目 錄第一章 編制說明1第一節(jié) 編制依據(jù)及采用的技術規(guī)范、標準1一、編制依據(jù)1二、采用技術規(guī)范、標準1第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 結構概況2 一、總則2 二、基礎結構2 三、上部結構混凝土工程部分3 四、墻體工程4 五、樓地面工程4 六、屋面工程5 七、門窗工程5 八、外裝飾工程5 九、內裝飾工程5 十、油漆工程6 十一、室外工程6十二、水電安裝、暖通和建筑防火工程6第二章 施工組織機構8一、施工組織機構圖8二、現(xiàn)場管理班子配備情況表9三、勞動力組織計劃9四、施工機具組織計劃10五、材料組織計劃10第三章 施工準備11第一節(jié) 技術準備11第二節(jié) 施工準備工作計劃12第三節(jié) 施工現(xiàn)場布置13第四章 主要工程施工方案14第一節(jié) 施工測量14 一、平面測量14 二、高程測量14第二節(jié) 土石方工程14 一、施工準備14 二、一般挖土要點14 三、回填土15第三節(jié) 基礎工程17 一、墊層施工方案17 二、基礎模板17 三、基礎梁、柱鋼筋18 四、基礎混凝土19第四節(jié) 主體結構工程施工19 一、施工工藝流程19 二、模板工程20 三、鋼筋工程施工23 四、混凝土工程施工30 五、砌體工程36第五節(jié) 腳手架工程40 一、腳手架搭設方案40 二、腳手架拆除方案42第六節(jié) 門窗工程43 一、塑鋼（百葉）窗43 二、門安裝45 三、防火門及幕墻45第七節(jié) 屋面工程45 一、施工程序45 二、操作要點46第八節(jié) 水電、暖通安裝工程48 一、電氣安裝工程48 二、給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具的安裝49三、暖通安裝52第九節(jié) 樓、地面工程52 一、樓面工程52 二、茶、衛(wèi)地面做法52 三、地面施工52 第十節(jié) 裝飾工程53 一、抹灰工程53 二、地磚踢腳53 三、乳膠漆面層54 四、吸音墻面55 五、地磚樓地面55六、室內外裝修做法56第五章 各項工程質量程序控制571、土石方工程質量程序控制572、模板工程質量程序控制583、鋼筋工程質量程序控制594、混凝土工程質量程序控制60第六章 工程施工平面布置圖61第七章 施工進度計劃62 施工進度橫道圖62-1 施工進度網(wǎng)絡圖62-2第八章 工程質量保證措施63第九章 工程質量保證體系64第十章 工期保證措施66第十一章 安全施工保證措施67第十二章 文明施工保證措施72第十三章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施、 文明施工、創(chuàng)標準化工地措施73宜萬鐵路（37A標）魚背山站綜合工區(qū)綜合樓施工組織設計2009年12月31日第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)及采用的技術規(guī)范、標準 一、編制依據(jù)1、宜萬鐵路37A標施工合同；2、中鐵第四勘察設計院集團有限公司提供的施工圖：A) 宜萬施圖（房）-0306B) 宜萬施圖（暖）-0306二、采用技術規(guī)范、標準1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50325-2001）；2、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；5、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-95）；6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；7、屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；8、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；9、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；10、建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；11、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-86）；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-88）；13、中華人民共和國招標投標法；14、國家和地方政府建設行政管理部門頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范；第二節(jié) 工程概況魚背山站綜合工區(qū)綜合樓位于宜萬鐵路DK401+192 2#站坪內。本次工程范圍：土建、水電安裝、裝飾、暖通和防火設備安裝等全部工程。本次新建工程設計建筑總面積為377.63m2。結構形式采用砌體結構，共一層（高度4.9米）。 本工程室內0.000標高相當于黃海高程為569.800m。本工程設計合理使用年限為50年。第三節(jié) 建筑、結構概況一、總則1、本工程主要是線路維修用房及部分生活用房等。2、本工程采用砌體結構形式，抗震烈度：6度，耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類，基本風壓0.30kN/m2，基本雪壓為0.40kN/m2，地面粗糙度類別為B類。二、基礎部分1、采用鋼筋混凝土條基、砼強度等級為C30，基礎底板及基礎梁混凝土保護層厚度為40mm，地基持力層為人工填土層，承載力特征值取fak=130Kpa。2、0.000以下墻體采用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10蒸壓灰砂磚。3、在-0.060m標高采用20厚水泥防水砂漿（內摻5%防水粉）。4、混凝土等級：基礎墊層采用C15素混凝土，鋼筋混凝土條基采用C30砼。 三、砌體結構部分砌體結構主要采用M5混合砂漿砌筑240厚MU10蒸壓灰砂磚，構造柱采用C20混凝土，并留馬牙槎與墻體拉結筋，加強結構的抗震性。四、屋面部分屋面結構主要采用鋼筋混凝土梁板結構，混凝土等級：C30，鋼筋：為HPB235級鋼筋；為HRB335級鋼筋；混凝土保護層厚度分別為：梁：25mm，屋面板及挑檐：20mm。本工程屋面均為平屋面，屋面防水等級為級。 五、門窗工程1、門窗的選用見施工圖 “門窗表”。2、門采用木門，油奶黃色調和漆一底二度。3、窗采用塑鋼窗，外墻或外廊窗和外門亮子均設不銹鋼防盜網(wǎng)。六、室內、外裝飾工程地面：衛(wèi)生間、浴室、餐廳、廚房等房間采用防滑地磚地面，其余采用地磚地面；內墻粉刷：衛(wèi)生間、浴室、餐廳、廚房等房間采用水泥砂漿墻面，面層刷乳膠漆涂料二遍，其他房間及走廊采用混合砂漿墻面，面層刷乳膠漆涂料二遍；頂棚粉刷：衛(wèi)生間、浴室、餐廳、廚房等房間采用水泥砂漿頂棚，面層刷乳膠漆涂料二遍，其他房間及走廊采用混合砂漿頂棚，面層刷乳膠漆涂料二遍；外墻粉刷：水性水泥漆墻面，做法詳見05ZJ001外墻24，面層改為水性水泥漆飾面。七、水電安裝、暖通和建筑防火工程（一）電氣工程設計概況1、設計內容：其內容主要為動力、照明、防雷接地部分。2、設計負荷：負荷主要為照明負荷、動力負荷、消防設備等。本建筑物應急照明設備為一級負荷，其余為二、三級負荷。3、供配電系統(tǒng)（1）低壓部分：由室外變電所供給，照明、動力回路電源等從變電所接引。（2）照明系統(tǒng)：電源由低壓配電箱接引一路電源供電；照明采用高效節(jié)能、顯色性好、配光曲線均勻的光源及燈具；配線方式：采用銅芯塑料絕緣線穿PVC管暗配線。（3）應急照明：采用集中EPS供電，EPS箱設于配電室內，公共區(qū)的應急照明采用集中控制，導線采用阻燃銅芯導線穿鋼管暗敷線。（4）防雷及接地：本建筑按二類防雷建筑物設計，在屋面四周設防雷帶，利用建筑物柱子內16兩根主鋼筋做防雷引下線；接地采用TN-S系統(tǒng)，由配電箱引出專用保護地線，設備外殼單相三孔插座的接零孔應與專用保護地線可靠連接。（二）給、排水、暖通、建筑滅火器工程設計概況1、設計內容：給水、排水、空調、建筑滅火器標高以米計（高程系統(tǒng)同建筑，相對標高是以底層室內地面標高為0.00，給水管為管中心標高，排水管為管內底標高），尺寸以毫米計。2、管材及配件：（1）室內給水管：給水管采用PPR塑料給水管，熱熔連接。（2）重力排水管：采用阻燃性硬聚氯乙烯UPVC管，膠粘劑連接。3、管道敷設：（1）管道盡量沿墻柱敷設，給水支管均考慮暗裝。（2）鋼管鍍鋅層破損處刷防銹漆，銀粉漆各2遍。4、滅火器采用磷酸氨鹽干粉滅火器。 5、通風空調設計：會議室、與會議室相鄰的待班設置變頻分體空調，另廚房設置家用油煙凈化機；所有的空調室外機均做接地防護措施。第二章 施工組織機構一、施工組織機構圖局指揮部第五工程隊五隊隊長安全質量負責人技術負責人施工組安質科技術科綜合辦公保障科各施工班長二、現(xiàn)場管理班子配備情況表序號姓 名施工崗位名稱技術職稱從事專業(yè)年限1韓鎖牢隊長工程師 20年2夏祥保技術負責人助 工3年3瞿俊凱安質負責人技術員1年4劉碧蓉試驗員助 工3年5陳陽輝施工員技術員7年6周光祥材料員30年7李德勝鋼筋工工長技工8年8張柏成木工工長技工9年9陳 勝瓦工工長技工9年10向常珍水電工工長技工8年11雷金寶裝飾工工長10年12向召華架子工工長技工10年三、勞動力組織計劃序號工 種 名 稱基礎階段主體階段裝飾階段1普 工20人10人10人2木 工8人15人10人3鋼筋工5人8人4瓦 工10人20人10人5混凝土振搗工4人4人6裝飾工20人7油漆工10人8架子工10人5人9防水工2人4人6人10水、電工8人10人10人11機械工3人8人5人12焊 工2人2人1人13合 計62人91人77人表中人員根據(jù)施工進度進場、出場。四、施工機具組織計劃機械設備名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量(m3)噸位(t)出廠時間數(shù) 量新舊程度(%)進退場時間小計其 中擁有新購租賃裝 載 機ZL-40B0.4m320051臺80%基礎土方施工進場，結束退場電 焊 機BX1-50025KW20022臺90%開工進場竣工退場自升式龍門架SMZ-1A15KW20001臺90%砌體施工進場，竣工退場鋼筋切斷機GJ407KW20051臺90%開工進場結構完工退場鋼筋彎曲機GW403KW20051臺90%開工進場結構完工退場鋼筋調直機GT3/97.5KW20051臺90%開工進場結構完工退場插入式振動棒ZX501.1KW20014臺90%開工進場竣工退場平板振動器ZB111.5KW20012臺90%開工進場竣工退場混凝土攪拌機JS5012KW20031臺90%開工進場結構封頂退場蛙式夯土機HW-601.5KW19982臺90%回填土前進場竣工退場五、材料組織計劃1、原材料組織開工前，由技術人員編制好原材料進場計劃提交指揮部物資設備部門，由該部門統(tǒng)一購買。2、周轉材料組織周轉材料根據(jù)施工方案和進度計劃，由五隊編制出各類材料的需用量及分批進場時間，并安排好退場。第三章 施工準備第一節(jié) 技術準備1、工程開工前，指揮部組織有關人員對圖紙進行自審，參加圖紙會審，充分理解設計圖意，并配備好相關的施工規(guī)范、標準圖集及質量驗評標準，確保工程施工符合設計及施工規(guī)范要求。2、根據(jù)工程總體進度網(wǎng)絡計劃，編制出各階段施工進度網(wǎng)絡計劃，并根據(jù)進度編制出材料、勞動力及施工機械的階段性需求計劃，確保及時供給。3、做好分部（項）工程技術交底工作，明確分部（項）工程的施工部署、主要施工方法、技術措施的質量標準。4、做好現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)的設置工作，將指定的平面控制坐標點及高程控制點引測到施工現(xiàn)場，并設立牢固的定位樁和高程控制點，為工程的標高及軸線引測提供可靠依據(jù)。第二節(jié) 施工準備工作計劃施工準備工作責任分工表分 項工 作 內 容責 任 人技術準備1熟悉圖紙，提出問題技術人員、工長2圖紙會審技術負責人3分部分項工程量計算技術人員、工長4材料計劃提交工 長5配合比確定技術負責人、實驗員（報檢后執(zhí)行）6施工組織設計編制技術負責人7上崗培訓安質負責人現(xiàn)場準備1現(xiàn)場各種臨時設施布置、搭建項目部隊長、技術負責人2鋼筋車間布置鋼筋工長3五牌一圖布置施工員4臨時水管布置水電安裝負責人物資準備1主材及周轉材料進場隊長、保障科2機具進場其它1建立健全各級崗位責任制隊長2簽訂內部管理人員合同隊長3建立安全文明施工管理制度技術負責人4進場工人三級教育安全負責人5班組承包合同簽訂隊長第三節(jié) 施工現(xiàn)場布置1、工程開工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工平面進行認真規(guī)劃，確定施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機械布置位置及辦公區(qū)的用地范圍，做好作場及材料堆放的硬化工作。2、根據(jù)現(xiàn)場，施工用水取自旁邊小溪，生活用水取自當?shù)厮?、施工用電引入：從當?shù)刈儔浩鹘尤胧┕がF(xiàn)場。第四章 主要工程施工方案及其方法第一節(jié) 施工測量一、 平面測量根據(jù)工區(qū)綜合樓與線路之間的位置關系，算出站房定位軸線點的坐標，依據(jù)線路用控制樁，放樣站房定位軸線點，使用儀器：全站儀（LEICA TCRA1102）。二、 高程測量依據(jù)線路用高程控制樁，采用閉合導線的測量方法將高程引測到工區(qū)綜合樓施工現(xiàn)場，保證站房兩端有兩個高程點，以備校核，使用儀器：水準儀（LEICA DS3）。 第二節(jié) 土石方工程一、施工準備（1）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準基點。根據(jù)龍門樁上的軸線，先放出各間隔，再放出基礎開挖線。龍門樁設置在柱基孔邊緣3.0m左右，灰線、標高、軸線進行技術復核后，方可破土動工。（2）基坑上部設排水措施，防止地面水流入基坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。挖坑、槽時，遇水層滯水，應暫停挖土，在坑底一側挖集水坑，用高壓潛水泵抽水，達到作業(yè)條件后才能繼續(xù)挖土施工。二、一般挖土要點1、相鄰基坑（槽）開挖時，遵循現(xiàn)場土質情況，采用先深后淺或同時進行的施工程序。2、挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查槽（坑）底寬度和坡度，不夠時及時休整，每3m左右修一次坡，挖至設計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽（坑）底寬度和標高，要求槽（坑）平直度凹凸不超過30m。3、基（槽）開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基槽（坑）挖好后不能立即進行下道工序時，則預留1015cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采用在基底標高以上預留20cm一層人工清理。4、雨期施工時，基坑槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。6、挖土至槽（坑）底設計標高后及時請建設單位、質檢單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，請有關人員研究及時處理，（并填申報修改設計報告）達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一道槽（坑）底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以內。（一）挖土注意事項為防止超挖，配備專職測量人員跟蹤進行標高監(jiān)測控制。 三、回填土 為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電(強、弱)電纜、上下水管等預埋工程。 （一）基槽（坑）回填的前提 1、基槽（坑）回填時，基礎工程應已經(jīng)過驗收，臨近基坑及地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結構施工。 2、回填土的來源應落實，回填土質應采用無有機質和腐殖質的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土。 3、基槽（坑）內無明顯積水(積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈)。做好臨基槽（坑）四周的排水工作，不使基槽（坑）外的地面水流入基槽（坑）。 （二）施工方法 （1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。（2）坑、槽相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。（3）回填土較少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行散填土。（4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。（三）回填土施工的注意事項（1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。（2）要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。（3）不允許用含有冰塊和凍結的土塊充作回填土。（4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。（5）回填時發(fā)現(xiàn)有機質雜質應隨時清除，大塊土應先敲碎，再填筑。（6）碾壓回填土時,應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。第三節(jié) 基礎工程一、墊層施工方案（1）土石方開挖至設計標高，應及時組織監(jiān)理、設計等單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。（2）驗槽后應及時澆筑墊層砼，減少基坑暴露時間，砼墊層澆筑時應控制好標高，平整度，墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。（3）在砼墊層施工時，應按規(guī)范留置試塊。（4）等砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出，經(jīng)過技術復核后，進入下道工序。二、基礎模板1、基礎梁、柱等模板采用膠粘竹合板或松木模板，鋼管扣件或木托撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐。基礎梁H400mm應在梁面上設置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設8鐵絲拉撐，以防止起鼓。2、基礎梁、柱支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。3、模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質量檢查與技術復核，模板安裝工程允許偏差與檢查方法見主體工程。三、基礎梁、柱鋼筋（一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。（二）鋼筋綁扎待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復核無誤后，進行獨立基礎的鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。（4）為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。對于基礎梁、框架梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭，同一構件內的接頭相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的砼保護層，均嚴格按照設計圖紙規(guī)定施工。鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，彎鉤朝向正確，鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。四、基礎混凝土（一）混凝土澆搗前準備工作（1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔沿等進行檢查和隱蔽驗收。（2）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。（3）澆筑前應先將底坑內的積水、污泥排除干凈，保持坑內清潔無積水。（二）混凝土澆筑混凝土振搗與檢查等見主體工程。基礎頂和梁上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土采用雙層草袋覆蓋，或用稻草覆蓋，其厚度控制在（松散狀態(tài)）20cm以上，并確保混凝土持續(xù)濕潤，時間不少于7d，當混凝土內最高溫度與表面溫度之差小于20時，逐步撤去草袋。第四節(jié) 主體結構工程施工本工程為磚砌結構，主要以木工、鋼筋工、混凝土工為主，包括綁筋、支模、澆砼、墻體砌筑等工序。順序如下：鋼筋砼綁筋、支模、澆砼鋼筋砼梁、板支模、墻體砌筑，施工時按工序作業(yè)，有條件可穿插進行。一、施工工藝流程技術交底平面放線軸線復核扎柱鋼筋鋼筋驗收支柱模板技術復核驗收澆筑混凝土支梁底模扎梁鋼筋支梁側模支現(xiàn)澆板模板扎板鋼筋復核驗收澆筑梁板混凝土養(yǎng)護彈線復核上層結構。二、模板工程模板質量直接關系到混凝土觀感質量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質量，在開工前購置好木模板，用鋼管與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉使用。模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結構先做好配板（樣板）設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后編號堆放整齊，隨用隨領，加工間制現(xiàn)場采用人力車運輸，在施工現(xiàn)場地下室以上采用龍門架垂直運至施工部位。（1）矩形柱模板矩形柱模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。矩形柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。同排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各柱模板，開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校證復核，柱模板各柱單獨固定外還應加設剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產(chǎn)生偏斜。對本工程的矩形柱，采用在柱截面中設對拉螺桿，以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。梁模板采用九合板，板采用竹膠模板，對梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側中部設置通長模楞采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的13，同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法（2）模板支設注意事項模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側面的壓力、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。模板內面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（3）模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸 線 位 移基 礎5尺 量 檢 查柱 墻 梁32標 高+2 5用水準儀或拉線和尺量檢查3截 面 尺 寸基 礎10尺 量 檢 查柱 墻 梁+2 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺檢查7預埋鋼板中心線3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移5（4）拆模現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求時，按下列規(guī)定：側模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后,予以拆除。 底模，在混凝土達到以下設計強度后，方予拆除： 板： 結構跨度2m時，50 板： 結構跨度2m，8m時，75 梁： 結構跨度8m時，75；8m時 懸臂構件： 100 、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側模檢查混凝土無質量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。嚴禁野蠻拆模。 、拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 三鋼筋工程施工 、鋼筋加工要點1、為了確保工程質量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由隊部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 2、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 3、鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 4、鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率控制在4以內。 5、I級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震要求，箍筋變后平直部分長度不應小于其直經(jīng)的10倍。 6、鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸不大于10mm。 7、鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 ()鋼筋下料及成形 （1）下料配料：、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計要求。 、在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。 、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單下料制作依據(jù)配料單進行。 、配料時，需要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋、鋼筋表面應潔凈，浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，焊接前，焊點的鐵銹，應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋彎曲成型，級鋼筋末端彎鉤的圓弧直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為（75，10d）max。 （3）質量要求： 、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去等現(xiàn)象; 、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 ()鋼筋綁扎 鋼筋加工成形采用人工搬運至施工現(xiàn)場后，在不影響其他工程操作的前提下運至施工操作現(xiàn)場。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 1、鋼筋綁扎要點 （1）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按下表處理。 （2）規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1=1.2La。縱向受拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋 種 類二級抗震時LaE=La+5d三級抗震LaE=La混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C20C25C30 級 鋼 筋35d30d25d30d25d20d級25及以下月牙肋鋼筋45d40d35d40d35d30d （3）鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構件的最大彎矩處。 （4）接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。 （5）受力鋼筋的混凝土保護層，0.000以上，板按15mm（屋面板20），梁按25mm、柱按30mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不少于15mm。 2、柱鋼筋綁扎 （1）按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四周縱向鋼筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層柱的鋼筋露出樓面部分，采柱箍將其收進一個主筋直徑。 （2）柱接頭采用電渣壓力焊(或氣壓焊)連接。 （3）在立好的柱子鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。 3、梁鋼筋綁扎 （1）鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較低梁(梁高450mm以內)可先支好側模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側模。當綁扎形式復雜的結構部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 （2）梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25的短鋼筋，以保持其設計間距。 （3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 4、板鋼筋綁扎 （1）先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 （2）單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負筋全扣綁扎。 （3）雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 （4）梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 5、鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收： （1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 （2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 （3）檢查混凝土保護層是否符合要求 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10，且不得集中。 （5）鋼筋表面有無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹。 （6）鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。 （7）執(zhí)行圖集：03G101-1，03G329-1-34頁。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng) 眼 尺 寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎203骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受 力 鋼 筋間 跟10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56箍筋、構造筋間 距焊 接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁 扎57鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-09受 力 鋼 筋保 護 層基 礎10梁 柱5墻 板3四、混凝土工程施工砼施工方法分述如下： 1)澆混凝土前的準備工作 (1)對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 (2)澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。(3)混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。 )混凝土拌制 計量允許誤差控制在：水泥、水2，粗細骨料3。混凝土攪拌時間控制在90s以上。混凝土澆筑時的塌落的控制在1214mm。嚴格遵照配料單操作。)混凝土澆筑1、柱的砼澆筑柱澆筑前底部應先填510cm后與砼配比相同的減半石子的砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。不允許有漏漿現(xiàn)象。澆搗到柱與梁接頭時，柱層上端和砼梁之間留一斜搓，以便和上層連接。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。 柱留施工縫在梁下面100處。 2、梁、板砼澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于設計砼板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 澆筑方向應沿著次梁方向澆筑頂板，本工程屋面板和樓板面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 3、養(yǎng)護 、砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。（并注意抗高溫） 、砼養(yǎng)護所用水使用當?shù)刈詠硭矗涠_20高壓水泵抽水塘養(yǎng)護（能飲用的塘水）。 4、模板拆除必須按規(guī)范要求進行，如須提前進行必須報監(jiān)理部門認可。 5、雨季施工措施 、應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。 、對已振搗好的砼要及時用草包覆蓋。 、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 6、成品保護措施 、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩頂板、樓梯（臺階）的負筋不得碰動預埋件和插筋。 、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。 、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 7、應注意的質量問題 A)、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大。 B)、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏漿、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。 C)、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構件表面混凝土易粘復在模板上造成脫皮麻面。 D)、空洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 E)、縫隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 F)、梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。 G)、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。其具體要求是： a澆搗筑混凝土時，按序先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產(chǎn)生向推力逐漸積累到另端。 b在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以510cm的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 c混凝土澆筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。 d柱混凝土澆筑完成后，停歇11.5h以上，待混凝土獲的初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 e本工程根據(jù)設計要求采用梁板同時澆搗。 f混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當氣溫不高于25是間歇時間控制在210min；當氣溫高于25時，間歇時間控制在180min內。如超過時應留置施工縫。 g混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 h本工程混凝土采用機械振搗： 、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點:直上直下快插慢拔插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在1530s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。 、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1mmin。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。 水平結構的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 H)施工縫留置與處理 施工縫位置留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，混凝土柱墻施工縫留置在梁底標高以下2030mm處。同一施工段內平面結構一般不再設施工縫，要求一次澆畢。 如有特殊情況必須設置施工縫，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)規(guī)定位置設置，并經(jīng)項目經(jīng)理、技術總負責人同意。施工縫的處理：在施工縫處繼澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度不得小于1.2kn/mm2，同時采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，加以鑿毛，用清水沖洗干凈并充分濕潤，之后清除表面積水。 在澆砼前，施工縫處先鋪一層23cm厚的水泥漿或同標號水泥砂漿，使其粘結牢固。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋及已硬化的混凝土。當澆筑砼時，室外溫度大于36時，應采取必要的技術措施，并做好詳細記錄，以備查閱歸檔。I）混凝土質量檢查混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，萬一有局部缺陷，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB50204-92進行修正。混凝土結構的允許偏差項目檢查方法。現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差及檢驗方法（mm）項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸 線 位 移基 礎15尺 量 檢 查柱梁墻52標 高層 高5用水準儀或尺量檢查全 高303截 面 尺 寸+8，5尺 量 檢 查4柱墻垂直度每 層55用2m托線板檢查全 高H/1000且30用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢查5表 面 平 整 度8