此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除富陽污水四期工程設(shè)備供貨安裝及調(diào)試人工頂管施工專項(xiàng)方案編制人： 批準(zhǔn)人： 北京久安建設(shè)投資集團(tuán)有限公司 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料53.1地質(zhì)情況53.2水位條件6四、施工部署64.1施工準(zhǔn)備64.1.1頂管施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查64.1.2施工前做好放線和測量工作104.1.3 工期目標(biāo)114.1.4質(zhì)量目標(biāo)114.2 頂管施工的難點(diǎn)分析114.2.1 施工工期緊、施工工序多、周邊環(huán)境復(fù)雜114.2.2地質(zhì)水文條件較為復(fù)雜114.2.3地下管線較為復(fù)雜124.3 針對性措施12五、人工頂管施工方案125.1施工準(zhǔn)備125.1.1技術(shù)準(zhǔn)備125.1.2.材料機(jī)械準(zhǔn)備135.1.3.施工環(huán)境調(diào)查135.1.4機(jī)械及人員準(zhǔn)備135.2人工頂進(jìn)設(shè)計(jì)145.3人工頂管施工165.3.1工藝流程165.3.2頂進(jìn)配套設(shè)施設(shè)計(jì)185.3.3頂管附屬設(shè)備安裝205.3.4鋼筋混凝土管道人工頂進(jìn)24六、頂管施工質(zhì)量保證措施26七、安全生產(chǎn)措施277.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)277.2.建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系實(shí)行多級管理277.2.1.安全保證體系圖277.2.2.安全保證機(jī)構(gòu)的分工及職責(zé)28八、應(yīng)急預(yù)案318.1應(yīng)急物資準(zhǔn)備318.2應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)318.3應(yīng)急預(yù)案328.3.1頂管工作坑應(yīng)急預(yù)案328.3.2設(shè)備應(yīng)急預(yù)案328.3.3用電應(yīng)急預(yù)案338.3.4頂管應(yīng)急預(yù)案338.3.5路面沉降348.3.6路面塌陷348.3.7如果發(fā)生土方坍塌壓埋人員事故后，應(yīng)急救援措施如下：348.3.8火災(zāi)、爆炸事故、人員窒息應(yīng)急流程應(yīng)遵循的原則358.3.9應(yīng)急措施流程圖36附件：頂管、開槽施工費(fèi)用對比37 人工頂管施工專項(xiàng)方案一、 編制依據(jù)1.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）2.埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程(CJJ101-2004)3.市政給水管道工程及附屬設(shè)施(06MS201(4.工程測量規(guī)范（GB50026-2007）5.建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）6.給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程7.圖紙、招標(biāo)文件；地質(zhì)勘探報(bào)告。8.我公司對現(xiàn)場實(shí)地考察所得資料信息；二、 工程概況富陽污水處理廠位于富春江北岸，富陽市江濱東大道與高爾夫路的西北角。該廠一期設(shè)計(jì)規(guī)模2萬m/d，二期和三期設(shè)計(jì)規(guī)模均為3萬m/d，一、二、三期排放標(biāo)準(zhǔn)均為城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002中一級B標(biāo)準(zhǔn)。四期工程在現(xiàn)有8萬m/d規(guī)模的基礎(chǔ)上，擴(kuò)建6萬m/d使總設(shè)計(jì)規(guī)模達(dá)到14萬m/d，出水水質(zhì)全面執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002中一級A標(biāo)準(zhǔn)。本工程內(nèi)容包括現(xiàn)狀設(shè)施的提標(biāo)改造和擴(kuò)建。主要改造構(gòu)(建)筑物包括：一期進(jìn)水泵房及沉砂池、一期厭氧反應(yīng)池(新建)、一期回轉(zhuǎn)式氧化溝、二三期粗格柵及進(jìn)水泵房、二三期回轉(zhuǎn)式氧化溝、紫外線消毒池及出水泵房、污泥濃縮機(jī)房等；主要新建構(gòu)（建）筑物包括：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、生物反應(yīng)沉淀池、中間提升泵房及高效沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間、回用水泵房及出水儀表間、均質(zhì)池、污泥脫水機(jī)房、生物除臭裝置、雨水泵房、1#變電所、3#變電所、綜合樓、機(jī)修間、大門及門衛(wèi)等。本工程新增用地面積4.09平方公里。本方案為針對廠區(qū)部分管線制定的施工方案，原方案為明開槽施工，根據(jù)現(xiàn)場條件及各種因素我單位建議改為頂管施工。變更理由:1、開槽施工存在問題：1）管線起始段施工：需掘沿江公路，由于管線埋設(shè)較深且地下水較為豐富，開挖施工需支護(hù)開挖（支護(hù)開挖費(fèi)用較高），開挖面較大（占掘路面積較大），對道路的影響較大，安全隱患系數(shù)較高；2）進(jìn)廠區(qū)段管線施工：需破壞廠區(qū)大門及廠區(qū)內(nèi)道路，開挖堆土場地較小，影響廠區(qū)人員及車輛通行，支護(hù)開挖費(fèi)用較高且對廠區(qū)已建建筑物影響較大，安全隱患系數(shù)較高；3）廠區(qū)外段管線施工：需占用破壞新建垃圾場進(jìn)出道路，影響車輛及人員的的出行。且臨近一排高壓線桿，開挖時(shí)對其影響較大，安全隱患系數(shù)較高；4）開挖施工時(shí)，部分管段缺乏施工道路，管材運(yùn)至施工地點(diǎn)較為困難；5）開槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對環(huán)境影響較大。2、頂管施工優(yōu)點(diǎn)：1）對交通的干擾小，無需隔斷交通可以穿越障礙物，減少占地范圍，只需局部工作井開挖施工（可以采用沉井或逆作法井），對交通影響較小；2）建設(shè)公害少、文明施工程度比開槽施工高采用頂管施工方案則可以減少噪音和振動(dòng)，減少對附近居民的生活干擾，減少建設(shè)公害，大大的提高了文明施工程度不同，有效的維護(hù)了政府工程形象；3）管材使用較為集中頂管施工時(shí)只需將使用的管材運(yùn)到，頂管工作井附近，無需運(yùn)管敷設(shè)；4）對周圍建筑物影響較小頂管施工只需挖掘管道所在位置土體，施工完成后進(jìn)行后背填充處理，對土體影響較小，因此交開槽施工對周圍建筑物影響較小；管線D1500為W1W8段，共計(jì)434米；預(yù)計(jì)工作井為8個(gè)（包括W1、W3、W6污水勾頭井）。分為七段頂管序號管段單位數(shù)量備注1W1-W2米24W1、W3、W6為逆作法勾頭井，W2、W4、W5、W7、W8、為沉井2W2-W3米963W3-W4米914W4-W5米825W5-W6米296W6-W7米637W7-W8米57三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料3.1地質(zhì)情況根據(jù)廠區(qū)地勘資料本工程管線主要穿越粘質(zhì)粉土層：灰色、濕，稍密，局部中密。切面粗糙，無光澤，搖震反應(yīng)速度，無韌性，干強(qiáng)度較低，局部粘粒含量較高，含云母屑。局部分布，層頂標(biāo)高1.08-7.05m，層厚0.00-5.6米。管道所在區(qū) 域3.2水位條件 場地勘探深度范圍內(nèi)地下水可分為第四系松散巖類孔隙潛水、承壓水和基巖裂隙水三類。孔隙潛水主要賦存于潛部2-1、2-2、2-3、3層粘性土弱透水層中，水量較貧乏。勘察期間實(shí)測地下水位在0.70-3.30之間，標(biāo)高在6.18-8.10m，總體呈山前向溪溝排泄（西高東低），水位動(dòng)態(tài)受大氣降水控制，一般變化幅度在1.2-2.0m。2、 承壓水場地下部4-1圓礫和4-2卵石層透水性強(qiáng)，賦含承壓水，水量豐富，根據(jù)區(qū)域水文資料，單井涌水量一般在20005000m3/d之間。根據(jù)鉆孔Z24（3.58）、Z39（3.27）實(shí)測水位結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料，廠區(qū)承壓水標(biāo)高在4.0左右。3、 基巖裂隙水 主要賦存于底部風(fēng)化基巖內(nèi)，場地基巖為花崗巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，但多呈閉合狀，貫通性差，水量貧乏，對本工程影響不大。四、 施工部署4.1施工準(zhǔn)備4.1.1頂管施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查W2井方向W1W1井位于沿河公路北側(cè)綠化帶內(nèi)，為現(xiàn)狀污水勾頭井，施工時(shí)需要破除部分綠化帶及路面W1井方向W3井方向W2W2井位于進(jìn)廠區(qū)大門左側(cè)，施工時(shí)需占用部分廠區(qū)綠化及部分車道W2井方向W4井方向W3W3井位于水廠西側(cè)小路上，該路為通往新建垃圾場的唯一道路，施工時(shí)需修建臨時(shí)通道。該井位需和現(xiàn)狀D900、D800管線勾頭連接。W5井方向W3井方向W4W4井位于水廠西側(cè)小路上，該路為通往新建垃圾場的唯一道路，施工時(shí)需修建臨時(shí)通道。W4井方向W6井方向W5W5井位于新建垃圾場最北段，施工時(shí)需在此豎井附近為垃圾場做導(dǎo)行道路。W7井方向W5井方向W6W6井位于新建水廠的西南角，在此處與現(xiàn)狀D1200管線勾頭連接。W6井方向W7W8井方向W7井位于水廠新建區(qū)域西側(cè)W8W7井方向4.1.2施工前做好放線和測量工作（1）由建設(shè)單位組織勘測和設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場進(jìn)行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等交給施工單位有關(guān)人員。（2）施工人員根據(jù)勘測設(shè)計(jì)人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場引測，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置豎井軸線及中心位置控制樁。（4）設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，該觀測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方。4.1.3 工期目標(biāo)對本標(biāo)段工程總體進(jìn)行籌劃，通過科學(xué)合理組織與安排，保證各階段節(jié)點(diǎn)目標(biāo)工期實(shí)現(xiàn)，確保整個(gè)工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、本標(biāo)段擬定開工日期為2017 年2月4 日，竣工日期為2017 年5 月30日（具體開工日期以業(yè)主提供的開工報(bào)告為準(zhǔn)）。4.1.4質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格4.2 頂管施工的難點(diǎn)分析4.2.1 施工工期緊、施工工序多、周邊環(huán)境復(fù)雜1） 本標(biāo)段頂管施工場地較小，管線路由所經(jīng)及破壞沿江公路、廠區(qū)小路、及廠外部分道路，施工時(shí)需占用及破壞部分道路，現(xiàn)場需做交通導(dǎo)改措施。2） 周邊建筑物依次有綜合樓、氧化溝、變配電室等構(gòu)筑物，對頂管工做時(shí)沉降要求較為嚴(yán)格。因此沉降控制是本工程的難點(diǎn)3） 由于該地區(qū)六月份前后進(jìn)入雨季施工，雨季施工對頂管影響很大，所以本工程應(yīng)在五月份到來之前完工，工期要求很緊是該是本工程的難點(diǎn)。4.2.2地質(zhì)水文條件較為復(fù)雜由于本工程為水廠改造，地勘資料詳細(xì)度缺乏。根據(jù)勘探孔Z47土質(zhì)為粘質(zhì)粉土層：灰色、濕，稍密，局部中密。切面粗糙，無光澤，搖震反應(yīng)速度，無韌性，干強(qiáng)度較低，局部粘粒含量較高，含云母屑。局部分布，層頂標(biāo)高1.08-7.05m，層厚0.00-5.6米。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查等情況，地下水位較淺，現(xiàn)場挖2米處出現(xiàn)地下水。因此地下水豐富為本工程施工的難點(diǎn)。4.2.3地下管線較為復(fù)雜根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場調(diào)查，新建管線與現(xiàn)況污水管線三處交叉，需連接新舊管線（管線銜接時(shí)，斷水時(shí)間短），新舊管線銜接為本段工程的難點(diǎn)。4.3 針對性措施1） 采用人工頂管所占用施工場地相對較小，豎井開挖及頂管施工時(shí)及時(shí)將挖出土體外運(yùn)，可以有效的節(jié)約施工場地。豎井施工及頂管施工時(shí)，可以將已建水廠西門打開修建臨時(shí)道路供垃圾處理廠人員通行，北側(cè)可將新建污水處理廠與垃圾處理廠連通。2） 頂管施工時(shí)，嚴(yán)格控制開挖斷面尺寸，杜絕超挖現(xiàn)象，可有效的控制地面沉降。管道頂通后及時(shí)進(jìn)行后背填充處理，可防止地面沉降。在頂管及豎井施工過程中，對相關(guān)構(gòu)筑物及路面及時(shí)的進(jìn)行沉降觀測。3） 由于工期要求嚴(yán)格，我公司計(jì)劃增加人員及頂管班組的投入，合理安排各頂管段的施工工序，處理好施工中各工序的銜接，不僅能加快施工進(jìn)度，也有利于保證工程質(zhì)量。公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理制，負(fù)責(zé)降水（無地下水或地下水不多情況可以不降）、豎井和頂管作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)實(shí)行隊(duì)長負(fù)責(zé)制，各隊(duì)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格操作，形成分工明確的流水作業(yè)。4） 在頂管施工過程中，針對地質(zhì)及地下水情況，必要時(shí)可打降水井降水，可降低地下水位。5） 管線時(shí)銜接采用逆作法井，在管線銜接位置現(xiàn)將逆作法井，頂管施工完成后，再進(jìn)行管道破除。可有效的節(jié)約勾頭時(shí)間。五、 人工頂管施工方案5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）完成頂管專項(xiàng)施工方案的編制與審批工作；2） 完成現(xiàn)場調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及頂進(jìn)區(qū)間段內(nèi)現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商，確定處理方案和各方配合措施；3）完成測量樁位的交接及控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)工作；5.1.2.材料機(jī)械準(zhǔn)備1） 材料準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際需要編制材料計(jì)劃，選擇供貨廠家，為材料及時(shí)進(jìn)場做好前期準(zhǔn)備。各種材料的進(jìn)場時(shí)間及數(shù)量要根據(jù)工程進(jìn)展情況提前做好安排計(jì)劃，分期、分批進(jìn)場，并派專人看守。進(jìn)場材料均需進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用，所有材料均需有質(zhì)量合格證。5.1.3.施工環(huán)境調(diào)查1）摸清施工范圍內(nèi)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)、雨水排向及歷年雨后積水情況，擬定好施工期間需采取的措施。2）核實(shí)各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時(shí)人工探挖進(jìn)行核實(shí)。落實(shí)好管線的加固保護(hù)及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)事宜。3）調(diào)查了解施工范圍內(nèi)交通狀況，結(jié)合施工實(shí)際情況，制定合理交通運(yùn)輸措施。4）調(diào)查施工現(xiàn)場內(nèi)及周邊的建筑物，估計(jì)施工期間對其影響程度，對受影響的建筑物，制定專項(xiàng)技術(shù)方案予以保護(hù)。5.1.4機(jī)械及人員準(zhǔn)備施工機(jī)械序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1注漿泵臺22灰漿攪拌機(jī)臺23主頂泵站臺24主頂油缸2.4個(gè)85吊車25T臺26運(yùn)土車20m3輛47空壓機(jī)6m3臺28水泵4寸臺6井坑測試設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS-102N臺12激光經(jīng)緯DJD2-JCL臺23水準(zhǔn)儀（帶5m塔尺）DZS3-1臺24鋼卷尺50m把2勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種人數(shù)總?cè)藬?shù)1頂管操作工4242鋼筋工43混凝土工44電氣焊工25頂管工（基層人員）106起重工27信號工28膨潤土工25.2人工頂進(jìn)設(shè)計(jì)F-頂進(jìn)阻力(KN)D0-頂管外徑(m),取D01.8L管道設(shè)計(jì)最大頂進(jìn)長度(m)，取100mfk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/)經(jīng)驗(yàn)值fk=10KN/NF-迎面阻力(KN)，式中：Dg外徑(m)；R擠壓阻力(kN/m2)，取R300500kN/m2。則：即F=621.7t1）混凝土管道強(qiáng)度核算-混凝土管道允許頂力設(shè)計(jì)值(N)-混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù)(取0.90)-偏心受壓材料強(qiáng)度提高系數(shù)(取1.05)-材料脆性系數(shù)(取0.85)-混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)(取0.79)-混凝土受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)(取C40的軸心抗壓為19.1N/mm2)-管道最小有效傳力面積(mm2)取2336100mm2-頂力分項(xiàng)系數(shù)(取1.3)得=17448KN廠商C40管的允許頂力17448KN計(jì)算3265.08KN。所以該頂力條件下，管口安全且無需安裝中繼間。2）頂鎬配制及后背核算（1)選擇主頂設(shè)備：本工程主頂設(shè)備選用四臺 YZ80/31.5-00型頂鎬及配套泵站。（2)后座與后靠背設(shè)計(jì)：頂管后座墻采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。在護(hù)壁錨噴砼前，現(xiàn)澆C25厚50cm的鋼筋砼后背墻，寬度與坑同寬，高度2.2m，深度低于管內(nèi)底100cm，采用18雙排主筋，間距15cm，橫放30#以上工字鋼密排滿焊牢固。頂砼管穿越鋼筋砼后背范圍，為便于調(diào)頭頂進(jìn)，采用膨脹水泥打眼處理。調(diào)頭頂進(jìn)時(shí)，用已頂進(jìn)管子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。計(jì)算如下：后靠背受力計(jì)算公式 式中：R-總推力之反力(一般大于推力的1.21.6)a系數(shù)(取1.52.5之間)，取2B后座墻的寬度(m)取5m土的容重(KN/m3) 取18.0KN/m3H后座墻的高度(m)，此處取2.2mKp-被動(dòng)土壓系數(shù)c-土的內(nèi)聚力(kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度(m)，此處取4.8m則：R=25(182.22.2tg2(4545/2)2104.8tg0.5(4545/2)184.82.2tg(4545/2)=10(507.735149.184458.853)=11157.72KN1.6F=1.66217.2=10747.52KN因此，工作井后背能滿足要求。5.3人工頂管施工5.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備工作坑施工頂進(jìn)施工設(shè)備安裝頂后處理三通一平測量放線工作坑排水工作坑開挖工作坑支護(hù)工作坑封底地面設(shè)備安裝頂管設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝首節(jié)管坑內(nèi)就位首節(jié)管穿墻進(jìn)洞管節(jié)拼裝首節(jié)管出洞設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修管道打口自檢、驗(yàn)收檢查井施工清理基底澆筑（砌筑）檢查井回填平面圖1876543219圖中：1.管子：2.墊鐵：3.直鐵：4.橫鐵：5.千斤頂：6.橫鐵：7.立鐵：8.方木：9. 導(dǎo)軌10.焊接坑(長寬高：220010001000)剖面圖11圖中：1.管子：2.墊鐵：3.直鐵：4.橫鐵：5.千斤頂：6.橫鐵：7.立鐵：8.方木：9.枕木：10.軌道：11.焊接坑(長寬高：220010001000)87654321019L5L4L3L2L15.3.2頂進(jìn)配套設(shè)施設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)軌：采用38kg/m鋼軌，長度不小于6m，要求光滑直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差3mm，采用道釘固定在導(dǎo)軌兩側(cè)的枕木上，導(dǎo)軌安裝高程的預(yù)抬量，一般取10mm，每頂進(jìn)10m需對已頂完管段全線復(fù)測一次確定頂進(jìn)時(shí)的預(yù)留量，導(dǎo)軌固定后，外側(cè)用兩層1515cm方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受砼管擠壓而傾斜移位。（2）頂進(jìn)裝置設(shè)計(jì)a頂鎬、頂鐵、護(hù)口鐵布置：頂進(jìn)系統(tǒng)采用均布排列的形式，4臺頂鎬分為兩排，分別為下排 2 臺 135位置，上排2臺135位置，使頂力分布均勻，滿足頂力的要求。管體與U頂鐵之間采用鋼護(hù)鐵保護(hù)管口，工程實(shí)際中采取的護(hù)鐵外徑略小于管道加工時(shí)本身自帶的鋼套環(huán)內(nèi)徑尺寸1厘米，使護(hù)口鐵置于鋼套環(huán)內(nèi)，這樣一方面保證護(hù)口鐵與管口緊密接觸，增大接觸面積，一方面確保護(hù)口鐵安放位置準(zhǔn)確，從而使頂進(jìn)受力均勻。U形頂鐵采用兩個(gè)95cm長，一個(gè)50cm長作為一個(gè)頂管工作面頂鐵設(shè)備。4320t頂鎬采用特制頂鎬架，使頂鎬位于設(shè)計(jì)位置。b頂進(jìn)方向及注漿孔、注漿管用埋鐵設(shè)置： 應(yīng)用觸變泥漿減少頂進(jìn)阻力，主要包括注漿孔的選擇與設(shè)置、注漿材料的選擇、注漿方法的選擇。工程實(shí)際考慮在砂卵石頂進(jìn)過程容易堵塞注漿孔，于管材插口部位位于鋼套環(huán)下面布置，方位為左上45、左下45、右下45、右上45四個(gè)方向，預(yù)留孔內(nèi)預(yù)埋32帶內(nèi)絲鋼管。注漿孔設(shè)置的特點(diǎn)：孔位于鋼套環(huán)下，泥漿孔后設(shè)置橡膠密封圈，使觸變泥漿在鋼套環(huán)的保護(hù)下壓出，同時(shí)橡膠密封圈封堵確保了觸變泥漿壓出的壓力，有效地防止泥漿外溢。考慮管徑較大，設(shè)置四個(gè)注漿孔可以增加注漿范圍，減少泥漿損失形成泥漿套。預(yù)留孔內(nèi)預(yù)埋32帶內(nèi)絲鋼管與注漿管絲扣連接確保注漿設(shè)備能在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行注漿，確保了注漿效果。采用四個(gè)注漿孔設(shè)置是根據(jù)頂管需要注漿量確定的。采用上兩、下兩注漿孔并按圖示布置，在頂進(jìn)過程中四孔同時(shí)注漿，對管體上部、下部孔隙均有較好的注漿效果。埋鐵距管端0.8m，每根管共設(shè)6塊，凹進(jìn)管內(nèi)壁10mm；埋鐵尺寸為不小于1515cm。埋鐵的主要作用是固定注漿管，安裝照明設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備。5.3.3頂管附屬設(shè)備安裝（1）平臺支搭工作坑平臺底梁采用2根30#工字鋼，4根30#工字鋼順管線方向，作為縱梁。工字鋼及槽鋼兩端在地面上的放置長度距頂管工作坑邊線均不少于1.5m，以頂管坑中心線為準(zhǔn)，兩根工字鋼縱梁間距為2.02.5m，在四根縱梁之間采用工字鋼進(jìn)行連接來保證縱梁的穩(wěn)定性。頂管工作坑上平臺留口寬度根據(jù)管徑大小確定，長度不小于一節(jié)管程度。在工作坑縱梁上采用20*20cm油炸木，鋪設(shè)平臺，平臺留口兩側(cè)用厚50mm的木板，木板之間用扒鋸子進(jìn)行連接。沿管道頂進(jìn)方向，在距工作坑兩端1.5m處將起重架腿部固定在兩側(cè)槽鋼縱梁上，起重架采用159mm厚壁鋼管加工制作，L=9.0m，頂部用60mm圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的30#槽鋼上，支架加肋。出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)2t卷揚(yáng)機(jī)1臺，5t卷揚(yáng)機(jī)1臺。下管口尺寸3.2m*2.0m，三面用架子管焊出圍欄。四腳架采用159mm鋼管，先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿杠，掛好定滑輪及鋼絲繩，再用吊車吊起，人工定位焊接。采用兩臺卷揚(yáng)機(jī)，分別為下管用的5t大卷揚(yáng)機(jī)和吊土用的2t小卷揚(yáng)機(jī)，安裝應(yīng)牢固、線路清晰， 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。見下圖（2）立頂管架頂管工程下管，出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚12mm鋼管組成，每根鋼管長度L=8.8m，頂部用6070mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工作支架底部由人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后立即在四腳外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉。拉桿上齊后，卷揚(yáng)機(jī)就位。（3）裝配式后背墻安裝裝配式后背墻施工a、裝配式后背墻采用方木、型鋼和鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度；b、后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；c、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；e、組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直。利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力；b、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；c、采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。（4）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝示意圖該工程導(dǎo)軌采用38kg/m鋼軌，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時(shí)和工作井底板予埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0-+3mm兩軌內(nèi)距：2mm安裝后的導(dǎo)軌牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。（5）主頂千斤頂安裝該工程主頂系統(tǒng)采用2臺200T雙沖程等推力油缸。油缸行程1200mm，總推力為400T。2只油缸固定在拼裝式油缸架上，下井時(shí)整體吊裝。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm以內(nèi)。主頂油缸架安裝也要定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對稱，其合力的中心點(diǎn)在管道設(shè)計(jì)軸線上；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。（6）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定：油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管宜順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開始時(shí)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。（7）頂鐵的安裝和使用符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土油污；更換頂鐵時(shí)，先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許連接長度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用長度不得大于2.5m且在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留并隨時(shí)觀察頂鐵有無 異常現(xiàn)象。5.3.4鋼筋混凝土管道人工頂進(jìn)（1）下管前先檢查管子外觀，主要項(xiàng)目是管道有無損壞及縱向裂縫、端面是否平直、管壁無塌陷鼓肚、管壁是否清潔等。（2）在首節(jié)管道前方安裝管帽。為保證路面沉降量不超標(biāo)，管前掏土距離20cm/鎬，管頂超挖不超過1.5cm，管下部135范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖。出土有固定的出土方向，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，隨時(shí)清走坑上堆土。（3）頂進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程和中心的校核測量，每班應(yīng)有頂管記錄和交接班記錄。及時(shí)控制管道高程與中線，隨時(shí)糾偏。頂進(jìn)過程中，要隨時(shí)檢查頂鐵情況，特別注意頂鐵擺放直順。200300型頂鐵雙行每鎬頂進(jìn)長度不大于0.3m(不加鐵)。在管內(nèi)壁加內(nèi)漲圈，漲圈與管內(nèi)壁墊薄板后抄手楔備緊。（4）頂進(jìn)時(shí)必須“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。為保證施工質(zhì)量首先在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置三個(gè)穩(wěn)固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每次高程測量均要閉合校驗(yàn)。在第一節(jié)管入土?xí)r，高程測量間隔為20cm/次。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測量，以掌握首節(jié)管坡度。在以后的正常頂進(jìn)中，測量間隔50cm/次。中心偏差測量: 在坑底中線點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，控制管道挖掘中線。頂進(jìn)中線用帶有刻度的鋁合金水平尺控制。糾偏:誤差校正應(yīng)逐步進(jìn)行，測量密度增加到10cm20cm/次。視管道偏差量采用超挖糾偏和頂土糾偏。超挖糾偏一般在12cm偏差時(shí)采用，在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)留土坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向；頂土糾偏適用于偏差大于2cm的情況，用方木頂在管子偏離中心一側(cè)的外管壁上，另一端在墊有鋼板或木板的管前土壤上，經(jīng)頂鎬施力，使管子得到校正。京周路污水管線均為無壓管道。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道 15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道 302管底高程Di1000無壓管道10水準(zhǔn)儀測量壓力管道30Di1000無壓管道15壓力管道305）觸變泥漿施工控制（1）土性質(zhì)：頂進(jìn)時(shí)通過注入觸變泥漿在管道周圍形成封閉的泥漿套，來減輕管道頂進(jìn)阻力。（2）制觸變泥漿流動(dòng)性能，頂進(jìn)施工時(shí)，在刃腳后第二節(jié)管壓入高含量膨潤土懸浮液(60kg/m3)，在后續(xù)管道上使用(40kg/m3)懸浮液。 (3)配比及檢驗(yàn)指標(biāo):觸變泥漿材料選用鈉基膨潤土，在使用前要先測定膠質(zhì)價(jià)。膨潤土膠質(zhì)價(jià)膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52泥漿檢驗(yàn)項(xiàng)目及主要指標(biāo)見下表：序號控制項(xiàng)目指標(biāo)1比重G(g/cm3)1.11.162靜切力 Pa1mim 和 10mim 終切力 100Pa 左右3粘度接近于04失水量25cm3/30mim5穩(wěn)定性無離析水6PH 值PH10(4)漿攪拌: 因泥漿用量交大，在頂管工作坑頂磚砌2個(gè)2m1m1m儲漿池，池子埋入土中，內(nèi)壁抹20cm厚防水砂漿，頂面覆蓋810cm方木。一個(gè)池子用于靜置泥漿，另一個(gè)用于注漿。泥漿攪拌時(shí)間不低于5小時(shí)(此時(shí)漿液已能達(dá)到最佳流限)，直至目測泥漿呈稀漿狀為止。泥漿里不得有未消解的膨潤土塊。(5) 注漿施工將貫穿于全部頂進(jìn)過程（隨頂隨注)。為了使?jié){液均勻附著在管壁上，需要在鋼筋混凝土管道上頂預(yù)留4個(gè)壓漿孔(孔內(nèi)徑為30mm)，位于混凝土管道正頂及兩側(cè)135位置，從刃腳后首節(jié)管開始安裝注漿管。后續(xù)管道每間隔兩根管設(shè)置一根注漿管。由于頂進(jìn)受力情況非常復(fù)雜，為了保證漿液均布在管面，后續(xù)注漿孔應(yīng)上下顛倒布置。加漿設(shè)備采用脈動(dòng)很小的螺桿泵，加漿前先在坑頂注入清水，檢驗(yàn)注漿工作正常。管內(nèi)注漿壓力控制在0.2Mpa左右。頂進(jìn)時(shí)，在刃腳后第二節(jié)管的注漿孔內(nèi)注入含60kg/m3膨潤土的漿液；在后續(xù)管道注漿孔內(nèi)注入40kg/m3膨潤土的漿液。六、頂管施工質(zhì)量保證措施1）后座安裝時(shí)必須與后座支墩緊貼并與頂管軸線垂直；2）安裝頂進(jìn)油缸應(yīng)按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超過2mm；3）安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計(jì)軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3-2mm之間；4）穿墻前應(yīng)對工具管進(jìn)行檢修、調(diào)試及止水試驗(yàn)。5）穿墻前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，所有的機(jī)械應(yīng)均已調(diào)試好，保證封門一打開即可頂進(jìn)，封門打開后應(yīng)立即將工具頭頂進(jìn)，同時(shí)做好穿墻止水，防止大量滲水、涌泥砂造成坍方；6)頂進(jìn)過程中，要加強(qiáng)測量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏的原則連續(xù)糾偏頂進(jìn)；7)觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻的效果；8）要控制管道的扭轉(zhuǎn)，管道內(nèi)的設(shè)備和管路要布置勻稱，必要時(shí)應(yīng)采取單邊配壓重的方法糾扭；9)每班要做好各項(xiàng)記錄，數(shù)據(jù)要精確真實(shí)，以便分析和掌握頂進(jìn)中的各種情況，作出正確的決策指導(dǎo)頂進(jìn)施工；10)工程技術(shù)人員要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技術(shù)人員，以便隨時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的各種問題；七、安全生產(chǎn)措施7.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程以建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法(北京市人民政府令第72號)、關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)委員會(huì)實(shí)施建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例辦法的通知(京建質(zhì)2004220號)精神，本工程安全目標(biāo)：1）無死亡、重傷事故；2）杜絕三級重大事故，減少一般事故；3）有效控制地(路)面下沉，不發(fā)生損壞地下管線事故；4）不發(fā)生損壞地上建筑物、地下構(gòu)筑物的事故。7.2.建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系實(shí)行多級管理7.2.1.安全保證體系圖1)按照GB/T28001職業(yè)健康與安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)于印發(fā)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法的通知要求，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長、由各部門負(fù)責(zé)人的安全保證體系，經(jīng)理部配備專職安全工程師和專職安全員，班組設(shè)兼職安全管理人員，充分調(diào)動(dòng)經(jīng)理部各部門及全體職工的積極性，切實(shí)有效地運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和安全管理技術(shù)，作好施工設(shè)計(jì)、施工生產(chǎn)、竣工交付等方面工作，預(yù)防為主，消除各種危險(xiǎn)因素，實(shí)現(xiàn)全員、全過程的安全管理。2)為本工程設(shè)立的安全保證體系框圖如下。7.2.2.安全保證機(jī)構(gòu)的分工及職責(zé)根據(jù)安全保證體系圖，建立安全責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的安全目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人，對工程安全管理全面負(fù)責(zé)；建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，建立健全項(xiàng)目內(nèi)部的安全責(zé)任制，明確人員職責(zé)；執(zhí)行企業(yè)安全方針，組織項(xiàng)目安全措施和應(yīng)急預(yù)案的編制、執(zhí)行修改；合理配置并組織落實(shí)項(xiàng)目的各種資源，組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)；組織編制職工安全培訓(xùn)計(jì)劃；組織進(jìn)行搶險(xiǎn)，組織事故調(diào)查。項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全教育安全控制安全檢查安全工作體系各級業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人安全檢查員參建施工人員班組兼職安全員安全作業(yè)規(guī)程安全獎(jiǎng)勵(lì)條例安全管理制度系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)日常檢查定期檢查專業(yè)檢查建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境責(zé)任到人獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識和能力提高預(yù)測預(yù)防能力提出糾正措施消除事故隱患保證施工安全實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)項(xiàng)目總工程師是編制安全技術(shù)措施的主要責(zé)任人，對項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)；組織編制施工組織設(shè)計(jì)，審核施工方案，保證施工方案的科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性；制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計(jì)劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案；指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工員都明確自己的安全職責(zé)；參與安全事故的調(diào)查。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)分管施工區(qū)域的安全生產(chǎn)工作，對本區(qū)域內(nèi)的工程安全管理負(fù)責(zé)；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面做好現(xiàn)場的安全管理工作；負(fù)責(zé)組織安全檢查。負(fù)責(zé)組織安全檢查。專職安全工程師對項(xiàng)目經(jīng)理提出安全建議；對工程施工的安全進(jìn)行監(jiān)督；對工程安全管理提出意見；對專項(xiàng)施工方案提供安全法律法規(guī)依據(jù)。安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)工程施工安全、文明施工工作；落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，定期檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況；負(fù)責(zé)職工的安全生產(chǎn)教育、特殊工種的安全培訓(xùn)和持證上崗；負(fù)責(zé)制定、實(shí)施重要工序安全施工措施，制定機(jī)械施工、現(xiàn)場用電安全措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，制定保衛(wèi)制度；貫徹安全事故報(bào)告制度，進(jìn)行調(diào)查分析，提出初步處理意見；負(fù)責(zé)人員經(jīng)常教育；負(fù)責(zé)特殊工種的培訓(xùn)、年審、體檢等。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的落實(shí)；組織工程技術(shù)管理人員編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書、專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行安全交底；參與安全檢查，并組織整改。物資設(shè)備部認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司采購控制程序和進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的規(guī)定，購置機(jī)械、設(shè)備、電動(dòng)工具、勞保用品符合安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，作好安全認(rèn)證工作；組織對租賃機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，確保進(jìn)場材料的安全符合標(biāo)準(zhǔn)。各施工專業(yè)隊(duì)各施工專業(yè)隊(duì)是各施工區(qū)域內(nèi)安全的主要責(zé)任者；對所負(fù)責(zé)的施工范圍內(nèi)的安全設(shè)施、安全防護(hù)、警示牌等進(jìn)行保護(hù)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急物資準(zhǔn)備防火器材：各隊(duì)配備消防器材（鐵鍬、水桶、滅火器、消防水管等），消防水管路接引至施工點(diǎn)，主要設(shè)置速凝水泥、交通指示燈、導(dǎo)向標(biāo)志、反光背心、發(fā)電機(jī)（1臺）。防坍塌物資：砂袋、支撐方木、工字鋼、架子管、水泵、鐵鍬、混凝土噴射機(jī)等。施工隊(duì)在工作面附近準(zhǔn)備好足夠的應(yīng)急物資，鋼筋網(wǎng)片不少于20m，砂袋不少于200條，34m長1010方木不少于20根，2m長1010方木不少于50根。同時(shí)準(zhǔn)備好刀鋸、鐵錘、扒鋸、鐵釘、一定數(shù)量的2cm厚木板等。同時(shí)生活區(qū)庫房備應(yīng)有一定的備用物資。8.2應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。救援程序：生產(chǎn)安全事故保護(hù)事故現(xiàn)場控制事態(tài)組織搶救疏導(dǎo)人員調(diào)查了解事故情況及傷亡人員情況向上級有關(guān)部門報(bào)告。應(yīng)急救援電話部門聯(lián) 系 方 式備 注火警119匪警110急救中心1208.3應(yīng)急預(yù)案 8.3.1頂管工作坑應(yīng)急預(yù)案1）開挖工作坑土方時(shí)，兩人間距應(yīng)至少保持23米，并由上而下逐層挖掘，靜止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險(xiǎn)情的，必須及時(shí)撤離，并迅速報(bào)告項(xiàng)目部。2）吊運(yùn)土方時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢靠，起吊時(shí)垂直下方不得有人。3）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）得登高作業(yè)人員要定期體檢。凡患高血壓、心臟病、平血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事登高作業(yè)。4）高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5）正確使用個(gè)人防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)定期檢查，專人保管。6）工作坑要有防護(hù)欄桿，爬梯必須固定，必須每班檢查。7）上班前嚴(yán)禁喝酒，作業(yè)時(shí)必須正確穿戴防護(hù)用品。8.3.2設(shè)備應(yīng)急預(yù)案1）起重及運(yùn)輸機(jī)械必須嚴(yán)格管理，防止起重傷人，確保運(yùn)輸安全。2）起重吊裝及大件運(yùn)輸?shù)难b卸必須由重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全。3）卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地方，機(jī)身和地錨必須牢固。4）卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪登，并確定安全可靠，方準(zhǔn)操作。5）卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中至少保留三圈。6）卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。7）卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)重物在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡卡牢.8）卷揚(yáng)機(jī)工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。9）梯子使用的工作角度為（755）角度太大容易傾倒，角度太小容易滑落。10）梯子上只允許一個(gè)人作業(yè)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一個(gè)梯子上操作。不準(zhǔn)用梯子搭設(shè)臨時(shí)操作架，也不準(zhǔn)在腳手架上搭設(shè)小模桿代替爬梯。11）梯子上端應(yīng)固定，上下人員必須佩帶安全帶，高掛抵用，雙手抓住梯梁進(jìn)行攀登，以防失手墜落。8.3.3用電應(yīng)急預(yù)案1）電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗操作，嚴(yán)禁混崗作業(yè)，現(xiàn)場用電作業(yè)必須有電工完成，嚴(yán)禁他人私搭亂接等作業(yè)。2）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須實(shí)行三相五線制，施工機(jī)具必須有良好的保護(hù)接地或接零。3）任何電氣設(shè)備與線路未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及與修理。4）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝漏電保護(hù)器。遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。8.3.4頂管應(yīng)急預(yù)案1）頂管過程中通過測量儀器控制管道高程和中心偏差，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。糾偏校正頂管偏差產(chǎn)生的原因是多種多樣的，其偏差校正要以預(yù)防為主，不能等產(chǎn)生明顯偏差時(shí)再進(jìn)行校正，超偏差校正也不會(huì)產(chǎn)生明顯的效果，所以必須逐步由誤差調(diào)整到正確。2）土質(zhì)突變硬 土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會(huì)造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機(jī)的電流來判斷，此時(shí)則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。 3）土質(zhì)突變軟 土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。4）刀盤前有障礙物 頂進(jìn)過程中如遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除，同時(shí)為保證機(jī)頭前方土體塌落傷及人員，可用氣泵向機(jī)頭外空間壓入空氣。5）在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時(shí)間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。6）由于土質(zhì)及水文情況出現(xiàn)坍塌，地下水太大不能施工時(shí)，沿線打降水井然后在繼續(xù)頂管施工。降水井間距5米，梅花布置。深度10米。8.3.5路面沉降 首先應(yīng)從技術(shù)上和施工中確保避免路面沉降的產(chǎn)生和控制沉降量，在沉降發(fā)生時(shí)，采取以下措施： (1)在頂管通過路面設(shè)置間距為2M的觀測點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)位置每小時(shí)測量，發(fā)現(xiàn)沉降超過3CM應(yīng)立即停止作業(yè)，必須找出原因，及時(shí)調(diào)整方案并采取相應(yīng)措施后才可繼續(xù)施工； (2)如沉降發(fā)生得到控制，則按調(diào)整方案繼續(xù)施工。 (3)如沉降發(fā)生不能得到控制，應(yīng)停止頂管作業(yè)，馬