淮安體育場鋼結構工程施工組織設計目 錄前 言31、編制說明32、編制依據3第一章 工程綜述41、工程簡介42、工程特點及難點53、工程量54、工程組織6第二章 施工總體部署61、項目管理方針、目標和指標62、施工部署73、項目管理組織機構8第三章 施工進度計劃及保證措施131、編制依據132、編制原則133、施工進度計劃134、工期控制措施13第四章 施工總平面布置141、施工總平面布置原則142、施工布置圖143、施工用水、用電計劃14第五章 主要施工方法161、鋼結構加工162、預應力錨栓施工163、預埋件的施工214、支撐胎架施工225、構件現場拼裝326、結構吊裝357、施工現場的測量418、結構張拉、卸載429、現場焊接4210、現場涂裝53第六章 質量控制與保證措施551、質量控制指導思想552、質量控制目標553、質量控制保證體系554、質量控制保證措施56第七章 安全文明施工及保證措施581、質量、職業健康安全、環境目標和指標582、安全施工措施583、文明施工措施62第八章 施工機械及勞動力需求計劃651、鋼結構安裝設備表652、鋼結構安裝勞動力資源動態分布66前 言1、編制說明本施工組織設計是僅適用于淮安市體育中心一期項目體育場鋼結構工程的安裝。本施工組織設計僅指導工程中的鋼結構內容的施工，對于吊裝、卸載等重要的專項施工方法，需根據現場實際情況，編制具體可行的專項方案。2、編制依據本組織設計依據前期招投標中的文件、圖紙以及與現場施工各方的交流，按照以下國家或行業標準編制而成。低合金高強度結構鋼（GB159194）厚度方向性能鋼板（GB5313-85）鋼結構設計規范（GB50017-2003）鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24-90）高焊接性能和韌性的通用鑄鋼件DIN17182-1992鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002工程測量規范GB50026-93建筑施工安全檢查標準JGJ59-99高空作業機械安全規則JG/T5099-98建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91起重機械安全規程GB60671985第一章 工程綜述1、工程簡介淮安市體育中心位于江蘇省淮安市清浦區黃碼鄉境內，寧連公路南側、枚皋路北側、京杭大運河西側。占地面積36059m2，總建筑面積為47384m2。總坐席數量：30842座，建筑物總高度(鋼結構頂)為55.4m，混凝土結構總高度（看臺頂）為24.8m，建成后將作為2014年省運會的室外項目的主體育場。體育場鋼結構工程主要是上部罩棚結構。工程標高0.000m相當于絕對標高9.85m。結構形式新穎，為雙層空間拱桁架結構體系；屋蓋其余部分為梁式結構體系。上部單拱結構跨度約280m，重量約為400t，單栱兩側有26根拉索斜拉罩棚主梁。罩棚主梁單根最長約為72.8m，最重約56.8t。整體效果圖2、工程特點及難點鋼管的彎曲加工本工程桁架主要桿件均為大口徑鋼管，最大的鋼管直徑達到2000*34，按設計要求環向拱形桁架桿件均需按照圓弧過渡加工和焊接，因此，合理制訂合理的加工工藝是關鍵。大口徑鋼管的相貫線切割本工程主要桿件均為大口徑鋼管，且連接節點均為相貫節點，所以采用合理的切割設備、切割工藝來確保鋼管的相貫線切割精度將是整個工程質量的關鍵。相貫線焊接本工程存在多根鋼管同時會交的情況。由于多根管件交匯，且鋼管直徑較大，壁厚較厚，因此相貫線長度較長，節點焊接復雜。因此相貫線焊接是本工程加工重難點之一。鑄鋼件的加工由于結構新穎,拱腳節點形式采用鑄鋼節點,鑄造工藝要求高。根據圖紙要求，所有鑄鋼件均采取調質處理，其化學成分控制相當嚴格，冶煉過程控制不好就將造成產品報廢，因此鑄鋼件的加工是本工程制作過程的重難點之一。桁架的工廠預拼裝桁架的工廠預拼裝在本工程中占有相當地位，預拼裝是校驗構件制作精度和對接接口尺寸的有力保證，確保下道工序的正常運轉和安裝質量達到規范、設計要求。結構體系復雜，安裝難度大。結構采用拉索結構，且構件重量較大，施工過程中受力復雜。特別是上部主管安裝時，下面吊桿設計難以滿足施工時結構受力要求，所以在施工時采用臨時支撐。下部桁架安裝時由于跨度較大，重量較重，不能進行整體吊裝，故也需采用支撐胎架。為保證鋼結構吊裝、卸載安全可靠，對吊裝及卸載過程進行計算機仿真模擬和吊裝工況分析，得出理論數據，在現場安裝時依據該數據采取措施對關鍵部位的應力和應變實施有效監控。3、工程量工程量清單序 號項目名稱計量單位工程量備 注1拱桁架t1609.5352鋼梁t1094.0393鋼支撐t70.9044鋼管梁t478.8895鋼走道t79.1536鋼檁條t615.8087鋼檁條墊板t0.4128鋼拉桿t31.7249主拱腳結構t1117.61610鑄鋼件t220.47511鋼管柱t1017.50712金屬防滑格柵m2560.00013斜拉索m1527.00014匯 總6336t4、工程組織建設單位：淮安新城投資開發有限公司設計單位：華南理工大學建筑設計研究院監理單位：浙江江南工程管理股份有限公司總包單位：南通建筑工程總承包有限公司施工單位：上海寶冶集團有限公司 第二章 施工總體部署1、項目管理方針、目標和指標1.1管理方針節約資源 保護環境 關愛員工安康誠信守法 超越自我 鑄造時代精品1.2質量目標按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）一次驗收合格，且確保不影響整體工程省級（揚子杯）優質工程的評定，爭創金剛獎。1.3進度目標進度目標：合同總工期119天。1.4成本目標在保證工程施工順利進行的前提條件下，盡量節約工程成本，控制在合同約定范圍內。1.5安全目標建立健全的安全保證管理體系和安全生產崗位責任制，做到：重大傷亡事故為零，輕傷率3.1.6現場標準化管理目標創建“省級標準化工地”。1.7職業健康安全目標和指標 強化培訓教育,使全體員工的健康、安全與環境意識不斷提高，自我保護和生態環境保護能力明顯增強； 杜絕火災、爆炸、交通、設備等事故； 杜絕危險品的丟失、被盜； 防止一切人身傷害事故和中毒事故，建立“零事故”工作場所； 加強醫療保健、體育鍛煉，員工健康水平有所提高； 盡可能降低能源資源的消耗，努力實現資源消耗最小化； 盡量減少對環境的影響。1.8環境目標和指標 污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控； 無相關方重大投訴事件；2、施工部署2.1施工總體程序2.2 施工段劃分依據現場情況和設計特點，將整個體育場鋼結構安裝劃分成為兩個區域分別施工，即東、西區域。施工時充分利用已有場地條件，按照東西兩個施工區域交替平行作業。2.3 施工總體思路本工程鋼結構的吊裝主要采用大型履帶吊進行吊裝，施工總體思路為“分區施工、交替平行；分段制作、現場拼裝；支撐胎架、分段吊裝；先主后次、由低到高；鋼索張拉、胎架拆除”。分區施工、平行交替：根據體育場的結構形式，擬將體育場的兩個罩棚分為兩個施工區域，合理組織人力、機械等資源平行交替施工。分段制作、現場拼裝：由于本工程構件較長，鋼梁約72.8m，上部主拱跨度約280m，下部拱桁架為倒三角形式，長度約為180m，寬度及高度均大于6m。所以其長度均不在運輸條件允許范圍內，因此采用分段制作，按照吊裝順序分批分段（散件）運輸到施工現場，為減少高空作業量，在體育場內地面拼裝成吊裝單元，然后分段吊裝。支撐胎架、分段（整體）吊裝：在施工過程中，由于構件較長或構件為傾斜構件，考慮吊機吊裝工況及經濟性，故考慮在鋼梁下部搭設臨時支撐胎架的方法進行施工。支撐胎架形式描述：X軸線處鋼梁外側及其它鋼梁內側擬選用我公司研制的1500t塔架進行支撐，胎架支撐在鋼梁下部近倒三角桁架連接處。先主后次、由低到高：體育場罩棚安裝按照先主后次、由低到高的順序吊裝，即：先安裝支座和臨時支撐胎架鋼柱安裝分段安裝下部桁架拱中間段鋼梁吊裝鋼梁上部檁條安裝主拱臨時支撐措施設置及吊桿安裝上部主管安裝拉索張拉結構卸載，結構穩定。鋼索張拉、胎架拆除：鋼結構罩棚逐步安裝完畢，拉索安裝就位并進行張拉，此時鋼結構屋蓋剛好脫離主拱臨時支撐措施。待屋面檁條、馬道等次結構全部安裝就位，鋼索最終張拉微調，隨后進行金屬屋面的施工。3、項目管理組織機構3.1項目管理組織機構圖3.2項目部各崗位管理職能分工3.2.1項目經理a) 組織編制項目質量計劃，使整個項目按照GB/T19002-GB/T19001-2000 GB/T19001-2000 ISO9001標準體系運作。b) 主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標與方針。c) 確定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。d) 及時、適當地作出項目管理決策和決策建議供業主定奪。e) 作為溝通和沖突管理的第一責任人，與監理、業主保持經常接觸，解決隨機出現的各種問題，替監理、業主排憂解難；及時發現潛在的問題并予以更正，確保利益相關者滿意。f) 積極處理好同項目所在地利益相關者的關系，確保與有關方面的協調。g) 帶領項目部為搞好項目的團隊建設作出表率，建立同指定分包商、獨立分包商良好的溝通聯系渠道，確保總體目標的如期實現。3.2.2項目總工程師a) 在項目經理的領導下，具體主持項目技術管理體系和質量保證體系的建立和有效運行的管理，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數和實施措施及決策。b) 組織制定本項目科技工作規劃，并負責科技規劃各項指標在各類工程的分解落實。c) 組織項目的技術質量工作，審核各專業的施工組織設計與施工方案，組織質量問題及質量事故的調查與處理工作，并組織有關部門和人員對處理的過程進行監督，對處理的結果組織評判。d) 與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的要求與指令切實得以貫徹實施。e) 組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行與本工程有關的新技術、新工藝的研究，確保本項目順利進行。f) 組織有關人員對材料、設備供貨的質量進行監督、驗收、認可。制定相應的管理規章。g) 及時組織技術人員解決工程施工中出現的技術問題，組織安全管理人員監督整個工程項目的施工安全，審核安全技術方案和把關安全技術措施，保證施工安全與工程質量。h) 負責本項目信息管理，組織信息管理規劃的策劃和信息管理工作的實施，并領導綜合管理部進行信息的歸口管理工作，維護信息管理系統的正常運行。3.2.3項目副經理a) 在項目經理領導下組織工程施工現場的所有施工活動及作業隊伍施工現場的施工活動進行管理。b) 組織編制施工總體網絡進度計劃、二級網絡進度計劃及階段進度計劃并動態管理進度計劃，組織定期檢查考核和適時優化調整進度計劃；參與材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃的編制并在實施中予以動態調配，確保施工各類資源充足并及時到位。c) 負責項目的安全施工監督管理，對安全組織體系進行管理，確保施工無死亡事故和重傷事故，保證安全目標的有效控制。d) 負責施工總體協調，及時解決各部門各專業在施工中的矛盾和沖突。e) 具體抓項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。f) 在“文明施工及標準化領導小組”的領導下，做好文明施工及施工現場的標準化管理，使水壓機擴建工程成為標化管理工程的樣板。g) 督促機械、施工及治安消防管理的實施。h) 根據“信息管理辦公室”信息管理規劃的要求，組織工程施工管理系統信息的策劃和管理工作。i) 協助項目經理搞好治安消防的管理工作。j) 負責項目部的后勤管理工作。k) 負責就安全管理、文明施工及創建標準化工地的有關事宜同監理、業主、市有關主管部門的聯系。l) 在項目經理不在時，代行項目經理的職責3.2.4技術員負責施工方案的編制、交底及技術管理工作；負責工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。3.2.5施工員負責施工生產過程的施工條件、中間交接及對外聯絡工作。組織參與施工現場預檢、測量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術交底資料，分項工程或隱蔽工程檢驗并填寫質量記錄文件；組織新工藝，材料的施工試驗，并總結編寫施工工藝及施工方法，指導施工班組作業；組織工序“交接檢”。3.2.6材料員負責工程所用原材料、輔材、構件及設備的進場、標識、登記、保管工作；負責材料管理；公司物資系統布置的其他工作。3.2.7預算員負責合同評審，施工生產計劃的收發及管理工作；負責施工生產完成情況的統計、匯總及上報工作；負責合同評審工作。3.2.8質檢員實施項目質量計劃規定的有關質量活動；核定分項工程和隱蔽工程檢驗結果；主持材料質檢，并填寫有關質量記錄文件。3.2.9安全員負責施工生產安全管理工作；負責施工中的安全教育、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業人員的培訓需求。3.3項目管理職責分配3.3.1項目管理職責分配表過程手冊條款號管 理 內 容項目經理項目副經理項目總工施工員技術員質量員預算員安全員管理體系4.1總要求4.2文件要求總則附 附 附 質量計劃文件控制記錄控制管理職責5.1管理承諾5.2以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4策劃5.4.1目標和指標5.4.2質量計劃策劃5.4.3環境因素和危險源識別、風險評價、風險控制5.4.4法規和其他要求5.55.5.1職責和權限5.5.3信息交流資源管理6.1資源提供6.2人力資源6.3基礎設施6.4工作環境工程項目實施7.1產品實現的策劃7.2與顧客有關的過程7.4采購物資工程、勞務7.5運行控制7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認7.5.3標識和可追溯性7.5.4顧客財產7.5.5產品防護7.6監視和測量裝置的控制附 測量、分析和改進8.1總則8.28.2.1顧客滿意8.2.3過程和績效監測8.2.4產品的監視和測量8.3不合格品控制質量事故控制8.4數據分析8.5持續改進QMS糾正和預防措施注：主管領導，相關領導，主管部門，主相關部門，相關部門。第三章 施工進度計劃及保證措施1、編制依據 施工合同要求的工期及細化的里程碑安排。與土建的密切配合。工程內容、工程量及采用的施工方法。合理的工序搭接。2、編制原則強化管理統一協調，突出主體確保鋼構鋼結構進度必須符合總包的進度安排，統一管理，確保鋼結構按期推進。合理平行流水作業，優化程序全面推進合理分區施工，形成施工區段、各工序平行和流水作業，合理搭接。3、施工進度計劃根據施工合同工期要求及總包施工總進度計劃進行編制，本工程鋼結構工程施工進度計劃見附表淮安體育場鋼結構工程施工進度總體計劃表。4、工期控制措施4.1工期控制的管理措施計劃的控制管理；根據各個工序的邏輯關系，編制總體網絡控制計劃及分項工程網絡計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。確保機械設備的數量、完好率；嚴格質量管理，確保合格率100%；嚴格安全管理，杜絕重大事故發生；4.2工期控制的經濟措施資金使用計劃管理；經濟激勵措施；4.3工期控制的技術措施編制合理的施工方案積極應用新技術，發揮技術優勢4.4與業主、監理、設計及土建單位的協調、配合第四章 施工總平面布置1、施工總平面布置原則現場施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資；在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。2、施工布置圖2.1現場平面布置圖見附圖1：施工總平面布置圖。2.2施工分區示意圖針對現場場地條件及屋蓋情況，為減少對前道工序的要求和對后續工程的影響，分東、西兩個區進行施工。為縮短工期，節約工程施工成本，兩個分區交替搭接施工。2.3施工場地布置圖構件擺放、安裝各吊機的平面位置以及吊機行走和構件運輸對施工道路的要求見施工總平面布置圖。加工廠運送到現場的構件，按照吊機行走道路進行現場場內運輸，在工廠構件到達現場前應預備好吊機進行卸車。構件在堆場內擺放整齊，既可以節約場地又便于構件管理。2.4施工測量控制點布置示意圖構件位置控制時的測量位置見附圖2：測量點布置示意圖。3、施工用水、用電計劃3.1施工用水計劃用水量計算q1=P1=高峰期施工人數，P1=500人P2=施工現場居住人數，P2=500人N3=施工現場施工人員用水定額，N3=60（L/人.天）N4=施工現場居住人員生活用水定額，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系數，K3=1.5，K4=2.5q1=1.94(L/s)供水管徑的計算取=1.5m/sd2=(4 q1)/(1000*) =(41.94)/(10003.141.5) d=0.041m=41mm根據現場所需用水量計算，業主需提供水管應滿足管徑大于41mm的水源才可滿足現場生活用水要求。現場生活區和施工區用水可選用DN50mm鍍鋅水管，由現場接駁點引至施工區和生活區，并單獨安裝水表。3.2施工用電計劃現場鋼結構施工設備用電量最大，而施工現場總用電量可根據鋼結構專業用電量估計。鋼結構電量使用情況計算現場用電總需求量，見下表：項目或設備名稱額定功率數量合計功率焊 機24kW1503600kW空 壓 機30kW4120kW卷 揚 機22kW15330kW焊 條 烘 箱5kW420kW生 活 用 電90kW/90kW現 場 照 明2kW3060kW總用電需求量：P=1.10.6(330+120)/0.65+0.5(3600+20)+0.890+1.060=2793.6KVA。總包至少要提供2800KVA的供電量可滿足使用要求，現場生活用電使用獨立的三相五線制電纜由現場接駁點引至生活區；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。第五章 主要施工方法1、鋼結構加工本工程鋼結構件加工內容主要為鋼梁、拱桁架、主拱架、檁條、馬道等，詳細加工方案見淮安體育場鋼結構工程加工專項方案。2、預應力錨栓施工本工程屋面結構是車輻式鋼索張拉結構體系，由柔性屋蓋結構與支承鋼柱組成，支承鋼柱中有4根柱腳（節點A、B、C、D-M12），與鋼筋混凝土柱（1200）柱頂采用可搖擺的銷軸連接，鋼筋混凝土柱柱頂埋置8根42CrMo高強預應力錨栓，用于固定下插銷板。根據設計要求，錨栓從柱頂7.11M標高向下埋置深度為50d（取2400mm）。錨栓由錨桿、張拉端緊固螺母、緊固錨環、錨板、金屬套管、錨固端定位螺母、錨板、緊固錨環、緊固螺母，灌漿管組成。設計要求單根錨桿需施加600KN預應力。2.1預應力錨栓安裝示意圖節點平面位置示意圖 節點示意圖節點錨栓平面布置示意圖錨栓安裝示意圖2.2高強預應力柱腳錨栓施工流程錨桿選材錨桿加工錨桿檢測錨桿定位安裝錨桿校正固定驗收混凝土澆筑過程監測錨桿施加預應力錨桿套管內高壓注漿2.3錨桿進場前的質量控制錨桿據圖采用直徑為45mm的42CrMo高強合金鋼，其性能滿足下表要求：高強預應力錨桿的化學成分技術要求（）CSiMnPS0.180.450.450.501.450.040.04VAlCrMoNi0.020.010.050.701.350.400.40高強預應力錨桿的機械性能技術要求機械性能抗拉強度（N/mm2）屈服強度（N/mm2）延伸率（5/）斷面收縮率（）數 值10409301245機械性能V型沖擊功（J）布氏硬度+200-20HB10/3000數 值503420HRC33.540.0錨桿其外型、尺寸、重量的允許偏差符合熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外型、重量及允許偏差GB/T702-86的規定。錨桿進場必須具備生產廠家的產品出廠合格證及標牌（標牌注明：批號、盤號、凈重、規格長度等）。錨桿安裝前須經有資質的檢測機構進行錨固性能檢測合格后方可使用。驗收方法為錨桿母材與錨桿錨固性能同步檢測，檢測數量不少于3組，單根錨桿的錨固性能不小于720KN。2.4錨桿的安裝安裝順序：張拉錨固端錨板安裝金屬套管安裝錨桿安裝配置灌漿管封閉檢查驗收張拉錨固端錨板安裝：使用普通鋼筋根據圖示尺寸、標高，將張拉錨固端板在已綁扎成型的鋼筋籠上進行焊接。金屬套管安裝：從張拉端錨板向錨固端錨板穿入金屬套管。錨桿安裝：從張拉端錨板向錨固端錨板穿入錨桿，在金屬套管活動的狀態下，同時逐根安裝錨固端定位螺母、緊固錨環、緊固螺母，張拉端緊固錨環、緊固螺母。安裝灌漿管：在金屬套管的下部安裝灌漿管，并加以固定。封閉檢查：對所有金屬套管的接口處進行密封處理，并會同相關人員進行檢查驗收。2.5混凝土澆筑養護混凝土的澆筑應在錨桿安裝檢查驗收合格后進行。混凝土澆筑過程中錨桿應有專人看護。看護的原則為:錨桿位置不得移動、錨桿孔道不得堵塞。混凝土養護按常規辦理。2.6錨桿張拉前工作錨桿的張拉應在現澆柱混凝土強度達設計值的100后進行。張拉數據的控制：張拉控制力-600KN.張拉控制理論伸長值 施工前應根據錨桿實際材料的長度、斷面面積、彈性模量對張拉控制理論伸長值進行調整。錨桿張拉示意圖張拉設備的配置錨桿的張拉采用150型穿心式千斤頂、YBZ-60型高壓油泵及特制的連接支撐裝置進行，千斤頂及張拉控制用表施工前應進行組合標定，張拉前應根據法定的千斤頂標定報告，計算出與張拉過程相適應的預應力工程千斤頂施加預應力對應檢查表，實際張拉過程中應嚴格按照檢查表規定的分級表讀數進行張拉。考慮到實際伸長值數值較小，為避免設備自身因素形成的應力損失，張拉設備的使用應注意以下幾點：a.張拉設備使用前應進行往返行程的空荷載運行2-3次，以排放千斤頂缸體內的空氣。b.千斤頂及連接件的安裝應盡可能與錨桿在同一軸線上，以減少偏心受力對實際伸長值的影響。c.經標定的數字峰值表應有專人保管，使用過程中應平穩放置安裝，避免震動和碰撞，確保張拉讀數的準確性。d.應指派熟練懂原理的操作張拉設備，高壓油泵張拉前先空載運行1-3min。2.7錨桿的張拉張拉的順序張拉的程序 20con 60con 100con 105con張拉過程監控實質性監控：應對錨栓進行編號，張拉前、后對錨桿逐根的實際長度進行測量，并記錄計算，其差為實際伸長值。過程性監控：應用分級張拉測量出千斤頂的行程計算實際伸長值。監控原則：考慮到目前國內尚無此錨栓的驗收規范，故參照GB 502042002混凝土結構工程施工及驗收規范規定，當采用應力控制方法張拉時應校核預應力筋伸長量，實際伸長值和設計理論計算伸長值的相對允許偏差為6%進行驗收。如果發生較大偏差應及時查明原因，進行調整。對于實際測量與理論結果間存在的差異性，原因是多方面的，其中包括施工質量不高、施工測量的誤差、驗收規范的不適合型性。因此實際張拉過程中應以張拉力為主，伸長值控制為輔為控制原則。2.8錨栓灌漿錨栓預應力張拉完后，須采用42.4Mpa硅酸鹽水泥、水灰比為0.4-0.5的水泥純漿進行高壓灌漿，施工壓力約0.4Mpa。灌漿時應緩慢均勻地從波紋管底部注入，不得中斷。張拉后應及時澆筑端部密封混凝土并養護，對錨具封堵。3、預埋件的施工3.1預埋件的施工流程及方法根據施工圖紙，本工程桁架支座需在混凝土施工前預埋，具體施工流程詳見下圖：3.2預埋件埋設預埋件（錨固件）埋設應在基礎混凝土澆注前完成。土建鋼筋網綁扎過程中前，根據設計圖紙要求，將預埋件按照圖紙位置及定位尺寸埋設。為防止預埋件在混凝土澆注過程中發生位移，對后期鋼結構安裝造成不利影響，埋設過程中需要對預埋件及模板進行固定。可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網（最好是主鋼筋）焊接，其后將埋件與固定支架焊接固定。在預埋件（錨固件）定位之后，立即進行測量復核。在滿足規范和設計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。埋設允許偏差見下表（參照GB 50205-2001）項 目允 許 偏 差支 承 面標 高3.0水平度L/1000位 移5.04、支撐胎架施工4.1支撐胎架的設計依據支撐胎架的受力大小和支撐胎架的高度鋼結構設計規范（GBJ17-88）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）4.2截面選擇根據體育場結構形式及施工工序設置可知，支撐胎架設置點要便于結構施工，其整體穩定性要好。考慮使用我公司研制的1500t塔架作為支撐胎架，其標準節如下圖所示：4.3支撐胎架結構形式場外側屋蓋結構支撐點在鋼柱上，鋼柱通過牛腿埋件與混凝土結構相連。故外側除X軸外，不設置支撐胎架。X軸鋼梁無鋼柱，故需設置支撐胎架,而在X軸線下方也無混凝土柱，故考慮X軸相鄰的A015.1軸線、 B015.1軸線混凝土柱設置支撐胎架，如下圖所示：場內側屋蓋結構通過穿過鋼梁的倒三角桁架將屋面荷載傳遞至主拱，故考慮在鋼梁下部靠近倒三角桁架處設置支撐胎架承載屋面結構（鋼梁、檁條、倒三角桁架、主拱等）荷載。 鋼結構施工進場時，土建結構已施工完畢，故無法按照慣例在混凝結構中預埋支撐胎架設置埋件。 土建結構混凝土柱截面為800X800，連系梁截面為300X800且在偏心于混凝土軸線，故考慮將支撐胎架支撐設在混凝土柱上，通過設置臨時連系梁傳遞荷載。胎架設置平面如下圖所示：胎架設置平面圖 下部倒三角桁架安裝焊接完成后，在鋼梁頂部設置臨時支撐架，其中主拱下部吊桿連同臨時支撐架一起吊裝就位。在臨時支撐架上設置施工操作平臺，便于主拱對口安裝焊接。主拱臨時支撐架如下圖所示：4.4支撐胎架加工支撐胎架根據設計的實際尺寸，按照正式構件加工，并遵照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）驗收。為便于加工、安裝及以后的周轉使用，支撐胎架根據各支撐點的標高分標準節和非標準節。標準節按照6m一段加工，之間采用高強螺栓連接。非標準節設置在頂部，根據支撐結構結構形式不同而設置，保證支撐胎架垂直受力。4.5支撐胎架安裝4.5.1安裝流程4.5.2安裝方法支撐胎架的安裝必須在看臺混凝土的強度達到要求后方可進行，安裝前，先根據胎架定位設置好三維坐標控制點，并投影放線在胎架支撐看臺上。然后在看臺上胎架支撐點設置好轉換梁支座，最后在進行胎架安裝。支撐胎架安裝就位后，相鄰支撐胎架之間要立即用水平支撐桁架連接起來，以加強支撐胎架的側向穩定性。同時，支撐胎架頂部沿四個方向拉設側向穩定風繩。4.5.3安裝誤差控制支撐胎架必須穩定、可靠，同時，在保證安全穩定的前提下，要控制好胎架的垂直度、軸線偏移及頂點標高，以確保桁架安裝時，其頂面標高滿足設計和規范要求，不致因誤差較大而影響結構的受力性能和工程質量。胎架安裝后要嚴格按照鋼結構施工質量驗收規范（50205-2001）檢查驗收，具體驗收要求如下：地腳錨固牢靠；平面位移3mm；標高 20mm；垂直度 H/1000mm，整體不大于10mm；標高、位移標志線2mm；5、構件現場拼裝5.1總體部署拼裝場地體育場鋼結構分為東、西兩個區域，每個區域的鋼梁、拱架等根據運輸能力在工廠加工散件到現場拼裝，全部在體育場內設置拼裝場地進行拼裝。施工前體育場內障礙物需要清除，全面推平、夯實。拼裝場地上面鋪設碎石，進行抄平。拼裝在胎架上進行，胎架需要找平找正。拼裝機具考慮構件堆場距離拼裝位置不遠，同時考慮拼裝位置附近的鋼構件卸車倒運等問題，拼裝吊機選用一臺KH180-3型50t履帶吊和兩臺25t汽車吊。拼裝胎架的形式拼裝胎架必須嚴格按照設計尺寸進行設置，胎架放置在路基箱上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，胎架與路基箱及鋼墊板焊接固定。部分拼裝胎架因高度較大，從穩定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風繩臨時固定。拼裝胎架的形式根據桁架的形式所定，所用材料為型鋼及管材。拼裝思路按照施工思路鋼梁吊裝分三段進行：第一段連同倒三角桁架、第二段為鋼柱柱頂和第一段連接、第三段為第一段懸挑部分。鋼梁拼裝按照吊裝分段進行，現在地面拼裝成大段，拼裝時根據設計及規范要求考慮預起拱量。倒三角桁架截面較大，根據安裝段的劃分在地面上拼裝成段，預留接頭部位斜撐在高空補檔。主拱架管徑較大，為減少高空焊接量，結合吊機吊裝能力在地面拼裝成大段后吊裝。測量控制遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測設原則。即將桁架上下弦上的每個支撐點由空間位置水平投影到地面上，并將其空間三維坐標在Z軸方向上轉換到地面。采用全站儀在地面上分別測量出每個支撐胎架的位置。質量控制有條件情況下，在工廠內進行分段預拼裝，及時糾正偏差。在拼裝過程中控制影響質量的各個因素。同時，將諸因素進行分類，有側重點的進行質控。5.2拼裝胎架的制造本工程拼裝胎架分兩種種類型：第一種是鋼梁、上部主拱架拼裝胎架，第二種是下部倒三角拱桁架拼裝胎架。鋼梁安裝時上翼緣為同一傾角，地面拼裝時可轉化為同一平面進行拼裝。采用設置在下部設置鋼馬凳的方法進行。上部主拱架雖為弧形管，但跨距較大，連接段處弧形變量較小，可采用鋼馬蹬拼裝，在兩端變量處采用墊塊調整。拼裝胎架如下圖所示： 下部倒三角拱桁架拼裝胎架下部倒三角拱桁架采用正面臥式拼裝，采用路基箱作為拼裝平臺，拼裝胎架找正后與路基箱間進行焊接連接。拼裝胎架高達8m，立柱選用HW400的型鋼，在內側設置牛腿，上弦管坐落在牛腿上，采用鋼馬凳作為下弦管的支撐。其中支撐點的設置點避開腹桿，在胎架兩側設置斜撐。下部倒三角拱桁架拼裝胎架設置如上圖所示：5.3施工程序拼裝胎架定位復測施工前按照設計胎架進行定位安裝，重點檢查胎架支撐梁標高，并設置好調整墊板，桁架的拼裝精度的前提是胎架定位精度。桿件進場桿件必須配套進場，桿件的放置要在吊機的作業半徑范圍內。進場的桿件按照設計圖紙核實其加工定位尺寸，如有偏差及時處理。桁架拼裝拼裝機械選用KH1802型50t履帶吊、QY25型25t汽車吊完成。組裝場地需要推平、夯實，上面鋪設100mm厚道砟、100mm碎石，進行抄平。拼裝在組裝胎架上進行，胎架根據桁架每個節間的斷面尺寸設置，胎架找正、找平。根據每根桿件的組對順序和管口標記組對，嚴格控制構件的幾何尺寸。先組對、點焊，經過檢查確認后焊接，探傷合格后進行最終尺寸檢查，并作為吊裝時的參考數據，桁架組裝流程見下圖。 桁架拼裝流程圖拼裝過程中的測量、放線測設放線工具：測量放線選用一臺全站儀和一臺經緯儀。定位點的測設方法：預裝精度控制預拼裝精度控制表：構件類型項 目允許偏差檢驗方法桁架距兩端支承面最外側距離+3.03.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱1/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱/2000節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10用拉線和鋼尺檢查對口錯邊/10且不大于3.0用焊縫量規檢查坡口間隙3.01.06、結構吊裝6.1施工機械的選用本工程吊裝作業分為場內、場外進行。場外吊裝主要為鋼柱埋件、鋼柱、主拱腳、外側封邊管、部分屋面檁條等，場內吊裝主要為鋼梁、下部倒三角拱架、大部分屋面檁條、主拱、馬道等。場外吊機選擇：1臺150t履帶吊負責吊裝鋼柱埋件、鋼柱、外側封邊管、部分屋面檁條。并配合主拱腳吊裝。1臺250t履帶吊負責吊裝四個主拱腳。場內吊機選擇：1臺400t履帶吊負責吊裝鋼梁、大部分屋面檁條，1臺250t履帶吊負責吊裝下部倒三角桁架、上部主拱腳及封邊鋼管等。構件拼裝卸車吊機構件拼裝主要集中在場內進行，拼裝卸車采用2臺KH180-3型50t履帶吊、2臺QY25型25t汽車吊。淮安體育場項目吊機使用明細表序號吊機型號規格作業工況吊裝內容主吊裝鉤數備注1LR1400-2型400t履帶吊49m主臂、49m副臂1臺2半徑R=30m Q=71t鑄鋼件（最重56t）4鉤3半徑R=40m Q=61t鋼梁（最重39t）22鉤4260t超起配重 5超起旋轉半徑R=15m 649m主臂、49m副臂 51軸線屋面檁條240鉤 7R=28m Q=52t8R=36 Q=39t9R=44m Q=31t 10CC1400型250t履帶吊42m主臂、36m副臂倒三角桁架(最重38t)24鉤 1臺11R=22m Q=54t主拱架22鉤 12R=30 Q=36t主拱臨時支撐架及吊桿22鉤13R=38m Q=26t1軸線以內檁條及封管 120鉤1442m主臂15CC1400型R=16m Q=79t主拱架(最重58t)8鉤16250t履帶吊R=18m Q=67t主拱腳(最重55t)20鉤187150型150t履帶吊45.72m主臂、24.38m副臂5軸線以外檁條120鉤2臺1951.82m主臂外封邊管組合吊裝46鉤2051.82m主臂鋼柱吊裝144鉤21KH180-3型50t履帶吊46m主臂 R=20m Q=4.1t鋼柱埋件吊裝96鉤2臺22KH180-3型50t履帶吊全工況構件卸車拼裝23QY25型25t汽車吊全工況構件卸車拼裝2臺本工程施工所用吊機明細如下表所示。6.2吊裝作業流程罩棚鋼結構安裝流程為：牛腿埋件、支撐胎架放線定位鋼柱牛腿安裝鋼柱安裝支撐胎架安裝倒三角桁架拱分段安裝中間段鋼梁安裝屋面檁條結構安裝上部主拱臨時支撐及吊桿安裝上部主拱分段安裝封邊管安裝拉索安裝并進行預張拉倒三角桁架下部支撐胎架卸載拆除6.3斜鋼柱吊裝工藝6.3.1柱基檢查鋼柱基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準線，作為鋼柱對位、校正的依據。間距檢查柱間距檢查是在定位軸線認可的前提下進行，采用標準尺實測柱距（應是通過計算調整過的標準尺）。柱距偏差值控制在3mm范圍內，不可超出5mm。如柱距偏差超過5mm，則需調整定位軸線。地腳螺栓檢查。a、螺栓長度檢查。螺栓的螺紋長度應保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。b、檢查螺栓的垂直度。如誤差超過規定必須矯直。檢查螺紋是否有損壞，檢查合格后的螺紋部分涂上油、蓋好帽套加以保護。c、檢查螺栓間距。實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對應的鋼柱的安裝孔，根據螺栓的結構進行調查，如有問題，應事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。刷清螺紋。基礎表面找平。基礎面中心標記鮮明。基準標高實測。墊板準備充足。鋼柱四面中心標記鮮明。在鋼柱上綁扎（焊接）上高空用臨時爬梯。6.3.2 斜鋼柱的吊裝斜鋼柱分三段供貨，中間與兩層牛腿埋件連接。牛腿定位安裝和土建結構施工交替進行。根據鋼柱子的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素，采用單機旋轉法吊裝，吊點采用焊接吊耳。吊機吊臂回直后，由吊機單機吊裝落位，鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，以免碰壞構件。根據鋼柱長度及定位傾角等因素，擬采用三個吊點安裝。其中兩個主吊點設置在鋼柱重心線兩側，兩根主吊繩承擔鋼柱全部重量；一個輔吊點設置在鋼柱下部，輔吊繩上掛5t導鏈，鋼柱起吊離地后，通過拉導鏈調節鋼柱傾斜角度。如下圖所示。鋼柱落位，并且校正好平面位置、標高、傾斜角度后，把限位卡板與鋼柱點焊固定，同時將鋼柱和鋼柱臨時支撐點焊固定。同時，在鋼柱的上端拉設穩定風繩，風繩拉向看臺，以抵抗自重作用下的向外傾斜力矩，保持平衡。6.3.3 鋼柱安裝的注意事項安裝前必須取得有監理驗收合格簽字的基礎交接資料，資料必須包括中心、標高和地腳螺栓測量檢查記錄。對鋼柱基礎進行復測，作出四芯標志和標高基準點。柱基礎墊板標高控制應根據鋼柱實際長度進行計算，計算時以負公差（絕對值）最大柱頂屋蓋桁架的支撐面為準，同時注意鋼柱柱頂加工時的高差。鋼柱吊裝就位后應及時進行測量校正和臨時固定，鋼柱中心線的垂直度和標高控制均以柱頂支撐面的中心和標高為基準點作重點控制，以確保框架梁的安裝精度。鋼柱校正完畢后應緊固地腳螺栓，屋蓋鋼桁架吊裝前應再次校正鋼柱垂直度。6.4鋼梁吊裝施工方法及技術措施6.4.1吊機選用鋼梁分成三段吊裝：第一段連同倒三角桁架吊裝、第二段為鋼柱柱頂與第一段相連、第三段為第一段場內懸挑。采用各段在地面拼裝成大段后吊裝，根據鋼梁重量、吊裝高度、作業半徑及分段形式，第一段選用CC1400型250