隧道洞身開挖支護方案1.方案目的明確隧道開挖支護作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導現場施工，保證安全和質量。2、編制依據1、施工合同文件2、設計文件3、施工組織設計4、同類施工經驗3、 編制范圍Nakettiya隧道及Bambarenda隧道洞身開挖支護施工。4、施工工藝及方法洞身開挖支護包括：超前支護、洞身開挖、初期支護。4.1暗洞開挖初支施工工藝4.1.1開挖方法暗洞用臺階法開挖。采用挖機開挖，人工配合修整，自卸車運渣。襯砌棧橋開挖透視圖仰拱填充掌子面初期支護開挖步驟圖邊墻錨桿初期支護超前支護開挖初支施工工序正面示意圖超前支護1棧橋32鋼拱架間距為80cm環向間距1m的20連接筋施工工序縱斷面示意圖施工步驟： 第1步：施作超前支護后，開挖上臺階，施作上臺階初期支護；第2步：開挖左右側下臺階并施作初期支護；第3步：開挖隧底并施作仰拱初期支護封閉成環。 4.1.2臺階法施工工藝流程圖臺階法施工工藝流程如下：上臺階開挖，施工初期支護超前支護左右臺階開挖，施作初期支護分段開挖隧底，施作初期支護施作仰拱、仰拱填充4.1.3超前支護施工4.1.2.1支護體系方案中沒有考慮洞口段施工時已施工的超前大管棚。隧道共有二種支護體系：第一類超前支護體系采用I型CHS42.43.2鋼花管超前注漿加固地層。鋼花管外插角1015，3.5m長，環向間距為0.4m，縱向間距2.4m。在拱部168范圍設置。I型CHS42.43.2鋼花管鋼拱架I型超前支護縱斷面示意圖第二類超前支護體系II型CHS42.43.2鋼花管采用II型CHS42.43.2配合I型CHS42.43.2鋼花管超前注漿加固地層。II型鋼花管外插角3035，3.5m長，環向間距為0.4m，縱向間距2.4m。在拱部168范圍設置。I型及II型鋼花管錯開布置。鋼拱架I型鋼花管II型配合I型超前小導管超前支護縱斷面示意圖超前小導管超前支護示意圖4.1.2.2支護體系施工1、明暗交界處超前支護施工在進行暗洞開挖前，先進行超前支護施工。施工步驟如下：1）在明暗交界處往暗洞方向按臺階法開挖上臺階，開挖進尺為30cm。2）架設型鋼鋼架。（具體施工方法見后面初期支護工序）3）超前小導管施工，施工流程如下：施工準備鉆 孔安 裝注 漿封 孔小導管預制漿液制備施工準備鉆孔安裝注漿封孔施工準備鉆孔安裝注漿封孔鋼花管預制漿液制備施工準備鉆孔安裝注漿封孔鋼花管預制漿液制備施工準備：在已安裝的鋼拱架上編號，鉆機就位。鉆孔：鉆孔采用隔孔鉆進，按照圖紙設計角度范圍鉆入。小導管預制：小導管采用熱軋鋼管預制，管身設注漿孔，孔徑68mm，孔間距15cm，菱形布置，前端加工成錐形，尾部止漿段不小于30cm。并在鋼管尾端焊上6加勁箍。安裝：用鉆機頂入鋼花管，尾部預留不小于20cm與鋼架形成預支護體系。注漿：采用1:1的水泥漿液，注漿壓力一般為0.10.5MPa。當其他地方出現冒漿或者當注漿量滿足要求時停止注漿。單根小導管注漿量大于0.007m即可。封孔：注漿結束后采用木塞封堵注漿口，堵頭封閉嚴實。施工準備2、暗洞超前支護施工暗洞超前支護是在進行上一循環初支時進行。在上一循環鋼架架設完畢后，開始進行超前支護施工，其施工工藝與明暗交界處施工工藝相同。開 挖架設鋼拱架鋪設鋼筋網鎖腳錨管施工鋼拱架制備下一循環鋼筋網制備噴射混凝土混凝土制備4.1.4上臺階開挖及初期支護1、開挖采用機械開挖，人工配合修整，自卸車運渣。開挖長度為1-2榀鋼架間距。開挖時根據圍巖穩定性情況預留1015cm的變形量。鋼拱架加工processing framework測量定位positioning bu survey鋼架拼裝assembly od framework架立就位 erection of framework施工鎖腳錨管 2、施工鋼拱架拱架施工工藝流程（1）鋼架加工：采用H型鋼拱架，鋼架在鋼筋加工棚集中制作，采用型鋼彎曲機按照圖紙設計弧度彎制，配套加工連接板并焊接到位。鋼架單元長度可根據臺階高度調整，接頭不得設于拱頂處。（2）測量定位：測量人員利用全站儀定出鋼架架設控制點。控制點主要控制以下幾個點：拱頂處的偏距和高程拱腳處的偏距和高程當隧道處于直線段時，可利用水平尺和施工線進行鋼架架設控制。（3）鋼架安裝：按照測量定位點按圖紙設計間距架設鋼架，各單元間采用螺栓連接，鋼架內弧按環向間距1m設置20縱向連接筋。鋼架安裝應符合以下要求：1、鋼架間距允許偏差為正負10cm；2、鋼架橫向允許偏差為正負5cm；3、高程偏差允許偏差為正負5cm。為保證保護層厚度和鋼架架設穩定性，沿鋼架外沿每隔2m用Grade25混凝土預制塊鍥緊。墊塊尺寸為30cm*30cm*5cm(長*寬*厚)。當鎖腳錨管打設完畢后，進行噴射混凝土施工前，可取出墊塊，在進行下一循環鋼架安裝時使用。架設型鋼鋼架示意圖鋼板M2070螺栓 A點詳圖I-I示意圖II-II示意圖型鋼20縱向連接筋20縱向連接筋B點連接筋連接示意圖3、鋪設鋼筋網：鋪設網格間距為20cm的8鋼筋網，網片間搭接為1個網格。在鋼筋加工棚集中制作，現場沿鋼架外弧鋪設，鋼筋網之間、與鋼架連接采用點焊的方法焊接。4、鎖腳錨桿施工：（1）鎖腳錨桿打設在鋼架拱腳、拱腰處各設兩根CHS42.43.2鎖腳錨管，鎖腳錨管長度4m，于鋼架兩側垂直于開挖面或者斜向下打設，打設角度與水平面呈020。（2）鎖腳錨桿安裝鎖腳錨管插入錨管孔后，采用L型20鋼筋將錨管與鋼架焊接牢固，焊接采用單面焊接。CHS42.43.2鎖腳錨管鎖腳錨管打設示意圖H型鋼與鎖腳錨桿之間采用單面滿焊采用L型20鋼筋將鎖腳錨管和型鋼焊接連接H型鋼H型鋼 I-I詳圖L型20鋼筋詳圖5、噴射混凝土：采用Grade 25噴射混凝土，噴射砼由拌合站集中拌合，現場人工作業噴射。4.1.5下臺階開挖及初期支護1、測量放線：測量人員用全站儀放出開挖輪廓線。2、開挖：采用挖機開挖，人工修整。3、鋼拱架架設：按照測量定位點架設鋼架，下臺階拱架與上臺階所立拱架采用螺栓連接，因為施工誤差不能連接時，采用20鋼筋焊接連接。鋼架間按環向間距1m設置20縱向連接筋。4、鋪設鋼筋網：鋪設網格間距為20cm的8鋼筋網，網片間搭接為1個網格。在鋼筋加工棚集中制作，現場沿鋼架鋪設，鋼筋網搭接、與鋼架接頭連接采用點焊的辦法焊接。5、鎖腳錨桿施工：在鋼架墻腳設CHS42.43.2鎖腳錨管，鎖腳錨管每根長4m，于鋼架兩側斜向下打設。施工方法同上臺階。6、砂漿錨桿施工：邊墻按1.2m1.2m（環向縱向）布置長為3m的22的砂漿錨桿。根據設計，每側邊墻縱向每1.2米打入4根砂漿錨桿。鉆孔：用風鉆采用50mm鉆頭進行鉆孔，鉆孔方向與水平方向呈010。注漿：用注漿機注入M20水泥砂漿，注入量為孔深的三分之一。安裝錨桿：人工將錨桿體裝入孔內，插入長度不能小于設計長度的95，并安裝墊板，旋緊螺帽。墊板：150*150*6mm螺母錨桿體：22螺紋鋼砂漿錨桿示意圖7、噴射混凝土：采用Grade 25混凝土，噴射砼由拌合站集中拌合，現場人工作業噴射。4.2.5仰拱開挖及初期支護1、開挖：采用挖機開挖，人工修整。每次開挖長度為2.4m。2、鋼拱架架設：按照測量定位點架設鋼架，各單元間采用螺栓連接。鋼架間按環向間距1m設置20縱向連接筋。3、噴射混凝土：采用Grade 25混凝土，噴射砼由拌合站集中拌合，現場人工作業噴射。5、人員、機械配置5.1人員配置 personnel現場管理人員1名、技術人員2名，其他人員視現場情況配置。5.2主要機械設備配置 main machineries序號No.名稱 item型號 model單位 uint數量 quantity備注 remark1自卸車 dumper臺 set22裝載機 loader臺set13挖掘機 excavator臺set14電焊機 welding machineBX1-500臺set35電動螺桿空壓機electric bolt air compressor臺set16噴漿機 shotcreting machine臺set17管棚鉆機 driller臺set18注漿機 grouting machine臺set19鑿巖機 rock drillerYT-28臺set36、質量控制 quality control measures1、根據圍巖變化情況不斷修正設計爆破參數，以達到最佳的爆破效果。2、在每一循環開鉆前準確繪出開挖輪廓線。3、超挖部分用同等級混凝土或者同級片石混凝土