混床出水電導率超指標原因分析1、處理經過2011年12月7日中午12點左右，化學崗位接中化分析數據報告，運行脫鹽B系列陽床鈉離子濃度達到523微克/升（現場鈉離子濃度計顯示為120微克/升）、電導率0.87 us/cm、二氧化硅29.9微克/升。11：55分，當班人員立即投運脫鹽A系列，停用脫鹽B系列，大約13：30分左右運行精制系列AC混床電導率逐漸升高，超出0.2微克/升的工藝指標限制，最高達到0.36 us/cm維持穩定不變，立即通知當班人員投運精制B系列，停用精制AC系列，精制B系列進入運行后，電導既逐漸升高并達到0.36 us/cm，通知中化加樣分析混床出水二氧化硅指標，15：00分，分析指標均顯示二氧化硅均合格（混床A二氧化硅1.5微克/升，混床A二氧化硅1.8微克/升，混床A二氧化硅2.8微克/升）。因新投運脫鹽A系列鈉離子較大，降低脫鹽系列運行流量，同時降低供電廠精制水流量，降低運行混床流量。同時通知中化加樣分析脫鹽水箱鈉離子濃度，為159微克/升，低于陽床出水500微克/升的工藝指標要求。16：00分，化學崗位再生班人員開始對電導率超標的精制AC混床進行重新混脂操作，經數次反復操作和不斷的清洗，至20：00分精制A系列電導率合格，投入運行；22：00分，精制C系列電導率合格，投入運行。精制B系列因失效嚴重，加堿浸泡，作再生準備。12月8日頭班，對精制B系列進行再生，混脂后清洗電導率始終較高，無法正常備用，18：00分因中和池液位太高，停止清洗，進行中和處理，19：30分，與調度處、安質環處商議后，將不合格廢水直接排放，20：30分，再次進行精制B系列混脂清洗，至23：30分，經過2次重新混脂操作，精制B系列電導率降至0.20us/cm，將精制B系列投入運行，停運精制A系列，精制A系列備用。12月9日0：30分，開始投運脫鹽C系列，因上次再生前使用食鹽進行處理，電導率下降非常緩慢，至2：00分下降至7.5us/cm。同時，脫鹽A系列陽床鈉離子逐漸升高，23：00分時為165ug/L，脫鹽水箱鈉離子也是逐漸升高，23：00分時為92.5ug/cm通知再生班人員做好再生準備，待脫鹽C系列電導率降至6us/cm以下時，投入正常運行。2：45分，脫鹽C系列電導率降至6us/cm，陽床鈉離子為0.6ug/L，陰床二氧化硅為5.4us/cm。將脫鹽A系列停運，再生脫鹽B系列，再生廢水直接排放，7：30分脫鹽B系列再生完畢，接著再生脫鹽A系列，12：10脫鹽A系列再生完畢。2、原因：2.1 在線鈉離子濃度計顯示與中化分析數據差異較大，顯示為120微克/升，分析數據為523微克/升，陰床在線電導率為1.51us/cm；可能是因脫鹽水箱鈉離子較高引起混床電導率超標。因在線電導率顯示始終較小，且中化分析的結果均較小，可能存在其他深層次的影響因素。2.2 三個混床均出現出水電導率不合格現象，首先是3個混床樹脂使用時間較長，最短時間3年，最長時間6年，因回收凝結水水溫較高，且凝結水中含有少量的有機物，樹脂被有機物污染、氧化降解，樹脂的交換容量下降、強度下降，導致水質稍有波動，就會影響出水水質。2.3 因混床設備結構的原因，破碎樹脂難于反洗出去，且因凝結水水溫高導致樹脂破碎，均易造成再生時的交叉污染，且混脂時很難混合均勻，導致混床再生困難，這也是混床受到水質波動影響時出現異常的一個原因。3、經驗教訓：3.1 因在線鈉表顯示120微克/升，數值上下波動，陰床在線電導率為1.51us/cm，中化分析出水電導率為0.87 us/cm，根據鈉離子含量與出水電導率成正比，認為水質情況無異常。今后需加強對在線儀表和人工分析的對比，在有條件的情況下對水質進行全面分析，以便查找可能存在的更深層次因素；3.2 分析頻次調整間隙過于大，導致在線儀表指示錯誤時，無法及時發現；在線儀表正常使用較長時間后，分析頻次也應不少于每班1次。3.3 因中化分析人員較少，加樣分析結果產生慢，無法及時獲取進行工藝調整的參考數據；這也是導致工藝調整效果差的一個原因；工藝班組需要及時調整。3.4 及時調整工藝操作，根據以往經驗進行操作有時會產生意想不到的錯誤，需要在實際工作中加強工藝管理，根據生產實際做出判斷；3.5 及時完善水質管理規定，對水質變化處理做出合理的規定，當班人員和技術人員及時查閱在線儀表、中化分析數據，發現問題及時處理。3.6 對混床樹脂的運行及再生情況進行全面的分析，在現有條件下盡力改善再生狀況；因凝結水中存在大量的氨，在交換時會將混床中吸收的鈉離