北京建工京精大房工程建設監理公司 漢拿（天津）香邑國際花園三期工程漢拿香邑花園三期工程止水帷幕施工監理細則監理工程師（編制） 總監理工程師（批準） 北京建工京精大房工程建設監理公司 漢拿香邑花園項目監理部2012年8月目 錄一、工程概況：3二、止水帷幕工程設計3三、監理細則編寫依據5四、水泥攪拌樁止水帷幕64.1監理內容64.2攪拌樁質量控制74.2.1監理工作流程74.2.2質量控制點的設置84.2.3施工質量預控制84.2.4攪拌樁施工過程質量監理94.2.5竣工后質量控制11五、高壓旋噴樁135.1旋噴樁質量控制135.1.1監理工作流程135.1.2設置質量控制點145.1.3施工質量控制145.1.4施工過程控制175.2安全文明施工監理控制要點20一、工程概況：工程名稱：漢拿香邑花園三期工程建設單位：漢拿（天津）房地產開發有限公司設計單位：天津市房屋鑒定勘察設計研究院監理單位：北京建工京精大房工程建設監理公司總承包單位：龍元建設集團股份有限公司本工程位于天津市東麗區成林道北側，西至登州路，東側為昆俞路，北至程州路。建筑面積74830.7，住宅部分地上13層的為短肢剪力墻結構（5#8#，12#15#，19#21#樓），層高2.9m，檐口高度38.95m；地下車庫為框架板柱結構，層高3.9m，停車數為248輛。建筑防火等級二級，住宅主體地下室和地下車庫防火等級為一級。屋面、地下室防水等級為二級，配電間等電氣房間及地下室住宅主體外種植頂板防水為一級。抗震設防烈度為七度；基坑安全等級為二級；使用設計年限50年。二、止水帷幕工程設計水泥攪拌樁止水帷幕采用雙軸攪拌機施工，單軸攪拌直徑700mm，單排水泥攪拌樁組間咬合200m，組內咬合200mm。攪拌樁使用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥參入比不小于15%。水泥攪拌樁與一二期交界處增加高壓旋噴樁封閉。附止水帷幕平面、剖面圖：22止水帷幕水泥攪拌樁總平面圖止水帷幕剖面圖三、監理細則編寫依據漢拿房地產成林道項目巖土工程勘察報告建筑基坑支護技術規程JGJ120-99建筑基坑工程技術規程DB29-202-2010建筑基礎處理技術規范JGJ79-2002建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002軟土地基深層攪拌加固法技術規程YBJ 225-91建筑樁基技術規范JGJ94-2008四、水泥攪拌樁止水帷幕4.1監理內容水泥攪拌樁作為一個分項工程，主要對其施工進度、施工質量等方面進行監督和控制。其中質量控制是水泥攪拌樁的控制重點，也是施工監理的重要內容。 雙軸水泥攪拌樁的水泥和原狀土須均勻拌和， 為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min提升。監理不但要對材料進場 進行全面的質量檢查和監督，確保施工原材料質量外，還要對工程測量記錄、深層攪拌樁施工記錄等進行檢查監督，確保滿足設計要求。同時，要監督工程進度、協調人力、物力的使用和分配，保證按施工組織設計的計劃工期內完成。4.2攪拌樁質量控制4.2.1監理工作流程水泥攪拌樁工程施工過程質量監理工作流程圖在攪拌樁施工的各個工序，施工單位應填寫相應的施工記錄和施工檢查證，原材料進場應有進場原材料報驗單、 水泥質量證明書等；原材料使用前應有水泥物理性能檢驗報告等。4.2.2質量控制點的設置攪拌樁質量控制點設置見表 項目質量控制點工程測量定位標準軸線樁，定位軸線，標高攪拌樁施工過程機架平整度，導向架垂直度，提升速度，噴漿壓力，施工人員工程技術人員、管理人員、勞務人員，特殊工種上崗證施工機械攪拌機其他施工技術環境、勞動環境、管理環境4.2.3施工質量預控制在施工準備階段，應做好如下工作： 1、研究設計方案和地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，對設計圖紙提出問題和意見；2、審查承包商技術資質，對承包商選擇的分包施工單位須經監理工程師審查認可后，方能進入現場施工；3、審查承包商提交的施工組織設計，審查施工準備工作，包括施工許可證、技術準備、現場準備、機械設備及材料準備等；4、對施工中采用的新材料、新技術、新工藝，審核其試驗報告及技術簽定書，未經試驗或無技術鑒定書的新工藝、新材料、新技術等不得在工程中應用； 監理工程師應根據施工經驗設置攪拌樁質量控制點，并針對所設置的控制點，事先分析施工中可能產生的事故隱患，提出相應的對策，采取質量預控措施，如表所示。可能產生的質量問題質量預控措施工程測量定位1、 施工平面布置、樁位、地面標高等與建設單位、設計單位或城市規劃部門所提供的數據不一致；2、 樁斜1、 認真檢查攪拌樁現場的規劃基線、高程和樁位線；2、 檢查導向架垂直度，發現偏差，及時糾正。攪拌樁施工過程1、 攪拌樁樁體不均勻，強度達不到設計要求；2、 成樁后余漿過多1、 通過室內試驗及成樁試驗，選擇合理的水灰比、外加劑摻量、氣壓、氣量及攪拌速度等施工參數；2、 灰漿拌制機攪拌時間不少于3min，增加攪拌次數；3、 調節泵送壓力，在深層成樁時，適當增大氣壓；4.2.4攪拌樁施工過程質量監理1、攪拌樁施工過程監理如表所示。工序控制內容控制目標樁機就位 起吊設備的平整度、導向架攪拌軸的垂直度、樁位對中導向架垂直度偏差不超過1.0%；樁位偏差不超過50mm；樁徑偏差不大于4%制備水泥漿 水泥摻入量、水灰比、漿液濃度、固化劑、外加劑摻量等 確保成樁質量泵送水泥漿攪拌樁機攪拌下沉至設計深度后開始噴漿，邊提升邊噴水泥漿到樁頂；泵送距離應小于100m；因故停漿3h以上，必須排清泵內全部漿液，并清洗管路泵送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定,并且泵送壓力應保持出口壓力在0.40.6MPa；防止漿液離析、沉淀；相鄰樁施工間隔時間不超過2h。攪拌下沉控制攪拌下沉時間、攪拌下沉速度、攪拌下沉深度；施工記錄保證樁長和樁徑要求，保證成樁的質量測量深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s 攪拌提升、復攪控制提升時間、提升速度確保成樁質量移位對施工記錄進行檢查并簽認，檢查的重點是：每根樁的水泥用量、水泥漿拌制量、注漿過程有無斷漿，攪拌下沉、噴漿提升時間及復攪次數、深度保證成樁質量；記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s 2、施工中出現下述情況時，監理工程師依據監理合同規定形式，報業主同意后下達停工令：（1）施工中出現質量異常情況，經提出后承包商仍不采取改進措施者，或采取改進措施不力，未能扭轉這種情況者；（2）隱蔽工程作業未經現場監理人員及有關質檢單位查驗自行封閉、掩蓋；（3）對已發生質量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續作業；（4）使用沒有產品質量合格證的工程材料，或擅自替換、變更工程材料；（5）未經業主審查同意而擅自變更設計或修改圖紙進行施工，或設計圖紙未經業主批準就進行施工者；（6）未經技術資質審查的人員或不合格人員進入現場施工；（7）擅自使用未經監理單位審查認可的分包商進場施工；（8）施工過程發生坍孔、周邊建筑物變形或基坑變形較大，影響到工地安全和周邊民房安全。承包商必須對存在的施工質量問題認真整改,并填寫復工申請,經監理工程師審查同意,方可簽發復工令。4.2.5竣工后質量控制 1、按表的質量評定標準和方法，對完成的分項工程進行檢查驗收： 項目合格優良保證項目1、加固材料的品種、標號必須符合設計要求，應有廠名、商標、產品合格證、質量保證單、出廠日期、抽檢和試驗結果應符合建筑材料標準規范的規定；2、各批加固材料經現場水泥土試塊試驗，其強度應滿足設計要求；3、加固材料的摻入比、水灰比、摻入量符合設計要求，水泥土試塊平均強度必須符合下列要求：（1）保證按28d計，同品種、同標號、同摻合比的各組試塊的平均強度不低于樁身設計強度；（2）保證按28d計，任意一組試塊的強度不低于0.75樁身設計強度；4、試樁的工藝流程、加固劑配方、試塊強度必須符合設計要求；5、成樁的位置、樁數、有效樁長、樁身強度達到設計要求。基本項目1、施工記錄符合規范要求；2、基坑開挖前抽取完總樁數3%作檢驗，其結果：（1）75%的抽檢樁，N1015擊，余者基本達到15擊；或75%的抽檢樁，N10的擊數為原地基土N10擊數的一倍以上，余者為一倍左右；（2）樁頂4m內無水泥漿結核，或未攪勻的土團。3、開挖后樁數、樁位、樁身強度有75%達到設計或規范要求，余者基本達到要求。4、檢驗中75%以上的成樁樁長、樁身質量符合設計要求，余者基本達到要求。1、施工記錄符合規范要求，并有每根樁的質量評定意見；2、基坑開挖前抽取完總樁數3%作檢驗，其結果：（1）90%的抽檢樁，N1015擊，余者基本達到15擊；或90%的抽檢樁，N10的擊數為原地基土N10擊數的一倍以上，余者達到一倍；（2）樁頂4m內水泥攪拌均勻，質量良好。3、開挖后樁數、樁位、樁身強度有90%達到設計或規范要求，余者基本達到要求。4、檢驗中90%以上的成樁樁長、樁身質量符合設計要求，余者基本達到要求。q1、施工記錄深度誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s；2、有效樁長誤差不大于50mm；3、樁位誤差不大于50mm；4、樁的垂直度誤差不大于1.5%樁長；5、攪拌下沉提升速度不大于100mm/min。1、施工記錄深度誤差不大于30mm，時間記錄誤差不大于5s；2、有效樁長誤差不大于30mm；3、樁位誤差不大于30mm；4、樁的垂直度誤差不大于1%樁長；5、攪拌下沉提升速度不大于50mm/min。 2、成樁后28天內不得開挖。五、高壓旋噴樁5.1旋噴樁質量控制5.1.1監理工作流程組織監理交底熟悉旋噴樁工程施工圖紙及規范組織分部工程驗收開展施工階段的監理工作工程開工下達開指令檢查落實施工準備工作審核設備、原材料質保資料測量控制網點檢查和復核審查施工方案檢查落實施工條件1、進行實施過程中的單元工程的檢驗和驗收；2、安排監理人進行旁站檢查進行施工組織和協調進行施工安全、合同、信息管理進行工程質量、進度、投資控制編制旋噴樁工程監理細則和監理表式5.1.2設置質量控制點項目質量控制點工程測量定位定位樁位、標高旋噴樁施工過程機架平整度、導向架垂直度、旋轉速度、提升速度、噴漿壓力、水泥漿量等施工人員工程技術人員、管理人員、特殊工種上崗證施工機械高壓噴射鉆機、高壓注漿泵、壓力表5.1.3施工質量控制在施工準備階段，做好如下工作1、審查承包商選擇的分包施工單位，經監理工程師審查認可后方進入施工場地2、審查承包商提交的施工方案，審查施工準備工作，包括技術準備、現場準備、機械設備及材料準備等3、核進場材料合格證明，并見證取樣試驗合格后才能使用4、監理工程師應針對所設置的質量控制點，事先分析施工中可能出現的質量隱患，提出相應的對策，采取質量控制措施5、噴射注漿前要檢查高壓設備號管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好6、鉆孔機就位和鉆孔。鉆孔機垂直就位時機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，鉆孔的傾斜度一般不得大于1.5%，鉆孔位置與設計位置不得大于50mm7、在插管和噴射過程中，要防止噴嘴被泥沙堵塞，如噴嘴被堵，要拔管清洗后再從新進行插管和噴射8、噴射時要根據施工設計控制噴射技術參數，做好壓力、流量情況的觀察和記錄，鉆桿的旋轉速度和提升必須連續不得間斷9、所用的水泥漿，水灰比要按照設計規定不得隨意更改。禁止使用受潮或過期的水泥。進場的水泥要加強監測，檢查合格后可使用。在噴射注漿過程中水泥漿應不停地攪拌，防止水泥漿沉淀旋噴樁質量預控表可能出現的質量問題質量預控措施工程測量定位1施工平面布置、樁位、地面標高等于建設單位、設計單位或城市規劃部門所提供的數據不一致2樁斜1認真檢查旋噴樁現場的高程和軸線控制樁2檢查導向架垂直度，發現偏差及時糾正旋噴樁施工過程1旋噴樁樁體不均勻，強度達不到設計要求2成樁后余漿過多1通過室內試驗及成樁試驗，選擇合理的水灰比、提升速度、注漿壓力等施工參數2增加攪拌次數，調節泵送壓力10、監理工作的控制要點及目標值高壓噴射灌漿檢測項目序號項 目允許偏差(mm)檢查偏差檢測方法范圍點數1鉆孔孔序符合設計每孔1觀察檢查，并查鉆孔記錄2孔位50且+d/5每孔1用經緯儀及鋼尺測量3孔深+500-0每孔1測深錘量測4孔隙率1%H每孔1檢查鉆機導向桿或吊線用尺量5高噴灌漿噴射管下入深度不小于設計每孔1港池量噴射管下入長度6氣壓0.1MPa每孔1查輸水壓力表及高噴記錄7氣量符合設計每孔1查風量表及高噴記錄8進漿密度符合設計每孔1查看自動記錄儀或用比重計檢查11漿量不低于設計每孔1查自動記錄儀及高噴記錄12漿壓0.1MPa每孔1查高噴記錄并觀察輸漿壓力表13孔口回漿密度不小于設計每孔1用比重計檢查14噴射管提升速度符合設計每孔1查看自動記錄儀或用秒表結合鋼尺量升幅16旋擺速度符合設計每孔1觀察檢查并查高噴記錄17成樁旋噴樁樁徑不小于設計每根樁1基坑開挖后，在樁頂設計標高處，以樁中心為原點，水平45等角距，用尺量4個樁徑，取平均值注：d為鉆孔直徑(mm)；H為孔深(mm)。5.1.4施工過程控制1、現場巡視檢查是監理檢查和控制工程質量最主要的方法，也是體現監理對工程質量進行預控的一種重要方式。我們的監理人員將堅持每天都到施工現場進行巡視。及時發現問題，及時提出，施工單位及時整改，將一些質量和安全問題消滅在初始階段或萌芽狀態，減少因工程返工或大范圍的整改而造成的不必要的損失。2、根據本工程的施工內容和特點，我們將對高壓旋噴樁進行重點的監督檢查，以便確保施工質量。高壓旋噴樁檢測項目序號檢測項目允許偏差（mm)檢測頻率檢測方法范 圍點 數1樁體垂直度1.0%h每根樁1用經緯儀測量2孔位偏差50每根樁1用鋼尺量3注漿壓力27MPA每根樁隨機觀察壓力表4注漿管分段提升搭接長度100每根樁1用鋼尺測量鉆桿長度5水泥漿比重1.51每根樁隨機比重計6樁徑搭接長度300每根樁1用鋼卷尺3、制漿質量控制:根據設計要求通過成樁試驗，確定高壓旋噴樁的水泥摻量和水灰比等各項參數和施工工藝。確認每m3攪拌體（或每根高壓旋噴樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工；配制水泥漿液時，應嚴格控制水泥用量和水灰比，所用材料必須計量，按規定先進行試拌測定漿液的比重，作為后期檢測的標準。水泥在進入灰漿桶時要過篩，不得有大顆粒進入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對每桶所用水泥和水的用量進行抽查，發現問題及時糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計測試，應經常抽查，每臺班應不少于2次，并做好記錄。4、提升旋噴漿:旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心，偏差不大于5Omm，保證下管及提升、旋噴注漿的順利；下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設計要求時方可下管。噴管下至較設計深度多10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣，達到設計參數，孔口冒漿正常后，座漿2分鐘后，開始旋噴提升；噴注中如遇故障等情況，噴管須下降10cm才能開始繼續噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續性；施工中及時作好廢漿處理。5、成孔:旋噴樁位放好并經復核合格后，利用