板。1.4.2材料 復合防水膠合板（規格900180018mm）、50100mm木方、100100木方、48mm扣件腳手架鋼管、扣件、10#槽鋼、脫膜劑、碗扣腳手架支撐系統的立桿、橫桿、可調頂托等。1.4.3主要機具 平刨、壓刨、圓盤鋸、手提電鋸、錘子、手電鉆、活動扳手、線墜、撬棍等。1.4.4模板設計（1）基礎模板： 基礎模板全部采用舊模板+方木樁斜撐的方式，斜撐間距視基礎土質情況確定，一般為1M。（2）柱模板：本工程柱子采用10#槽鋼和對拉螺栓結合固定的方案 (柱子模板支設詳見下圖所示)，模板背肋木方間距250mm；型鋼柱箍間距底部1.5米內為300mm，上部為500mm；對拉螺栓采用16絲杠（梯形或矩形螺牙）；柱子上、中、下加三道鋼管柱箍來固定柱的位置，與模板支撐架連成整體；柱模底部定位采用方法(如圖所示)；柱模清掃口統一留100mm高，清掃口應統一留置在柱子同一側（具體如圖所示）。柱子模板支設詳圖柱模根部定位柱模清掃口（3）梁板模板1） 梁底模板采用復合防水膠合板，下部釘50100mm木龍骨，龍骨間距不得大于150mm底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm，梁下加頂撐（主梁）間距900mm，頂撐鋼管必須落地且按滿堂紅架步距用橫桿與滿堂紅架相連。2） 梁側模采用復合防水膠合板，50100mm木龍骨間距200mm，外側用48鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。3） 梁節點處模板采用預先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱節點模板。4） 與柱、墻相接處在模板上粘密封條（不允許直接粘在混凝土上），并擠緊，防止澆筑混凝土時漏漿。模板拼裝部位盡量采用硬拼，拼接不嚴需粘密封條處，也必須將密封條擠緊不得外露，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫錯臺或漏漿。5） 對于跨度大于或等于4m的梁，模板應沿此跨度方向起拱跨度長度的1.5/1000。梁模板支設示意圖6） 頂板模板采用18mm厚復合防水膠合板，腳手架采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，立桿間距為1000mm，步距1800 mm，木方間距300mm 。7） 每個單元架周邊加斜撐與預埋鋼筋固定，以確保架子的整體穩定性，層高較高的部位的單元架四周和中部必須加十字剪刀撐，單元架上、中、下還需加設十字水平撐。8） 頂板模板的拼縫，全部采用硬拼，拼接要細致，保證平整無錯臺，密封不漏漿，多次周轉的頂板可以裁邊刨平刷封邊漆重新使用，分格條板要統一、美觀而且要保證拆模便利，不損壞整塊模板。9） 頂板與混凝土墻梁交接處要頂緊并加密封條，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用鐵釘與竹膠板固定，與梁交接處，邊要刨平、刨直，不能出現錯臺、縫隙。10） 混凝土墻與梁相交處用木板卡出梁窩，梁窩尺寸必須保證混凝土按施工縫處理完后比梁截面小35mm，以避免露縫。11） 所有模板的穿墻螺栓的間距及規格，必須滿足設計及計算要求，使用時必須按要求加設。板模板支設示意圖（4） 樓梯模板樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用50100mm的木方和膠合板構成，側模和踏步采用木方和膠合板構成。踏步支設時須考慮出裝飾面預留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50100mm的通長木方（兩端及中部各一根），下口用兩根3050mm各釘在通長木方上頂緊，通長木方下端利用搭設的鋼管將力傳至樓梯間混凝土墻上。樓梯施工縫留置在樓梯間平臺板上跑樓梯一側長向1/2,寬度方向1/3處，施工縫一側梯梁也在墻上留出梁窩。樓梯模板支設示意圖（5） 操作工藝1） 模板支設工藝流程：安門洞口模板粘貼海綿條安一側模板安另一側模板預檢調正固定2） 安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝節點角模及側模預檢3） 頂板模板支設工藝流程：支立柱安主次龍骨鋪模板校正標高預檢4） 其它模板的支設：樓梯模板的支設：先支好休息平臺及樓梯梁模板（方法同頂板及梁模板支設），再支梯段底模，底模采用木方加膠合板構成，木方間距200mm；綁扎樓梯鋼筋，在墻上彈好踏步線后再安裝側模。（6）模板拆除1） 拆模時間:側模以試塊抗強度達到1.2N/mm2為準，冬施期間為4N/mm2且混凝土溫度低于5；跨度2m及 8m的梁、板拆除時間：跨度2m的懸挑構件底模必須試塊抗壓強度達到設計強度的75%；跨度8m的梁、板及跨度2m的懸挑構件底模必須試塊抗壓強度達到設計強度的100%。2） 冬期施工時由于模板須在混凝土強度達4N/mm2后方可拆模，此時混凝土與模板間的粘接力太大不好拆模，在混凝土強度達1N/mm2后即將柱、梁側模板松動后再合上。3） 模板拆除后的材料要及時運出，各種周轉料要及時清理干凈分類存放以備周轉使用。（7）超高結構模板支設要點 因本工程層高較高（局部8M、11.6M），為保證模板支撐體系的穩定性，施工時必須做到以下幾點：1） 基礎：因本工程一層板基礎為回填土，且一層地坪結構層后施工，所以一層地坪回填土及砂石墊層部分必須充分壓實、并適當撒水沉降一段時間，在滿堂紅腳手架搭設以前，一層地坪的墊層必須澆筑完，以減小地坪沉降。2） 腳手架體系：作為支撐主體的腳手架體系必須保持穩定，立桿下統一墊50*200通長跳板；立桿接長采用對接，相鄰接頭錯開2m，且接頭位置離鋼管交點不大于500mm；每隔六根立桿設置一道掃地桿，一道剪刀撐，掃地桿離地200mm，剪刀撐與水平面夾角45度，掃地桿與剪刀撐必須與每根相交立桿連接；水平方向每隔兩步架設置一道水平剪刀撐，與垂直面夾角45度。3） 材料：模板支撐體系所用的鋼管扣件必須符合國家相關規范，無彎曲變形、嚴重銹蝕等情況；其他材料如模板方木等不得有明顯缺陷。1.5 砼施工方案1.5.1本工程全部采用商品混凝土泵送至施工作業面的施工方法。1.5.2混凝土澆筑主要采用汽車泵，汽車泵澆注不到的范圍采用固定泵澆注。1.5.3砼施工要點（1） 商品混凝土的配合比由檢測中心根據現場采樣的砂、石、水泥情況及設計要求做好配合比試驗，商品混凝土攪拌機現場必須依據試驗室提供的配合比進行施工，嚴格執行計量工作，經常抽查配合比、坍落度是否正確。（2） 混凝土的振搗澆筑技術，對混凝土質量起至關重要的保證作用，振搗由專業人員操作，并事先進行技術交底，振搗時實行定人定位操作，并由施工管理人員現場旁站監督。（3） 澆搗墻柱混凝土時，混凝土從高處傾落的自由高度不應超過2m。第1層澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在1m左右；混凝土澆搗方向沿結構短向進行，以利兩幅之間的連接，循序漸進，一次澆成。梁高400mm時應分層澆筑，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。（4） 澆搗樓板時，應控制其厚度及平整度，詳第7項。（5） 施工縫留設原則根據規范執行，施工縫的處理應清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時先用5cm厚與混凝土同標號水泥砂漿鋪底。（6） 混凝土養護：混凝土澆搗終凝后，即應澆水養護，覆蓋麻布片保護混凝土濕潤，抗滲結構養護時間不小于14天，普通砼結構養護時間不少于7天。（7） 本工程樓面多為整體粉光一次成型地面，其上沒有二次找平，所以對混凝土澆筑的平整度要求很高，主要有以下控制要點1） 減少因模板支撐體系沉降造成的混凝土平整度差異：因為一層地坪后澆，砂石墊層沉降造成的已支好模板標高差異；因為支撐體系穩定性差造成混凝土澆筑過程中產生的撓度變形。所以在一層起架前必須讓砂石墊層適當沉降并完成一層地坪墊層的澆筑；模板支設過程中必須及時檢查腳手架搭設的規范性、穩定性，并抽查關鍵部位扣件的扭力等，在受沖切力較大的部位如立桿頂部扣件處增加雙扣件，防止單扣件發生滑移等。2） 混凝土出廠控制：因為混凝土廠商供應中斷造成施工冷縫；混凝土配比不合格造成混凝土漿少，影響壓光；混凝土塌落度不當造成混凝土表面泌水量大或混凝土過干不易施工等。所以必須嚴格選擇能力過硬的混凝土廠商，并嚴格按照試配的配合比供料；混凝土塌落度控制在14cm左右，現場隨時抽查控制。3） 天氣控制：因本工程主體施工正值雨季，如混凝土粉光過程中遇到下雨，會造成混凝土面起砂、麻面等；如果混凝土施工中風過大，極易造成混凝土表面失水過快而開裂；如施工時氣溫過高，混凝土初凝時間會縮短，容易造成因準備不足而大面積同時初凝來不及壓光。所以混凝土澆注前必須了解天氣預報，選擇無風或微風的晴天，溫度在25度左右，如果溫度過高可以選擇夜間施工或在混凝土中增加緩凝劑等措施控制混凝土初凝時間，另外準備充足的人員與機械，并準備好備用設備，防止發生緊急情況。4） 混凝土施工控制：因混凝土澆注過程中模板支撐各部位沉降不同，導致原有用于標高控制的標志塊沉降不同，標高出現誤差；混凝土表面泌水造成標高控制誤差；混凝土標志塊間距過大造成標高控制誤差等。所以在混凝土施工中混凝土標志塊設置間距必須控制在2m以內（一般用混凝土刮杠為2m）；混凝土施工時在獨立于施工段模板支撐體系的地方架設水準儀，隨時檢查設立的混凝土標志塊的標高，防止沉降；在混凝土第一遍刮平后，靜置一段時間，待混凝土表面泌水后，每個5m挖一個小坑，混凝土表面的水匯集到小坑內后，用灰桶不斷將小坑內的水排除，在混凝土初凝（一般2小時）前半小時用混凝土將小坑填平，然后用刮杠再刮一遍；混凝土在初凝前后開始混凝土壓面粉光及金屬性金剛砂地坪施工，此時混凝土已有一定強度，在機器初壓后用水平儀再檢查一遍，每1m測一次，如果有偏差，則用混凝土原漿局部找平后繼續施工。5） 養護：如果面層施工完成后沒有合理養護，由于表面失水，會造成面層開裂，所以施工完成后立刻覆蓋塑料薄膜及麻袋片養護。（8） 因本工程多為整體粉光地坪及金屬性金剛砂地坪等成品地面，所以后續施工對地坪的保護至關重要。在主體施工階段，在成品地面上覆蓋麻布片養護，上層施工時麻布片可以起到保護作用；另外上層排架支設時必須在每根立桿下墊小塊模板，以防止劃傷地面；裝修施工時，施工機具必須輕拿輕放，防止損傷地面，砂漿等材料嚴禁直接傾倒在地面上，必須倒入專門的砂漿存儲設備中。1.6外腳手架方案1.6.1各部位外腳手架的方案選擇（1） 本工程為23層工業廠房，高度在12.6m左右，個別部位高度20m左右，所以采用普通單立桿雙排鋼管腳手架即可。基礎施工完成后，先行施工建筑物周邊散水墊層作為外腳手架基礎，與管橋相鄰處完成管橋一層地坪墊層作為外腳手架基礎。（2） 外架注意事項1） 盡量做到鉛直以減少側向推力產生的附加應力，提高整個架子的承載能力。2） 使用的鋼管扣件必須完好無損傷，螺絲必須擰緊(扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40Nm，不大于65Nm)。3） 平臺上雙排架的搭設質量要求按照一般鋼管扣件雙排腳手架的質量要求執行。4） 應注意對使用的鋼管及扣件進行挑選，變形、磨損嚴重、扣不牢的不應使用。搭設過程中及搭設好后應加強檢查螺絲是否擰緊、扣件是否松動、桿件是否嚴重變形等。5） 整個架子按建筑腳手架的有關規定進行封閉、兜底、拉結，重點對轉角部位進行驗收掛牌。1.6.2單桿雙排落地式腳手架設計驗算（1）外架參數1） 立桿橫距b=0.9m, 縱距a=1.5m,內立桿距墻b1=0.3m,步距h=1.8m，滿鋪竹笆腳手架12層，密目安全網全封閉12層。一次最大搭設高度12步架，搭設高度H25.4m。連墻件按二層三跨布置， w=4.5m hw=3.6m。2） 鋼管為熱軋Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f200103KN/ m2，鋼管截面抵抗矩W= 5.08106 m3，有效截面面積A=4.8910-4m2，鋼管回轉半徑 i=1.5810-2m，彈性模量E=2.06108KN/m2。16a號槽鋼為熱軋Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f215103KN/m2，抗剪強度設計值125103KN/m2。x-x軸線的截面抵抗矩Wnx1.08310-4 m3。（2） 荷載計算：鋼管483.5，重量3.7610-2KN/m，扣件：對接扣件1.8410-2KN/只，十字扣件為1.3210-2KN/只，轉角扣件1.4610-2KN/只。1） 結構施工按二層同時作業計算，每層施工均布活荷載標準值3KN/m2計算，裝修施工按三層同時作業計算，每層施工均布活荷載標準值2KN/m2計算。2） 恒載標準值Gk= H（gk1+gk3）+nlagk23） 以每米架高計的構架中鋼管重量gk1a(41.5+21.8+1.2)3.7610-2/1.8=0.2256 KN/m4） 以每米架高計的構架中全部扣件重量gk1b=(81.3210-221.8410-2 1.8/6)/1.8=0.0648，因此gk1=gk1b+gk1a0.2904KN/m5） 查表 gk2=0.3587KN/m gk3=0.0768 KN/m 6） 由于裝修作業時腳手架荷載（包括活荷載）明顯大于結構作業時，因此僅驗算裝修作業時腳手架受力情況。7） 作業層數：裝修作業 n=38） 恒載標準值 Gk= Hi（gk1+gk3）+nlagk221.6（0.2904+0.0768）+31.50.3587=7.9315+1.6142=9.5457KN9） 活載標準值Qk=nlaqk=31.50.9 =4.05 KN10）組合風荷載時，立桿軸心力設計值N= 1.2Gk+1.40.85Qk1.29.5457+1.40.854.0511.4548+4.819516.2743KN11）風線荷載標準值qk=lak，其中風壓標準值k = 0.7zs0由建筑結構荷載規范表7.2.1中查得z2.40（此處取最大值），查施工手冊表56得，z1.3（按背靠建筑物為敞開情況計）。擋風系數An/Aw，其中擋風面積An0.21.5+1.2（1.5+1.8+0.3251.51.8）0.048=0.3+0.2410.541m2，Aw1.81.52.7，An/Aw0.541/2.70.2，z1.31.30.20.26。00.55KN/ m2。風壓標準值k = 0.7zs00.72.40.260.550.2402KN/ m2。風線荷載標準值qk=lak=1.50.20.2402=0.0721KN/m腳手架的整體穩定驗算：風荷載彎矩 Mw = 0.12qkh20.120.07211.82 = 0.028KN.m查施工手冊表520（用插入法）得1.47，h/i1.471.8/0.0158168，由施工手冊表522查得穩定系數0.251組合風荷載時材料強度附加分項系數m1.5607整體穩定驗算：N /A + Mw /W 16.2743/（0.2514.8910-4）+0.028/5.08106（132.593+5.512）103138.105103KN/ m2 f / 0.9m205103/（0.91.5607）145.946103KN/ m2。腳手架（立桿）整體穩定承載力驗算符合要求。（3）水平桿件驗算由于橫向平桿跨度小于縱向平桿跨度，故只驗算縱向平桿。抗彎強度驗算=Mmax/ W =（1.2 gk2+1.4qk）l a2 /8 W=（1.20.3587+1.40.9）1.52 /（85.08106）= 93.6103KN/m2 f205103KN/ m2，抗彎強度符合要求。連墻件驗算：風荷載產生的連墻件軸向力設計值風Nw= 1.4Swk由腳手架平面外變形在連墻件中引起的軸力，取NS=5KN連墻件所受的軸力Nl=Nw+NS=1.44.53.60.20.72.40.260.55+5= 6.1KNRc（扣件抗滑移承載力設計值）=8.5 KN。連墻件，扣件抗滑也符合要求1.6.3腳手架安全防護裝置（1） 在施工樓面四周腳手架內排立桿與墻面之間鋪設通長安全隔離九夾板。（2） 腳手架外側滿鋪密目式防火安全網，并在外立桿里側設置1.2m高的防護欄桿。（3） 腳手架防雷措施：將建筑物上的避雷針引出與各段腳手架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于10歐姆。 1.6.4腳手架安搭設、拆除規定(1) 架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業。(2) 腳手架安裝前，架子工熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放。(3) 腳手架拆除前，腳手架上的材料、雜物等清理干凈，拆除前下通知單，架子工了解拆除技術交底意圖和操作方法，拆除范圍內的護欄和警示牌設置完備。(4) 架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。(5) 凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業，雨后作業須待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。(6) 在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。(7) 不在腳手架上附裝機械設備，懸挑平臺拉攬風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。1.6.5搭設規定(1) 搭設腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內。(2) 大橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外大橫桿接頭錯開一跨距。大橫桿水平偏差控制在50mm內。(3) 小橫桿垂直置于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接，小橫桿伸出大橫桿之外，不小于100mm，靠近一面，距離100-150mm，小橫桿水平、不得內高外低。(4) 剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續設置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在立桿的外側，與大橫桿成45-60夾角。(5) 為保證架子的穩定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔的扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。(6) 用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40-50 Nm。(7) 腳手架竹笆片在操作層上滿鋪、鋪穩，兩邊用12號鉛絲綁扎在大橫桿上，防止滑動，嚴禁在護身桿外側鋪設站人竹笆片。(8) 搭設腳手架必須嚴格按照規范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用。(9) 懸挑架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40 Nm，并不大于 65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。(10) 為了安全防火，在每兩層上人跑道及建筑物對角處，各設置一個滅火器。1.6.6拆除規定：(1) 拆除前，通知有關協作部門進行全面檢查，要保證架體上的建筑物外裝修飾面和吊頂全部施工完畢，驗收合格，形成共識、會簽拆除通知單后方可進行拆除作業。(2) 再次全面檢查架體上的扣件連接點，根據檢查結構，對于后拆的松動桿件、扣件等進行加固，以保證拆除過程中的安全。(3) 清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的材料，均集中在上料平臺上及時用塔吊運送到制定地點，嚴禁拋擲。(4) 每拆除一步架后，都要配合裝修隊，割除凸出墻面的預埋鐵件，完善裝修的未了事宜，驗收合格后，方可進行下一道工序的拆除。(5) 拆除腳手架安裝先上后下的順序進行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆。(6) 拆除腳手架，有專人指揮，上下呼應，左右協作，當擰開與另一人有關的扣件時，提醒對方。拆除下來的各部件不得從高空向下拋擲。(7) 腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。1.6.7 腳手架的使用與保護(1) 腳手架使用中必須經常檢查，清除架子上的雜物，嚴禁在架子上堆積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發生超載，造成事故。(2) 腳手架上施工材料隨用隨運，施工荷載不得大于270KN/m2。使用的機具、材料等盡量放在腳手架里側，以減小傾覆力矩。(3) 施工過程中，派專人負責經常檢查腳手架，如發現連接部件有松動、位移等現象時，及時采取加固措施。1.6.8 安全文明施工(1) 對圍護安全網、外挑安全網、外側擋板和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。(2) 腳手架的開口、斷口和出入口進行重點檢查，嚴格限制腳手架承載情況，不得超過設計荷載。(3) 擋板每一步圍護一圈，放在圍護密目網外側，刷紅白油漆間距各600mm.(4) 控制使用荷載，確保足夠的安全設備。嚴禁利用腳手架吊運重物、作業人員在架子上攀登、推車在架子上跑動、在腳手架上拉接吊裝纜繩、任意拆除腳手架部件和連墻附件。(5) 六級以上大風、大霧、大雨暫停腳手架作業。1.7砌體施工方案1.7.1本工程砌體外墻主要采用多孔磚及蒸壓加氣混凝土砌塊，主要房間多采用輕質隔墻。1.7.2施工流程墻體放線砂漿置備砌塊排列砌塊就位基層處理砌塊砌筑構造柱、圈梁設置預埋管線處理1.7.3測量放線砌體施工前，應根據建筑施工圖，將基礎面或樓層結構面按標高找平，然后依次放出墻體軸線、邊線和門窗洞口尺寸線。1.7.4制備砂漿砂漿應采用機械攪拌和隨伴隨用，保證攪拌時間不能太短（不得小于2分鐘）和使用時間不能過長，嚴禁使用隔夜灰。1.7.5砌塊排列在砌體砌筑前，應根據工程設計施工圖結合砌塊規格繪制砌體排列圖，經現場核實后，按圖排列砌塊。砌塊排列盡可能采用主規格的，在兩側框架柱上畫好皮數，確定砌塊層數，由此確定下部找平磚的高度，或用細石混凝土找平。砌體中主規格砌塊占用量75%-80%。1.7.6砌塊就位砌塊在運輸時，用手推車人力搬運，裝卸時要堅持輕裝輕卸，砌筑就位應先遠后近，先外后內，在現場堆碼整齊，到達砌筑部位后的砌塊不可堆放過高。1.7.7基層處理墻體砌筑時，基層必須清理潔凈，防止砌體與混凝土結構粘結不牢固而出現收縮裂縫或震動開裂。加氣塊底部砌筑標準磚，砌塊排列的層數從上到下返所剩余的尺寸決定，底部標準磚的砌筑形式為一立一順砌200mm厚，高度250mm左右為宜，所需要調整部位用細石砼進行找平；有防水要求的房間，其下必須按照設計圖紙的要求澆注砼翻沿。1.7.8砌塊砌筑砌塊每層砌筑開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊起一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和砌面平整度。砌塊上下皮錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3，也不應小于150mm，主規格砌塊不得隨意切割。如搭接縫長度滿足不了規定的壓搭要求，則將砌塊的規格進行調整。砌體日砌高度不宜大于1.4m，對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。墻體塞頂宜在7天后，且以60角頂緊，砂漿應飽滿。砌體水平灰縫厚度控制為15mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直灰縫應用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必要時，應用整磚平砌，且盡量分散，磚強度不小于MU5。1.7.9構造柱、圈梁設置墻體長度超過5m應設置構造柱，墻體高度超過4m，應設置腰梁，其梁高不小于1/30梁長，且不小于120mm。腰梁應貫通，不能貫通時應與洞口邊構造柱相連，兩端鋼筋錨入混凝土墻或柱內符合規范及設計要求，腰梁混凝土等級C30。門窗洞口除采用預制過梁和詳圖注明者以外，其它截面及配筋見下圖。1.7.10構造要求女兒墻、陽臺欄板及較長的窗臺下砌體，應加設現澆鋼筋混凝土構造柱及壓頂，構造柱間距3.3m，構造柱應伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起。在砌磚前，根據設計要求將構造柱位置進行彈線，并把