單繩纏繞式提升機主軸裝置設計 設計者 李玉剛班級 08級機設三班指導老師 陳東海 一 設計依據 1 煤炭 電力工業是國家的支柱產業 國民經濟發展的重點2 電能利用量大大增加 煤炭 電力市場頻頻告急 3 使礦井提升設備的技術水平 安全環保 生產能力 資源利用 減少項目初期投資等方面有較大的改善和提高4 某煤礦增產需求 二 設計思路 盡量選用通用的部件 同時盡量采用成熟的結構和標準部件以及提升機通用部件 提高標準化 系列化 通用化的程度積極 慎重地采用和推廣新結構 新材料 新工藝 做到技術先進 結構 工藝經濟合理在結構上盡可能考慮最大限度地縮短安裝調試時間 做到以最少的代價帶來最大的經濟效益在具體的設計過程中 則以可靠性 安全性 經濟性 方便性為原則 以認真 求實 虛心求教 改革創新為信念 完成每一項設計任務 三 提升機的工作原理 提升機由動力系統 傳動系統 工作系統 制動系統 控制指示系統等及其它附屬部分組成 它以電動機為動力源 通過減速器 傳遞給主軸裝置 使纏繞在卷筒上的鋼絲繩收放 實現提升容器在井筒中升降的目的 通過制動器 操縱臺等一系列電氣 液壓和機械的控制 保護 指示系統 確保設備安全運行 四 JK 3礦機提升機主軸裝置 1 主軸裝置是單繩纏繞式礦井提升機的主要工作機構2 它的作用是 1 纏繞提升機鋼絲繩 2 承受各種正常載荷 包括固定載荷和工作載荷 3 承受各種積極情況所造成的非常載荷 3 主要有主軸 軸承 卷筒組成 主軸裝置 1 軸承底座3 軸承6 主軸10 輪轂12 襯板15 圓錐齒 卷筒 1 半制動盤2 半支撐環3 半檔繩板4 6 鋼板7 半卷筒 五 重要設計和校核 主軸的設計根據結構及工藝要求繪制出結構草圖 初定主軸的尺寸 主軸直徑根據結構估計 通常取d 1 8 1 10 D 式中D為卷筒直徑 然后進行驗算 主軸的校核 由于提升過程中外載荷是變化的 設計時都是對具體提升機選定幾種典型的工況 對這幾種工況的外載荷進行計算 然后找出各危險斷面的最大外載荷進行強度計算 本設計選取了提升機提升開始和結束時的兩種典型工況 在這兩種工況下 提升機主軸裝置的受力達到極限狀態 并且計算時對其主軸裝置的受力分析也采用了典型分析 這樣所計算出的數據更有意義 也更有說服力 本計算根據第三強度理論即最大切應力理論 這一理論認為引起材料屈服破壞的因素是最大切應力 最大切應力理論能很好地說明低碳鋼試件拉伸出現的滑移線 并與有關塑性材料的多種試驗結果相接近 它的計算也較簡便 所以應用相當廣泛 作用于主軸上的載荷不對稱 主軸的最大撓度并不發生在主軸的中點 分析指出 用主軸中點的撓度代替最大撓度誤差很小 故以下計算只計算主軸中點的撓度 六 設備的安裝調試和維護 主軸裝置 1 主軸軸心線水平位移度為L 2000 2 主軸軸心線標高為 50mm 3 提升機提升中心線的位移度為5mm 4 主軸中心線與提升中心線的不垂直度不超過 0 15 1000 5 主軸裝上卷筒后 主軸的不水平度不得大于0 1 1000 傳動裝置1 用安裝在提升機主軸裝置上的半聯軸器的外圓和端面作為基準 歪斜誤差在0 3mm以內 2 通過調整各調整墊鐵組 使減速器的機體上平面或底座的上平面的水平誤差小于0 01 1000mm 電控裝置 1 仔細清洗制動盤并吹干清洗劑 任何油污和防銹劑的存在都將大大減少制動力矩 2 支架相對與制動盤兩側面距離的偏移 H不大于0 5mm 3 支架